水泥设备巡检培训.pptx

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1、第1页2、如何有效的避免设备故障的发生？采取的措施？在医学上：人类为了在医学上：人类为了身体健康，发展了一身体健康，发展了一整套完善的医学理论、整套完善的医学理论、方法和技术。例如，方法和技术。例如，现代的预防医学包括现代的预防医学包括日常预防、健康检查日常预防、健康检查和早期治疗。和早期治疗。能否借鉴？能否借鉴？针对设备呢？针对设备呢？为了防止因突发故障造为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，身体的定期检查一样，早期发现设备故障隐患早期发现设备故障隐患、排除、维修。、排除、维修。怎样才能早发现怎样才能早发现 设备巡检设备巡检第1页/共78页第2页我能

2、通过我的巡检工作避免设备发生事故培训内容一、设备巡检的基本知识二、如何执行设备巡检 学习案例:胶带输送机巡检 三、怎样做好设备巡检工作 思考题第2页/共78页第3页我能通过我的巡检工作避免设备发生事故一、设备巡检的基本知识1 1、水泥生产巡检工 从事新型干法水泥生产过程检查和生产设备维护保养得人员。从事的工作主要包括：（1 1）按照巡检路线定时检查生产设备的温度、振动声响、电流等参数，判断生产设备运行状况；（2 2）按照规定对生产设备进行维护、保养；（3 3）保持与中央控制室的联系，发现和处理设备故障；（4 4）进行设备维修和新设备的调试；（5 5）保持设备和岗位的环境卫生整洁；（6 6）填写

3、巡检记录。第3页/共78页第4页我能通过我的巡检工作避免设备发生事故我能通过我的巡检工作避免设备发生事故简单地说：“岗位工”就是给设备作“身体”检查。通过巡检工作及早发现故障隐患通过巡检工作及早发现故障隐患避免设备事故发生避免设备事故发生第4页/共78页第5页我能通过我的巡检工作避免设备发生事故我能通过我的巡检工作避免设备发生事故2 2、设备巡检的要求 (1)(1)明白设备巡检点检的部位，了解设备基本结构和部分功能。（如：液压站压力表，润滑油添加的位置等。）(2)(2)能够与标准比照，识别设备运行中存在的隐患。（设备巡检点检表）(3)(3)能动手处理比较简单的隐患。（必要时上报）第5页/共78

4、页第6页我能通过我的巡检工作避免设备发生事故我能通过我的巡检工作避免设备发生事故3 3、三级巡点检标准(1)(1)、水泥机械设备操作手册A A、整理：现场清除。清理设备现场，把与设备无关的物品及报废配件清理到规定的地方，需用的东西放在规定的地方。整理是巡检活动的最容易被忽视的工作之一。整理是巡检活动的最容易被忽视的工作之一。第6页/共78页第7页我能通过我的巡检工作避免设备发生事故我能通过我的巡检工作避免设备发生事故B B、整顿：把操作需要的东西准备好。把操作维护需要的工具、清扫工具、巡检记录准备好，为及时保养提供方便；整顿是巡检活动的最主要工作之一。整顿是巡检活动的最主要工作之一。第7页/共

5、78页第8页C、调整：纠正不符合项。简易的调整作业是操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。及时对机件运动动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故整理是巡检活动的最容易被忽视的工作之一。整理是巡检活动的最容易被忽视的工作之一。第8页/共78页第9页nD、清洁n保证现场和设备的清洁，擦洗设备，清扫现场清洁是巡检活动的最基本的工作。清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、

6、温度、声音等异常情设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。况易于发现。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故第9页/共78页第10页E、润滑按说明书或润滑规范进行设备润滑，润滑油要求高度清洁，润滑操作过程中同样必须高度清洁，保证润滑机械和水冷却系统正常运转。在设备维护中，正确润滑是核心问题，即适时、适所和适量地给油。油多放油、油少补油、油污换油。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故润滑是巡检活动的最重要的工作之一。润滑是巡检活动的最重要的工作之一。第10页/共78页第11页nF、检查n巡检员按巡检制度进行检查，用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看”和现代化先进的激光测温仪、测振仪、测厚仪、便携

