三纺织品前处理.pptx

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1、三纺织品前处理三纺织品前处理一、概述一、概述练漂练漂染整工艺第一道工序（前处理）。包括坯染整工艺第一道工序（前处理）。包括坯布准备、烧毛、退浆、煮练、丝光、漂白等。布准备、烧毛、退浆、煮练、丝光、漂白等。练漂的目的练漂的目的-去除织物上的天然和人为杂质，去除织物上的天然和人为杂质，使其充分发挥织物的优良特性，如洁白，柔软，使其充分发挥织物的优良特性，如洁白，柔软，以及良好的渗透性能，为染色、印花、整理提供以及良好的渗透性能，为染色、印花、整理提供合格的半制品合格的半制品。第2页/共86页第1页/共86页原布准备原布准备原布检验原布检验翻布翻布（分批、分箱、打印）（分批、分箱、打印）缝头缝头物物

2、理理指指标标外外观观疵疵点点把同规格、同加工工艺的原布划为一类把同规格、同加工工艺的原布划为一类将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接起来将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接起来 第3页/共86页第2页/共86页二、烧毛 烧毛是将织物平幅迅速地通过火焰或擦过赤热的金烧毛是将织物平幅迅速地通过火焰或擦过赤热的金属表面，烧掉布面上的绒毛而不损伤布身。属表面，烧掉布面上的绒毛而不损伤布身。气体烧毛机气体烧毛机铜板烧毛机铜板烧毛机圆铜烧毛机圆铜烧毛机无接触式无接触式接触式接触式纤维在纺纱织布时的摩擦，使布面形成长短不一纤维在纺纱织布时的摩擦，使布面形成长短不一的绒毛层，不仅使织物表面不光洁，影响外观，的绒毛层，

3、不仅使织物表面不光洁，影响外观，而且给染整带来麻烦。烧毛是织物印染加工的头而且给染整带来麻烦。烧毛是织物印染加工的头道工序。道工序。第4页/共86页第3页/共86页烧毛也可在染色后进行烧毛也可在染色后进行烧毛也可在染色后进行烧毛也可在染色后进行化纤混纺织物烧毛时，会融成熔珠造成印染疵化纤混纺织物烧毛时，会融成熔珠造成印染疵化纤混纺织物烧毛时，会融成熔珠造成印染疵化纤混纺织物烧毛时，会融成熔珠造成印染疵病。病。病。病。聚乙烯醇浆料高温结构发生变化，溶解度降低，聚乙烯醇浆料高温结构发生变化，溶解度降低，聚乙烯醇浆料高温结构发生变化，溶解度降低，聚乙烯醇浆料高温结构发生变化，溶解度降低，退浆困难。退

4、浆困难。退浆困难。退浆困难。分类：气体烧毛机、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。分类：气体烧毛机、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。分类：气体烧毛机、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。分类：气体烧毛机、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。第5页/共86页第4页/共86页1 1、气体烧毛机、气体烧毛机 (应用最广泛应用最广泛)（1 1）结构装置）结构装置进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。第6页/共86页第5页/共86页气体烧毛机示意图气体烧毛机示意图烧毛装烧毛装置置刷毛箱刷毛箱灭火槽灭火槽第7页/共86页第6页/共86页（2 2）气体烧毛机烧毛工艺）气体烧毛机烧毛工艺工艺流程：进布工艺流程：进布刷毛刷毛烧毛烧毛

5、灭火灭火出布出布工艺条件：工艺条件：火焰温度：火焰温度：1000-12001000-1200。车速车速:纯棉的比苎麻车速快纯棉的比苎麻车速快织物与火焰距离：厚重织物织物与火焰距离：厚重织物0.51.8cm；一般织物；一般织物0.81.0cm；稀薄织物；稀薄织物11.2cm。烧毛次数：一般平布正反面烧毛次数相等，如二正二反，烧毛次数：一般平布正反面烧毛次数相等，如二正二反，斜纹织物以烧正面为主，如三正一反或四正二反；薄织斜纹织物以烧正面为主，如三正一反或四正二反；薄织物一正一反。物一正一反。注意事项：要求火焰光亮有力呈蓝色；加大绒毛和布身间的注意事项：要求火焰光亮有力呈蓝色；加大绒毛和布身间的温

6、差，合理加快车速；落布温度要低。温差，合理加快车速；落布温度要低。第8页/共86页第7页/共86页2 2、铜板烧毛机、铜板烧毛机p利用织物在赤热铜板的表面迅速擦过，以烧去织利用织物在赤热铜板的表面迅速擦过，以烧去织物表面的绒毛。铜板固定物表面的绒毛。铜板固定,上方有摇摆装置。上方有摇摆装置。烧毛工艺烧毛工艺铜板温度：铜板温度：700-900700-900车速车速烧毛次数：根据不同织物可烧二正一反或三正等。烧毛次数：根据不同织物可烧二正一反或三正等。织物与铜板的接触长度：厚织物为织物与铜板的接触长度：厚织物为57cm；一般织；一般织物为物为45cm。p特点特点除杂效果好除杂效果好 不适宜提花织物

