模具CADCAM实用教程—ProENGINEER Wildfire2.0(余华俐)第8章.pptx

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1、8.1 孔 特 征 孔是指使用剪切方式在零件实体上创建的空洞。根据创建孔的方式，可以把孔分为直孔、自定义孔、轮廓的草绘孔，以及根据ISO、UNC和UNF等标准定义的标准孔。8.1.1 创建直孔特征直孔指使用圆形截面沿着中心线垂直扫描剪切创建的孔。直孔的截面轮廓是一个矩形。创建直孔特征的步骤如下：(1)单击【插入/孔】命令或单击右侧特征工具栏上的图标按钮，弹出孔操作面板，如图8-1所示。第1页/共136页图8-1 孔操作面板第2页/共136页(2)定义创建直孔特征。单击孔操作面板中的【创建直孔】(图标按钮)，在孔轮廓下拉列表中选择【简单】选项，定义直孔轮廓为矩形。(3)定义直孔的放置基准曲面和放

2、置位置。单击【放置】按钮，弹出【放置】上滑面板，如图8-2所示。第3页/共136页图8-2 【放置】上滑面板第4页/共136页该面板中各选项的含义如下：【主参照】：该收集器用于定义孔特征放置的参照基准曲面，定义的参照信息显示在收集器中，并且收集器只能收集一个孔特征的参照基准曲面。【反向】：单击该按钮可以改变孔的放置方向。【次参照】：该收集器用于定义孔放置的位置，定义的位置参照显示在收集器中。当以主参照作为基准点或者基准轴时，就已经确定了孔的位置，此时不需要再选择次参照来定义孔的位置。(4)定义孔的直径、深度。单击【形状】按钮，弹出如图8-3所示的【形状】上滑面板，它可以直观地显示当前孔特征的形

3、状，并可以直接修改孔的直径、深度及类型等参数，修改后会自动更新，以及动态地反映出所做的任何修改。第5页/共136页图8-3 【形状】上滑面板第6页/共136页该面板中各选项的含义如下：在此项中直接输入数值，或者从下拉列表框中选取数值来定义孔的直径。：此项用于定义直孔的深度类型及设置孔的深度。(5)单击孔操作面板中的【属性】按钮，弹出如图8-4所示的【属性】上滑面板，它主要用来定义孔特征的名称，单击【显示此特征的信息】(图标按钮)，可以在系统的浏览器中查询孔特征的详细信息。第7页/共136页图8-4 【属性】上滑面板第8页/共136页8.1.2 创建草绘孔特征草绘孔是指首先草绘孔的轮廓，然后将草

4、绘轮廓绕中心线旋转剪切来创建孔。创建草绘孔特征的步骤如下：(1)单击【插入/孔】命令或单击工具栏上的图标按钮，弹出【孔】操作面板，在【孔轮廓】下拉列表中选择【草绘】选项。(2)绘制孔轮廓。单击图标按钮，进入二维草绘环境，使用草绘工具绘制孔轮廓。草绘孔轮廓时，所有图元都应在旋转轴的同侧且至少有一个图元垂直于旋转轴。(3)定义草绘孔的放置位置。单击【放置】按钮，弹出【放置】上滑面板，具体选项设置与创建直孔特征的【放置】上滑面板一样。(4)单击【形状】按钮，在弹出的【形状】上滑面板中可以显示当前草绘孔的轮廓。第9页/共136页8.1.3 创建草绘孔特征实例创建草绘孔特征实例原实体模型如图8-5所示，

5、在该模型上创建如图8-6所示的草绘孔特征，具体步骤如下：(1)单击【插入/孔】命令或单击工具栏上的图标按钮，弹出孔操作面板。(2)在【孔轮廓】下拉列表中选择【草绘】选项，单击图标按钮，进入草绘环境。第10页/共136页(3)先绘制作为旋转轴的中心线，单击图标按钮，在设计绘图区中绘制中心线。然后单击图标按钮，按照图8-7所示绘制孔轮廓截面图，绘制完成后单击按钮。(4)单击【放置】按钮，弹出【放置】上滑面板，单击实体上表面(曲面：F7伸出项)放置孔，如图8-8所示。第11页/共136页图8-7 绘制孔轮廓截面图 第12页/共136页图8-8 草绘孔放置 第13页/共136页(5)若孔放置类型选择【