7、式动平衡仪、油质检测仪等诊断技术检察设备，完成运行时的检查与维护。要求做到“四无”即无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。n检查内容，包括停机时的检查与维护检查是巡检活动的最主要的工作之一。检查是巡检活动的最主要的工作之一。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故第11页/共78页第12页nG、紧固n对设备固定连续部分的松动进行紧固工作。紧固是巡检活动的最关键的工作之一。紧固是巡检活动的最关键的工作之一。特别注意：一组螺栓栓、螺母松动母松动所引起引起的振动振动，往往往往会波会波及到到其它连接件它连接件，即即使小振动如小振动如不及时加以紧固紧固，

8、也会产生也会产生设备更大大的振动振动，最后很可最后很可能发展成展成为设备的一种种故障，如连接件如连接件的折折损、脱脱落。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故第12页/共78页第13页nH H、安全安全n检查安全保障设施动作灵敏、齐全、可靠、完检查安全保障设施动作灵敏、齐全、可靠、完好，保证人身安全好，保证人身安全安全是巡检活动的最根本的工作之一。安全是巡检活动的最根本的工作之一。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故第13页/共78页第14页(2)、巡检点检表巡检人员判断设备有无故障隐患的标准必须明确，既不能草木皆兵，也不能熟视无睹。巡检点检表就应当作为巡检人员的“天书”下面是皮带输送机巡检点检

9、表我能通过我的巡检工作避免设备发生事故第14页/共78页第15页名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别皮带输送机皮带B无跑偏、裂纹及异常磨损 2min2min/(m*/(m*8h)8h)(皮带每延长10m10m增加1min1min)1、整清扫皮带的刮板与皮带接触面不小于85%2、更换转动不灵魂的托辊3、电动滚筒、轴承座（头、尾、改向加油量）4、对倾斜输送皮带：调整带式“逆止”器，包角不小于70；滚柱“逆止”器，回转角度不大于305、小车张紧装置的钢丝绳定期涂抹润滑脂6、清除辊筒及托辊上的附着物滚筒B轴承温度应符合托轮C运转良好无磨损、无附着物清扫器C清扫效果良好头轮、电动滚筒、改

10、向轮B运转良好无磨损、无附着物、无磨损及损坏情况、皮带跑偏调整螺栓C清洁涂上润滑脂密封罩C完好不漏灰下料溜子C完好不漏灰安全拉线开关C清洁完好松紧适度物料情况C物料粒度，湿度，料量正常，无漏料我能通过我的巡检工作避免设备发生事故我能通过我的巡检工作避免设备发生事故第15页/共78页第16页(3)、巡检员配备的检验仪器及工具A、听针用8-10mm的不锈圆钢300-600mm自制：用以测定滚动轴承及润滑状态。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故第16页/共78页第17页nEMT220系列袖珍式测振仪n用以评定设备运行的平稳度。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故第17页/共78页第18页nDT-8

11、819H手持式测温仪 n用以评定设备运行温度。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故第18页/共78页第19页万能电工用表：用以检查电机电流及仪表输出信号电流等我能通过我的巡检工作避免设备发生事故第19页/共78页第20页B、工具6寸、8寸、12寸扳手各一把；我能通过我的巡检工作避免设备发生事故第20页/共78页第21页n6寸、12寸螺丝刀各一把；我能通过我的巡检工作避免设备发生事故第21页/共78页第22页n2.5锤头一把；我能通过我的巡检工作避免设备发生事故第22页/共78页第23页n电工工具一套；我能通过我的巡检工作避免设备发生事故第23页/共78页第24页n电焊工具及氧气乙炔割炬工具一套

