宁夏天瑞发电有限公司阀门检修施工方案16化建(1).pdf
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1、 宁夏天瑞发电有限公司大修技改项目电厂 中国化学工程第十六建设有限公司 公共系统阀门改造及安装项目 施工方案 第 1 页 共 19 页 宁夏天瑞发电有限公司 大修技改项目 公共系统阀门改造及安装项目 管道安装施工方案 编制:审核:审定:中国化学工程第十六建设有限公司 二一三年七月 宁夏天瑞发电有限公司大修技改项目电厂 中国化学工程第十六建设有限公司 公共系统阀门改造及安装项目 施工方案 第 2 页 共 19 页 1、工程概况 1。1 适用范围 本方案适用于宁夏天瑞发电有限公司“电厂公用系统阀门的改造及安装”工程。1.2 工程描述(改造管路基本参数:)外供汽管道 给水管道 主蒸汽管道 工作介质
2、蒸汽 水 蒸汽 工况压力 MPa 1.27 17.5 9。82 工况温度 C 220280 225 550 材 质 Q235B 20G 12Cr1MOVG 1。3 建设地点:宁夏平罗县太沙工业园区宁夏大地化工有限公司 1.4 工程范围:1.4。1 外供汽系统阀门的拆除、安装工程;1.4。2 主蒸汽系统的阀门拆除、安装工程;1.4.3 主给水系统的阀门拆除、安装工程;1。4.4 锅炉的加药管道系统拆除、安装工程;1.4。5 汽机冷却水回收系统管道、设备及支架安装工程;1。4。6 部分阀门平台及支架安装工程;1。5 主要实物工程量 序号 项目名称 规格型号 单位 焊口数量 备注 1、外供汽阀门工作
3、计划 1 2#、3#汽轮机抽气阀门 Z56Y40I DN600 道 4 旁路阀 Z56Y40I DN200 道 8 2 2、3汽轮机抽气阀门 Z56Y40I DN500 道 2 3 至二电厂预留阀门 Z56Y40I DN800 道 4 旁路阀 Z56Y-40I DN200 道 4 4 预留冷凝回水和减温减压器至除氧门 Z56Y40I DN300 道 4 5 安装逆止阀 DN800 道 2 2、主蒸汽系统阀门工作计划 1 安装2#、3汽轮机电动隔离阀门 Z962YP54140V DN225 道 16 安装旁路阀 J61Y-P54200V 道 36 宁夏天瑞发电有限公司大修技改项目电厂 中国化学工
4、程第十六建设有限公司 公共系统阀门改造及安装项目 施工方案 第 3 页 共 19 页 DN50 2 拆除、安装减温减压器进口阀门 Z962Y-P54140V DN175 道 2 拆除、安装旁路阀 J61Y-P54200V DN50 道 4 3 拆除、安装2#4#主蒸汽二次电动阀门 Z961YP54140V DN250 道 6 拆除、安装1#主蒸汽二次电动阀门 Z961Y-P54140V DN225 道 2 拆除、安装旁路阀 J61YP54200V DN50 道 16 3、主给水系统阀门工作计划 1 拆除、安装5台给水泵出口阀门和1#号机组加阀门 Z962Y-200 DN175 道 16 拆除、
5、安装旁路阀 J61Y-200 DN50 道 60 2 拆除安装高压冷热母管、2机组进出口阀门 Z962Y200 DN225 道 10 3 拆除安装1#3给水泵入口阀门 Z41H16C DN300 道 6 4 拆除安装4台锅炉给水隔离门 Z962Y200 DN175 道 8 4、锅炉加药管改造工作计划 1 安装3#4#锅炉管道及原有阀门恢复 DN20 米 90 5、汽机冷却水回收系统工作计划 1 汽机房高压疏水母管改造 米 240 2 安装低位冷却水回收装置 套 1 2、编制依据 2。1电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL503194 2。2火电施工质量检验及评定标准管道篇 2000 版 2.
