开源节流降本增效.pptx

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1、由于国家宏观经济调控，目前国内经济正处在转型期，造成经济发展步伐减缓，电力消耗减少，同时电力体制改革，造成火电厂经营更加困难，2016年在保证基础电力的基础上，如何做好节流开源，内部降低能量降耗，主机运行部组织全体人员进行了大讨论，大家献计献策，拟定了2016年开源节流，降本增效措施。第1页/共35页降降本本增增效效措措施施 一、降低厂用电率措施：二、优化机组启停操作降低油耗、电耗、水耗：三、降低燃油消耗措施 四、降低氨耗的措施：五、降低飞灰、煤耗的措施:六、其它措施：第2页/共35页降低厂用电率措施1.降低制粉电耗2、降低引风机电耗3、降低循环水电耗4、加强变频节能管理5、停机后对辅机优化运

2、行：6、优化压缩空气系统7、树立节能意识：8、加强冒滴漏监督管理9、加大厂用电率在指标竞赛中的分值：10、降低化学辅助设备电耗：11、将公用系统电耗纳入指标：一、降低厂用电率措施第3页/共35页1.1 利用低负荷时段每台炉停运一台磨机备用，使运行磨机尽量长时间保持最大出力状态。机组负荷低于210MW时，停运一台磨机运行，#3、4炉为保证燃烧稳定，尽量停运B、C磨，荷曲线达到单机负荷200MW及以上时，提前1015分钟启动磨机。1.2调整合适的煤粉细度。根据煤质的变化及机组带负荷情况，合理调整分离器挡板开度，保证磨机出粉达最佳经济煤粉细度（一般保持在6-8%的煤粉细度）。1.3跟踪磨机的运行状况

3、（磨机电流、给煤量、容量风开度、机组带负荷的能力），根据磨机电流、机组带负荷情况对磨机添加合适的钢球量。1.4合理利用厂级AGC，优化停运磨机。1.5定时清理磨机分离器。每月每台磨机清理一次，分离器压差大随时进行清理，保证磨机的最大出力。1.6提高监盘质量，保证磨机料位正常，禁止磨机空磨或高料位运行。1.7机组降负荷过程中，及时降低密封风机出口风压，减少密封风机耗电量。1.降低制粉电耗第4页/共35页2.1 加强引风机变频器检查，维护，降低故障率。2.2加强空预器维护管理，保证空预器压差在1200Pa内，每次停炉时对空预器进行高压水清洗。2.3运行中保证引风机静叶全开，低负荷时调整频率一致，防

4、止风机抢风，降低风机电耗。2、降低引风机电耗空预器堵塞锅炉风机第5页/共35页3、降低循环水电耗两机总负荷（MW）循环水进水温度（）运行循环水泵台数（台）360-60015.0以下（包含15）2540-60015-20(包含20)3500-60020-23(包含23)3500以下20-23(包含23)2440-60023-27(包含27)3440以下23-27(包含27)2400-60027-303400以下27-302360以下30以上(包含30)3360-60030以上(包含30)43.1在循环水进水温度低于15以下时，运行两台循环水泵凝结器真空能达到额定值85.1kPa以上，而运行三台循

5、环水泵，真空会升高到86.7kPa，随着水温降低，真空会超过极限真空，经济性反而降低；当循环水进水温度低于15-20时，凝结器真空运行两台循环水泵和三台循环水泵比较，两机真空均升高1.2-2.0kPa；当循环水进水温度低于20-25时，凝结器真空运行两台循环水泵和三台循环水泵比较，两机真空均升高1.2-1.5kPa；当循环水进水温度低于25-30时，凝结器真空运行两台循环水泵和三台循环水泵比较，两机真空均升高1.0-1.2kPa；当循环水进水温度低于30以上时，凝结器真空运行两台循环水泵和三台循环水泵比较，两机真空均升高0.6-1.0kPa；而在三台循环水泵和四台循环水泵进行比较，特别是随着循

