工艺参数的计算课件.pptx

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1、第1页/共43页第2页/共43页织物的经纬纱缩率直接影响到织物的外观,用纱量和物理机械性能.在实际生产中,难以精确测算,常采用”先算,后测,再定”或参考类似品种的缩率加以修正,或采用经验数据.第3页/共43页(一)织缩率计算1 1、经织缩率定义:由于纱线在形成织物后,经纱在织物中交错屈曲,因此织造时所使用的纱线长度大于所形成织物的长度,因而将其差值与经纱原长之比的百分率称做经织缩率ajaj第4页/共43页（1）系数计算法:(a)原色棉布经织缩率计算公式经织缩率(%)=(经密2+纬密)(经特+纬特)的分档经织缩系数注:经特+纬特如为股线应折成单特(如:1422+142=282=28+28=56=

2、56textex)第5页/共43页例:25.4/27.8 textex平 布,Pj=254Pj=254根/10/10cm,Pw=248cm,Pw=248根/10/10cm,cm,25.425.4+27.8=53.2 tex tex查 得 系 数=0.0208,=0.0208,则 经 织 缩 率=(254/2+248)0.0208=7.8%0.0208=7.8%第6页/共43页(b)b)色织棉布经织缩率计算公式 aj=aj=纬密经织缩系数 经织缩系数=纬纱平均特数的开方织物组织系数 注:(1):(1)若以百分数表示,则保留两位小数,若以小数表示,则保留四位小数 (2)(2)织物的组织系数按不同组

3、织,分纱经和线经各五档第7页/共43页档次织物组织织物组织系数备注纱经线经11/1平纹0.0073080.008039包括蜂巢组织21/2、2/1、12/210.0067000.007370包括绉纹组织32/2、1/3、3/1、21/21重平、斜纹0.0065640.00722042/3、3/2、4/1、1/4、312/243或4/2、2/4、33/42等组织0.0064270.0070705七页及以上缎纹组织0.0057330.006360包括二六元贡呢第8页/共43页(2).(2).按织缩率的定义公式计算经织缩率=(=(织物中经纱原长织物长度)织物中经纱原长100%100%(3).(3).

4、生产实测法织物下机后,成包前进行实测经织缩率=(=(实测经纱墨印长度实测织物墨印长)实测经纱墨印长100%100%用实测法来检验工艺计算的偏差。若测算的结果超过计划部门的系数计算法的经织缩率，说明实际用纱量超过计划用纱量 第9页/共43页2 2、纬织缩率定义:由于纱线在形成织物后,纬纱在织物中交错屈曲,因此织造时所使用之纱线长度大于所形成织物的长度,因而将其差值与纱线原长之比值称做纬织缩率awaw采用“先假设，后求正”的做法纬织缩率=（经纱穿筘幅宽-实测成包前布幅）经纱穿筘幅宽100%100%第10页/共43页练习题：1、已知某织物匹长为30m，其经向织造缩率为7.41%，试计算浆纱墨印长度

5、2、已知某织物下机幅宽为160cm，上机筘幅为168.6cm，试计算该织物纬向织造缩率第11页/共43页（二）纱线前处理缩率：1 1、蒸缩率：为了避免扭结及纬纱疵点,棉混纺或化纤纯纺纱线一般都通过热湿定型蒸纱工艺,蒸缩率表示纱线经过蒸纱后收缩的程度.T/C T/C,T/L,T/L纱蒸缩率一般为1.5%1.5%2 2、漂染缩率：色织物所使用的纱线一般要经过漂染工艺加工,往往长度会缩短,产生漂染缩率：其值一般:单纱：2%2%，股线：2.5%2.5%，丝光：4%4%第12页/共43页3 3、捻缩率在生产加工过程中,纱线捻合后长度会缩短,其缩短的程度用捻缩率表示.一般并捻线捻缩率如下:并后36.536

6、.5tex tex 为2%;2%;并后36.536.5tex55.2 tex55.2 tex tex 为2.5%;2.5%;并后55.3 55.3 textex为3.5%3.5%第13页/共43页4 4、经纬纱伸长率经纬纱在准备加工中受到拉伸作用,从而产生伸长.纬纱伸长很小,可忽略不计.原色棉布的经纱伸长率:单纱伸长率1.2%,1.2%,股线0.3%0.3%色织物的经纱伸长率:漂染单纱1%;1%;漂染股线0.5%0.5%第14页/共43页5 5、经纬纱回丝率在生产中,各工序投入的原料并非全部制成半成品或成品,因为在操作中或处理疵点时,不可避免地造成消耗,必然有部分原料形成回丝.上机回丝:织轴在

