干熄焦各岗位技术操作规程.pdf
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1、干熄焦各岗位技术操作规程 A、中控室岗位 一、岗位职责 1、完成上级布置的各项任务;2、认真执行本岗位安全操作规程;熟练掌握干熄焦工艺运行参数;3、熟悉设备构造、性能、操作原理、保养,维护好本岗位所属设备;4、负责主控室内 CRT 和主控盘的监控和操作,并严格填写生产日报表;5、协助巡检工及锅炉工进行操作工作;6、做好与筛焦楼及焦炉中控室联系,保证生产工作的稳定顺利运行;7、做好开工、停炉及本岗位的有关操作;8、配合检修人员做好检修工作;9、严格按照岗位技术操作规程严格控制好各项技术参数,保证干熄焦系统正常平稳运行;10、认真执行交接班制度,接好班、交清班,不留任何问题;11、认真做好本岗位的
2、文明卫生定置管理工作;二、干熄焦工艺参数 三、岗位操作规程 温度 T2 干熄炉入口温度 130 T6 锅炉入口温度 910T6940 锅炉出口温度 160 二过入口温度 265二过300,正常值 280 主蒸汽温度 45010 T5 8001000 排焦温度 冬150 夏180 压力 预存段压力 控制-100Pa压力0Pa 锅炉入口压力 控制-1100Pa,极限值为-1300Pa 主蒸汽阀后压力 汽包压力 循环风量 170000180000m3/h 气料比 1200 左右 排焦量 约为 140t/h 汽包液位 010mm 1、生产过程中的控制及调整:根据共况及时调整循环风量的大小、确保排焦温度
3、正常,锅炉顺行;保持锅炉产生蒸汽的气温、气压、蒸发量的稳定;保持锅炉入口气体温度的稳定,保证锅炉入口气体温度不超过 960;控制干熄炉预存段压力,炉内料位,确保排焦温度符合工艺要求;严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口水温度、过热器出口汽温、主蒸气温度压力,送出合格蒸气;按设备运行情况及时调节除盐水罐、除氧器、汽包液位;及时调整循环气体中 H2、CO、CO2、O2、H2O 的含量,使其符合工艺要求 系统内部可燃气体成分的控制:当锅炉入口气体温度大于 600、小于 960时,应采取导入空气的方法,使系统内的可燃成分完全燃烧;当锅炉入口气体温度小于 600,应采取充入氮气的方法,调整系统内的可燃成
4、分含量;当系统内可燃成分异常升高,不能通过导入空气的方法降低时,应采取充入氮气的方法,调整系统内的可燃成分含量;2、运行中锅炉控制:保持锅炉的蒸发量稳定,并在额定值内;保持正常的气温,汽压;均衡给水,并保持正常水位;保证过热蒸汽的品质合格;保持循环风量的稳定,提高锅炉效率;保证锅炉机组安全、稳定运行;在运行中应加强调整,保证锅炉平稳运行;3、锅炉汽包水位的调整:锅炉给水要均匀,保持锅炉水位在允许的变化范围;在正常运行中,严禁中断锅炉给水;锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整同时参考给水流量、减温水流量、排污水流量及蒸汽流量,并应保证锅炉汽包水位三充量自动调节装置始终处于良好的运行状态;当汽包水
5、位处于自动调节状态时,仍须监视汽包水位的变化,并经常对照给水及蒸汽流量是否相吻合;在运行中至少保持两台水位计完整可靠一台现场液位计,一台远传液位的平衡容器,指示正确、清晰、易见,照明充足,当班校对、冲洗水位计一次;运行中发现指示异常应及时冲洗;4、循环风机操作 一风机启动前的检查:1、风机电机及机械部分的检修工作全部结束;风机周围应清洁,照明充足;2、各轴承冷却水畅通,温度、振动计齐全,指示在正常范围内;3、各轴承油位应在中间油位线上;4、打开风机轴封氮气阀,调整好压力;5、风机入口挡板应在关闭位置;6、检查各地脚螺丝牢固,电机接地线良好,手动盘车灵活,安全罩安装好;7、与主控室联系,确认中央
6、无报警;8、停用时间长,应测定电动机绝缘;9、检修后应确认气体循环系统内无人,整个干熄焦系统全部人孔关闭后方可开机;10、启动循环风机集中润滑装置,调节至正常运行状态;11、确认循环风机各项联锁正常,紧急情况下解除联锁需经作业区领导同意;二启动:1、联系电气人员送电,做现场及中央“空投”试验;2、现场启动时,将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”;中央操作时将现场操作箱中的转换开关切换到“中央”,按启动按钮,启动循环风机;3、观察电动机电流指示,正常后,全开入口挡板,通过循环风机变频装置调节循环风量,开始进行风量调节;4、启动后,检查各部运转是否正常;三停止:1、按停止按钮,停止循环风机运行;