6、环水温度升高，真空增加很少，反而运行不够经济，只有在两台循环水泵运行时增加一台循环水泵是经济的。综上所述，结合凝结器热负荷曲线重新修订循环水泵优化运行方式如下表：第6页/共35页3、降低循环水电耗3.2凝结器循环进水温度在30以上时，如机组真空低至82kPa，应启动4台循环水泵运行。3.3当两机两循泵运行时，两机负荷相差太大时，应安排负荷较高机组启动2台循泵，根据2台机组负荷调整联通门开度控制循环水量、调节循环水温升，以获得合理的真空值。3.4由于白天和晚上温差较大，白天负荷高，晚上负荷低，可以考虑白天增加启动一台循环水泵运行，晚上停运一台循环水泵，但停运循环水泵应停其它运行时间较长的一台，启

7、动循环水泵应启动停运时间较长的一台。凝结器原理第7页/共35页3、降低循环水电耗3.5值长在安排停运循环水泵时要参考当日负荷曲线情况，对于优化循环水泵经济运行而增加启动的循环水泵必须至少运行8小时后才能停运，如果机组调峰降负荷运行时间在2小时内，降负荷到需要停运偱泵，之后又要启动时，可以考虑不停运，但是必须汇报部门专工以上管理人员，做好记录。3.6每次启停循泵时必须作好前后负荷、真空、排汽温度、循环水进出水温度记录，每个单元的4台循环水泵应交替进行启停操作，严禁将一台循环水泵频繁多次进行启停操作。3.7循环水处理：循环水Iw值尽可能控制5.9左右（现控制标准为5.76.2）运行，通过调整循环水

8、pH值及循环水外排水量来控制（丰水期尽可能采用补换水来调整、枯水期在循环水补水困难时尽可能采用加硫酸来调整）。第8页/共35页4、合理利用变频器，加强变频节能管理4.1无特殊情况下，凝结水泵均采用变频运行。4.2凝结水泵变频运行中维持凝结水主调节门旁路电动门在50%开度运行，主调节门全开，用变频调节凝结水流量满足机组负荷要求。4.3当机组负荷降低进行调峰或其它原因降低机组负荷运行时，先通过变频调节流量满足机组负荷，如调节变频后凝结水压力低于1.0MPa时，凝结水流量不能满足要求，应适当关闭凝结水主调旁路电动门，控制凝结水流量和凝结水压力，如旁路电动门关闭完后仍然不能满足要求，应适当关小凝结水主

9、调节门参与调节（要求低负荷情况下凝结水压力控制在1.0-1.05Moa）。4.4凝结水压力最低控制不低于0.95MPa，凝结水泵运行频率最低不能低于28Hz。凝结水泵运行中如果在某一频率范围振动或电机声音异常，应避开该频率范围运行，优先采用异常范围外低频率点运行。4.5事故处理情况下，如果高温高压疏放水门开启，应将凝泵频率提高，在满足凝结水流量达到当前运行要求前提下控制凝结水压力在1.5MPa以上。事故处理完毕后应按照非事故情况下控制凝结水泵运行方式运行。第9页/共35页4、合理利用变频器，加强变频节能管理4.6机组启动正常后应及时手紧凝结水到疏扩减温水门和再循环门，关闭#5低加出口放水到循环

10、水隔离门，关严凝结水到低旁、大小机排气减温水门，提高凝泵节能效果。4.7具有变频装置的锅炉辅机必须保证机组在变频方式下运行，若故障发生使变频装置不能正常投运时，锅炉专业应在月运行生产月报分析中计算因工频运行损失的厂用电量和对厂用电率进行分析。4.8督促电热检修加强6kV辅机变频器维护，降低变频器故障率，同时要求配备足够功率模块及备品，应提高辅机变频投入率，保持变频器投入率在99%以上。4.9#1-4炉一次风机改变频后存在抢风现象，要求机组负荷220MW及以上时，A、B一次风机入口导叶开度开至60%以上；两侧电流平衡（#1、2炉允许有5A的偏差）。4.10机组负荷在220MW以下时，A、B一次风