7、的烧毛不适宜提花织物的烧毛清洁保养麻烦。清洁保养麻烦。第9页/共86页第8页/共86页3 3、圆筒烧毛机、圆筒烧毛机p以回转的赤热金属圆筒表面与织物接触的方法烧毛。以回转的赤热金属圆筒表面与织物接触的方法烧毛。p它的圆筒作与织物运行方向相反的回转，能较充分地利它的圆筒作与织物运行方向相反的回转，能较充分地利用其赤热筒面并避免了铜板烧毛因局部板面温度下降而用其赤热筒面并避免了铜板烧毛因局部板面温度下降而产生烧斑缺陷。产生烧斑缺陷。p烧毛圆筒数量有烧毛圆筒数量有1 13 3只，具有只，具有2 2只以上可双面烧毛。烧毛只以上可双面烧毛。烧毛圆筒材料有铜、铸铁和铁镍铬合金等几种，最好使用合圆筒材料有铜

8、、铸铁和铁镍铬合金等几种，最好使用合金制造。燃料有煤、煤气和重油。金制造。燃料有煤、煤气和重油。p工艺：工艺：烧毛温度：烧毛温度：600900。车速：车速：120150m/min。根据织物厚薄予以调节。根据织物厚薄予以调节。p特点特点:热耗大，不经济，清洁保养麻烦，很少使用热耗大，不经济，清洁保养麻烦，很少使用第10页/共86页第9页/共86页4 4、烧毛质量的评定、烧毛质量的评定五级评分制，五级最好，一级最差，在光线充足的五级评分制，五级最好，一级最差，在光线充足的地方，平视布面绒毛，地方，平视布面绒毛，1 1级级原坯布未经烧毛原坯布未经烧毛2 2级级长毛较少长毛较少3 3级级基本无长毛基本

9、无长毛4 4级级仅有较整齐的短毛仅有较整齐的短毛5 5级级长短毛全部烧净长短毛全部烧净一般要求一般要求3-43-4级，质量要求高的达级，质量要求高的达4 4级，稀薄织物级，稀薄织物达达3 3级。级。第11页/共86页第10页/共86页毛坯布组织疏松毛坯布组织疏松毛坯布组织疏松毛坯布组织疏松,绒毛暴露绒毛暴露绒毛暴露绒毛暴露,易烧毛易烧毛易烧毛易烧毛,但失重率高。但失重率高。但失重率高。但失重率高。精练后烧毛，失重低，但是残灰不易吸尽，在丝光精练后烧毛，失重低，但是残灰不易吸尽，在丝光精练后烧毛，失重低，但是残灰不易吸尽，在丝光精练后烧毛，失重低，但是残灰不易吸尽，在丝光碱缩时会落入丝光液，影响

10、丝光效果，所以一般采碱缩时会落入丝光液，影响丝光效果，所以一般采碱缩时会落入丝光液，影响丝光效果，所以一般采碱缩时会落入丝光液，影响丝光效果，所以一般采用坯布烧毛。用坯布烧毛。用坯布烧毛。用坯布烧毛。5 5、烧毛工序、烧毛工序第12页/共86页第11页/共86页第13页/共86页第12页/共86页第14页/共86页第13页/共86页四、精练（一）煮练的原理（一）煮练的原理煮练的煮练的目的目的就是去除棉织物的就是去除棉织物的杂质，改善织物的加工性能杂质，改善织物的加工性能（如润湿性等），以利于印染（如润湿性等），以利于印染加工过程中染化料的吸附和扩加工过程中染化料的吸附和扩散。散。棉织物上的杂质

11、包括天然杂质棉织物上的杂质包括天然杂质和人工杂质。和人工杂质。第15页/共86页第14页/共86页煮练原理煮练原理煮练原理煮练原理 煮练主要是使用以氢氧化煮练主要是使用以氢氧化钠为主，表面活性剂为辅的钠为主，表面活性剂为辅的精练体系。精练体系。纤维素伴生物纤维素伴生物的去除原理的去除原理果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素第16页/共86页第15页/共86页煮练工艺煮练工艺煮练工艺煮练工艺（1 1）烧碱（）烧碱（NaOHNaOH）用量）用量 间歇式（非连续式）间歇式（非连续式）一般一般一般一般NaOHNaOH用量为用量为用量为用量为2.542.54o

12、wfowf，浴比为，浴比为，浴比为，浴比为1:341:34。owfowfowfowf：指对织物（纤维）重。单位：。：指对织物（纤维）重。单位：。：指对织物（纤维）重。单位：。：指对织物（纤维）重。单位：。浴比浴比浴比浴比：加工每公斤（克）织物所需加工液的：加工每公斤（克）织物所需加工液的：加工每公斤（克）织物所需加工液的：加工每公斤（克）织物所需加工液的升（毫升）数。升（毫升）数。升（毫升）数。升（毫升）数。第17页/共86页第16页/共86页 连续汽蒸工艺连续汽蒸工艺连续汽蒸工艺连续汽蒸工艺工艺流程：浸轧精练液工艺流程：浸轧精练液工艺流程：浸轧精练液工艺流程：浸轧精练液汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸水洗水

13、洗水洗水洗烘干烘干烘干烘干NaOHNaOH用量一般在用量一般在用量一般在用量一般在2550g/L2550g/L，轧液率为，轧液率为，轧液率为，轧液率为80908090。轧液率轧液率轧液率轧液率（又称（又称（又称（又称轧余率轧余率轧余率轧余率、带液率带液率带液率带液率）=第18页/共86页第17页/共86页（2 2 2 2）温度和时间）温度和时间）温度和时间）温度和时间（3 3 3 3）助剂）助剂）助剂）助剂表面活性剂表面活性剂表面活性剂表面活性剂硅酸钠（硅酸钠（硅酸钠（硅酸钠（NaNaNaNa2 2 2 2SiOSiOSiOSiO3 3 3 3）NaNaNaNa2 2 2 2SOSOSOSO3

