2023车间主管年度总结5篇.docx

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1、2023车间主管年度总结5篇2023车间主管年度总结（精选篇1） 我于_来到公司，负责喷涂车间的生产管理及日常事务的管理工作，_年在紧急和劳碌中过去了，内心不仅感叹万千，这一年虽没有轰轰烈烈的战绩，但也算经受了一段不平凡的考验和磨练，在这辞旧迎新之际，我将这一年的工作及得失作出总结，同时也祝愿我们公司在新的一年里会更好。 一、年度工作完成状况： 1、在刚入职期间为了尽快生疏公司产品及把握工艺流程，在车间各班组进行了实习及操作，参与了领料组的领料工作，生疏了产品及制造流程，后对车间各区域及呆滞品仓库进行了清理，清点及整理工作，为车间盘点大大缩短了时间，在3月份时应公司领导支配赴内蒙古尔鄂多斯完成

2、了因公司产品颜色错误约900的返喷工作（手工喷漆），削减了客户退货返喷在安装不必要的麻烦。 2、在包装任主管期间，首先对组织人员进行了全面的调整工作及新入职员工的培训工作，对包装全部区域进行了全面的整理及划分工作，区域分为待包区，包装工作区，成品周转区，成品待检区，成品待入库区，比前期有了明显的改善，产品包装实行了流水线操作，转变了以往的任凭包装方式，提高了包装效率，全部产品严格按区域放置，转变了以往的差、乱局面，对员工的工作状态准时跟踪了解和沟通，提高了员工的团队作业精神及分散力，之后又负责了喷涂夜班的生产方案及全车间5S管理工作，对车间全部区域进行了划分及整改，从领料至上下线包装全部产品严

3、格按订单门店分区域放置，使现场有了明显的改善。 3、在任喷涂主管期间，后半年车间本着抓质量，促生产的方针，对车间各班组进行了全面调整，以质量为重点，实行满挂，提高效率使喷涂产值自8月份开头全部突破30万，在年末12月份通过全体员工的努力及兄弟部门大力支持及协调，喷涂产值达到42万刷新了记录，在过去一年里喷涂总产值达3301071、9，月平均产值达2750893，离公司的要求还有确定的差距，我会连续努力，争取在20_年有更好的成果。 二、年度工作未完成事项及缘由和改善方案： 1、喷涂设备保养工作不到位，尤其是前处理及喷房喷枪等设备保养工作不到位，导致了因设备问题发生了几次停线整改及产品质量事故，

4、也影响了产品发货，在新的一年里我将加强对喷涂设备的管理工作，从前处理到喷房设备喷枪等、落实到责任人管理，制定相应的设备检修保养制度，在岗人员进行了设备管理培训，加强交接班工作，建立设备台帐，对设备责任人进行月度考核，强化奖惩措施，确保设备运转正常，生产正常。2、包装入库数据精确率不到位，导致了包装入库批量的错误，标签错误，规格错误，客户名称错误，给发货也造成了许多麻烦，尤其是外贸订单，因数据问题导致了几次的延误发货问题，为公司造成了确定的损失，主要缘由还是管理不到位，操作工责任心不强，预备工作没提前做好，在新的一年里，我将全新调整包装入库方式，下线及包装接受流水线作业，小件杜绝直接入箱包装，写

5、标签贴标签具体落实到责任人，严格执行箱内产品规格及数量和标签全都，严格按单入库，针对外贸订单产品，支配专项负责人跟踪负责，对产品数量及包材提前跟踪清点核对数量，对包装入库精确率实行针对性月度考核，确保因数量不齐等缘由导致延期发货状况不在发生，争取把包装入库精确率把握在99%以上。 3、生产效率及人员管理工作不到位，首先生产效率，上线产品及挂具没有准时预备好，工件大小搭配不合理，挂具使用不规范，上线人员支配不合理，挂具间距不规范，等缘由造成了上线产品达不到满挂、空挂、空线的一系列问题，停线次数未把握好也是直接影响生产效率的缘由，其次是人员管理不到位，致使员工责任、团队、听从管理意识不强，消极怠工

6、现象屡屡消逝，下步工作将加强对上线的管理力度，上线产品及挂具支配专人负责，提前做好预备工作，设定特地的待上线区域，上线工件大小搭配提前支配好，把握好挂具间距，上线人员实行岗位定点，接受加点不加人的方法，做好喷房及上线的协调工作，把握停线次数，设计制作特地的挂具，确保上线满挂率，对上线各岗位进行月度考核，争取在新的一年里，每周的喷涂产值达8万平方以上，满足发货需求，针对人员管理问题首先要进行整顿和教育，制定相应的岗位制度，对新入职员工进行岗位培训及思想教育，对操作工的出勤率，工作状态，劳动纪律，操作效率进行监督考核，对消逝问题的员工进行针对性的培训教育，强化制度及奖惩措施，不断提高员工的综合素养