11、机入口导叶开度可以开至40-60%内，根据A、B一次风电流偏差情况进行调节，两侧电流偏差在5A内，否则用入口导叶和变频调节。4.11升降负荷时要注意一次风压变化，防止抢风引起燃烧恶化。第10页/共35页5、停机后对辅机优化运行5.1机组停机过程中负荷低于100MW后允许停运一台汽动给水泵，汽机打闸后，待锅炉上好水后再停运另一台汽动给水泵，再停运真空泵、抗燃油泵和抗燃油循环泵。5.2小机停运后待各轴承温度低于30且泵体温度低于100，并关闭小机低压进汽电动门和辅汽到小机用汽电动门后应停运小机润滑油泵和排油烟风机。5.3机组打闸后，先将工冷联2（工业水到冷升泵出口隔离门）开启，确认冷却水压力正常后

12、再停运冷升泵，两台汽动给水泵均停运后，如果锅炉需要启动电泵上水进行换水，应确认电泵各冷却水供水正常后才能启动。5.4机组打闸停机后，低压缸排汽温度低于35，如两机运行三台循环水泵，应停运一台循环水泵，并将已经停运机组凝结器冷却水进水门适当关小，控制排汽温度低于50。5.5机组打闸停机12小时后，将汽机本体、主再热蒸汽管道、各抽汽管道、和各高、低加到凝结器疏水全部开启，放尽余水余汽后，低压缸排汽温度低于30后停运凝结水泵。5.6机组停运后，应及时停运除冷泵。5.7锅炉火检冷却风机、空预器按规程要求停运。5.8机组停炉后2小时后，停运锅炉炉底淋棚水，关小冲链水，关闭部分冲渣水喷嘴，维持冲渣沟不堵塞

13、即可；停运锅炉磨机减速器外置油泵，球磨机低压油泵.5.9化学工业水泵在机组停运后，停运机组工业水隔离情况下，工业水压力高于0.35MPa时，停运一台工业水泵，机组运行中工业水压力控制在0.3-0.33MPa。第11页/共35页6、优化压缩空气系统6.1空压机、冷干机、储气罐排污为定期排污，每天早班进行，每次排污时将积水排尽后关闭。6.2一、二单元的#2储气罐（缓冲罐)底部排污保持微开，有气水流出即可，其余排污后关闭。6.3一、二单元仪用压缩空气联通门保持常开（特殊情况除外）6.4维持杂用储气罐压力0.65MPa，仪用储气罐压力0.5-0.6 MPa。6.5在巡检和排污工作中发现缺陷，及时登录缺

14、陷，通知检修处理，不能以排污门关不严为理由不进行排污。第12页/共35页7、树立严历的节能意识，规范并严格监督7.1照明管理按以下规定执行，若违反按50元/次（处）考核。根据季节特性，每年4至10月为夏季时间，11月至次年3月为冬季时间。照明开关时间，室外照明：夏季19：40、冬季18：30开启照明，夏季06：00、冬季07：00关闭照明。室内照明：夏季19：00、冬季18：00开启照明，夏季07：00、冬季08：00关闭照明。汽机0米、汽机6.3米、锅炉0米、锅炉12.6米层有部分照明（照明空开下面标注有“”字样）。晚上开，白天关，开关时间按上述规定时间执行。汽机0米、汽机6.3米、锅炉0米

15、、锅炉12.6米层有部分照明（照明空开下面标注有“天气好关”字样）。在白天，如果天气不好（即光线较暗），应将其开启，但如果天气好，应将其关闭。14炉本体12.6米至炉顶之间照明在吹灰时开启，吹灰结束后关闭。其中炉本体12.6米至拱上之间的照明（包括前、后拱），在巡检时开启，巡检结束后关闭。电气所有配电室只有在巡检和操作时才能将照明开启，结束后将照明关闭。4炉送风机和一次风机立柱上照明（靠电除尘侧）由除灰程控值班员负责开关（因照明开关装在除灰空压机房内）。但在夏季7：00、冬季8：30之前未关，要负责提醒除灰值班员关。7.2配电室空调、通风机，变压器冷却器管理按以下规定执行，若未按规定执行者，考