14、 3 3 3或或或或NaHSONaHSONaHSONaHSO3 3 3 3（纤维保护剂）（纤维保护剂）（纤维保护剂）（纤维保护剂）软水剂软水剂软水剂软水剂第19页/共86页第18页/共86页（二）煮练用剂（二）煮练用剂烧碱烧碱表面活性剂表面活性剂NaHCO3Na3PO4Na2SO3Na2SiO3第20页/共86页第19页/共86页1.烧碱烧碱烧碱：主练剂烧碱：主练剂 可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等l在在较较长长时时间间热热作作用用下下，可可与与织织物物上上各各类类杂杂质

15、质作作用用，如如脂脂肪肪蜡蜡质质被被碱碱及及其其生生成成物物皂皂化化乳乳化化，果果胶胶质质生生成成果果胶胶酸酸钠钠盐盐，含含氮氮物物质质水水解解为为可可溶溶性物，残余浆料进一步溶胀除去性物，残余浆料进一步溶胀除去第21页/共86页第20页/共86页2.表面活性剂表面活性剂表面活性剂：精练剂表面活性剂：精练剂渗透渗透乳化乳化采用阴离子型与非离子型表面活性剂的复配物采用阴离子型与非离子型表面活性剂的复配物 协同效应协同效应 耐碱快速高效精练剂耐碱快速高效精练剂低碱煮练助剂低碱煮练助剂 发展方发展方向向第22页/共86页第21页/共86页3.硅酸钠硅酸钠 硅酸钠：硅酸钠：水玻璃水玻璃、泡花碱、泡花碱

16、作用作用吸附煮练液中的铁质，吸附煮练液中的铁质，防止布面发脆及织物产生锈渍和锈斑防止布面发脆及织物产生锈渍和锈斑吸附棉纤维上的杂质及分解后的产物，吸附棉纤维上的杂质及分解后的产物，防止这种分解产物重新沉积在织物上防止这种分解产物重新沉积在织物上存在问题存在问题产生硅产生硅垢垢 粘附设备，清洁困难粘附设备，清洁困难沾污织物沾污织物擦伤织物、影响手感擦伤织物、影响手感选用非硅型的络合剂或螯合选用非硅型的络合剂或螯合剂剂 第23页/共86页第22页/共86页4.亚硫酸钠亚硫酸钠 还原作用还原作用防止棉纤维在高温煮练时因空气的氧化防止棉纤维在高温煮练时因空气的氧化产生氧化纤维素而损伤织物产生氧化纤维素

17、而损伤织物使木质素成分转变为木质磺酸钠而溶于烧碱液中使木质素成分转变为木质磺酸钠而溶于烧碱液中 第24页/共86页第23页/共86页5.磷酸三钠磷酸三钠 软化硬软化硬水水增加碱度，减少烧碱的用量增加碱度，减少烧碱的用量,能去除煮能去除煮练液的钙、镁离子，提高煮练效果。练液的钙、镁离子，提高煮练效果。第25页/共86页第24页/共86页（三）煮练设备（三）煮练设备煮布锅煮布锅 连续汽蒸煮练设备连续汽蒸煮练设备 煮练煮练设备设备常温常压常温常压高温高高温高压压煮练方式煮练方式连续式连续式间歇式间歇式织物加工状织物加工状态态 绳状：绳状：卡其和稀薄织物不宜采用卡其和稀薄织物不宜采用平幅平幅第26页/

18、共86页第25页/共86页煮煮布布锅锅 棉针织物的煮练棉针织物的煮练分间歇式和连续分间歇式和连续式。间歇式包括式。间歇式包括煮布锅煮练和染煮布锅煮练和染色机煮练，连续色机煮练，连续式有式有“J J”型箱型箱连续汽蒸精练和连续汽蒸精练和筒状平幅松式精筒状平幅松式精练练。第27页/共86页第26页/共86页第28页/共86页第27页/共86页常压连续汽蒸煮练设备示意图常压连续汽蒸煮练设备示意图轧碱轧碱汽蒸汽蒸水洗水洗工艺流程工艺流程第29页/共86页第28页/共86页常压连续汽蒸煮练设备实图常压连续汽蒸煮练设备实图 第30页/共86页第29页/共86页（四）煮练工艺（四）煮练工艺第31页/共86页

19、第30页/共86页1.影响煮练效果的工艺因素影响煮练效果的工艺因素 烧碱浓度烧碱浓度煮练温度煮练温度煮练时间煮练时间第32页/共86页第31页/共86页（1）碱液浓度）碱液浓度 理论量：理论量：2.53.7%（owf）当当浴比浴比1：3时，煮练液烧碱的浓度是？时，煮练液烧碱的浓度是？g/L织物重量（织物重量（kg）与水的体积（）与水的体积（L）的比值）的比值棉纤维吸附碱棉纤维吸附碱杂质消耗碱杂质消耗碱实际量：实际量：3%4%（owf）计算计算第33页/共86页第32页/共86页（2）煮练温度）煮练温度 煮练温度煮练温度/煮练失重煮练失重/%残蜡含量残蜡含量/%504.10.491005.20.