7、，以适应公司今后进展要求。 4、质量管理及大订单收尾工作不到位，首先是质量问题车间每月因产品消逝的积粉、露底、缩孔返喷的面积居高不下，都是操作员及管理人责任心部到位，生粉产品上线喷涂产生缩孔，本年度开头将首先针对领料人员加强管理，生锈产品杜绝进入车间，对喷工及现场管理人员的工作进行质量考核，制定奖惩制度，把返喷率把握在04%以内，其次是大订单收尾工作不准时，导致成品发货部齐，客户店里货架安装不完整，工程无法准时交付，在末年对大订单产品将支配专项责任人，对大订单提前的跟踪及整理，准时的反馈及查找的缺件状况，做到大订单刚开头就收尾的预备工作，确保大订单能够准时收尾，避开成品发货不齐，客户货架安装不

8、完整状况再次发生。 三、工作提案及建议，从公司整体方面，我有几点建议。 公司在企业文化建议方面落后很多，企业文化关系到企业全部员工的思想心情及素养，也与企业今后的进展息息相关，作为一个企业首先要树立企业的精神理念，通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中，让员工感觉到企业就是他家，为企业工作就是他的事业，良好的思想政治工作，能给企业带来无形而巨大的效益，也利于企业各环节的管理工作。 2、我们企业一般操作工流淌性太大，新招的一般操作工不了解公司的各种规章制度，也没有特地的心里培训，素养很差，休息时间经常看到在车间抽烟人员，任凭吐痰随处可见，大部分员工对公司部信任，没有依靠感而流失，

9、对有些一般岗位违规员工进行惩处措施时，他们就可以以辞工或请假相妥协，于是公司规章制度执行难，也增加了管理的难度，我想公司领导及人力资源部应对这些问题高度重视，在新的一年能否实施相应的措施。新的一年即将到来 2023车间主管年度总结（精选篇2） 首先感谢公司领导对我的信任，让我从班组长成长为一名车间主管。于今年8月负责油漆、喷涂车间的生产及日常事务的管理工作。20_年在紧急和劳碌中过去，车间在全体员工共同努力下，按时保质保量完成了公司领导下达的各项生产任。，作为车间主管应履行的岗位职责及完成状况，在工作许多细节的处理上尚有确定的差距。在今后工作上还需严格要求自己，加强自身学习，提升工作力气和水平

10、，为公司进展做出自己应有的贡献。现就一年的工作总结报告如下 一、生产和质量管理 1、首先，保证本车间的一切生产行为，完全依据生产工艺流程进行。依据生产部下达的生产方案，组织编制车间生产方案单，车间各个岗位人员的合理调配，以保证生产的正常进行，能够准时完成上级下达的生产任务。并在生产过程中进行质量监控，关心质检做好产品的检查工作，对于生产过程中消逝的问题从不轻易放过，会主动与质检沟通解决问题，同时加强员工对质量重要性的熟识，要求大家认真做好自检互检工作，确保产品质量。 2、在任职期间，对车间各区域进行了清理，清点及整理工作，全部产品严格按区域放置，转变了以往的差。乱现象!对组织人员进行了全面的调

11、整工作及新员工的培训工作。对员工的工作状态，准时跟踪了解和沟通，使员工的执行力得到很大的提高，提高了员工的团队作业精神及分散力，提升了工作效率和工作质量。特别是在后半年，通过全体员工的努力及各部门大力支持及协调，产值有了很大的提升，但离公司的要求还有确定的差距，我会连续努力，争取在20_年有更好的成果。 二、年度工作未完成事项及缘由和改善方案： 1、设备保养工作不到位，尤其是前处理及喷房喷枪等设备保养工作不到位，导致了因设备问题发生了几次停线整改，也影响了生产的总体进度，在新的一年里我将加强对喷涂设备的管理工作，从前处理到喷房设备喷枪等。落实到责任人管理，制定相应的设备检修保养制度，在岗人员进