6、通轴】选项，则孔的中心线自动与模型的原有轴A_1重合，次参照同样选择【同轴】选项，【放置】上滑面板设置如图8-9所示。(6)单击图标按钮，预览成型的特征，单击按钮，即可完成草绘图特征的创建。第14页/共136页图8-9 设置孔【放置】上滑面板第15页/共136页创建标准孔特征标准孔是指采用系列工业标准来创建的孔特征，如系统会自动创建螺纹注释，可以根据螺纹直径或间隙直径选定紧固件。标准孔特征的控制参数可以由选定的标准来定义，创建方法和直径的创建方法基本一致，不同的是创建标准孔还需要定义孔的标准和注释等。(1)单击【插入/孔】命令或工具栏上的图标按钮，弹出孔操作面板，单击【创建标准孔】(图标按钮)

7、，此时的孔操作面板如图8-10所示。第16页/共136页图8-10 孔操作面板第17页/共136页(2)定义标准孔的放置基准曲面和放置位置。单击【放置】按钮，弹出【放置】上滑面板，具体选项设置与创建直孔特征的【放置】上滑面板一样。(3)定义形状参数。单击【形状】按钮，弹出如图8-11所示的【形状】上滑面板，以预览形式直观地显示当前标准孔的形状特征，并且可以直接修改孔的直径、深度等参数，修改后会自动更新，动态地反映出所做的任何参数修改。第18页/共136页图8-11 【形状】上滑面板第19页/共136页图8-12 【注释】上滑面板第20页/共136页该上滑面板中各选项的说明如下：【包括螺纹曲面】

8、：该复选框可将螺纹曲面添加到零件模型中，表示当前标准孔的内螺纹。【退出埋头孔】：该复选框可在当前标准孔特征的底面创建埋头孔，此时孔所在曲面应垂直于当前的孔特征。(4)定义注释。单击【注释】按钮，弹出如图8-12所示的【注释】上滑面板，系统将自动在【注释】选项区中显示当前定义的标准孔的特征注释。(5)定义属性。单击【属性】按钮，弹出如图8-13所示的【属性】上滑面板。第21页/共136页图8-13 【属性】上滑面板第22页/共136页与直孔特征的【属性】上滑面板相比，标准孔的【属性】上滑面板中多了一个参数列表框，用以查看当前标准孔定义的参数数据。(6)孔操作面板其它图标的含义如下：该按钮用于添加

9、攻丝，定义标准孔特征是螺纹孔还是间隙孔。：该按钮用于添加埋头孔，定义标准孔特征为埋头孔。：该按钮用于添加沉孔，定义标准孔特征为沉孔。第23页/共136页8.1.5 创建标准孔特征实例在如图8-14所示的实体模型柱体的顶面上创建如图8-15所示的标准孔特征，具体步骤如下：(1)单击【插入/孔】命令，在弹出的孔特征操作面板中单击【创建标准孔】(图标按钮)，选择如图8-16所示实体的平面A作为放置标准孔的平面。(2)单击【放置】按钮，在弹出的【放置】上滑面板中的【放置类型】下拉列表框中选择【同轴】选项，用鼠标选定柱体的轴，定义其作为标准孔的轴线。(3)单击【次参照】收集器将其激活，单击平面A作为基准

10、孔的次参照。第24页/共136页图8-14 原实体模型 第25页/共136页图8-15 创建标准孔后的实体模型 第26页/共136页(4)定义标准孔的直径和深度等参数。在“螺纹类型”下拉列表中选择UNC标准孔图表，螺纹尺寸选择1-1/4-7，在【深度】下拉列表框中选择深度选项，以指定值沿着定义的方向钻孔，孔深定义为5.00。(5)单击【添加埋头孔】按钮，定义创建的标准孔特征为埋头孔。(6)单击按钮，完成创建标准孔特征，如图8-17所示。第27页/共136页图8-16 选取放置平面 第28页/共136页图8-17 完成标准孔特征的创建第29页/共136页8.2 圆 角 特 征圆角特征的类型和参照