20、361166.90.211257.00.201347.20.181417.10.17不同煮练温度时的杂质去除情况不同煮练温度时的杂质去除情况煮布锅：煮布锅：130135 常压汽蒸：常压汽蒸：100102高温高压：高温高压：130140 第34页/共86页第33页/共86页（3）煮练时间）煮练时间 与温度有与温度有关关煮布锅：煮布锅：35h常压汽蒸：常压汽蒸：11.5h高温高压：高温高压：35min第35页/共86页第34页/共86页（五）煮练效果的评定（五）煮练效果的评定毛细管效应（毛效）毛细管效应（毛效）将棉布下端垂直浸入水中，测量经将棉布下端垂直浸入水中，测量经30min内液体沿经向上升的

21、高度内液体沿经向上升的高度（cm）810cm/30min第36页/共86页第35页/共86页（六）煮练疵病分析（六）煮练疵病分析 第37页/共86页第36页/共86页1.铁锈斑铁锈斑 铁锈斑：铁锈斑：指织物局部带有残液的暗棕色斑渍指织物局部带有残液的暗棕色斑渍 管道腐蚀后产生的铁屑较多，水质较硬而生成管道腐蚀后产生的铁屑较多，水质较硬而生成第38页/共86页第37页/共86页2.钙斑钙斑 钙斑的颜色和煮后织物颜色相似，在外观上不易发现钙斑的颜色和煮后织物颜色相似，在外观上不易发现使织物手感粗硬使织物手感粗硬使用硬水所致使用硬水所致第39页/共86页第38页/共86页3.生斑生斑生斑：生斑：局部

22、织物呈暗黄色的斑渍局部织物呈暗黄色的斑渍 煮练液中化学试剂用量不足煮练液中化学试剂用量不足煮练温度过低，煮练时间太短煮练温度过低，煮练时间太短升压过快，造成升温过快升压过快，造成升温过快浴比过小，使部分织物未浸没于煮练液中锅内浴比过小，使部分织物未浸没于煮练液中锅内织物堆置过紧，造成煮练液循环不畅。织物堆置过紧，造成煮练液循环不畅。原因原因第40页/共86页第39页/共86页4.纤维脆损纤维脆损 产生原因产生原因高压煮练时，锅内空气排除不尽高压煮练时，锅内空气排除不尽浴比过小，部分织物未浸没于练液中浴比过小，部分织物未浸没于练液中煮练温度太高煮练温度太高织物上沾满铁锈、铁屑，易造成纤维脆损织物

23、上沾满铁锈、铁屑，易造成纤维脆损出锅酸洗后，如果水洗不及时或不充分，出锅酸洗后，如果水洗不及时或不充分，织物带酸风干，易造成纤维脆损。织物带酸风干，易造成纤维脆损。第41页/共86页第40页/共86页五、漂白（五、漂白（Bleaching）1 1 1 1、漂白的目的、漂白的目的、漂白的目的、漂白的目的漂白的漂白的漂白的漂白的目的目的目的目的即为：去除色素（棉纤维），即为：去除色素（棉纤维），即为：去除色素（棉纤维），即为：去除色素（棉纤维），提高织物的白度及白度稳定性，而纤维本身则提高织物的白度及白度稳定性，而纤维本身则提高织物的白度及白度稳定性，而纤维本身则提高织物的白度及白度稳定性，而纤维

24、本身则不遭受显著的损伤，还可以进一步去除经退浆、不遭受显著的损伤，还可以进一步去除经退浆、不遭受显著的损伤，还可以进一步去除经退浆、不遭受显著的损伤，还可以进一步去除经退浆、精练后织物上存在的杂质，特别是棉籽壳。精练后织物上存在的杂质，特别是棉籽壳。精练后织物上存在的杂质，特别是棉籽壳。精练后织物上存在的杂质，特别是棉籽壳。第42页/共86页第41页/共86页2 2 2 2、漂白类型、漂白类型、漂白类型、漂白类型（1）氧化型氧化型：次氯酸钠次氯酸钠次氯酸钠次氯酸钠（2）还原型还原型：亚硫酸氢钠：亚硫酸氢钠（NaHSO3）、保险粉）、保险粉（Na2S2O4）、二氧化硫（）、二氧化硫（SO2）等。

25、）等。第43页/共86页第42页/共86页3 3、氯漂、氯漂（1 1）溶液性质和漂白机理）溶液性质和漂白机理）溶液性质和漂白机理）溶液性质和漂白机理次氯酸钠是强碱弱酸盐，为强氧化剂，多用于漂次氯酸钠是强碱弱酸盐，为强氧化剂，多用于漂次氯酸钠是强碱弱酸盐，为强氧化剂，多用于漂次氯酸钠是强碱弱酸盐，为强氧化剂，多用于漂白纯棉织物。白纯棉织物。白纯棉织物。白纯棉织物。漂白的有效成分随漂白的有效成分随漂白的有效成分随漂白的有效成分随pHpH值的变化而变化。漂白主值的变化而变化。漂白主值的变化而变化。漂白主值的变化而变化。漂白主要成分为：要成分为：要成分为：要成分为：ClCl2 2、HClOHClO、C