12、；我能通过我的巡检工作避免设备发生事故第24页/共78页第25页n0.5t、1t起重葫芦各一支及钢丝扣、绳索。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故第25页/共78页第26页n后两组工具不必随身携带，需用时取用，其余工具与上述检验仪器应随身携带，有专用工具袋放置。n所有检验仪器及工具应该作为交接班内容完好地在各班之间交接。我能通过我的巡检工作避免设备发生事故第26页/共78页第27页(4)、巡检路线的编制各厂工艺布局各不相同，技术人员都应亲自实地考察编制巡检路线，对总图设计没有考虑的合理通道，工厂应该考虑改造或增加。1次/2h的巡检路线（烧成部分）我能通过我的巡检工作避免设备发生事故我能通过我的

13、巡检工作避免设备发生事故篦冷机风机系统排风机煤磨液压站稀油站罗茨风机转子秤液压挡轮窑头密封一道挡轮二道挡轮三道挡轮传动部分挡轮高温风机窑头电收尘风机篦冷机拉链机电动弧形阀篦冷机传动篦冷机破碎篦床窑头电收尘第27页/共78页第28页设备巡检通用规程1 1 设备巡检通用规程1.1 1.1 准备、携带好巡检工器具。1.2 1.2 清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。1.3 1.3 设备的检查1.3.1 1.3.1 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1 1）保证设备达到“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。保证设备达到“六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并进行整

14、修、维护和更换。2 2）检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。3 3）检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。4 4）检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。1.3.2 1.3.2 运行中的检查1 1）保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。2 2）观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。3 3）有无不正常的振动。4 4）有无异常响声。5 5）有无刮、卡、磨等现象。6 6）输送设备有无跑偏。7 7）有无异常气味。第28页/共78页第29页设备巡检通用规程8 8）供油正常、润滑良好。各种设备的油量和供油情况有油

15、窗、油标、供油压力表等可以观察、检查。9 9）用气设备供气是否正常。1010）温升和温度正常。滑动轴承：温升30 30 最高温度6060 滚动轴承：温升30 30 最高温度6565 电 动 机：温升40 40 最高温度7070l1l1）如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理。如无能力处理，应及时向上级汇报。一旦发现设备缺油，应立即通知润滑工加油。1.41.4 机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。1.4.1 1.4.1 机旁开车的程序：1 1）检查设备内外，确保无人无杂物。2 2）确认设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。3 3）

16、确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。4 4）不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。5 5）确认设备的各种仪表工作正常。6 6）从电气室给设备送电。7 7）通知中控（局控）室并得到许可。第29页/共78页第30页设备巡检通用规程8 8）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁”（或“现场”）位置。9 9）调速设备将速度给定调到最小。1010）按下机旁开关盒上的“启动”按钮。1111）如发现设备启动过程中有异常，应立即按下“停止”按钮停车。1 14 42 2 机旁停车的程序：1 1）确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。2 2）

17、通知中控（局控）室并得到许可。3 3）按下机旁开关盒上的“停止”按钮。4 4）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”0”位（中间位置）。1 15 5 紧急停车。紧急停车是将正在运行的设备立即断电，停止其运转。1 15 51 1 巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车：1 1）发生人身伤亡事故，并且设备的运行正在恶化事故。2 2）发生重大设备事故。3 3）设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏，设备的运行正在恶化事态。4 4）大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安全。5 5）发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全。1 15 52 2 紧急停车的方法：1 1）按下机旁开关盒

18、上的“停止”按钮,或拉动拉绳开关。2 2）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”0”位（中间位置）。第30页/共78页第31页设备巡检通用规程1 16 6 中控(局控)系统启动设备时的工作。1 16 61 1 启动前的检查1 1）检查系统设备内外，确保无人无杂物。2 2）确认系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。3 3）确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。4 4）不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板。5 5）确认系统设备的各种仪表工作正常。6 6）从电气室给系统设备送电。7 7）调速设备将速度给定调到最小。8 8）开启需要在现场开动的闸门、阀门