11、1.圆角类型命令【恒定圆角】：使用恒定的圆角半径创建倒圆角，如图8-18所示，倒圆角段的圆角半径恒定不变。【可变圆角】：使用可变的圆角半径创建倒圆角，如图8-19所示，倒圆角段具有可变化的圆角半径。第30页/共136页 图8-18 恒定圆角的创建第31页/共136页 图8-19 可变圆角的创建第32页/共136页【完全圆角】：将定义的平面替换为完全倒圆角，替换的完全倒圆角与选定的曲面相切，如图8-20所示。【曲线驱动圆角】：由曲线定义创建的圆角和半径如图8-21所示，倒圆角的半径由基准曲线驱动。第33页/共136页 图8-20 完全圆角的创建第34页/共136页 图8-21 曲线驱动圆角的创建

12、第35页/共136页2.圆角参照命令【边、边链】：直接选取创建圆角的边或者边链(相切边组成链)，按住Ctrl键，一次性可以选取多条边，如图8-22所示。在选取一条边时，与之相切的边链会同时被选取，如图8-23所示。第36页/共136页 图8-22 选择创建圆角的边第37页/共136页 图8-23 相切边链同时被选取后进行圆角处理第38页/共136页【曲面到边】：选取一个曲面和一条边来创建圆角，创建的圆角通过指定的边与所选曲面相切，如图8-24所示。以这种方式确定圆角时，首先选择一个曲面，然后按住Ctrl键的同时选择一条边。【两个曲面】：选择两个曲面来确定圆角的放置，创建的圆角与所选取的两个曲面

13、相切，如图8-25所示。第39页/共136页 图8-24【曲面到边】方式创建圆角第40页/共136页 图8-25 【两个曲面】方式创建圆角第41页/共136页8.2.2 创建恒定圆角实例(1)创建一个实体模型，如图8-26所示。(2)单击【插入/倒圆角】命令或工具栏上的图标按钮，弹出如图8-27所示的倒圆角操作面板。(3)选择圆角的放置参照，以边的方式选取如图8-28所示的一条实体边。第42页/共136页图8-26 实体模型第43页/共136页图8-27 倒圆角操作面板第44页/共136页图8-28 圆角的放置参照第45页/共136页(4)指定圆角半径。指定圆角半径有以下两种方式：【以数值的方

14、式控制半径大小】：在倒圆角操作面板中输入数值作为圆角半径。【以参照的方式指定圆角半径】：通过选择一个半径的参照点(基准点或者顶点)确定半径。本例以参照的方式指定圆角半径，将如图8-29所示的【设置】上滑面板中最下端一栏【值】选项切换为【参照】选项。图形上原有的半径数值消失后，选取如图8-30所示的基准点作为参照，就会产生圆角，并且由参照点引出参照注释，如图8-31所示。第46页/共136页图8-29 以参照的方式指定圆角半径第47页/共136页图8-30 参照基准点 第48页/共136页图8-31 参照圆角和参照注释 第49页/共136页(5)单击倒圆角操作面板中的【预览特征】按钮，可以看到与

15、两面相切终止于基准点的圆角，如图8-32所示，单击按钮，即可完成恒定圆角的创建。第50页/共136页图8-32 创建恒定圆角第51页/共136页8.3 倒 角 特 征倒角特征可以对模型的实体边或拐角进行斜切削加工，它包括以下两条命令：(1)【边倒角】：该命令用于选取实体边线作为倒角特征的放置参照。(2)【拐角倒角】：该命令用于选取实体顶点作为倒角特征的放置参照。8.3.1创建边倒角特征单击【插入/倒角】命令或工具栏上的图标按钮，弹出如图8-33所示的边倒角操作面板。第52页/共136页图8-33 边倒角操作面板第53页/共136页边倒角操作面板中的选项说明如下：【DD】：在两曲面距参照边距离为