26、lOClO-、OO等。等。等。等。次氯酸次氯酸次氯酸次氯酸钠漂白的机理可能是漂白成分对色素中的双键起钠漂白的机理可能是漂白成分对色素中的双键起钠漂白的机理可能是漂白成分对色素中的双键起钠漂白的机理可能是漂白成分对色素中的双键起加成反应，破坏色素的发色体系加成反应，破坏色素的发色体系加成反应，破坏色素的发色体系加成反应，破坏色素的发色体系。第44页/共86页第43页/共86页（2 2 2 2）漂白工艺分析）漂白工艺分析）漂白工艺分析）漂白工艺分析pHpH值值值值 一般取一般取一般取一般取pH=pH=1010左右左右左右左右（9.510.59.510.5）。如）。如）。如）。如pHpH大于大于大于

27、大于1010，漂白速度缓慢，织物白度低；若，漂白速度缓慢，织物白度低；若，漂白速度缓慢，织物白度低；若，漂白速度缓慢，织物白度低；若pHpH小于小于小于小于8.58.5，则纤维易受损伤。则纤维易受损伤。则纤维易受损伤。则纤维易受损伤。温度和时间：提高漂液温度，虽能提高漂白速度，温度和时间：提高漂液温度，虽能提高漂白速度，温度和时间：提高漂液温度，虽能提高漂白速度，温度和时间：提高漂液温度，虽能提高漂白速度，但会严重损伤纤维。室温漂白但会严重损伤纤维。室温漂白但会严重损伤纤维。室温漂白但会严重损伤纤维。室温漂白次氯酸钠浓度：严格控制，影响漂白效果或造成次氯酸钠浓度：严格控制，影响漂白效果或造成次

28、氯酸钠浓度：严格控制，影响漂白效果或造成次氯酸钠浓度：严格控制，影响漂白效果或造成纤维脆损。纤维脆损。纤维脆损。纤维脆损。一些金属离子或金属氧化物对次氯酸钠有催化分一些金属离子或金属氧化物对次氯酸钠有催化分一些金属离子或金属氧化物对次氯酸钠有催化分一些金属离子或金属氧化物对次氯酸钠有催化分解作用，使纤维受损，其中钴、镍、铁离子的催解作用，使纤维受损，其中钴、镍、铁离子的催解作用，使纤维受损，其中钴、镍、铁离子的催解作用，使纤维受损，其中钴、镍、铁离子的催化作用最强，其次是铜离子。因此化作用最强，其次是铜离子。因此化作用最强，其次是铜离子。因此化作用最强，其次是铜离子。因此漂白设备不能漂白设备不

29、能漂白设备不能漂白设备不能使用铜质和铁质材料。使用铜质和铁质材料。使用铜质和铁质材料。使用铜质和铁质材料。第45页/共86页第44页/共86页工艺流程：浸轧漂液工艺流程：浸轧漂液工艺流程：浸轧漂液工艺流程：浸轧漂液堆置堆置堆置堆置水洗水洗水洗水洗酸洗酸洗酸洗酸洗堆置堆置堆置堆置水洗（水洗（水洗（水洗（脱氯脱氯脱氯脱氯水洗）水洗）水洗）水洗）烘干。烘干。烘干。烘干。次氯酸钠漂白后次氯酸钠漂白后次氯酸钠漂白后次氯酸钠漂白后,棉针织物上尚有少量残余氯棉针织物上尚有少量残余氯棉针织物上尚有少量残余氯棉针织物上尚有少量残余氯,若若若若不去除不去除不去除不去除,会使纤维泛黄并脆损会使纤维泛黄并脆损会使纤维

30、泛黄并脆损会使纤维泛黄并脆损,对某些不耐氯的染对某些不耐氯的染对某些不耐氯的染对某些不耐氯的染料也有破坏作用。料也有破坏作用。料也有破坏作用。料也有破坏作用。一般先用稀硫酸洗涤，一方面一般先用稀硫酸洗涤，一方面一般先用稀硫酸洗涤，一方面一般先用稀硫酸洗涤，一方面使漂液在织物上充分发挥漂白作用，同时也使织使漂液在织物上充分发挥漂白作用，同时也使织使漂液在织物上充分发挥漂白作用，同时也使织使漂液在织物上充分发挥漂白作用，同时也使织物上残余的物上残余的物上残余的物上残余的NaClONaClO在酸性条件下进一步分解。酸在酸性条件下进一步分解。酸在酸性条件下进一步分解。酸在酸性条件下进一步分解。酸洗后再

31、用还原剂如亚硫酸钠，硫代硫酸钠和过氧洗后再用还原剂如亚硫酸钠，硫代硫酸钠和过氧洗后再用还原剂如亚硫酸钠，硫代硫酸钠和过氧洗后再用还原剂如亚硫酸钠，硫代硫酸钠和过氧化氢进行脱氯。化氢进行脱氯。化氢进行脱氯。化氢进行脱氯。（3 3 3 3）漂白工艺）漂白工艺）漂白工艺）漂白工艺 pHpH为为为为1010左右；温度一般控制在左右；温度一般控制在左右；温度一般控制在左右；温度一般控制在20352035左右；时左右；时左右；时左右；时间在间在间在间在3060min3060min；有效氯浓度在；有效氯浓度在；有效氯浓度在；有效氯浓度在27g/L27g/L。第46页/共86页第45页/共86页4 4、氧漂、

