通风空调工程施工方法及技术措施方案.pdf

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1、 1 通风空调工程施工方法及技术措施方案 第1节风管制作 本工程的空调风管采用玻璃保温风管，它是一种新型的工程材料，其制作工艺应严格遵照产品的技术要求。（1）风管的厚度应按照设计要求，空调房间和非空调房间用料应不同；（2）风管尺寸允许偏差：当小于 300mm 时，为 2mm、当大于 300mm 时为 3mm，管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管对角线长度之差为3mm；（3）风管的加固：应按照产商的要求施工；（4）风管法兰：采用厂商的成型产品，但法兰制作时平面度应小于2mm；（5）风管板材与阀兰连接要可靠，不得采用有降低板材强度或绝热性能的连接方法。第2节管的组合与安装 2 1.风管与法兰连

2、接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。2.风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。3.架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，并符合设计图纸或国家标准图的要求。对于不保温风管应符合下列要求：（1）水平安装的风管直径或大边长小于 400mm，其间距不超过 4m；大于或等于 400mm，其间距不超过 3m；（2）对于保

3、温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。4.支架安装的数量可按下列规定确定（1）不保温风管，按下列要求进行：3 水平安装。A（矩形风管大边长）小于 400mm 间距小于 4m；A 大于等于 400mm，间距小于 3m；（2）保温风管支架间距应按设计，可按不保温风管的支架间距乘以0.85 的系数。（3）风管转弯处两端加支架。（4）管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。（5）上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。5.管安装时的支、吊、托架应等距离排

4、列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷（热）量的损失。6.支、吊架的吊杆用双吊杆，按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。4 7.法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料用厚度为 35mm 双面胶带，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。第3节系统的消声器等部件应进行保温 与风机盘管连接的风管，以及其他产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温，防止凝结水流至吊顶。第

5、4节风管部件的安装 1.类风口的安装 本工程中，各类风口数量较多，包括散流器、单层百叶风口、双层百叶风口、门铰式风口等。百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须严格把关。对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于 3mm，以保证四角方正。风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，5 颜色应一致。可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。2.类阀件的安装在本工

6、程中，风管阀件主要有防火阀、对开多叶调节阀、风管蝶阀，总量相当多，安装工作量十分大。阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。防火阀有水平安装和垂直安装、有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。6 第5节空调系统的设备安装 1.声器的安装 消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。在制作

7、过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。消声片单体安装。安装时将单片有规则地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪声。消声材料敷设。消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设，拼缝密实、表面平整。松散材料填充时，应使用透气的覆面材料覆盖，防止吸声材料飞散、脱落，甚至污染空调房间，施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实，表面平整，不应有凹凸不平。对于金属孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应锉平，以免将覆面积布划破。如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损，充填吸声材料外

8、 7 露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用。应注意防止消声器内的消声材料松脱，主要措施：胶粘剂要选用得当，选用粘结强度高、固化时间短、稠度适宜的产品，刷胶粘剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段地均匀涂刷，待消声材料粘结后可用木板等负重均匀压实；消声材料粘结前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘结的强度；松散材料的施工，必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉，保持其均匀分布，外表平整。消声器一般标明安装方向，安装时，施工人员务必引起重视，按气流方向正确安装，避免装反现象的出

9、现。消声器、消声弯管一般较重，应单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量，有利于单独检查、拆卸、维修和更换。2.风机的安装本工程的通风机安装将涉及送（排）风风机。基础的验 8 收：基础进行全面检查，要求基础表面应无蜂窝，狗洞；基础标高和平面位置要符合设计要求；基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；放置垫铁的位置的基础表面要平整；混凝土的强度要足够。开箱检查：根据设计图纸按核对通风机的名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等部分，并应及时填写设备开箱检查记录。通风机的搬运：（1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱

10、角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；（2）为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；（3）搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。通风机的安装：通风机底座若直接安置在基础上时，风机就位后应用成对斜垫铁找平，9 使通风机达到要求的标高和水平度。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为 5001000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约2530mm，垫铁距离地脚螺栓12 倍螺杆直径，垫铁高度一般为3060mm，每组垫铁一般不超过 3 块，厚的放下面、薄的放上面，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌

11、浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。离心式通风机安装时，要使叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机的找平找正应以装好的通风机为准，当用三角传动皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置必须保证风机和电动机两轴中心线 10 相互平行并水平。滑轨的方向不能装反，若通风机采用连轴节连接，连轴节与通风机的中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜

12、偏差为 0.2，径向位移的允许偏差为 0.05mm。轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，或者按标准图集 91T117，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下应垫以 35mm 厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声；轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为 240mm 或 240mm 以上，土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件；3.机盘管的安装本工程的风机盘管主要安装于小房间内，独立控制，可以分散主机负荷，灵活对应各房间的不同使用情况。风机盘管的安装应遵循以下规定：暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并使其便于拆

13、卸和维修；水管与风机盘管连接应采用软管，接管应平直，严禁渗漏，或者设紫铜 11 管接头，以免接管时损坏盘管，同时便于维修；风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密；冷凝水排水坡度应正确，凝结水应畅顺地流到指定位置；风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器；4.调风机组（空调柜机）安装由于该设备送风量大，整套设备体积大，考虑到设备运输、吊装过程的安全和方便。空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面 100150mm，或用槽钢支架垫高；空调机组如需安装减震装置，应严格按照设计要求的型号、数量和位置进行安装、找正找平；供、回水管与机组的连接应为弹性连接（金属或非金属软管）；机

14、组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确；空调机组出风口与风管的连接应采用帆布或人造革柔性接头，接缝要牢固严密；吊装机组时，支、吊架的结构要牢固，焊接符合国家标准钢结构工程施工及验收规范的有关规定，焊接后必须矫正。第6节风管检漏 12 当风管安装完毕后，要检验风管的安装质量，一般采用外观检测和漏光法检测风管。外观检测主要检测风管的规格、尺寸是否与图纸相符、风管咬缝是否平直紧密等风管的外观质量。漏光法检测是对风管严密程度的检测，而风管的严密程度直接影响到空调、通风系统的运行效果，所以风管检漏工作是空调通风安装工程中的关键工作，也是风管系统的基本验收项目。漏光法检测是应采用光线对小孔的强

15、穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法；检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用不低于 100W 带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源；系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录；系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每 13 10m 接缝，漏光点不应超过两处，且 100m 接缝平均不应大于 16 处；中压系统风管每 10m 接缝，漏光点不应超过 1 处，且 100m 接缝

16、平均不应大于 8 处为合格；漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。第7节空调水系统安装 1.支架安装各管道的安装要严格按照支架安装的有关要求安装,确保工程质量。必须先安装支架后安装管道。首先根据图纸，确定各管道的空间位置与走向，确定相应的支、吊架形式。管道支架的形式确定后，按不同的支架形式，统一开料制作。支、吊架的型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻孔。管道支、吊架的固定管沟内、梁、柱、楼板等部位采用膨胀螺栓法固定。支、吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等混凝土部位。达到支架安装牢固的目的。确保安装质量。管道及其配件必须用支（吊）架固定，不得把

17、管道及其配件的重量传递给设备承受。支、吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按 14 设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。支架安装尽可能避开管道焊口，管道焊口离支架必须大于 50mm。大直径管道上的阀门设置专门支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。支架制作完毕后，应及时刷防锈漆二道（必要时先除轻锈），再刷面漆二道。管道的支、托、吊架必须使用硬木垫绝热。木垫必须经过沥青蒸煮防腐。木托中间空隙必须填实。垫木应与保温层厚度相同，宽度与支架一致，表面应平整。支架安装、调直后，将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜扭曲现象，应马上调直。2.管道安装本空