19、等。9 9）得到中控（局控）室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择开关打到“中控”位置。1 16 62 2 启动1 1）听到设备启动的预警声后，无论在干什么，首先应离开设备，站到安全的地方，等待设备启动。2 2）开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等。3 3）待系统设备全部启动后，按巡检路线对设备进行全面检查，正常后方可离开。1 17 7 做好巡检记录。第31页/共78页第32页单机设备巡检规程2 2 单机设备巡检规程2 21 1 电动机2 21 11 1 范围本规程适用于生产线上的所有电动机。2 21 12 2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1 1）检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机

20、按2 23 31 1检查稀油站及冷却水系统。必要时更换、补加润滑油。2 2）绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换。3 3）检查接线盒的接线，必要时进行紧固。4 4）大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理。5 5）检查地脚螺栓，必要时进行紧固。6 6）检查电动机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。2 21 13 3 运行中的检查1 1）检查电动机电流（观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形表测量）。电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。2 2）大型电动机按2 23 32 2检查稀油站。3 3）检查发热情况，温升和温

21、度不得超过允许值。4 4）有无异常气味、异常声音、异常振动。第32页/共78页第33页单机设备巡检规程2 22 2 减速机2 22 21 1 范围本规程适用于生产线所有的减速机。2 22 22 2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1 1）检查轴承和润滑油质、油量，大型减速机按2 23 31 1稀油站。2 2）通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好。3 3）检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤。4 4）检查地脚螺栓，必要时进行紧固。5 5）检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。2 22 23 3 运行中的检查1 1）检查润滑油量。大型减速机按2 23 32 2检查稀油站。2

22、 2）检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值。3 3）检查振动情况，减速机应运行平稳。4 4）有无异常声音。第33页/共78页第34页单机设备巡检规程2 23 3 稀油站（液压站）2 23 31 1 范围本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站。2 23 32 2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1 1）检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。2 2）检查电机和油泵，以及备用电机、油泵的切换。3 3）检查、清洗滤油器。4 4）检查、清洗冷却器。5 5）检查电加热器。6 6）检查各压力、温度表。7 7）检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。2 23 33 3 运行

23、中的检查1 1）检查润滑油质、油量，必要时补加润滑油。2 2）检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。3 3）检查冷却水，保证畅通。4 4）通过设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。5 5）注意观察辅助油泵是否运行。如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和主油泵同时运行，应调整供油量或供油压力，保证正常情况下只有一台油泵运行。6 6）检查管路、阀门及接头部位。第34页/共78页第35页单机设备巡检规程2 24 4 重型板式喂料机2 24 41 1 范围本规程适用于生产线所有重型和中型板式喂料机。2 24 42 2 停机时的检查、维护、保养和启动

24、前的准备。1 1）检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润滑油。2 2）检查支重轮和托链轮有无松动、脱落，紧固松动的螺丝。3 3）检查输送链板（槽板）的磨损、有无开裂和变形，并进行整修更换。4 4）检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进行记录。5 5）检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。6 6）清除输送链板、裙板间粘结的杂物。7 7）按2 21 12 2和2 22 22 2检查驱动电机和减速机。2 24 43 3 运行中的检查1 1）检查驱动链条、输送链板（槽板）和前后主轴轮运行是否平稳，有无振动和刮、卡现象。2 2）检查支重轮和托链轮的转动是否灵活。3 3）检查尾

25、部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。4 4）按2 21 13 3和2 22 23 3检查驱动电机和减速机。第35页/共78页第36页单机设备巡检规程2 25 5 锤式破碎机2 25 51 1 范围本规程适用于生产线所有的锤式破碎机。2 25 52 2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备。1 1）检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗加油。2 2）检查破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦子板的磨损，必要时进行整修更换。3 3）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。4 4）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。5 5）检查各轴承