32、氧漂 氧漂主要用来漂白氧漂主要用来漂白纯棉织物纯棉织物或或T/CT/C织物织物，采用平幅式设备，对精，采用平幅式设备，对精练要求低。过氧化氢是强氧化剂，不稳定，见光易分解。练要求低。过氧化氢是强氧化剂，不稳定，见光易分解。第47页/共86页第46页/共86页漂白工艺分析漂白工艺分析漂白工艺分析漂白工艺分析pH值值 选择选择pH值值610温度、时间温度、时间 9010090100汽蒸，时间汽蒸，时间汽蒸，时间汽蒸，时间1hr1hr左右；左右；左右；左右；120130120130汽蒸，时间汽蒸，时间汽蒸，时间汽蒸，时间12min12min；室温轧卷，时间室温轧卷，时间室温轧卷，时间室温轧卷，时间2

33、0hr20hr左右。左右。左右。左右。双氧水浓度双氧水浓度 随前处理条件变化而不同，一随前处理条件变化而不同，一般为般为2-6g/L，冷堆浓度要更高，冷堆浓度要更高些。些。第48页/共86页第47页/共86页5 5、亚漂、亚漂（1 1 1 1）亚氯酸钠的溶液性质和漂白机理）亚氯酸钠的溶液性质和漂白机理）亚氯酸钠的溶液性质和漂白机理）亚氯酸钠的溶液性质和漂白机理 亚氯酸钠水溶液的性质稳定，在碱性介质中亚氯酸钠水溶液的性质稳定，在碱性介质中亚氯酸钠水溶液的性质稳定，在碱性介质中亚氯酸钠水溶液的性质稳定，在碱性介质中（pHpHpHpH值在值在值在值在11111111以上），亚氯酸钠的稳定性更高。在以

34、上），亚氯酸钠的稳定性更高。在以上），亚氯酸钠的稳定性更高。在以上），亚氯酸钠的稳定性更高。在酸性溶液中亚氯酸钠发生分解，产生黄绿色的二酸性溶液中亚氯酸钠发生分解，产生黄绿色的二酸性溶液中亚氯酸钠发生分解，产生黄绿色的二酸性溶液中亚氯酸钠发生分解，产生黄绿色的二氧化氯（氧化氯（氧化氯（氧化氯（ClOClOClOClO2 2 2 2）有毒气体，其量随着溶液）有毒气体，其量随着溶液）有毒气体，其量随着溶液）有毒气体，其量随着溶液pHpHpHpH值的值的值的值的降低而增加。降低而增加。降低而增加。降低而增加。NaClO2+H2O HClO2+NaOH HClO2 H+ClO2-ClO2-+H+ClO

35、2+Cl-+OH-ClO2-Cl+O第49页/共86页第48页/共86页（2 2）漂白工艺分析）漂白工艺分析pHpH值值值值 4.04.5 4.04.5 活化剂活化剂活化剂活化剂 作用：缓慢降低作用：缓慢降低作用：缓慢降低作用：缓慢降低pHpH值，使值，使值，使值，使HClOHClO2 2逐渐逐渐逐渐逐渐释放。控制反应进行，控制释放。控制反应进行，控制释放。控制反应进行，控制释放。控制反应进行，控制ClOClO2 2的生成。的生成。的生成。的生成。浓度浓度浓度浓度 浸漂：浸漂：浸漂：浸漂：23g/L23g/L；轧漂：；轧漂：；轧漂：；轧漂：1525g/L1525g/L温度温度温度温度 有机酸做

36、活化剂，温度为有机酸做活化剂，温度为有机酸做活化剂，温度为有机酸做活化剂，温度为8080；有机酯做活化；有机酯做活化；有机酯做活化；有机酯做活化剂，温度为剂，温度为剂，温度为剂，温度为9510095100。时间时间时间时间 一般汽蒸时间为一般汽蒸时间为一般汽蒸时间为一般汽蒸时间为6090min6090min。第50页/共86页第49页/共86页（3 3）亚漂的优缺点）亚漂的优缺点）亚漂的优缺点）亚漂的优缺点优点优点优点优点：去杂净，工艺路线短，占地少、较为经济，：去杂净，工艺路线短，占地少、较为经济，：去杂净，工艺路线短，占地少、较为经济，：去杂净，工艺路线短，占地少、较为经济，对精练要求不高

37、，甚至可以不经退浆和精练直接对精练要求不高，甚至可以不经退浆和精练直接对精练要求不高，甚至可以不经退浆和精练直接对精练要求不高，甚至可以不经退浆和精练直接进行漂白，漂白的产品质量高，对纤维损伤小，进行漂白，漂白的产品质量高，对纤维损伤小，进行漂白，漂白的产品质量高，对纤维损伤小，进行漂白，漂白的产品质量高，对纤维损伤小，适用于高温连续加工。主要用于适用于高温连续加工。主要用于适用于高温连续加工。主要用于适用于高温连续加工。主要用于T/CT/C织物的漂白。织物的漂白。织物的漂白。织物的漂白。缺点缺点缺点缺点：污染严重（：污染严重（：污染严重（：污染严重（ClOClO2 2为有毒气体），为有毒气体