12、行了设备管理培训，对设备责任人进行月度考核，强化奖惩措施，确保设备运转正常，生产正常。 2、转序入库数据精确率不到位，导致了转序入库批量的错误，给转序交接造成了许多麻烦，尤其辅料，数据不够清晰精确，主要缘由还是管理不到位，操作工责任心不强，预备工作没提前做好，在新的一年里，我将全新调整转序交接方式，具体落实到责任人，做到整栋整批数据清晰精确，严格按单转序交接，针对散户、加急补单，跟踪负责，对产品数量及进度跟踪清点核对，争取把转序交接精确率把握在99%以上。 3、质量管理及大订单收尾工作不到位，首先是质量问题，在生产实际操作过程中还是存在许多问题，必需把握严，细，实”的原则，以后要严格质量管理，

13、认真细致，狠抓落实，不合格产品杜绝进入和流出车间，对车间及现场管理人员的工作进行质量考核，把不合格率把握在0。4%以内，其次是大订单收尾工作不准时，在以后的工作对大订单提前的跟踪及整理，准时的反馈及查找的缺件状况，做到大订单刚开头就收尾的预备工作，确保大订单能够准时收尾! 在这期间，对于我自己来说，在工作中存在着不足。首先是业务水平的不高，平常由于放松对自己的要求，疏于学习。专业学问把握不够扎实，管理学问缺乏，加上实践阅历少，造成工作中有些许疏漏。其次是自身素养有待进一步提高。 三、工作方案 针对以上的不足，我规划了今后努力方向： 在管理上力求创新，查找管理上的漏洞，准时调整工作思路方法，乐观

14、学习新学问，适应公司进展需要，提高自己语言及书写表达力气。逐步加大操作维护的监督力度。加强人员责任心管理，发觉问题须责任到人，充分发挥调度职能，提高工作效率，在工作中乐观制造条件，全盘考虑统筹支配，做一名优秀的车间主管! 四、最终从公司整体方面，我有一点建议 我们企业一般操作工流淌性太大，新招的一般操作工不了解公司的各种规章制度，也没有特地的心里培训，素养很差，大部分员工对公司不信任，没有依靠感而流失，对有些一般岗位违规员工进行惩处措施时，他们就可以以辞工或请假相妥协，于是公司规章制度执行难，也增加了管理的难度，我想公司领导及人力资源部应对这些问题高度重视，在新的一年能否实施相应的措施。 新的

15、一年，我信任在公司领导的带领下，全体员工团结努力奋斗，家好家的明天会更好! 2023车间主管年度总结（精选篇3） 涂装车间改造工程已接近尾声，在工作过程中，我感觉受益良多。 在我的潜意思里，负责施工只要将现场管理好，读懂图纸，照图施工，就不会消逝纰漏。经过这项工程的洗礼，让我的观念转变一新，要搞好施工，光会读图纸，照图施工是远远不够的，做好施工组织方案，合理支配施工力气，对整个现场进行统一调度，工程质量和施工平安同重，这才是工程施工的重点。工程管理是一门博大精深的学问，要做好需要不断的去探究，实践就是老师，以下就是我的几点心得体会。 一、合理支配施工力气有序施工。 涂装车间改造工程规模不大，但

16、涉及到的专业较广，施工交叉接口多，施工比较困难，所以合理支配施工力气有序施工至关重要。以前始终没意识到这一点，在本项工程施工过程中，让我着实走了不少弯路。举一个简洁的例子，土方开挖时，应先分好施工段，先挖哪一段，后挖哪一段，土方开挖时要预留多少方量的土，这都需要事先考虑到。而在本项工程施工过程中，我没重视这一点，土方开挖时接受的是大面积的开挖，土方全部运走，后来导致预留回填土不足，后来在基础回填时只能从外面拉土进来，造成了资源的铺张。事情有轻重缓急，同样施工有先后挨次，有施工阅历的管理者，合理支配进行有序施工，会节约很多成本的额外花销。 二、合理规划施工区域，把握施工质量。 大家都知道，地坪施

17、工最重视的一个因素就是整个面层的光滑度和平整度，而要把握好地坪的光滑度和平整度，就要把握好地坪收光的时间。所以地坪砼浇筑的面积就要严格把握，砼一次浇筑太多，砼初凝时间段内 无法完成面层的收光工作，那样做出来的地坪不是粗糙就是麻面，要么就是为赶着收光，磨光机打磨不均匀，从而导致地坪凹凸不平。涂装车间浇筑第一块地坪砼时，就是没要把握好地坪浇筑面积，第一次浇筑面积过大，导致后面部分砼初凝时间过了，来不及均匀收光，从而有些区域较粗糙，局部地方凹凸不平，总结了这次阅历教训，后面的地坪砼浇筑时严格把握好施工范围，把握好收光时间。方案转变过来后，后期施工的地坪效果有明显改善。 三、重平安、重质量才能达到双赢