26、测温热电阻。6 6）检查检修用液压系统。7 7）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。8 8）按2 21 12 2检查驱动电机。2 25 53 3 运行中的检查1 1）检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。2 2）破碎机内外有无异常响声。3 3）检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。4 4）检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。5 5）检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。6 6）按2 21 13 3检查驱动电机。第36页/共78页第37页单机设备巡检规程2 26 6 高细破/颚破2 26 61 1 范围本规程适用于生产线上的石灰石

27、、砂、页岩高细破/颚破。2 26 62 2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备。1 1）检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。2 2）检查破碎机内部锤头、护板、反击板、动、定颚板、筛板及肘板的磨损，必要时进行整修更换。3 3）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。4 4）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。5 5）检查各轴承测温热电阻。6 6）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。g g）按2 21 12 2检查驱动电机。2 26 63 3 运行中的检查1 1）检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。2 2）破碎机内外有无异常响声。3

28、3）检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。4 4）检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。5 5）检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。6 6）按2 21 13 3检查驱动电机。第37页/共78页第38页单机设备巡检规程2 27 7 皮带输送机2 27 71 1 范围本规程适用于生产线所有的皮带输送机。2 27 72 2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1 1）检查头部辊筒（电动辊筒）、尾部辊筒、各改向辊筒轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。2 2）检查更换转动不灵活的托辊。3 3）调整清扫器，保证与皮带面的接触。4 4）检查斜皮带的逆止器，保证

29、带料停车不倒车。5 5）检查皮带的拉紧装置。6 6）检查皮带接头处是否出现开胶翘头、断裂等，并重新进行硫化胶接或粘接。7 7）清理各辊筒、托辊上的粘结物。8 8）调整、复位拉绳开关。9 9）按2 21 12 2和2 22 22 2检查驱动电机和减速机。2 27 73 3 运行中的检查1 1）检查皮带机是否跑偏，并进行调整。调整跑偏时，首先判断偏哪边，之后增加此边的拉力或减小另一边的拉力（对螺旋拉紧装置，一次只能调紧或放松一周）。2 2）检查皮带是否有裂纹和异常磨损。3 3）检查各托辊转动是否灵活、是否有异常磨损。4 4）检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在

30、规定范围。5 5）检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒、托辊是否有物料粘结，皮带清扫器是否能完全清扫皮带背面的物料。6 6）按2 21 13 3和2 22 23 3检查驱动电机和减速机。第38页/共78页第39页单机设备巡检规程2 28 8 侧式悬臂堆料机2 28 81 1 范围本规程适用于生产线所有的预匀化堆场侧式悬臂堆料机。2 28 82 2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1 1）检查悬臂架及其铰接处的连接。2 2）按2 27 72 2检查悬臂架上的皮带输送机。3 3）检查三角门架各处的连接。4 4）按2 21 12 2和2 22 22 2检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车

31、轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。5 5）按2 27 72 2检查来料车上的各辊筒，并检查来料车各部的连接。6 6）按2 23 32 2检查变幅机构的液压站、油缸和管路。7 7）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2 21 13 3检查其驱动电机。8 8）按2.3.62.3.6检查机上变频器。9 9）按要求检查配电柜和控制柜。1010）检查轨道清扫器。1111）检查轨道及连接部位。2 28 83 3 运行中的检查2 28 83 31 1换堆状态（调车状态）第39页/共78页第40页单机设备巡检规程1 1）检查悬臂是否升到最高点。2 2）检查行走机构的运行是否平稳，并按2 21 13 3

32、和2 22 23 3检查驱动电机和减速机。3 3）检查来料皮带是否平稳跨过来料车。4 4）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活。5 5）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。2 28 83 32 2 堆料状态1 1）检查行走机构的运行是否平稳，并按2 21 13 3和2 22 23 3检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位。2 2）检查悬臂的升降幅度是否适宜，并检查悬臂架及其铰接处的连接。3 3）按2 27 73 3检查悬臂架上的皮带输送机。4 4）检查来料皮带是否平稳跨过来料车,并按2 27 73 3检查来料车上的各辊筒，以及来料车各部的连接。5 5）检查