38、），为有毒气体），为有毒气体），HClOHClO2 2有有有有强腐蚀性，对设备要求高，一般需要特种不锈钢强腐蚀性，对设备要求高，一般需要特种不锈钢强腐蚀性，对设备要求高，一般需要特种不锈钢强腐蚀性，对设备要求高，一般需要特种不锈钢或钛板设备。或钛板设备。或钛板设备。或钛板设备。第51页/共86页第50页/共86页6 6、漂白效果的评价、漂白效果的评价白度白度 强力保留率强力保留率 第52页/共86页第51页/共86页增白 棉织物经漂白后，如白度未达到要求，可进行增白。棉织物经漂白后，如白度未达到要求，可进行增白。第53页/共86页第52页/共86页七、丝光七、丝光（Mercerization，

39、Mercerizing）丝光是由英国人丝光是由英国人JohnJohnMercerMercer最先发最先发明，因此以其姓名来命名丝光，其英文明，因此以其姓名来命名丝光，其英文单词即为单词即为MercerizingMercerizing，译为中文即，译为中文即“麦麦塞塞”处理。后由处理。后由HoerceHoerce进一步发展改进。进一步发展改进。“麦塞麦塞”处理分为两种，即有张力处理处理分为两种，即有张力处理（针对机织物），称为（针对机织物），称为“丝光丝光”；无张；无张力处理（针对针织物），称为力处理（针对针织物），称为“碱缩碱缩”。第54页/共86页第53页/共86页第55页/共86页第54页

40、/共86页1 1、丝光的目的、丝光的目的p织物在浓碱条件，并受到适当的张力作用，棉织物在浓碱条件，并受到适当的张力作用，棉纤维发生不可逆的剧烈溶胀，纤维截面趋向圆纤维发生不可逆的剧烈溶胀，纤维截面趋向圆形，表面光滑，无定形区含量增加，从而可获形，表面光滑，无定形区含量增加，从而可获得良好的光泽，优良的染料吸收能力和一定的得良好的光泽，优良的染料吸收能力和一定的尺寸稳定性。尺寸稳定性。p丝光的最主要目的是提高棉织物的丝光的最主要目的是提高棉织物的尺寸稳定性尺寸稳定性，即棉织物的定型。即棉织物的定型。第56页/共86页第55页/共86页2 2、丝光前后棉织物和棉纤维的变化、丝光前后棉织物和棉纤维的

41、变化（1 1）棉织物棉织物p尺寸稳定性提高；尺寸稳定性提高；p缩水率下降；缩水率下降；p机械性能发生变化（强力提高，断裂延伸度下降）机械性能发生变化（强力提高，断裂延伸度下降）；p对水和染化料的吸附性能提高；对水和染化料的吸附性能提高；p具有丝绸般的光泽。具有丝绸般的光泽。第57页/共86页第56页/共86页（2 2 2 2）棉纤维）棉纤维）棉纤维）棉纤维形态结构形态结构的变化的变化p横向（横截面）横向（横截面）由耳形变为近似圆形；由耳形变为近似圆形；p纵向纵向 由扭曲的带状变为光滑的圆柱体，纤维由扭曲的带状变为光滑的圆柱体，纤维变短。变短。超分子结构超分子结构（微结构）的变化（微结构）的变化

42、p结晶度下降结晶度下降 丝光产生去晶化的作用，部分晶丝光产生去晶化的作用，部分晶区变为无定形区。区变为无定形区。p取向度提高取向度提高 。p晶格参数发生变化晶格参数发生变化第58页/共86页第57页/共86页第59页/共86页第58页/共86页丝光效果的评价丝光效果的评价X X射线法及比重法可测得丝光前后纤维结晶度的变化射线法及比重法可测得丝光前后纤维结晶度的变化 染色实验和染色实验和钡值法钡值法可测得丝光前后纤维吸附性能的可测得丝光前后纤维吸附性能的变化变化,钡值大，丝光效果好钡值大，丝光效果好钡值大，丝光效果好钡值大，丝光效果好.显微镜法可测定丝光前后纤维的形态变化显微镜法可测定丝光前后纤

43、维的形态变化 纱线物理机械性能的变化可用强度仪测定纱线物理机械性能的变化可用强度仪测定 测定缩水率可反映丝光前后试样尺寸稳定性的变化测定缩水率可反映丝光前后试样尺寸稳定性的变化第60页/共86页第59页/共86页3 3、丝光工艺的分析及确定、丝光工艺的分析及确定（1 1）碱浓度）碱浓度p纤维本身吸附；纤维本身吸附；p纤维上酸性基团的消耗；纤维上酸性基团的消耗；p空气中空气中COCO2 2的消耗。的消耗。p丝光碱浓度一般定为丝光碱浓度一般定为260280g/L。第61页/共86页第60页/共86页（2 2 2 2）张力）张力）张力）张力p光泽光泽 张力提高，光泽增强。张力提高，光泽增强。p吸附性

44、吸附性 张力提高，对染化料的吸附性不利（张张力提高，对染化料的吸附性不利（张力限制了溶胀）。力限制了溶胀）。p机械性能机械性能 张力提高，强力提高，延伸度下降。张力提高，强力提高，延伸度下降。p尺寸稳定性尺寸稳定性 第62页/共86页第61页/共86页（3 3 3 3）温度）温度）温度）温度pCell-OH+NaOH Cell-ONa+H2O+Q 放热反应放热反应p温度降低，有利于反应的进行，一般选用温度降低，有利于反应的进行，一般选用室室温温。00时，时，NaOHNaOH溶液粘度很大，渗透性变差，溶液粘度很大，渗透性变差，浓碱只是在纤维的表面反应，出现浓碱只是在纤维的表面反应，出现“表面丝表