16、D处创建倒角特征，此选项是系统的缺省选项，如图8-34所示。【D1D2】：在一个曲面上距参照边距离为D1、在另一个曲面上距参照边距离为D2处创建倒角特征，如图8-35所示。第54页/共136页 图8-34 【DD】倒角的创建第55页/共136页 图8-35 【D1D2】倒角的创建第56页/共136页【角度D】：在一个曲面上距参照边距离为D，同时与另一曲面成指定角度来创建倒角特征，如图8-36所示。【45D】：与两个曲面均成45角，且在两曲面上与参照边距离为D处创建倒角特征，如图8-37所示。第57页/共136页 图8-36【角度D】倒角的创建第58页/共136页 图8-37 【45D】倒角的创

17、建第59页/共136页创建拐角倒角特征实例(1)创建一个实体模型，如图8-38所示。(2)单击【插入/倒角/拐角倒角】，弹出【倒角(拐角)：顶角】对话框，如图8-39所示，其中的【元素】项包含以下内容：【顶角】：该选项用于选取实体顶点作为倒角的参照。【尺寸】：该选项用于设置倒角尺寸的大小。第60页/共136页图8-38 原实体模型第61页/共136页图8-39 【倒角(拐角)：顶角】对话框第62页/共136页(3)单击选取图8-38中实体边线上的一点，系统将自动选中与该边线上单击位置最近的顶角作为倒角特征的放置参照。选取第一条边确定倒角顶点后，系统将该边线加亮为红色，同时弹出【选出点/输入】菜

18、单管理器，该菜单管理器提供了下述两种输入倒角尺寸的方法：【选出点】：直接在边线上选择一个参考点作为尺寸参照。【输入】：通过在系统的文本框中输入边线长度作为倒角尺寸。选取第一条边线确定倒角顶点后，输入长度尺寸为8，系统会加亮该顶角的另一条边线，并提示用户在该边线上设置输入尺寸，直至一个顶点的三条边线都设置了长度尺寸，即可完成拐角倒角特征的创建，如图8-40所示。第63页/共136页图8-40 拐角倒角的创建第64页/共136页8.4 创 建 筋 特 征筋特征是指在基准面或平面上绘制一条线，使该线沿着与之形成封闭环的实体面延伸，从而得到与该线形状相同且具有一定厚度的筋板。单击【插入/筋特征】或工具

19、栏上的图标按钮，弹出筋特征操作面板，单击【参照】按钮，如图8-41所示。第65页/共136页图8-41 筋特征操作面板第66页/共136页在图8-41中，单击【定义】按钮，开始设置草绘平面。绘制如图8-42所示的折线，设置筋的厚度为6，单击按钮，即可完成筋特征的创建，如图8-43所示。第67页/共136页图8-42 绘制筋草图 第68页/共136页图8-43 创建筋特 第69页/共136页8.5 创 建 壳 特 征(1)创建一个实体模型，如图8-44所示。(2)单击工具栏上的图标按钮，弹出如图8-45所示的壳操作面板，接着单击【参照】按钮，弹出【参照】上滑面板，然后单击【移除的曲面】收集器。第

20、70页/共136页图8-44 原实体模型第71页/共136页图8-45 壳操作面板第72页/共136页(3)按照图8-46所示选择曲面，然后在壳操作面板的【厚度】下拉列表框中输入厚度值5.2，并单击按钮，即可完成壳特征的创建，最终效果见图8-47。第73页/共136页图8-46 选择要移除的曲面 第74页/共136页图8-47 壳特征的创建 第75页/共136页8.6 创建拔模特征当使用注塑成型时，为了使成型品更容易从模具中取出，就需要对零件创建拔模特征，即制作约15的角度，甚至更大的倾斜角。单一平面、圆柱面及曲面皆可建立拔模特征，系统允许拔模斜度范围在3030之间，不过30的拔模斜度较少见，