33、三角门架各处的连接。6 6）按2 23 33 3检查变幅机构的液压站、油缸和管路。7 7）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按2 21 13 3检查其驱动电机。8 8）按要求检查机上变压器。9 9）按要求检查配电柜和控制柜。1010）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。第40页/共78页第41页单机设备巡检规程2 29 9 取料机2 29 91 1 范围本规程适用于生产线所有的预匀化堆场取料机。2 29 92 2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备2 29 92 21 1 桥式刮板取料机1 1）检查箱形主梁的整体结构。2 2）检查固定端梁的整体结构，并按2 21 1

34、2 2和2 22 22 2检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。3 3）检查摆动端梁的整体结构和铰接部位，并按2 21 12 2和2 22 22 2检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。4 4）检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是否适宜,必要时进行调整。5 5）检查刮板输送机的刮板、吊架、导槽是否有磨损、变形的损坏，必要时进行整修和更换。6 6）检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。7 7）检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必要时进行加油。8 8）按2 21 12 2和2 22 22

35、2检查刮板输送机的驱动电机、减速机。9 9）检查料耙小车的耙架及和箱形梁的铰接处，并检查耙架卷扬机构，钢索有无断股和严重磨损，耙钉有无脱落。检查小车的传动链条及滴油润滑系统油量是否充足，并按2 21 12 2和2 22 22 2检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。1010）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2 21 12 2检查其驱动电机。1111）按要求检查机上变压器。第41页/共78页第42页单机设备巡检规程1212）按要求检查配电柜和控制柜。1313）检查轨道清扫器。1414）检查轨道及连接部位。2 29 92 22 2 侧式刮板取料机1 1）检查机架各部分的整体结构。

36、2 2）检查行走端梁的整体结构，以及和固定端梁、摆动端梁的连接和铰接，并按2 21 12 2和2 22 22 2检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。3 3）检查架的整体结构和铰接部位，以及支承链条的轨道导槽的磨损情况，必要时进行整修和更换。4 4）检查刮板输送机刮板的衬板和刮齿是否有磨损、变形的损坏，必要时进行整修和更换。5 5）检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是否适宜,必要时进行调整。6 6）检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。7 7）检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必要时进行加油。8 8）按2 21 12 2和2

37、22 22 2检查刮板输送机的驱动电机、减速机。9 9）检查卷扬提升机构的钢索有无断股和严重磨损，并按2 21 12 2和2 22 22 2检查驱动电动葫芦。1010）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2 21 12 2检查其驱动电机。1111）按要求检查配电柜和控制柜。1212）检查轨道清扫器。1313）检查轨道及连接部位。2 29 93 3 运行中的检查2 29 93 31 1 桥式刮板取料机1 1）检查取料机的行走是否平稳，并按2 21 13 3和2 22 23 3检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。2 2）检查刮板输送机的运行是否平稳，并按2 21 13 3和2 22

38、 23 3检查输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。3 3）检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。第42页/共78页第43页单机设备巡检规程4 4）检查料耙小车的往复运动是否平稳，耙架的角度是否适宜。检查小车的传动链条及滴油润滑系统工作是否正常，并按2 21 13 3和2 22 23 3检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。5 5）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按2 21 13 3检查其驱动电机。6 6）按要求检查机上变压器。7 7）按要求检查配电柜和控制柜。8 8）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。2 29 93 32 2侧式刮板取料机1 1）检查堆料机的行

39、走是否平稳，并按2 21 13 3和2 22 23 3检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。2 2）检查刮板输送机的运行是否平稳，并按2 21 13 3和2 22 23 3检查输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。3 3）检查导料槽的角度是否合适，必要时进行调整，保证物料准确落在下部出料皮带上。4 4）检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。5 5）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按2 21 13 3检查其驱动电机。6 6）按要求检查配电柜和控制柜。7 7）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。第43页/共78页第44页单机设备巡检规程2 210 10 板链/斗式提升