16、核最后一次巡检人员50元/次。主厂房配电室内空调温度均设置为26，制冷状态（自动方式）下运行，室温控制在28左右。配电室空调严禁用于制热。所有干式变压器冷却风扇投自动，即温度80时，风扇自动投运，低于60时，自动停运。第13页/共35页7、树立严历的节能意识，规范并严格监督4主变冷却器一般保持3组冷却器运行，当上层油温达到50时，投入第4组冷却器运行；上层油温达到60，投入第5组冷却器运行；上层油温达65以上，投入第6组冷却器运行。4高厂变冷却器一般保持2组冷却器运行（高、低压侧各一组，对称运行），上层油温到达50时启动第3组（启低压侧），55时启动第4组，60时启动第5组（#1、2机高变有5

17、组冷却器，#3、4高变只有4组）。未按规定执行者，考核最后一次巡检人员50元。4高压脱硫变冷却器一般保持低压侧冷却器运行（上层油温低于45时，停运低压侧冷却器），上层油温到达55时启动高压侧冷却器。、2启备变负载时，冷却器一般保持2组冷却器运行（高、低压侧各一组，对称运行），上层油温到达50时启动第3组（启低压侧），55时启动第4组，60时启动第5组（#1启备变有6组冷却器，#2启备变只有4组）。变压器室内通风机，变压器油温超过55时，通风机应启动运行；变压器油温低于50时，通风机应停运。若配电室没有空调，只有通风机，配电室环境温度超过28，通风机应启动运行；环境温度低于26，通风机应停运（除

18、化水配电室通风机应长期运行）。主厂房380V配电室室内温度达到28启动3台风机运行（保安段后面运行1台，工作PC段后面运行2台，30以上启动7台风机运行（保安段及工作PC段后面各运行3台）。加强侯班区用水、用电管理。第14页/共35页8、对跑冒滴漏加强监督管理8、由机、炉、电、化专业进行现场设备缺陷的监督、检查、统计，要求检修加强设备治理和技改，对跑冒滴漏加强监督管理，提高消缺率。如汽泵组消缺、化学消防水系统漏点过多，现场设备的漏气（压缩空气的泄漏和排污）、漏水（工业水的外排）等。第15页/共35页9、加大厂用电率在指标竞赛中的分值9.1以生产厂用电率5.40%（#1、2机）、5.30%（#3

19、、4机）为基数（本机高厂变电量/本机发电量100%），升高0.01%扣1分，降低0.01%加2分。9.2以单元为竞赛单位，即#1、2机厂用电率为一个单元，#3、4机厂用电率为一个单元。9.3#1、2机厂用电率计算方式：（#1机厂用电率+#2机厂用电率）/2；#3、4机厂用电率计算方式：（#3机厂用电率+#4机厂用电率）/2；若某一单元有一台机停运，则按一台机计算；若某一单元两台机均停运，则不列入指标竞赛，厂用电率指标奖励金滚入下月。9.4若设备故障引起电耗增加（如汽泵检修运行电泵，可将电泵电量减出计算，但停运电泵必须合理，不能拖延浪费厂用电）。9.5指标奖励：在达到生产厂用电率5.40%（#1

20、、2机）、5.30%（#3、4机）的基数上，奖励第一名800元，第二名600元，第三名400元；若均未达到生产厂用电率5.40%（#1、2机）、5.30%（#3、4机）的基数，不予奖励，并考核最后一名100元；若相同单元有两个及以上大值达到规定基数，则考核最后一名未达到规定基数者200元。9.6若均未达到生产厂用电率5.40%（#1、2机）、5.30%（#3、4机）的基数，不予奖励，则将厂用电率指标奖励金设立季度奖励，即在一个季度内厂用电率总评比第一名奖励总金额的50%、第二名奖励总金额的30%、第三名奖励总金额的20%。第16页/共35页10、降低化学辅助设备电耗10.1当处于汛期、暑期或小