6、3火力发电金属技术监督规程 DL/T429-2009 2.4电力建设安全工作规程 DL50-09.1-2002 2.5电力建设安全施工管理规定 2.6火电工程调整试运质量检验及评定标准 2。7工业阀门压力试验 GB/T139272008 2.8阀门型号编制方法 JB/T3082004 2。9承压设备无损检测 JB/T4730.16-200 宁夏天瑞发电有限公司大修技改项目电厂 中国化学工程第十六建设有限公司 公共系统阀门改造及安装项目 施工方案 第 4 页 共 19 页 2。10高压锅炉用无缝管 GB53102008 2。11工业金属管道工程施工规范 GB502352010 2.12现场设备、
7、工业管道焊接工程施工规范 GB502362011 2.13现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-2011 2.14碳钢焊条 GB/T51171995 2.15埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-1999 2。16气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.1-2008 2.17低合金钢焊条 GB/T51181995 2。18承压设备用焊接材料订货技术条件(NB/T47018。147018。72011)2。19埋弧焊的推荐坡口 GB/T 985.22008 2.20气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T81101995 2。21宁夏天瑞发
8、电有限公司项目管理验收制度 3、主要施工方法 3.1 主要施工步骤 技术准备 技术交底 材料验收 阀门试压 绘制单线图 人员进场 设备、机具进场 编制方案 现场实测 预制、加工 焊接 焊接、检验 不合格 管道、阀门安装 系统试验、现场确认 系统吹扫(冲洗)交工 宁夏天瑞发电有限公司大修技改项目电厂 中国化学工程第十六建设有限公司 公共系统阀门改造及安装项目 施工方案 第 5 页 共 19 页 3.2 材料检验 3.2。1 管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求,每批到货材料必须具有质量证明书或合格证,并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。无质量证
9、明书或合格证的产品不得使用。3.2。2 到货材料检验 a)所有到货的管材统一进行编号,进行长度复测,并记录实际长度值;b)逐件测量管口部位的壁厚、椭圆度,对无法通过正常机加工消除缺陷的,要申报业主,确定处置方案;c)管材管件外观不得有重皮、凹坑、裂纹、缩孔等缺陷,外表面除锈,涂 2 遍底层高温防锈漆,外观检测合格后进行色标标识;d)阀门在安装前,应对阀体进行液体强度试验,试验压力为公称压力的 1。5 倍,5 分钟无泄露为合格,安全阀在安装前应按设计规定进行定压;e)弹簧支吊架到货后,根据弹簧数据表逐项检查,发现不合格严禁使用;f)合格的高压钢管应按材质、规格分别放置,妥善保管,并按材质涂有合格
10、的色标,管口封闭防止锈蚀及进入异物。不合格的高压钢管应有明显标记,并单独存收.不锈钢管材或配件摆放处须垫胶皮或石棉板专区保管;g).经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写高压钢管检查验收(校验性)记录。3。3 现场实测 h)现场实测内容包括钢结构位置、周围障碍物、设备管口方位及标高等,同时考虑满足吊装需要.根据测量结果确定预制与安装焊口位置,在单线图上明确标识。对于需要预留焊口进行特殊标识;i)高压管材必须使用线性材料排版软件进行电算排版,以减少材料损耗及加大预制精度。方法为根据供货部门提供的管材长度,对于大于单根管长的管段进行人工排料,小于单根管长的管段,利用计算机排料软件进行排料。3。4