40、机2 210101 1 范围本规程适用于生产线所有的板链/斗式提升机。2 210102 2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1 1）检查头部和尾部链轮两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。2 2）检查头部和尾部链轮的磨损情况。3 3）用慢传动检查板链/链条（各部件）的磨损情况，并检查有无松动和开裂。4 4）用慢传动检查紧固斗子和链板/链条之间的连接螺栓，更换变形的斗子。5 5）检查尾部张紧装置。板链提升机如下浮空间太小可适当去掉一节进行调整。6 6）清除机壳底部和斗子中的杂物。7 7）关闭各处检查门。8 8）检查液力偶合器，必要时进行加油。9 9）按2 21 12 2和2 22 22

41、 2检查驱动电机和减速机。2 210103 3 运行中的检查1 1）检查整机运行是否平稳。2 2）检查机头、机尾和中间壳体有无刮卡现象，有无异常响声。3 3）检查机体和上下溜子有无漏灰。4 4）按2 21 12 2和2 22 22 2检查驱动电机和减速机。第44页/共78页第45页单机设备巡检规程2 211 11 球磨机2 211111 1 范围本规程适用于生产线的生料磨/水泥磨/煤磨。2 211112 2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备。1 1）检查磨内研磨体的消耗量和级配，必要时进行配球、补球。2 2）检查磨内衬板、护板、隔仓板、篦子板的磨损情况，必要时进行更换。清除隔仓板和篦子板

42、缝隙中的夹杂物。3 3）检查磨头、磨尾进料和出料装置，以及出磨圆筒筛有无破裂。4 4）检查紧固磨体上的所有螺栓，更换漏料螺栓孔的垫圈。5 5）检查磨的中空轴和球面瓦，大小齿轮。6 6）检查结束后，关好磨门和各检查门。7 7）按2 23 32 2检查磨机的高压油站和稀油站。8 8）按2 21 12 2和2 22 22 2检查磨主电机和减速机，以及辅助传动电机和减速机。2 211113 3 运行中的检查1 1）检查磨机、减速机和电机的运行是否平稳，有无异常声音和振动，有无刮、卡、磨现象。2 2）检查磨机滑履轴承的上油是否良好，并按2 23 33 3检查磨机各稀油站。3 3）细听磨音，判断磨内的粉磨

43、状况是否正常。4 4）检查磨筒体各处应无漏灰。5 5）定期卸掉磨尾排渣。6 6）按2 21 13 3和2 22 23 3检查磨主电机和减速机。第45页/共78页第46页单机设备巡检规程2 212 12 选粉机2 212121 1 范围本规程适用于生产线水泥磨系统的O-SepaO-Sepa选粉机/生料磨系统的旋风式选粉机。2 212122 2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1 1）检查转子轴承的润滑情况，必要时进行清洗、换油，补油。2 2）检查导向叶片和转子陶瓷耐磨层的磨损情况，并清理机内和转子了的积灰。3 3）检查机体有无磨漏点并进行补焊。4 4）检查各风门的闸板。5 5）检查结束后关

44、好各人孔门和检查门。6 6）2 21 12 2和2 22 22 2检查驱动电机和减速机。按要求检查下部回转卸料器。2 212123 3 运中的检查1 1）检查整机运行是否平稳，有无异常响声。2 2）检查机体有无漏风、漏灰。3 3）按2 21 13 3和2 22 23 3检查驱动电机和减速机。按要求检查下部回转锁风阀。第46页/共78页第47页单机设备巡检规程2 213 13 空气输送斜槽2 213131 1 范围本规程适用于生产线所有的空气输送斜槽，仓下、库下和卸料装置的充气箱可以参照执行。2 213132 2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1 1）检查帆布透气层的磨损情况，是否有破裂