21、洋溪水库高水位时，化学专业及时向厂部建议倒用小洋溪水源，停运取水系统以降低化水电耗。10.2在倒用小洋溪水源4小时后，水务区值班人员应汇报当班值长已倒用水温较低的小洋溪水源，询问当班值长可否停运一台工业水泵并根据当班值长的调度命令执行。10.3停运机组并隔离工业水后，水务区值班人员应询问当班值长可否停运一台工业水泵并根据当班值长的调度命令执行；炉内值班人员应在取样冷却装置停运后关闭该冷却装置工业水进、出水门。10.4水务区值班人员根据工业消防水池水位合理调整取水流量，严禁工业消防水池水位高于2.8m。10.5各岗位值班人员发现现场设备存在跑冒滴漏现象应及时联系检修处理，可隔离的要先进行隔离。第

22、17页/共35页11、加强公用系统电耗管理11、因公用系统电耗管理较差，有上涨趋势，建议将公用系统电耗，如除灰、除尘、输煤电耗纳入燃除脱部小指标竞赛项目。第18页/共35页二、优化机组启停操作降低油耗、电耗、水耗1、优化机组启动：1.有计划的启动机组，必须充分投好高缸预暖：1.1机组启动前根据缸温情况，及时投入高缸预暖，尽量将高压内缸内壁温度投到200以上。1.2投高缸预暖时，在确保内缸加热的情况下，适当开大高缸夹层疏水，同时可以考虑开启夹层加热分门和夹层联箱疏水门，提高高压外缸的预暖效果，提高高压外缸内壁温度，使外缸尽早膨胀出来，达到减少冲转时间的目的。1.3尽量待锅炉开电动主汽门前30-6

23、0分钟内才停运高缸预暖，锅炉起压到0.3-0.5MPa时，待停运高缸预暖后，将高压自动主汽门前疏水、启动疏水、以及再热管道、中联门阀壳疏水及再热冷门段全开，并微开电动主汽门对主蒸汽管道进行疏水暖管。2、优化启动过程：2.1启动过程中要对每一项操作提前安排，待条件达到后及时操作。2.2认真做好冲转前15分钟的工作：a、对人员进行细致分工，及时到位。b、准备好冲转所需工具和设备（如：对讲机配好对并试验合格、听针、振动表）。c、及时开启高缸底部疏水。d、抄录冲转参数（汽温汽压待冲转前抄）。e、投入汽机相关保护。f、安排专人调整冷油器出口油温。2.3冲转前5分钟大机挂闸。2.4冲转参数达到后立即冲转，

24、暖机过程中及时分析暖机效果。第19页/共35页二、优化机组启停操作降低油耗、电耗、水耗2.5汽轮机2000r/min暖机结束开始升速时，值长向中调值班员申请机组准备并网，并作好并网操作准备工作。升速过程中，检查汽机相关重要参数是否有异常，转速升至2850r/min时，开始进行并网操作。2.6机组冲转后，根据胀差及汽缸膨胀情况及时投停汽缸夹层加热，并及时调整。2.7机组冲转及并网后，要根据缸温胀差及汽缸膨胀情况，及时调整汽温汽压和负荷。2.8选择合适的冲转参数：蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度 50，但不超过额定蒸汽温度，且蒸汽过热度不低于 50。2.9 合理安排汽泵冲转时间，做到既少耗汽，又不

25、耗电，机组冷态启动时，点火前冲转一台汽泵交锅炉，大机冲转后再冲转另一台汽泵。机组温态、热态启动时，点火前冲转一台汽泵交锅炉，大机冲转前冲转另一台汽泵交锅炉，达到机组无电泵启动，降低启动耗电量。2.10锅炉上水，采用前置泵上水。2.11锅炉点火后，每10分钟操录汽温汽压1次，计算升温、升压速率，并对油枪运行情况进行检查。2.12机组点火后，化学人员每1小时化验炉水品质1次，直到炉水水质合格。返回目录第20页/共35页三、降低燃油消耗措施1、加强配煤工作，保证煤质均匀、稳定。2、加强燃烧调整，保证锅炉燃烧稳定，减少锅炉灭火次数，降低灭火恢复用油，要求锅炉专职每周对锅炉燃烧情况检查1次，大值人员每班