45、面丝光光”现象，即现象，即“环染环染”。第63页/共86页第62页/共86页（4 4 4 4）时间）时间）时间）时间p丝光作用时间很短，大约在丝光作用时间很短，大约在50s50s左右左右，如果加，如果加入渗透剂，可缩短丝光时间。入渗透剂，可缩短丝光时间。p丝光渗透剂应满足：丝光渗透剂应满足：耐强、浓碱，不会与耐强、浓碱，不会与碱发生反应；碱发生反应；溶解性良好；溶解性良好；起泡性低；起泡性低；不影响碱的回收。不影响碱的回收。p常用丝光渗透剂种类有：常用丝光渗透剂种类有：a a）酚类酚类：苯酚、甲：苯酚、甲酚等；酚等；b b）表面活性剂表面活性剂：磺酸酯、磷酸酯等。：磺酸酯、磷酸酯等。第64页/

46、共86页第63页/共86页4 4、丝光工序、丝光工序坯布丝光坯布丝光先丝光后漂白先丝光后漂白先漂白后丝光先漂白后丝光目前最常用目前最常用染后丝光染后丝光第65页/共86页第64页/共86页5 5、丝光设备、丝光设备用于棉及涤棉织物的丝光机主要有：用于棉及涤棉织物的丝光机主要有：布铗式布铗式、直辊式直辊式和和弯辊式弯辊式三种。目前使用较多的是布铗三种。目前使用较多的是布铗式和直辊式丝光机。另外，有将直辊与布铗相式和直辊式丝光机。另外，有将直辊与布铗相结合的直辊布铗丝光机。结合的直辊布铗丝光机。第66页/共86页第65页/共86页第67页/共86页第66页/共86页第68页/共86页第67页/共8

47、6页第69页/共86页第68页/共86页第70页/共86页第69页/共86页第71页/共86页第70页/共86页第二节第二节麻类针织物的前处理麻类针织物的前处理一、苎麻针织物的前处理一、苎麻针织物的前处理1、烧毛、烧毛苎麻纤维粗，刚性大，抱合力差，质地比棉纤维硬。苎麻苎麻纤维粗，刚性大，抱合力差，质地比棉纤维硬。苎麻苎麻纤维粗，刚性大，抱合力差，质地比棉纤维硬。苎麻苎麻纤维粗，刚性大，抱合力差，质地比棉纤维硬。苎麻针织物茸毛多、硬，穿着有刺痒感，烧毛可显著减轻苎麻针织物针织物茸毛多、硬，穿着有刺痒感，烧毛可显著减轻苎麻针织物针织物茸毛多、硬，穿着有刺痒感，烧毛可显著减轻苎麻针织物针织物茸毛多、

48、硬，穿着有刺痒感，烧毛可显著减轻苎麻针织物的刺痒感，提高表面光洁度。苎麻针织物可采用圆筒烧毛机，二的刺痒感，提高表面光洁度。苎麻针织物可采用圆筒烧毛机，二的刺痒感，提高表面光洁度。苎麻针织物可采用圆筒烧毛机，二的刺痒感，提高表面光洁度。苎麻针织物可采用圆筒烧毛机，二火口，一正一反穿布，火口温度火口，一正一反穿布，火口温度火口，一正一反穿布，火口温度火口，一正一反穿布，火口温度1100110012001200度，车速度，车速度，车速度，车速5050100m/min100m/min。第72页/共86页第71页/共86页2、煮练、煮练苎麻纤维不耐高温，在热苎麻纤维不耐高温，在热空气中易氧化生成氧化纤

49、维素，空气中易氧化生成氧化纤维素，煮练时要求采用较大的浴比，煮练时要求采用较大的浴比，使植物浸没于煮练液中，减少使植物浸没于煮练液中，减少与空气的接触。碱液浓度不能与空气的接触。碱液浓度不能太高，煮练条件宜温和些。高太高，煮练条件宜温和些。高压煮布锅煮练时，应先将锅内压煮布锅煮练时，应先将锅内的空气排出，且煮练温度不能的空气排出，且煮练温度不能太高。使用一定量的还原剂能太高。使用一定量的还原剂能防止纤维氧化。防止纤维氧化。第73页/共86页第72页/共86页3、丝光、丝光苎麻纤维的结晶度和取向度高，染色苎麻纤维的结晶度和取向度高，染色性能差，染整上染率低，虽有天然光泽，性能差，染整上染率低，虽

50、有天然光泽，但缺少天然卷曲。丝光的目的是提高织物但缺少天然卷曲。丝光的目的是提高织物的尺寸稳定性，降低纤维结晶度，改善染的尺寸稳定性，降低纤维结晶度，改善染色性能。色性能。第74页/共86页第73页/共86页4、漂白、漂白苎麻纤维本身白度较好，相对而言，苎麻纤维本身白度较好，相对而言，漂白不如棉纤维重要。薄型苎麻针织物采漂白不如棉纤维重要。薄型苎麻针织物采用过氧化氢漂白，较厚的苎麻针织物采用用过氧化氢漂白，较厚的苎麻针织物采用亚氯酸钠漂白效果较好。亚氯酸钠漂白效果较好。第75页/共86页第74页/共86页第76页/共86页第75页/共86页第77页/共86页第76页/共86页第三节真丝织物的前