45、、漏洞，并进行更换。2 2）检查下壳体是否有积灰并进行清除。3 3）检查进料口下部的冲料板是否牢固。4 4）检查机体连接处的螺栓是否松动并进行紧固，是否有漏风现象并进行密封。5 5）按2.142.14和2.162.16检查斜槽的离心式风机或罗茨风机。2 213133 3 运行中的检查1 1）检查机体连接处是否有漏风现象并进行密封。2 2）检查内部物料的流动是否流畅。3 3）按2.152.15和2.162.16检查斜槽的离心式风机或罗茨风机。第47页/共78页第48页单机设备巡检规程2 214 14 螺旋输送机2 214141 1 范围本规程适用于生产线所有的螺旋输送机。2 214142 2 停

46、机时的检查、维护、保养和启动前的准备1 1）检查两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。2 2）检查中部吊瓦架和机壳的连接并紧固连接螺栓。检查吊瓦的磨损情况，必要时进行更换并加油。3 3）检查叶片轴和吊瓦的连接并紧固连接螺栓。4 4）检查叶片的磨损情况。5 5）检查叶片和机壳的间隙并进行调整（不得小于10mm10mm）。6 6）清除吊瓦架下部和机壳内的粘结物。7 7）检查地脚螺栓和各部连接螺栓并进行紧固。8 8）检查维护完成后，盖好机盖。9 9）按2 21 12 2和2 22 22 2检查驱动电机和减速机。2 214143 3 运行中的检查1 1）检查设备运行是否平稳，有无异常响声，有无刮、

47、卡、磨现象。2 2）检查两端轴承的润滑情况和温度、温升，并检查吊瓦的润滑情况，必要时进行加油。3 3）按2 21 13 3和2 22 23 3检查驱动电机和减速机。第48页/共78页第49页单机设备巡检规程2 215 15 小型离心风机2 215151 1 范围本规程适用于生产线所有的小型离心风机（没有冷却水和稀油站）。2 215152 2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1 1）检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑情况，必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。2 2）检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固。3 3）检查叶轮的磨损情况并清除粘结物。必要时更换叶轮。4 4

48、）检查叶轮和进风口之间的间隙。5 5）从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调整。6 6）检查结束后关好检查门。7 7）按2 21 12 2检查驱动电机。2 215153 3 运行中的检查1 1）检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象。2 2）检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。3 3）检查机壳有无漏风并进行处理。4 4）按2 21 13 3检查驱动电机。第49页/共78页第50页单机设备巡检规程2 216 16 大型离心风机2 216161 1 范围本规程适用于生产线所有的大型离心风机（有冷却水和稀油站）。2 216162 2 停机时的检查、维护、保养和启

49、动前的准备1 1）检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑情况，必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。2 2）检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固。3 3）检查轴承座冷却水是否通畅，冷却效果是否良好。4 4）检查叶轮的磨损情况并清除粘结物。必要时更换叶轮。5 5）检查叶轮和进风口之间的间隙。6 6）从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调整。7 7）检查结束后关好检查门。8 8）检查风机的辅助传动减速电机和连接装置。9 9）按2 23 32 2稀油站。按2 21 12 2检查驱动电机。2 216163 3 运行中的检查1 1）检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮

50、、卡、磨现象。2 2）检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。3 3）检查机壳有无漏风并进行处理。4 4）按2 23 33 3稀油站。按2 21 13 3检查驱动电机。第50页/共78页第51页单机设备巡检规程2 217 17 罗茨风机2 217171 1 范围本规程适用于生产线所有的罗茨风机。2 217172 2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1 1）检查一对转子两端的轴承和齿轮箱（轴承箱）中的润滑油，必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。2 2）检查风机和机架的连接螺栓和地脚螺栓并进行紧固。3 3）检查进风口过滤器并清理内部灰尘。4 4）检查消音器、安全阀、止