新容规宣贯无损检验部分.pptx

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1、1 新容规第四章第4.54.5节为无损检测部分内容。本讲对新容规无损检测部分的内容、主要特点和注意事项进行简要分析。第1页/共26页2随着大直径厚壁压力容器日益增多,对现场组焊厚度超过100 mm的压力容器焊缝的射线照相已成为约束压力容器制造的瓶颈,尤其是厚度达到200 mm及200 mm以上的压力容器焊缝,实施射线照相是很困难的。一、无损检测部分引入新技术(4.5.2)第2页/共26页3新容规第八十三条引入衍射时差法超声检测技术（TOFD）(三)可 以 采 用 衍 射 时 差 法 超 声 检 测（TOFD）代替射线检测。这对国内大型压力容器的制造、安装具有重要作用。TOFD衍射时差法超声检测

2、技术是利用缺陷端点的衍射波信号进行检测和测定缺陷尺寸的一种超声检测方法,通常采用一发一收模式的双探头结构。TOFD衍射时差法超声检测技术与其他无损检测技术相比,有可靠和精确的优点。美国在ASME规范第卷动力锅炉部分、第卷压力容器部分以案例形式,对TOFD衍射时差法超声检测技术代替射线检测方法提出了建议。第3页/共26页42007年国家质量监督检验检疫总局以国质检特函(2007)402号文关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知规定，对现场制造安装壁厚60 mm 以上的压力容器,可以采用TOFD检测方法替代射线检测。我国的TOFD衍射时差法超声检测技术及其推广应用已经日趋成熟,并处于

3、国际先进水平,某些方面甚至处于国际领先水平。新容规将其作为一种法定的检测方法是完全合理和十分必要的。第4页/共26页5二、压力容器对接接头内部缺陷无损检测方法 的选择(4.5.2)对接接头内部缺陷无损检测方法的选择通常由设计单位依据相关标准的要求,在设计图样中提出。制造、安装单位则根据自身的资质和潜在能力,按照压力容器的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件以及按风险评估要求确定的失效模式和检验策略,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向,制定合适的无损检测工艺。第5页/共26页6局部无损检测的压力容器,其最终安全主要由制造、安装单位的质量保证体系进行控制,由制造安装单位负责,局部无损检测

4、的部位由制造安装单位检验部门根据实际情况指定是权责统一。由于焊缝交叉部位焊接条件比较苛刻,质量很难控制;被其他元件覆盖的焊缝,使用过程中很难再进行检测。因此对所有的焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分必须进行检测,检测结果应该有可记录性,这对保证焊接接头质量和定期检验来说是有利的。第6页/共26页7局部无损检测的压力容器,若在检测部位发现超标缺陷,则表示目前的焊接工艺或焊工技术水平可能存在问题,因此应扩大检测比例来进行验证,若扩大测仍有问题,则表明整条焊接接头的质量已无法信赖,因此只有全部进行无损检测。新容规4.5.3.2条中的这些规定对于提高产品质量应该说是合理的。第7页/共26页8由

5、上知，新容规让压力容器制造单位根据设计图样和有关标准的规定选择检测方法。老容规则规定压力容器制造单位应根据本规程和有关标准的规定选择探伤方法。新、老容规对检测方法的选择都提出了要求。但新容规未明确规定铁磁性材料压力容器的表面检测应优先应用磁粉检测。(第八十三条)第8页/共26页91、新容规对低碳钢和低合金钢（铁素体钢）制低温容器局部无损检测的比例应大于等于50%。2、对接接头100%射线或超声检测 (一)图样和相关标准规定应当进行全部射线或超声检测的压力容器。(二)第类压力容器。(三)按分析设计标准制造的压力容器。(四)采用气压试验的压力容器。(老的为第85条)三、对接接头的无损检测比例(4.

6、5.3.2)第9页/共26页103、对于Rm 540MPa的高强度材料焊缝,由于缺口敏感性比较高,产生细长型冷、热、再热和应力腐蚀裂纹的趋势比较明显,因此,每条焊缝还应当附加局部超声检测；如采用超声检测，附加局部检测应当包括所有的丁字口焊缝，附加局部检测的方法和比例按本规程，增加原无损检测比例的20%（理解一下,是什么的20%）。第10页/共26页114、局部无损检测压力容器的某些部位局部无损检测的部位，老容规对有下列几条必须100%无损检测(射线或超声):a)先拼板后成形的凸形封头;b)拼接管板对接接头；c)拼接补强圈的对接接头。新容规第4.5.3.2.3条提到，“局部无损检测的部位由制造单