18、。 工程项目的实施当然要把质量放在首位，但忽视了平安生产，一切都是空话。只有把工程质量和平安生产结合起来，两手一起抓，这样的工程项目才是成功的。前期施工时，没有把平安生产作为重点，意味的关注工程质量，这是不对的。后来经过系统的学习再教育，也熟识到了平安生产的重要性。人的生命只有一次，我们的工作就是在保证自身平安的前途下，为祖国做建设，要是连自身的平安都无法保住，建设就无从谈起。 三、协调好建设单位、监理单位和施工队三者之间的关系。 我们项目部是连接建设单位、监理单位和施工队之间的桥梁，我们的工作就是协调三者之间的关系，保证工程施工顺当进行。施工队负责生产，监理单位负责监督，建设单位需要协作工程

19、实施。三方任何一方消逝问题，就相当于打断了链条的一节，整个系统都会崩坏。施工队每完成一个节点工程，就需要我们先自行检查，自检合格后，报监理检查，然后完善相关的工程资料，这样才能保证工程有序的进行。举一个小教训，表面预备间设备基础预埋件安装完成后，没有准时自检，也没有重视监理检查这一环节，砼浇筑完成后才发觉预埋件安装偏位150mm，最终为此付出了惨痛的代价，偏位的预埋件全部要剔凿出来重新安装。这样不仅增加了施工成本，而且还影响了施工进度。 从这项工程，我明白了一个道理，做好一件事，光靠蛮干是不行的，需要事先筹划，在做事之前，需要先将要做得事在大脑中过一遍。做一项工程，整个施工程序要先在大脑中拟稿

20、，做到胸中有成竹，方可万无一失。还有一点，人需要全面进展，只会单方面的技能是不够的，我学的是房屋建筑施工，但亲临现场，还要学会工程管理，要学会如何处理工程人员之间的关系，做好建设工程的统筹规划，学会工程概预算，只有做这样的多面手，才能在工程施工过程中面面俱到，不漏掉任何一个环节。我目前需要学习的还很多，特别是在我施工管理方面阅历不足的状况下，更需要加强学习，稳扎稳打。 2023车间主管年度总结（精选篇4） 时间荏苒，_年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的关心协作下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成果，在各方面的实践工作中熬炼和提升了

21、我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的预备和规划。 _年的生产状况汇报如下： 一、生产管理方面： 1、进行现场定置管理，设置现场管理看板； 2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品消逝不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度； 3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则； 4、为了协作关心三水新厂的搬迁，完成了车间（机加二。机加三）的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。 二、生产工作方面 1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和削减频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力气完成统一品种，

22、再转型号以提高生产效率； 2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工准时有效的独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间； 3、为提高车间员工工作效率及平安，在现场进行了设备工具使用及平安生产学问培训； 4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高； 5、坚持月度平安检查工作，准时发觉平安隐患，进行整改跟踪，没有消逝重大平安事故；协作工艺部对相关设备进行改造，增加平安防护设备以提高员工的平安性，如：机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的损害；

23、6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而 提高员工的纪律性。 三、新产品开发生产方面： 1、车轴类：加工美式及德式2t。9t。11t。12t。16t。18t。gs12t等一系列加长轴； 2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂bc1411f。 bcg1611和空气悬挂9t。11t。13t及机械悬挂8t。11t。13t。16t一系列特殊产品等等。 四、生产过程中所遇到及发生的大事： 1、美式13t。14t。16t双头镗的使用： （1）对称度不行 （2）椭圆较大 （3）质量的不稳定； 2、德式12t。16t焊底板的工装不稳定，上下偏将直接影响下工序（德式轴双头镗）

24、的加工效率及质量； 3、ts1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量； 4、推方机推方的使用： （1）推方机本身存在的问题； （2）轴管壁厚存在问题； （3）员工素养培育问题； 5、外协的物料： （1）不相互协调，造成停工待料； （2）不准时回厂，使得员工心情低落，懒散； 6、返修率过高、频繁的打磨量过大：特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大，导致生产效率过低，劳动强度大，且影响生产现场环境； 7、物流问题：产量增加致使物流量增大，搬运量增大，在很大程度上影响生产周转的准时性； 8、各部门的沟通及协作问题：缺乏沟通这个桥梁，团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济，互敬互重、礼貌谦