7、上机过程中产生的回丝第15页/共43页了机回丝:织轴在了机过程中产生的回丝白回丝:在浆纱过程中,经轴架到浆槽之间所产生的回丝浆回丝:在浆纱过程中,浆槽到织轴之间所产生的回丝以上缩率或回丝均为经纬纱缩率或回丝,作为计算用纱量的依据.第16页/共43页(三)织物缩率1.1.下机缩率:织物在织机上承受一定的张力,在下机后张力逐渐消失,因此织物产生经向收缩,其收缩程度被称为坯布下机缩率(一般在下机后2-32-3天后不明显了)计算公式如下:坯布下机缩率=(=(机上坯布匹长-下机坯布匹长)机 上坯布匹长100%100%=(=(下机坯布纬密-机上坯布纬密)下 机坯布纬密100%100%第17页/共43页一般

8、情况下：斜纹布,哔叽,色织府绸,平布等为2%2%左右卡其,府绸,色织格布为3%3%劳动布,鞋用帆布大于3%3%毛织品:2%3%:2%3%第18页/共43页2.2.自然缩率 指织物在折叠成件打包存放后所产生的缩率自然缩率=(=(成包前织物长度-成包后织物长度)成包前织物长度100%100%棉布成包后1-21-2个月内缩变较大,随时间延长逐渐稳定.一般:高特纱织物和卡其织物约为1%-1%-2%(2%(全 线 卡 其 3%);3%);平 布 约 0.5%-1.5%;0.5%-1.5%;色 织 物:0.55%-0.85%:0.55%-0.85%第19页/共43页3.3.染整缩率染色布、色织布要经过染色

9、和后整理加工,在加工过程中产生的缩率称为染整缩率,也称缩水率.其中沿经纱方向产生的缩率称染整长缩率,沿纬纱方向产生的缩率称染整幅缩率.染整长缩率=(=(坯布长度-成品长度)坯布长度100%100%染整幅缩率=(=(坯布幅宽-成品幅宽)坯布幅宽100%100%成品幅宽与坯布幅宽之比称染整幅宽加工系数.第20页/共43页五.织物规格中有关参数的计算与设计(一)织物紧度与密度的确定织物经向紧度(%)=(%)=经密(根/10/10cm)cm)经纱直径(mm)mm)织物纬向紧度(%)=(%)=纬密(根/10/10cm)cm)纬纱直径(mm)mm)织物总紧度(%)=(%)=经向紧度+纬向紧度-(-(经向紧

10、度纬向紧度)100)100第21页/共43页2.2.织物密度可分为成品密度,坯布密度,公制单位为：根/10/10cm,cm,小数后不足0.50.5舍去;在0.5-10.5-1之间计0.5;0.5;英制单位为：根/英寸，一般取整数坯布密度又分为机上和机下密度本白坯织物规格中所给的经纬密度一般指下机坯布的经纬密度,其与成品密度的关系如下:(下机)坯布经密(根/10/10cm)=cm)=成品经密成品幅宽/坯布幅宽(下机)坯布纬密(根/10/10cm)=cm)=成品纬密(1-(1-染整长缩率)第22页/共43页(二)织物幅宽与上机筘幅的确定1.1.织物幅宽有公制(cm),cm),英制(英寸).).公制

11、以cmcm第23页/共43页u 中幅坯布：81.5-124cmGA611-105（44inh）；GA611-135（56）u 宽幅坯布：127-167.5cmGA615-150cm（63inh）；GA615-180（75）第24页/共43页本色棉布上机筘幅(cm)=2 2第25页/共43页(二)匹长的确定和计算匹长的单位米或码.本白棉织物匹长有公称匹长和规定匹长.公称匹长：工艺设计时用的标准长度规定匹长：折布后成包匹长.规定匹长=公称匹长*(1+*(1+自然缩率)=)=公称匹长+加放布长加放布长：包括加放在折幅和布端的长度,以保证棉布成包后不短于公称匹长.一般1 1米折幅加放5-105-10m

