提高剥肋滚压直螺纹连接接头一次验收合格率幻灯片.pptx

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1、目 录 下一步打算 巩固措施 效果检查 对策实施 制定对策 要因确认 原因分析 目标确定和可行性分析 现状调查 选题理由 QC小组概况 工程概况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12第1页/共29页一、工程概况：第2页/共29页二、QC小组概况 第3页/共29页三、选题理由 第4页/共29页四、现状调查 QC小组成员对五个钢筋班组2006年5月20日、21日两天完成的接头进行 抽查，每连接100个接头一次性验收合格率的两次跟踪调查结果：调查结果：目前本工程钢筋直螺纹连接一次性验收合格率为90%。第5页/共29页 从调查结果可以看出，钢筋直螺纹一次合格率较低，因此常常发生返工现象

2、，这样不仅造成一定的经济损失，而且影响工期。针对前两次检查中出现的不合格品，我小组成员认真的进行了分析，结果见下表：第6页/共29页根据统计表，我们还绘制了排列图：从图中可以看出，影响钢筋直螺纹连接质量的原因有四个，其中 “丝头加工”和“断料”所占比率为83%，是导致直螺纹连接合格率低的主 要原因。因此我小组此次活动将这两项作为主攻方向。第7页/共29页五、目标确定和可行性分析第8页/共29页目标可行性分析：第9页/共29页六、原因分析 针对这两项原因，本小组运用头脑风暴法进行分析，最终找到10条末端 因素，并绘制了关联图。第10页/共29页七、要因确认要 因 确 认 表第11页/共29页第1

3、2页/共29页八、制定对策第13页/共29页九、对策实施第14页/共29页 实施二 每一型号钢筋加工前，先按规范要求丝头的长度（见表1），调整剥肋挡块及滚压行程开关的位置，并进行试验性加工，加工好后由项目部质检员用通、止环规进行检查并做好记录。连续检验10个均合格后，才允许工人正式加工。加工过程中，加工人员应逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10个丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。已检验合格的丝头

4、应戴上塑料帽保护。第15页/共29页表表1剥肋滚丝头加工尺寸（单位剥肋滚丝头加工尺寸（单位:mm）第16页/共29页 表2 丝头检验标准（单位:mm）第17页/共29页第18页/共29页第19页/共29页现场质量管理制度第20页/共29页十、效果检查第21页/共29页 本工程2006年12月12日主体封顶，工期提前48天。下表是本工程活动见成效后各层的检查数据：平均合格率为98.8%第22页/共29页 通过以上实施，我们QC小组顺利实现了设定的目标，并将在以后的施工中进一步完善。第23页/共29页经济效益评价：通过完善质量管理制度、更换机械设备、改善加工工艺等措施，使钢筋直螺纹连接一次验收不合

5、格率从10%减少至1.2%，在活动初见成效时本工程还有约33000个接头，每减少一个不合格接头可节省返工材料费1.2元，节省人工费0.5元，机械台班费1.8元，节省时间15分钟，共节约费用为：（33000）（10%1.2%）（1.2+0.5+1.8）=10166元 共节省时间为：（33000）（10%1.2%）15=43560分钟=30天第24页/共29页 通过本次活动，不仅仅节约了费用、缩短了工期，还提高了工人的技术水平，提高了管理人员的管理水平，这是无法估量的无形财富。第25页/共29页十一、巩固措施1、制定项目技术专项方案，针对不同素质的工人及不同的施工方法，确定不同的管理措施；2、坚持三检制，把好质量关；3、巩固过程质量跟踪制度，严格控制工序质量，为下一阶段施工提供管理依据。第26页/共29页十二、下一步打算 通过QC小组活动，我们深刻认识到只有将技术与管理相结合，以质取胜才能更好的树立企业形象。我们今后有责任也有必要在新的工程发扬求实创新、协作奉献的精神，自觉地开展QC活动，使QC活动更深入、广泛、扎实。我们准备将下一个课题定为聚苯板外墙外保温施工质量控制。第27页/共29页欢迎各位领导和同仁提宝贵意见！谢谢大家！谢谢大家！第28页/共29页感谢您的观看！第29页/共29页