11、管段预制加工 3.4。1 切割及坡口加工由下料岗组负责划线及切割。划线完成后必须经组对岗组复测尺寸才能切割,防止下料错误.宁夏天瑞发电有限公司大修技改项目电厂 中国化学工程第十六建设有限公司 公共系统阀门改造及安装项目 施工方案 第 6 页 共 19 页 3.4。2 管子的坡口应按统一形式加工,当管子、管件和对焊阀门的坡口形式不同时,应按以下原则进行加工:j)管子与管件焊接时,以管件的坡口形式为准,加工管子坡口;k)管子与阀门焊接时,以阀门的坡口形式为准,加工管子坡口;l)管件与阀门焊接时,以阀门的坡口形式为准,加工管件坡口.3.4.3 50mmDN500mm 管子采用大型管式车床切断、加工坡
12、口;25mmDN50mm 管子采用小型车床切断、加工坡口;DN20mm 的管子采用无齿锯切断、砂轮机打磨坡口.25mm的开孔采用钻孔,25mm 的开孔采用铣床加工,严禁用火焰切割加工开孔。开孔必须在管材组对前完成。3。4。4 高压厚壁管道坡口型式采用双 V 型和 V 型坡口,如图:3。4。5 所有管件坡口和管道加工的坡口表面不得有裂纹、缩孔、重皮等缺陷,对有淬硬倾向较大的合金钢管道加工的坡口要进行 100%渗透检验。3。4.6 管段加工完毕,班组进行自检,填写高压管道坡口加工记录,向预制组对人员移交.2705/317双型坡口型坡口8双 V 型坡口 宁夏天瑞发电有限公司大修技改项目电厂 中国化学
13、工程第十六建设有限公司 公共系统阀门改造及安装项目 施工方案 第 7 页 共 19 页 3。4.7 焊缝组对使用专用组对卡具,禁止在管壁上焊接临时支撑.对口间隙 3mm,内壁错边量不超过壁厚的 10%,且不大于 0。5mm.3。5 预制管段验收 预制管段成型经无损检验、热处理、硬度检验等合格后,管段内部进行吹扫,封堵两端及管段上的开孔。对管段焊缝组成、几何尺寸、坡口型式、管段标识等要认真检查,严禁到现场返工。成品管段经自检合格后应及时向质检部门进行管段报验,由质检部门复查合格方可出厂安装。3.6 管道安装 3。6.1 管道及阀门的安装原则顺序在同一作业面上其先后应按以下原则进行:由大到小顺序安
14、装;3.6。2 高压焊接阀门组对时,应先调整好原管道,组对应为无应力组对;a)法兰安装前,对槽、环密封面要进行线性密合检验,当金属垫在密封面转动 45 后,检查接触面不得有间隙现象,达不到要求的进行研磨,并填写垫片 接触性检查记录,螺栓紧固使用液压扳手;b)固定管架安装;高压管道因其高温高压的操作特性,设置了大量固定支架,并 与弹簧管架配合使用,安装过程中要分清固定方式、固定位置,必须满足设计要 求;c)单线图确认:内容包括焊缝所有信息焊接、无损检验、焊后处理等以及支吊架 安装情况,包括所有设计变更内容.3.7 管道焊接 3.7。1 焊接环境要求 a)风速:手工焊小于 8 m/s,氩弧焊小于
15、2 m/s;b)相对湿度:相对湿度小于 90%;c)当环境条件达不到上述要求时,必须采用挡风等有效防护措施。3.7.2 焊接程序 a)碳钢(20)管道焊接程序:图纸审查 编制措施 坡口加工 定位焊 焊 接 外观检查 无损检验硬度检查 填写记录 技术交底 组对 焊后热处理 不合格 不合格 合格 合 格 宁夏天瑞发电有限公司大修技改项目电厂 中国化学工程第十六建设有限公司 公共系统阀门改造及安装项目 施工方案 第 8 页 共 19 页 b)合金钢焊接程序 3.7。3 焊接工艺 3.7。3.1 一般工艺要求 m).焊接方法:管径小于或等于 2的焊口采用氩弧焊焊接,其他采用氩弧打底,手工焊填充盖面的方