26、需对锅炉燃烧检查2-3次。3、作好油枪检修维护工作，巡检时测量油枪温度，判断其是否堵塞，并联系检修清洗堵塞的油枪。定期对系统进行巡回检查，发现油枪泄漏、堵塞现象应及时处理。4、点火前炉底加热投充分，将汽包壁温加热至190-210，升炉过程中运行人员要加强设备的监控，及时调整炉内燃烧，实现油量和风量的合理配比，尽快提高炉膛温度，当二次风温达130以上，启动一次风机进行暖磨，磨机启动两台以上只要炉内燃烧稳定，在采取有效的防护措施后，逐渐考虑减少油枪运行。5、加强运行人员技术培训，树立节油意识，合理安排工作，合理使用燃油。6、从#1炉油枪改造后的两次开机过程中油枪未发生堵塞现象，且油耗有所下降，建议

27、对#3、4炉油枪进行改造。返回目录第21页/共35页四、降低氨耗的措施降低氨耗的措施针对#1#2炉燃烧调整措施针对#3#4炉燃烧调整措施作好脱硝催化剂维护工作喷氨控制方面保证热工数据的准确性第22页/共35页1、针对#1、2炉燃烧调整措施1.1 机组启动前，应检查燃烬风总门、分级风总门，分级风分门完整，就地手动操作全开全关正常，风门无卡涩，执行机构无卡涩变形现象；1.2 将燃烬风总门、分级风总门，分级风分门电源送上，就地电动开关正常后置于远方，远方开关正常，就地和盘上的开度指示一致；1.3 将分级风总门全开，分级风分门开度保持20%，燃烬风总门保持15%，检查开启燃烬风各分门（套筒风全开，外二

28、次旋流角度置2530调风盘开度至160mm）；1.4 锅炉点火后，燃烬风总门、分级风总门不能全关，防止全关后燃烬风火嘴结焦，分级风管结焦或烧坏。1.5 锅炉灭火恢复时，可将燃烬风总门按最小开度控制，每个角的两个分级风总门控制的是一个风箱，可以关闭其中的一个，保留其中一个即可。1.6 升炉时，当脱硝反应器入口烟温达320时，及时联系脱硫投入喷氨系统（不考虑油枪支数），机组负荷180MW时，将空预器吹灰汽源切换为屏过供汽，对脱硝反应器全面吹灰一次。1.7运行中分级风分门至少保持50%的开度，满负荷氮氧化物升高时，可将分级风分门开完。第23页/共35页1、针对#1、2炉燃烧调整措施1.8#1、2炉在

29、机组升负荷时，易造成脱硝入口烟温偏高，运行若不注意控制，烟温可能经常超425，目前采用的方式用燃烬风量来控制。根据负荷曲线，有计划的加负荷时，应提前将燃烬风总门分两到三次开到70-90%（当直接影响燃烧时可短时考虑关小燃烬风），升负荷加风、加粉不能过快，应做到平稳上升，否则脱硝反应器入口烟温较难控制，加负荷时可能导致脱硝入口烟温达到440，甚至450的极限温度，从而导致催化剂损坏，当烟温达到435时，汇报分场锅炉专业，经调整无效，申请降负荷。1.9 由于#1炉燃烬风的安装没有设计倾角，其反应器入口烟温更不易控制，在高负荷时烟温经常达430极限值。采取以下措施，可以保证机组高负荷时脱硝反应器入口

30、温度在允许范围内：（1）、升负荷时先开启燃烬风，再增加燃料，负荷在200MW以上时将燃烬风开至90%；（2）、升负荷在满足AGC 的速率下，尽量降低速率，保证烟温不发生突升现象；（3）、拱下二次风关小，减少拱下二次风量，增加拱上二次风和燃烬风量和风压，使火焰中心下移（可关小二次风总门控制）；（4）、在保证不流焦的情况下，适当减小总风量；（5）、对省煤器吹灰，但必须经分场同意，禁止私自吹灰。1.10在锅炉燃烧稳定，飞灰可燃物无明显上升时，应尽可能增加低氮燃烧器的燃烬风，分级风在整个燃烧配风上的比例(开大燃烬风)，以降低炉膛出口氮氧化物的生成量。第24页/共35页2、针对#3、4炉燃烧调整措施2.