7、2、关闭循环风机入口挡板;3、根据实际情况关闭冷却水入口阀及风机轴封氮气阀;四循环风机运行中的停机连锁:1、风机轴承温度上限:80 2、电机轴承温度上限:80 3、锅炉给水泵全部停止:延时 30s 4、锅炉循环水量下限:260t/h 5、风机轴承振动上限:49m 6、汽包水位上限:150mm 延时 30 s 7、汽包水位下限:-250mm 延时 30s 8、主蒸汽温度上限:468 延时 30s 9、除氧器水位下限:650mm 延时 30s 10、仪表用压缩空气压力:低于 延时 30s 11、风机电机线圈温度上限;12、冷却水或润滑油供应不正常;13、变频器故障;14、锅炉强制循环泵全部停止;1
8、5、CDQ 中控非常停止;5、提升机操作 一运转前的准备 1、确认地面电气室提升机控制柜内各断路器已合上并旋起“紧急停车”按钮;2、确认中控室“紧急停车”按钮已旋起;3、确认中央报警盘中无故障报警显示;4、确认提升机操作盘中的电源指示灯显示正常;5、确认控制台上各转换开关都拨在零位;6、将提升机操作钥匙插入“准备操作”钥匙孔,并将钥匙拨向“ON”;7、旋起控制台上“紧急停车”按钮;8、按“进线接触器接通”按扭;9、确认“进线接触器接通”指示灯亮;二提升机中央自动操作此时应与其它设备联动 投入自动前的检查 1、确认中央故障报警盘中无报警;2、确认现场的提升机、装入设备及附属设备运转正常;3、确认
9、其它设备的控制方式已切换至“中央自动”;4、确认提升机停在可以投入自动的位置;运行 1、将“提升机操作场所”切换至“中央自动”;2、在主控室 CRT 操作画面上投入“主干”指示灯亮;3、确认提升机“可以车上自动”指示灯亮和中央 CRT 画面的提升机“操作可”指示灯亮;4、确认无问题后,按下提升机“自动操作启动”按钮或在主控室 CRT 操作画面上点击中央“运转”,提升机开始自动运行;6、排出装置操作 1、将排出装置现场操作盘中的操作状态切换开关拨向“中央”;2、与中控联系将皮带操作切换至“中央”;3、确认中央操作盘中“连动操作可”指示灯亮;4、按下“运转”停止按扭,指示灯亮;5、再次确认设备正常
10、后,操作 CRT 的“OK”灯亮,排出系统自动运转停止;B、巡检工岗位 一、岗位职责:1、负责提升装置、炉顶走行装置、装入装置、排出装置、干熄炉本体设备、锅炉及附属设备的现场操作、维护、调节;2、做好设备巡检记录;3、做好锅炉给水加药工作;4、积极配合主控工、锅炉工进行现场操作;5、做好开、停工的有关操作;6、配合检修人员做好检修工作;7、严格遵守岗位操作规程加强巡检、维护、确保现场设备安全平稳运行;8、认真执行交接班制度、接好班、交清班、不留问题;9、认真做好本岗位文明卫生定置管理工作;二、岗位操作规程 1、锅炉系统 1、除氧泵房巡检路线及主要检查内容 除盐水箱液位除氧器给水泵油位、电流、声
11、音、进出口压力备用泵锅炉给水泵油位、电流、声音、冷却水、轴温、进出口压力备用泵加药泵取样装置除氧器循环泵除氧器液位与中控室对照低压蒸汽管路低压蒸汽压力调节阀与中控室对照;2、锅炉巡检路线及检查内容 强制循环泵冷却水量、进出口压力备用泵是否热备用三冲量调节阀与中控室对照所有部位疏水阀的开关状态主蒸汽压力调节阀与中控室对照汽包压力、液位与中控室对照;3、给水预热器 2、本体系统 干熄炉巡检路线及检查内容 1、1DC、2DC 格式排灰阀链式刮板机斗式提升机预存室压力调节阀旁通空气导入阀中栓循环气体旁通阀提升机各设备运转装入装置炉顶水封炉顶放散阀水封集尘管道运转1DC 水封;2、排焦系统:压缩空气、氮
12、气双系统使用情况振动给料器进出口压力氮气顶压旋转密封阀CO 报警系统试验检查;3、循环风机:油压、氮气压力,冷却水流量风机前后充氮阀开关状态旁通;4、排灰系统:1DC、2DC 料位及格式排灰阀链式刮板机斗式提升机双重水冷却套管进排水;3、电气控制系统 1、系统仪表巡检、保养每天日班重点进行,每班例行检查;2、限位开关、接线每班检查二次;4、除尘系统 1、一次除尘、二次除尘及排灰装置 2、环境除尘系统 5、其它 1、配电室:每班检查、记录一次 2、电梯:每周检查、记录一次 3、平台、通道:每天日班系统检查、记录一次 4、公辅管道:每周系统检查、记录一次 C、锅炉工操作规程 一、岗位职责 1、完成
13、上级布置得各项任务;2、认真执行本岗位安全技术规程;3、熟悉设备构造、性能、操作原理,保养、维护好本岗位所属设备;4、每班根据水质情况做好排污工作,冲校水位计工作;每班定排不少于 1 次;5、保证安全附件的灵敏性、安全性,并做好记录,对安全阀每月第一个白班手动校验一次,具体操作必须有组织地进行;6、每 2 小时对所辖运转设备运行情况即:锅炉系统、除氧泵房进行一次记录;7、与中控工配合保证各设备工况正常,各参数显示正常;8、各备用泵状态良好;9、保持除氧泵房室内、地面、设备的卫生;10、配合检修工检修设备,负责对本巡检系统的设备进行验收,验收不合格的设备,要及时通知检修人员返修;11、各点排污时
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