21、主要用来建立较特殊的造型。单击【插入/拔模】命令或工具栏上的图标按钮，弹出如图8-48所示的拔模操作面板。第76页/共136页图8-48 拔模操作面板第77页/共136页下面以一个具体实例来说明创建拔模的步骤：(1)建立一个实体模型，如图8-49所示。(2)单击工具栏上的图标按钮，弹出拔模操作面板。(3)在拔模操作面板中，单击【参照】按钮，弹出【参照】上滑面板，如图8-50所示。激活【拔模曲面】列表框，然后使用鼠标单击选取希望创建拔模特征的曲面。如果需要同时在多个曲面上创建拔模特征，则用鼠标在绘图区选中要进行拔模的侧面，如图8-49所示，按住Ctrl键并依次选取多个拔模曲面(四个侧面)。第78

22、页/共136页图8-49 建立实体模型及选取要进行拔模的面第79页/共136页图8-50 拔模【参照】上滑面板第80页/共136页(4)然后在【拔模枢轴】收集器中单击鼠标，将其激活，拔模枢轴用来确定创建拔模特征时拔模面转动的轴线。通常选取平面作为拔模枢轴，既可以选取与拔模面垂直的平面作为拔模枢轴，也可以选取不垂直的平面。在绘图区中选中模型上表面，如图8-51所示。(5)在参数面板中激活【拖动方向】列表框，设置拖动方向的参照来确定拔模特征的创建方向。若选取平面作为拔模枢轴，系统将自动使用该平面来确定拖动方向。在拔模操作面板中输入拔模角度10.00(度)，单击按钮，即可完成拔模特征的创建，如图8-

23、52所示。第81页/共136页图8-51 拔模特征的设置 第82页/共136页图8-52 完成拔模特征的创建 第83页/共136页8.7 特 征 复 制复制命令详解单击【编辑/特征】命令，弹出如图8-53所示的【特征】菜单管理器。选择【复制】选项，弹出【复制特征】菜单。第84页/共136页图8-53 【复制特征】菜单第85页/共136页1.复制类型【新参考】：为复制的特征指定新的特征放置参照。【相同参考】：使用原特征的参照完成复制。【移动】：通过平移或者旋转的方式复制特征。【镜像】：以镜像方式复制特征。第86页/共136页2.选择方式【选取】：在模型上选择进行复制的特征。一次可以选择多个特征进

24、行复制。【所有特征】：选择当前模型的所有特征进行复制。【不同模型】：从另外的模型中选择特征进行复制。只有【新参考】类型的复制才可选用此项。【不同版本】：从当前模型的不同版本中选择特征进行复制。只有【新参考】类型的复制才可选用此项。【自继承】：选择当前的模型进行复制，产生的新模型继承原模型特征，并可编辑产生新特征。第87页/共136页3.关联方式【独立】：复制得到的特征与原特征尺寸不再相关，对其中一个特征的编辑不会影响另一个特征。【从属】：复制得到的特征与原特征相关联，编辑其中一个特征，另一个特征也会随之改变。第88页/共136页复制特征的创建实例1.新参考复制实例(1)单击【编辑/特征】命令，

25、选取【特征/复制/新参考/独立/完成】选项，弹出【选取特征】菜单，如图8-54所示。第89页/共136页图8-54 【选取特征】菜单设置 第90页/共136页图8-55 选择复制特征 第91页/共136页(2)选择复制特征。以【选取】的方式选择如图8-55所示模型上红色加亮的特征，单击【选取特征】菜单中的【完成】，弹出【组元素】对话框，并且弹出【组可变尺寸】菜单管理器，如图8-56(a)、(b)所示。(3)设定复制特征的可变尺寸。系统提示选取需要变量的参数，选取草绘圆孔的两个深度参数以及孔中心到一个次参照的距离尺寸(即在【组可变尺寸】菜单中依次选中Dim2、Dim4、Dim5)即可，这三个参数