31、1#3炉、4炉改造翼墙风保持全开。2.2 F风档板角度的调节杆保持60的开度不变。2.3 除B1、B4、C1、C4边角燃烧器的D、E档板在机组长期高负荷或流焦时保持一定开度或全开外，其余燃烧器的D、E档板保持关闭。2.4 为减少锅炉运行中结焦的几率，在机组负荷不高，且四台磨机运行时，优先停运边角火嘴，因管壁温度高需调整除外。2.5#4炉贴壁风保持全开，任何时候均不能全关，防止全关后管道积灰堵管，或无风冷却烧坏贴壁风火嘴。当燃用煤质较差影响机组燃烧稳定性时可适当关小，否则应保持全开。2.6 燃烬风总门保持全开，若需调整，必须经专业同意，但开度不能小于20%；燃烬风分门内二次风挡板全开，外二次风挡

32、板可全关或保持微开。2.7C档板保持微开，只有在有油枪运行时，才将对应的C档板开度开至60%以上；否则保持5%左右开度。2.8 A档板开度保持30，B档板开度保持50，若氮氧化物超850mg/Nm3时，可继续关小A、B档板，但不得影响锅炉燃烧稳定性且锅炉管壁温度可控（必须操作时需汇报专业）。第25页/共35页2、针对#3、4炉燃烧调整措施2.9 低氮燃烧器的调整要严格控制脱硝入口烟温在规定的范围（320420）之间运行，超出此范围应积极通过燃烧调整控制，不能控制时应汇报专业，申请降负荷。2.10 开机升炉时，当脱硝反应器入口烟温达320时，及时联系脱硫投入喷氨系统（不考虑油枪运行支数），机组负

33、荷180MW时，将空预器吹灰汽源切换至屏过供汽，对脱硝反应器全面吹灰一次。2.11#3、4炉脱硝反应器在高负荷时不存在烟温高的现象，在负荷低于180MW时，烟温偏低，采取的措施是开启调温挡板调节汽温（投自动），全开调温烟道挡板能使烟温升20-30，保证脱硝在低负荷时投运正常。调温烟道挡板投入自动，设定值设定为330-340，机组降负荷时，要监视入口烟温，若入口烟温低于330而调温挡板未开，立即进行手动调整，并通知检修处理该缺陷。2.12 当机组负荷在140M-120MW时，调整二次风的分配量，关闭燃烬风，提高火焰中心，保证脱硝入口温度不低于320。负荷低于120MW时，若调温挡板全开，烟温低于

34、320，停止喷氨。第26页/共35页3、作好脱硝催化剂运行维护工作3.1 当锅炉运行中飞灰高、烟温高，即使运行时间不长也会导致催化剂大面积烧结，表面积急剧减小，脱硝活性下降，最终导致催化剂失效，氨耗增加。#1、2炉在机组升负荷时，易造成脱硝入口烟温偏高，运行若不注意控制，烟温可能经常超425，目前采用的方式用燃烬风量来控制。根据负荷曲线，有计划的加负荷时，应提前将燃烬风总门分两到三次开到70-90%（当直接影响燃烧时可短时考虑关小燃烬风），升负荷加风、加粉不能过快，应做到平稳上升，否则脱硝反应器入口烟温较难控制，加负荷时可能导致脱硝入口烟温达到440，甚至450的极限温度，从而导致催化剂损坏，