7、位检验部门根据实际情况指定。但对所有的丁字口焊接接头以及将要被其他元件所覆盖的焊接接头应当进行射线检测。”未提及上述几条，且检测比例未明确。第11页/共26页12 新容规规定对有无损检测要求的角接接头、T形接头,确实不能进行射线或者超声检测时,应当进行100%表面检测。(4.5.3.1第（3）点)四、角接接头、T形接头的无损检测第12页/共26页13 新容规规定，A、B 类焊接接头的射线或者超声检测应当按JB/T 4730的规定执行,其质量要求和合格级别应当满足如下要求：(1)对接焊接接头应当进行100%无损检测的钢制压力容器等,当采用射线检测时,其射线检测技术等级不应低于AB 级,其合格级别

8、不应低于级;当采用超声检测时,其超声检测技术等级不应低于B 级,合格级别不应低于级。五、焊接接头内部质量的无损检测要求 和合格级别（4.5.34）第13页/共26页14 (2)对接焊接接头应当进行局部无损检测的钢制压力容器,当采用射线检测时,其射线检测技术等级不应低于AB 级,其合格级别不应低于级,且不允许有未焊透;当采用超声检测时,其超声检测技术等级不应低于B 级,合格级别不应低于级。第14页/共26页15 (3)有无损检测要求的钢制角接接头、T形接头,当采用射线检测时,其射线检测技术等级不应当低于AB 级,其合格级别为级;当采用超声检测时,其超声检测技术等级不应当低于B级,合格级别不应当低

9、于级。第15页/共26页16 (6)对于采用衍射时差法超声检测的焊接接头,其合格级别不应当低于级。(7)当分别采用射线检测、衍射时差法超声检测或者脉冲反射法超声检测时,其质量要求和合格级别,应当按各自执行的规程确定,并且均应当合格。第16页/共26页17现场组装焊接的压力容器，在耐压试验前，应当对现场焊接的焊接接头进行表面无损检测；在耐压试验后，应当进行20%（局部）表面无损检测。若发现裂纹等超标缺陷，则应当进行补充检测，若仍不合格，则应当对该焊接接头做全部表面无损检测。六、现场组焊压力容器表面无损检测第17页/共26页18现场组装焊接的压力容器由于现场条件的限制,其预热、焊接工艺和热处理工艺

10、很难控制,因此在制造安装后以及耐压试验前、后,焊接接头仍有可能产生延迟裂纹和再热裂纹等缺陷。因此在耐压试验前、后进行表面无损检测是很有必要的。第18页/共26页19为了保证现场组焊重要压力容器的质量,前面得到,现场组焊的球形压力容器,在耐压试验前,应当对现场焊接的焊接接头进行表面无损检测;在耐压试验后,应当进行不少于20%的表面无损检测。若发现裂纹等超标缺陷,则应当进行补检测(在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度,增加的长度为该焊接接头长度的10%且不少于250 mm);若仍存在不允许的缺陷,则应当对该焊接接头进行全部表面检测。这种处理方式从中国的现状和保证安全来说应当是必要和及时的。第19页/

11、共26页20 用于制造压力容器壳体并且厚度大于或等于12mm 的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板），凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：(1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。(2)在湿硫化氢腐蚀环境中使用的压力容器。(3)设计压力大于等于10MPa 的压力容器。(4)压力容器产品标准中规定逐张进行超声检测的钢板。钢板超声检测应当按JB/T4730.32005承压设备无损检测 第3 部分：超声检测的规定。用于第(1)至第(3)项的钢板，合格等级应当不低于级。用于第(4)项的钢板，合格等级应当按相应压力容器引用标准的规定。七、原材料无损检测2.5钢板超声检测第20

12、页/共26页21原材料和零部件的无损检测主要采用超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测。其检测方法和质量分级可执行JB/T 47302005承压设备无损检测标准,其检测比例和合格级别可以按引用标准或者设计图样的要求确定。第21页/共26页22超声检测主要适用于检测承压设备原材料和零部件的内部缺陷;包括6250 mm的碳素钢、低合金钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢、奥氏体型不锈钢、双相钢和镍及镍基合金板材;厚度大于或等于6 mm的铝及铝合金和钛及钛合金板材;厚度小于等于1000 mm碳钢、低合金钢钢锻件。第22页/共26页23超声检测也适用于基板厚度大于或等于6 mm的不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍基合金复合板;径为12660 mm、壁厚2 mm 的碳钢、低合金钢无缝钢管;外径为12 400 mm、壁厚为235 mm奥氏体不锈无缝钢管;直径M36 mm 碳钢、低合金钢螺栓;厚度小于等于500 mm的奥氏体不锈钢锻件和不锈钢堆焊层等。第23页/共26页24磁粉检测适用于检测铁磁性原材料和零部件的表面和近表面缺陷;通常包括碳素钢、低合金钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢钢板和钢管;碳钢、低合金钢钢锻件和螺栓等。第24页/共26页25第25页/共26页26感谢您的观看！第26页/共26页