18、调工程的冷媒管采用无缝钢管。管道安装前要将管子及管件内部的杂物清理干净。管道采用焊接时，对接厚度大于 4.5mm 的管道要削坡口。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用半自动气割机等热加工方法。采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先大管、后小管；15 先主管、后支管。以整个管道系统的安装质量为重。冷凝水管用衬塑镀锌钢管。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10%。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，不得将填料挤入管内。安装后，露出 23mm 牙螺纹，并清除剩余填料

19、、刷防锈漆；冷冻水管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊；安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象。除施工图上已标明的放水或放气点外，若在安装过程中出现局部的最高点（应尽量避免）和最低点时，应在相应的地点分别设置放气阀或放水阀；从冷冻干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接间距应相互错开；管道穿过墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高 50mm，管道与套管的空隙应用隔热且不燃的材料填充，并不得作为管道的支承；在冷凝水管道施工过程中，必须使冷凝水管的坡度符合设计要求，严防倒坡；用衬塑镀锌钢管丝扣的冷凝水管，在施工

20、过程中，必须严格 16 防止麻根、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞；冷凝水管在开通调试前，必须作好通水试验。严防冷凝水管堵塞或倒坡、漏水。3.阀门及附件安装阀门的选用要符合设计要求，有厂家的产品合格证明书。阀门外表应清晰、完整，无裂缝、夹渣、沙眼、缩孔、打叠、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处无腐蚀和手轮或阀杆部件弯曲现象；启动要灵活，传动装置完好，批示正确；阀门在安装之前应对主管上的阀门进行水压实验；阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装；安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下；电磁阀、压差旁通阀等的电动阀头均应向上竖直安装；软接头两端的法兰中轴线应

21、在同一直线上，不得强行拉接、扭曲。4.管道试压及冲洗（1）管道试压管道安装完毕后（冷冻管在保温前），必须先进行彻底的冲洗排污，再进行水压试验。试验压力要求及稳压时间必须符合设计要求。17 系统的最高点设置放空装置、最低点设置排放装置，对不能参与试压的设备应加以隔离。管道进行冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。管道试压应分段、分区间或分片进行，试压合格后，再按系统要求把整个系统联合起来。系统试压过程中，安排专人仔细检查系统，发现问题应及时处理。系统试压合格后，应及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。（2）管道冲洗 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗按配水支管、配水

22、支管的顺序进行；冲洗前必须对冲洗水的排放作出稳当的措施，确保冲洗水不会造成水淹；水冲洗时，要以系统达到最大压力和流量进行冲洗，确保冲洗质量；18 冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。保证管道系统不会因冲洗而遭到破坏；对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应采取措施，进行截流或清理；管网冲洗合格后，应按规范的格式化填写记录。5管道保温 本工程的冷冻水管和冷凝水管采用外包橡塑保温管套（难燃 B1 级）。进行保温，保温效果好，外表美观。管道保温工作应在管道试压合格后进行。所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、防腐处理；管道试压合格后，所

23、有保温管道在保温前必须进行表面清洁、除锈后刷红丹防锈漆二道。按设计确定的保温材料及厚度进行保温，安装时要粘结牢固、接缝错开、表面光滑。保温管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处，都必须用胶水粘贴密实，以保证不泄露空气而影响保温质量。19 直接接触管道或阀门的支、吊、托架必须用木垫作为绝热材料。如不可避免的要直接接触管道，对支、吊、托架必须进行保温处理，其保温长度不得小于保温层厚度的 4 倍。管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留有螺栓长度加25mm 的空隙。阀门、法兰部位应单独进行保温。在冷冻水管和冷凝水管道保温（或加保护层）后，应标识水流方向。第8节防腐 本工程的风管、水管的支、吊架数量相当大，防腐工作十分重要。涂漆工作中应注意以下问题：所有的油漆材料应有产品出厂合格证；油漆施工前，应检查表面处理工作是否符合要求，表面必须彻底干燥；使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故；涂漆后的干燥方法通常采用在 1825的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。20