35、当烟温达到435时，汇报分场专业，经调整无效，申请降负荷。3.2 催化剂受潮：在启停炉、事故处理（特别是四管泄漏）、蒸汽吹灰疏水不充分、大小修期间外部雨水进入等情况下，烟气中水凝结，导致催化剂低温受潮，活性下降，使运行中氨耗增加。因此1）、开机升炉时，当脱硝反应器入口烟温达320时，及时联系脱硫投入喷氨系统（不考虑油枪运行支数），机组负荷180MW时，将空预器吹灰汽源切换至屏过供汽，对脱硝反应器全面吹灰一次。2）、当机组负荷在140M-120MW时，调整二次风的分配量，关闭燃烬风，提高火焰中心，保证脱硝入口温度不低于320。负荷低于120MW时，若调温挡板全开，烟温低于320，停止喷氨。第27

36、页/共35页3、作好脱硝催化剂运行维护工作3.3 催化剂堵塞：1）、运行中加强吹灰维护工作，脱硝蒸汽吹灰器提升阀后加装压力表，吹灰母管压力设置1.5MPa，每次只能进2支吹灰器，保证吹灰器提升阀后压力不低于0.6MP，每次吹灰时就地人员必须巡回检查，防止吹灰器卡涩后对催化器吹损。脱硝蒸汽吹灰方式目前为每天三次，即每天早班两次，中班一次。每次对脱硝反应器吹灰前，必须进行充分疏水，待疏水温度达200以上，才能对脱硝反应器进行吹灰，防止吹灰蒸汽带水降低催化剂性能（若吹灰方式需变化，专业另行通知）。2）、声波吹灰器全天24小时投入，循环吹灰，每次巡检要检查压缩空气压力，不得低于0.5MPa，且发声器发

37、声正常。定期对储气罐排污，压力控制在不小于0.6MP。3）、脱硝反应器压差300MW负荷控制在800Pa以内（设计最大值1200Pa），若压差有增大现象，必须汇报专业，当压差达800Pa时，专业根据压差变化情况进行吹灰器运行方式调整。第28页/共35页4、喷氨控制方面4.1运行中保证各喷氨栅格喷嘴流量均匀、确保烟气与氨混合良好，每次停炉时检查各喷嘴有无堵塞、变形等异常并及时消除。4.2经常检查喷氨管线确保无结晶堵塞。4.3优化喷氨调节自动，保证良好，波动大时候及时手动调整，特别是在燃烧工况变化大时，防止过喷氨，尽可能减少过喷氨时间。4.4保证烟气流量沿反应器均匀分布，针对NOx的不均匀特性，有

38、计划、有步骤地控制不同区域的喷氨量，实现不同区域不同的NOx/NH3配比（停炉时检查烟气流量的分布情况）。第29页/共35页5、保证热工测点数据的准确性5.1经常分析脱硝系统中进出口及净烟、烟囱NOx含量、氧量、反应器差压、逃逸率；5.2定期校验系统中各热工测点。第30页/共35页五、降低飞灰、煤耗的措施1、成立煤耗、飞灰攻关小组，对煤耗进行日跟踪、周分析、月总结。2、加强煤场配煤管理3、加强对阀门内漏的治理4、加强对燃运皮带秤的校验监督工作5、加强锅炉燃烧优化调整6、加强设备跑、冒、滴、漏缺陷治理：第31页/共35页六、其它措施1、提高电力市场营销效率：1）、争取电力市场发电份额2）、提升内部竞争力：3、合理调整部门的奖金分配方案，提高指标竞赛力度。4、利用学习班、安全会等平台对目前企业的经营形式、国家经济转型的局面进行大力宣传。第32页/共35页一、降低厂用电率措施：1.降低制粉电耗：2、降低引风机电耗：3、降低循环水电耗：4、加强变频节能管理：5、停机后对辅机优化运行：6、优化压缩空气系统：7、树立严历的节能意识：8、加强冒滴漏监督管理:9、加大厂用电率在指标竞赛中的分值：10、降低化学辅助设备电耗：11、将公用系统电耗纳入指标：第33页/共35页谢谢大家！贵州西电电力股份有限公司黔北发电厂第34页/共35页感谢您的观看。第35页/共35页