塑料模具成型工艺.pptx

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1、第1页/共80页第三章第三章塑料成型工艺及塑件结构工艺性第2页/共80页第三章第三章塑料成型工艺及塑件结构工艺性第3页/共80页第4页/共80页第5页/共80页第6页/共80页第7页/共80页第8页/共80页第9页/共80页大型注射机第10页/共80页大型注射机第11页/共80页塑件生产车间现场第12页/共80页完美的世界永不放弃电影推荐第13页/共80页又称注射成型(Injection Molding)，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。一、注射模原理注射模注射模颗粒、粉状塑料注射机料筒加热熔融充模冷却固化塑件第14页/共80页注射机第15页/共80页第16页/共80页第1

2、7页/共80页注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机。第18页/共80页第19页/共80页第20页/共80页第21页/共80页第22页/共80页第23页/共80页第24页/共80页第25页/共80页第26页/共80页第27页/共80页第28页/共80页第29页/共80页第30页/共80页第31页/共80页第32页/共80页第33页/共80页第34页/共80页第35页/共80页一、注射成形工艺过程：原料的检验、染色和干燥注射过程成型后处理成型前准备模具清理及预热嵌件预热料筒清理退火调湿:流动性水分及挥发物含量收缩率质量体积8.1塑料注射模工艺高于使用温度1020塑件放在100120热水

3、中第36页/共80页2.注射过程：装入料斗原料检验预处理合模注射保压脱模装入嵌件清理料筒清理模具涂脱模剂嵌件清理、预热预塑化塑件后处理冷却第37页/共80页1.1.2冲压工艺的分类1.1.3冲压及其模具技术发展1、工艺分析计算现代化。2、模具计算机辅助设计、制造与分析（CAD/CAM/CAE）一体化的研究和应用。3、冲压生产自动化。4、为适应市场经济的需求，大批量与多品种小批量生产共存，开发了适宜于小批量生产的各种简易模具、经济模具、标准化且容易变换的模具系统等。5、推广和发展冲压新工艺和新技术。6、与材料科学结合，不断改进板料性能，以提高冲压件的成形能力和使用效果。7、开发新的模具材料。第3

4、8页/共80页2.1塑料注射模塑工艺四、注射成型工艺条件温度压力时间（成型周期）第39页/共80页8.1塑料注射模工艺1.温度产生较大内应力，开裂，表面质量下降。料筒温度：喷嘴温度：模具温度：成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；温度过高温度太低略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；第40页/共80页第41页/共80页第42页/共80页第43页/共80页第44页/共80页第45页/共80页第46页/共80页第47页/共80页第48页/共80页第49页/共80页第50页/共

5、80页第51页/共80页第52页/共80页第53页/共80页第54页/共80页第55页/共80页第56页/共80页第57页/共80页第58页/共80页第59页/共80页第60页/共80页第61页/共80页第62页/共80页塑料制品缺陷图片资料缺陷:1.塑件未充满第63页/共80页图7.1挖空塑件过厚部分使壁厚均匀第64页/共80页1.1.2冲压工艺的分类第65页/共80页1.1.2冲压工艺的分类表7.6第66页/共80页图7.2可强制脱出的带浅侧凹凸塑件图7.2第67页/共80页图7.3孔的加强第68页/共80页图7.4通孔的成型第69页/共80页第70页/共80页第71页/共80页图7.6常用的嵌件种类第72页/共80页图7.7塑件的脱模斜度第73页/共80页图7.7塑件的脱模斜度第74页/共80页图7.9图7.8圆角R第75页/共80页图筋的方向应不妨碍塑料收缩第76页/共80页图7.10塑件的支承面第77页/共80页第78页/共80页第79页/共80页感谢您的观看！第80页/共80页