12、m.mm.第26页/共43页本白棉布公称匹长一般以30米,40米,60米居多,采用联匹制,通常厚织物用2-3联匹,薄织物4-6联匹,中厚型3-4联匹;色织物一般为单匹,一匹以80码,100码居多.第27页/共43页(三)筘号的确定和计算筘号是根据经纱特数、密度、织物组织及每筘穿入数等来确定。筘号选用正确与否会影响经纱断头率、织物幅宽、经密和织物风格等。筘 号 分 公 制 筘 号 Nk和 英 制 筘 号 Ne。(Ne=0.508Nk)1筘号计算公式第28页/共43页公制筘号（齿/10cm）=英制筘号（齿/2英寸)=第29页/共43页2 2本白棉织物筘号选择经验公式 筘号选用可按以下经验公式计算：

13、当织物经密不足393.5393.5根/10/10cmcm（府绸除外），则筘号=经密（根/10/10cmcm）-4-4该品种地组织穿入根数的常数（K K）府绸及经密大于393.5393.5根/10/10cmcm的其他织物(包括所有府绸)，则 筘号=经密（根/10/10cmcm）-4-4该品种地组织穿入根数的常数（K K）+4+4第30页/共43页地组织穿入根数的常数K=K=第31页/共43页 两根穿入的常数K=0.475 三根穿入的常数K=0.3167 四根穿入的常数K=0.2375第32页/共43页筘号计算小数取舍规定：1 1）公制筘号：0.30.3及以下舍去，0.310.31 到0.50.5

14、号2 2）英制筘号：0.150.15及以下不取，0.150.15 到0.250.25号。第33页/共43页工厂常根据经验快速确定筘号。要确定筘号时，有可能要修正筘幅、总经根数、全幅花数、全幅筘齿数等数值，计算筘号与标准筘号相差应在0.40.4号以内，并要核算坯布经密。第34页/共43页(四)总经根数的确定和计算1.本白棉织物:总经根数=坯布经密(根/10cm)+边纱根数（1-）2.色织物 色织物因织物组织的变化及适应提花需要，其每筘穿入数往往采用不相等的方法，因此在色织计算时，应根据色经排列、劈花、上机筘幅、穿综过筘和分条整经等情况来确定总经根数，往往要经过反复调整。第35页/共43页总经根数

15、 =坯布经密(根/10cm)+边纱根数（1 ）=成品经密(根/10cm)+边纱根数（1 ）第36页/共43页一般先初算总经根数，初算总经根数=成品幅宽成品经密。最终的总经根数，一般为每筘穿入数的整数倍.3.3.边纱根数的确定:以保证顺利织造、整理加工与布边整齐为原则。色织物的布边宽度一般每侧边取0.50.51 1cmcm。有时为了调节劈花的需要，可适当加宽布边。弹力织物为了防止后加工卷边或荷叶边等,一般要求布边适当加宽至2 2 cm,cm,如果布身为斜纹组织,则布边斜向与布身斜向相反.第37页/共43页(五)百米织物用纱量计算百米织物用纱量（kg/100mkg/100m）=百米织物经纱用量+百

16、米织物纬纱用量1.1.白坯棉织物(1)(1)百米经纱用纱量(kg/kg/百米)=总经根数/(1-经织缩率)*各特经纱用纱量系数第38页/共43页 (2).纬纱百米用纱量(kg/百米)=纬密(根/10cm)/10*筘幅(cm)*各特纬纱用纱量系数2.色织物 经漂白、丝光、树脂等大整理的产品，按色织坯布用纱量计算公式计算，计算时不考虑自然缩率。计算公式如下：第39页/共43页(1)经纱百米用纱量(kg/百米)=(2)纬纱百米用纱量(kg/百米)=第40页/共43页例题：某一中平布，其规格如下：254*248（根/10cm），25*28tex,91.5cm,1/1,其中边纱共24根，地入筘数为2，边入筘数为4，求：1、总经根数 2、经织缩率 3、百米经、纬纱用纱量（附：（25+28）tex分档织缩系数为：0.0208；25 tex用纱量系数：0.002509；28 tex用纱量系数：0.002855）第41页/共43页六.小结本节重点掌握纱线和织物缩率的种类及影响因素.掌握其在工艺设计和计算中的应用.并要求在今后的工作中不断探索其规律.第42页/共43页感谢您的观看。第43页/共43页