26、将在新特征中重新设定其值，其它参数保持不变。依次输入Dim2、Dim4、Dim5的新尺寸参数为2、0.7、9。第92页/共136页 (a)(b)图8-56 【组元素】对话框和【组可变尺寸】菜单管理器第93页/共136页(4)设置放置参照。系统加亮显示草绘孔的放置主参照，如图8-57所示，并弹出如图8-58所示的【参考】菜单管理器。(5)单击【参考/替换】，用新的参照替换草绘孔的原参照。在选择该选项后，选取新参照平面(注意此处必须使用渲染模型才能看清加亮的边线)。第94页/共136页图8-57 设置孔的放置参照第95页/共136页图8-58 【参考】菜单管理器第96页/共136页(5)单击【参考

27、/替换】，用新的参照替换草绘孔的原参照。在选择该选项后，选取新参照平面(注意此处必须使用渲染模型才能看清加亮的边线)。系统继续加亮孔特征的第一个次参照，如图8-59所示。这里在【参照】菜单管理器中选择【相同】选项，这样复制生成的新特征和原特征就可使用相同的次参照。第97页/共136页图8-59 设置孔的第一个次参照第98页/共136页系统继续加亮孔特征的第二个次参照，在【参考】菜单管理器中选择【相同】选项，即可复制特征的第二个次参照。此时，系统将弹出如图8-60所示的【组放置】菜单，选择【显示结果】选项进行预览。如果对结果不满意，可选择【组放置】菜单中的【重定义】选项，在弹出的【组元素】对话框

28、中重新定义复制参数。单击【完成】，结束此特征的创建，建立如图8-61所示的复制特征。第99页/共136页图8-60 【组放置】菜单 第100页/共136页图8-61 复制的孔特征 第101页/共136页2.镜像复制实例(1)单击【编辑/特征操作/特征/复制/镜像/独立/复制特征/完成】选项，弹出【选取特征】菜单。(2)选择复制特征。以【选取】的方式选择如图8-62所示的两个草绘孔特征作为复制对象，单击【完成】选项，弹出【设置平面】菜单，如图8-63所示。第102页/共136页图8-62 选择复制对象 第103页/共136页图8-63 【设置平面】菜单 第104页/共136页(3)选取镜像基准平

29、面。单击【设置平面/平面】选项，选取FRONT平面作为镜像的基准平面，如图8-64所示。(4)单击【特征】菜单中的【完成】，结束特征创建。创建的镜像复制特征如图8-65所示。第105页/共136页图8-64 选择镜像基准平面第106页/共136页图8-65 镜像复制特征 第107页/共136页8.8 特 征 阵 列单击【编辑/阵列】命令或特征工具栏上的图标按钮，系统弹出如图8-66的阵列操作面板。阵列有如下三种类型：【尺寸】：通过使用驱动尺寸并指定阵列的增量变化来控制阵列。【表】：通过阵列表来控制阵列位置。【参照】：参照现有的阵列来定义新阵列的位置。第108页/共136页图8-66 阵列操作面

30、板第109页/共136页1.建立单向阵列(1)创建如图8-67所示的实体。(2)选择图8-67中的柱特征，然后单击【编辑/阵列】命令。也可以在绘图区或模型树窗口中选择特征后，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【阵列】选项，此时弹出阵列操作面板，图形上将显示所选特征的尺寸，如图8-68所示。第110页/共136页图8-67 选择阵列的特征 第111页/共136页图8-68 显示特征的尺寸 第112页/共136页(3)设定增量尺寸。设定图8-68中的柱中心到RIGHT面的距离为80.00，使其成为阵列尺寸，在文本框中输入20.00，作为尺寸增量。增量指定后，就不能通过图形窗口进行再次修改了。如果