25、逊；他们彼此宽容、敬重共性的差异；彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺；相互关怀、相互关怀，大家彼此共同提高；利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础，没有合作就谈不上最终最好的业绩。 不管怎样，过去一年的生产状况有喜有忧；从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向，展望_年的工作目标和方案如下： 1、如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难； 2、坚持6s和目视管理在车间里的有效推动； 3、连续挖掘和培育一专多能的人才； 4、乐观协作工艺将生产现场现有的工装夹具得到有效的改进： （1）防错法（2）尺寸准（3）操作便利（4）效率快； 5、降低成本从生产现场

26、中的不必要铺张开头，严格执行及有效把握生产4大指标（产量，质量，消耗，平安）； 6、各部门相互协调，相互合作，相互分工。 新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战，希望协作各部门顺当完成公司新一年的目标，为实现我们的共同目标而奋斗！ 2023车间主管年度总结（精选篇5） 回顾过去时，大家总觉得时间过得太快，而收获得却太少，今年收获了什么?如何把这一年的努力与付出及收获，请看看生产主管工作总结。 生产流程上问题点与处理方法： 1、由于考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接简洁，而且人员分布不够集中，管理沟通简洁遗漏。 生产有装配、初

27、始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。 1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间铺张在产品周转过程中。2、由于我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会消逝很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经争辩后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。 总结缺点：因工位调整过于仓

28、促，未提前考虑到作业员的适应力气，导致初始化人员作业时心情不稳定。也失去了团队中的核心技术力气。工作效率，成品率下降。 2、取消物料在线库存，成立物料组 生产车间为了物料供应准时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎全部的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大。结果都会以实物为标调平帐面数。所以经常消逝因数据不精确导致生产方案信息误差大，(经常做着做着就没料了，库房也没料)也因此导致产品在生产过程中消逝积累现象，现场混乱，不仅影响着出货的准时性。而且也会因物料库放的

29、多而数据不准的现象，也给制程物料损耗制造了更大空间。 为杜绝以上问题的消逝，做到有方案的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，(由于包装涉准时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘由必需备库存。)隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产方案单提前一天下发每个组别，这样既不会耽搁生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。 生产方案的制订与修改： 由于在后焊工作的时候就经常消逝一些插单，为了出货，转线的次数

30、频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作方案共享，改善生产无方案的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产方案做起。 每日的顺当的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。 由于阅历的问题，在制作方案的过程中忽视了很多因素。如原材料、内协的交期是否精确，还有基层管理干部对生产日方案的执行力度，都忽视了临督，导致生产方案无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。具体总结为以下几点 1、生产日方案无法执行，因生产方案是订单评审表上的物料交期是选购内协负责人回复的是预定交期

31、，在制作生产日方案时候，没有对物料是否到位做最终的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁消逝，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。 2、生产日方案执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日方案总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严峻。 3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤其包材物料)，也是导致交期无法正常完成的一大因素。 针对交期的改善措施： 1、为协作生产方案的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，支配为一条主线和一条辅线，即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要

32、求每日生产方案完成后才可以下班。 2、把生产日方案电子文档设共享状态，使选购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产方案更快一步的了解。 3、为协作以上环节，生产方案的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不准时现象的消逝频率。 工作不足之处： 在过去的一年里，几乎每天都忙于生产方案，却忽视了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系，但部分何体系内容，却不能灵敏应用在实现工作中。导致体系失效。 1、各类数据无法统计 环节与环节之间连接不紧凑无法精确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执

33、行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严峻性，不能准时订正。 2、与领导沟通少，不会乐观主动江报工作，工作呈现出被动状态，有时给领导江报工作不够实际，较形式化。 3、对同事在工作中缺陷之处没有士气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。 近期工作方案： 1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应力气。建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训; 2、重新进行作业优化，合理支配工作量 建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严峻性，加强品质的过程把握，消退铺张操作，提高生产力气。 3、创建透亮

34、的现场。维护现场管理的基本规章，发觉现场的无效与铺张，尤其是通过物料的三定(定位、定品、定量)管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流铺张，逐步培育员工的5s意识 4、实施看板系统 在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到削减中间在制，缩短制造周期之目的。 5、建立设备预防维护体系 使设备的故障修理逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工力气，逐步削减设备故障停机次数及停机修理时间。 6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的乐观性。 对公司的建议： 据实际产品现象统计，zem300系列产品，在装配组的一次成品率仅有70%-80%，几乎很少突破过80%。相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下。而这些数据只统计了装配环节，烤机包装未统计在内。造成这种现象消逝的缘由主要表现在板子的焊接问题，而这些问题又不是很直观，完全靠人的感观来把握失误率会很高，所以改善些问题时，是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外，还应当着力加强完善我们的测试工具。只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题，在第一环节彻底解决焊接作业不良。针对这种大批量作业不良，公司是否可以接受ict测试仪来测试。19