16、法;n).定位焊:定位焊采用氩弧焊,过桥式,其焊接工艺与正式焊接工艺相同,焊点厚度为管壁厚的 70%且不大于 6mm;o).钨极氩弧焊钨极宜用铈钨棒。使用氩气的纯度应在 99.95以上。p).不得在焊件表面引弧或试电流,不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢管道上不得有电弧擦伤等缺陷。q).为保证管道内部的清洁,所有管道对接焊缝的根部均采用氩弧焊接.r).在焊接中要确保起弧与收弧的质量,多层焊的层间接头应相互错开。s).每条焊缝应一次连续焊完,如因故被迫中断,应采取防裂措施。再焊时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊.t).管道安装、组对时所使用的工具、卡具,应待该焊接接头的焊接及热处理工作完毕后,方
17、可拆除.3。7.3.2 合金钢焊接 a).。.每条焊缝应尽可能一次连续焊完,若因故被迫中断,应立即对焊缝进行保温缓 冷。重新焊接时先检查确认表面无裂纹,重新预热方可施焊;合 格 图纸审查 编制措施 坡口加工 定位焊 焊 接 外观检查 无损检验 硬度检查 填写记录 技术交底 组对 焊后热处理 不合格 宁夏天瑞发电有限公司大修技改项目电厂 中国化学工程第十六建设有限公司 公共系统阀门改造及安装项目 施工方案 第 9 页 共 19 页 b)。.。.。焊缝的无损检测在热处理完毕后进行。3.7.4 焊前预热 a).。.。焊前预热采用电加热法;b)。.。.。布置热电偶:为便于施焊,热电偶端部距焊缝坡口边缘
18、20mm,应紧贴 管外壁,用镀锌丝捆绑牢固;c).。.。.布置加热器:为保证加热温度,加热器在焊口的单侧宽度应为5 至 7 倍管壁厚,且不小于 100mm;e)。.。布置保温棉:为了减少加热区的温度梯度,要在加热区以外两侧加盖保 温棉,宽度为 200mm300mm,厚度为 30mm;f).。布置完毕,并经检查确认后,连线并送电升温开始预热,具体预热温度 为 250350;g).。.为了简化工序,节省操作时间,焊前预热也可使用对开式加热器;h)。.。若施工现场不具备电加热条件,也可采用氧炔焰加热法,但操作时应有 可靠的检测控制手段,并经有关责任人员确认方可进行。3.7.5 焊缝后热及焊后热处理
19、3。7.5.1 焊缝后热处理 合金钢焊缝焊接完毕后,经外观检验合格后立即进行焊后热处理,如不能立即进行焊缝热处理,应及时进行 300350、不少于 2 小时的后热并保温缓冷。热处理采用电加热方法进行;加热器及保温层的固定位置如图 1 所示;3.7.5。2 焊后热处理 a).。.布置热电偶:热电偶采用 K 系列欧盟-2 型测温 1100,使用前热电偶 须经校验合格.安装时用不锈钢丝或镀锌铁丝捆绑牢固,端部紧贴焊 缝,且不少于两点。L 加热器 保温区 图 1 宁夏天瑞发电有限公司大修技改项目电厂 中国化学工程第十六建设有限公司 公共系统阀门改造及安装项目 施工方案 第 10 页 共 19 页 b)
20、。.。.。布置加热器:热电偶布置完毕后,布置加热器。加热器采用绳形加热器,加热宽度为管壁厚的710 倍,且不小于50mm,加热器布置应均匀.c)。.。布置保温棉:保温棉采用耐温 1000的硅酸铝高铝毯。厚度 30mm.保温棉宽度超过加热带宽度两侧各 50mm,d).。.。.。各种材料按标准布置完毕后,对加热器、保温棉、连接头等进行自查,自查合格后连线并送电进行热处理。具体热处理工艺参数见下表.焊前预热与焊后热处理数据表 管道钢号 焊后热处理 升温速度(/h)恒温时间 冷却速度 壁厚()温度()壁厚()时间(小时)20#30 600650 400以上时 20525/s 不大于 330/h 每 2
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