31、需要进行修改，则可以打开【尺寸】上滑面板，如图8-69所示，以修改相应的增量数值。第113页/共136页图8-69 【尺寸】上滑面板第114页/共136页(4)设定阵列实例数。阵列操作面板【1】文本框中的缺省阵列数为2，将其更改为5，表示阵列的实体数为5。(5)单击按钮，创建所有实例特征相同的单向阵列，如图8-70所示。例1：参见图8-67，选择阵列尺寸97，输入尺寸增量30.00；按住Ctrl键选择阵列尺寸54.00，输入尺寸增量10.00；按住Ctrl键选择阵列尺寸16.00，输入尺寸增量5.00，则可得到如图8-71所示的阵列特征。第115页/共136页图8-70 创建单向阵列特征 第1

32、16页/共136页图8-71 斜向变化阵列特征 第117页/共136页2.建立双向阵列(以例1为参考)(1)设定方向1的增量尺寸。当系统处于等待选择第一个方向阵列尺寸的状态时，如图8-68所示，选择孔中心到FRONT面的距离80.00作为阵列尺寸，在文本框中输入尺寸增量40.00。(2)设定方向2的增量尺寸。单击阵列操作面板中的【无项目】处将【尺寸2】激活，选择如图8-68所示的尺寸50.00为阵列尺寸，在文本框中输入尺寸增量30.00。这样在【尺寸】上滑面板中收集了两个方向的阵列尺寸以及增量值，如图8-72所示。第118页/共136页图8-72 【尺寸】上滑面板第119页/共136页(3)设

33、定阵列实体数。将阵列操作面板【1】文本框中的阵列数修改为5，将【2】文本框修改为4。(4)单击按钮，创建的双向阵列特征如图8-73所示。第120页/共136页 图8-73 创建双向阵列特征第121页/共136页3.建立旋转阵列(1)选择如图8-74所示的拉伸特征，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【阵列】选项，弹出阵列特征操作面板，图形上将显示所选特征的尺寸，如图8-75所示。第122页/共136页图8-74 选择旋转阵的特征 第123页/共136页图8-75 显示特征的尺寸 第124页/共136页(2)设定阵列尺寸和增量。当前系统处于等待选择阵列尺寸的状态，选择如图8-75所示的阵列特征所

34、在中心线的倾斜角度60.00作为阵列尺寸，在文本框中输入尺寸增量值60.00。(3)设定阵列数。将阵列操作面板的默认阵列数修改为6。(4)单击按钮，创建所有实例特征相同的旋转阵列，如图8-76所示。第125页/共136页图8-76 相同特征旋转的阵列第126页/共136页例2：在例1中，定义中心线角度60.00作为阵列尺寸，在文本框中输入尺寸增量60.00以后，激活【方向2】的阵列尺寸收集器，选择径向尺寸130.00，输入尺寸增量50.00；按住Ctrl键选择直径尺寸40.00，输入尺寸增量5.00，得到如图8-77所示的阵列特征。第127页/共136页图8-77 变特征旋转的阵列 第128页

35、/共136页8.9 特 征 镜 像使用镜像命令可以简捷地将当前模型中的所有几何特征全部生成镜像。(1)使用镜像命令必须选中模型树窗口中的文本名，按住Ctrl键并选中设计绘图区中要生成镜像的特征对象文本名，如图8-78所示，然后单击【编辑/镜像】命令，弹出镜像操作面板，如图8-79所示。第129页/共136页图8-78 选中特征对象文件名第130页/共136页图8-79 镜像操作面板第131页/共136页(2)选择镜像平面。弹出镜像操作面板以后，系统处于等待选择镜像平面的状态，选择如图8-80所示的平面一为镜像参照面。(3)单击鼠标右键，即可完成所选特征的镜像，最终效果如图8-81所示。此时，在设计绘图区左侧的模型树窗口中可以看到生成镜像后新建特征的名称列表。第132页/共136页图8-80 选择镜像平面第133页/共136页图8-81 创建镜像特征第134页/共136页复习思考题1.完成本章各实例操作。2.在创建旋转阵列时如何获得角度尺寸？3.创建一组孔特征时如何保证同轴的要求？4.壳特征与薄板特征都可以创建薄壁结构，二者有何区别？第135页/共136页感谢您的观看。第136页/共136页