小麦制粉流程.pptx
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1、2023/3/16第七章 小麦制粉流程 7.1 概述 小麦制粉包括研磨、筛理、清粉、撞击(松粉)、打麸(刷麸)等工作,将各工序组合起来,把净麦加工成面粉的生产工艺过程称为小麦制粉流程,简称粉路。小麦制粉流程合理与否,是影响制粉工艺效果的最关键因素。第1页/共33页2023/3/16一、小麦制粉流程设计的原则1.采用合理的制粉方法 根据产品的质量要求、原料的品质、生产规模,以及单位产量、电耗指标等,确定合理的制粉方法,即制粉流程的“长度”、“宽度”和清粉范围等。2.流量平衡(负荷均衡)制粉流程中各设备、各系统的配备,应根据各系统物料的工艺性质及其数量来决定,使负荷合理。3.质量平衡(同质合并)将
2、粒度接近、品质相近的物料合并处理,以简化制粉流程,方便操作。不同品质要求的产品对在制品分离和组合的要求不一,质量平衡直接影响产品质量和出率。4.循序(可控)后推 制粉流程中对在制品的处理不能有回路,一般应逐道循序后推的基本原则。在生产高等级面粉时,为了提高面粉出粉和质量,可采用可控后推技术(根据在制品质量控制后推速度),延缓优质在制品后推速度,加快次等级物料推进速度。5.保证工艺过程的连续、稳定和灵活性 净麦、吸风粉及成品打包前应设一定容量的缓冲仓,以保证生产的连续性;设备配置和选用应考虑原料、气候、产品的变化,以保证生产的稳定性和适应性;工艺中可设置活路,使工艺具有一定的灵活性。6.节省投资
3、,降低消耗,清洁生产第2页/共33页2023/3/16二、常用的制粉方法1.简化物料分级的制粉方法 简化物料分级的制粉方法实质上是在制粉过程中的前几道磨(1皮、2皮和1心)大量出粉(70%左右),而物料分级很少。一般3或4道皮磨,2-4道心磨,生产特二粉时,4或5道心磨,有时还增设1或2道渣磨,通常不用清粉。该制粉方法的主要特点是制粉流程短、物料分级很少,单位产量高,电耗低,但面粉加工精度较差。采用该法生产标准粉时,一般出粉率85%左右,吨粉耗电34-40KW,磨粉机的产量为5.5-8kg/(cmh)面粉。采用该法生产国标特制二等粉时,一般出粉率为72%76%,磨粉机的单位产量为4.25.0k
4、g/(cmh)。吨粉电耗40-50kWh。2.物料分级中等的制粉方法 也称为中路出粉法,该方法实质上是在制粉过程的前几道心磨(1心、2心和3心)大量出粉(35-40%),心磨总出粉率55%-60%(占1皮),皮磨总出粉率13%-20%。流程中物料分级较多,一般设置4-5道皮磨,2或者3道渣磨、7或8道心磨、2道尾磨、3或4道清粉,大量使用光辊磨粉机,并配以各种技术参数的松粉机,该制粉方法的主要特点是制粉流程长,且具有一定的宽度,物料分级中等,单位产量较低,电耗较高,但面粉质量较好。采用该方法生产等级粉时,出粉率73%,面粉平均灰分0.6%左右,吨粉电耗70-75kWh,磨粉机单位接触长度11m
5、m磨辊/(100kg麦24h)左右。3.强化物料分级的制粉方法 在中路出粉方法的基础上改进而成,主要强调前路物料的分级,要求制粉工艺不仅要有一定的长度,更要有宽度,还要加强清粉,以尽可能保证进入前路心磨物料的纯度。该制粉方法的主要特点是制粉流程复杂,操作管理难度大,单位产量低,电耗高,高精度面粉出率高,灰分低,粉色白。采用该方法生产等级粉时,高精度面粉出粉率比其他方法明显提高,吨粉电耗73-78kWh,磨粉机单位接触长度11.5mm磨辊/(100kg麦24h)左右。4.磨撞均衡出粉的制粉方法 在强化物料分级制粉的方法基础上,对“理想纯度”的物料采用“撞击磨粉机”处理,大量出粉,减少物料后推。对
6、纯度较高的物料,用普通撞击机代替磨粉机。高研磨效果。该制粉方法一般和物料纯化技术,可控制物料后推技术结合使用,可提高产量20%左右,磨粉机的单位接触长度10mm磨辊/(100kg小麦24h).该技术物料重复研磨少,淀粉损伤程度小,适宜磨制低发酵或非发酵食品专用粉。第3页/共33页2023/3/165.其他制粉方法(1)剥皮制粉方法 剥皮制粉方法在小麦制粉前,先剥去5%-8%(占1皮)的麦皮,再进行制粉,故称为剥皮制粉。该方法皮磨可缩短1-2道。减少粗皮磨的宽度,心磨缩短2或3道,其原因一是有于2或3次的着水润麦,降低了心磨物料的强度;二是由于中后路皮磨提心数量的减少,但渣磨系统增加了1-2道,
7、总体来讲,制粉工艺得到简化。剥皮制粉的主要特点是制粉流程简单,易操作管理、单位产量较高,粉色较白,面粉灰分较高,麸皮较碎、电耗较高。出粉率70%-73%,吨粉电耗78-85kwh,磨粉机单位接触长度10mm磨辊/(10kg小麦24h)。(2)采用撞击磨的制粉方法 采用撞击磨的制粉方法是在中路出粉法的基础上,在前路心磨系统或后路皮磨系统采用撞击磨替代磨粉机的一种制粉方法,用于前路心磨时,撞击磨的取粉率可达60%以上,且单机产量较高,相当于两对1000mm的磨粉机产量,因此前路心磨系统负荷大大减少,心磨系统的道数缩短,采用撞击磨制粉的主要特点是心磨系统简化,磨粉机和高方平筛的设备配备减少。但是面粉
8、质量稍差,特别是一号粉的出率降低。(3)采用八辊磨的制粉方法 采用八辊磨的制粉方法是在中路出粉的基础上,将通常的研磨-筛理改成部分或全部研磨研磨筛理的一种制粉方法。采用八辊制粉的主要特点是节省了筛理面积,节省了气力输送设备、吨粉电耗较低,但是磨粉机单位产量稍低,面粉质量稍差。第4页/共33页2023/3/167.2 皮磨系统一、皮磨系统的作用 磨制高等级面粉时,前路皮磨的作用是剥开麦粒,刮下胚乳,提取量多质好的粗粒,粗粉,并尽可能保持麸片的完整;后路皮磨则以刮净麸片上残留的胚乳。皮磨系统道数和磨辊接触长度 道数主要取决于小麦品质、产品质量和出粉率要求,4-5道。接触长度主要取决于产品质量和小麦
9、的品质,磨制高等级面粉时,采用轻研细的方式,有较长的道数;磨制低等级面粉时,前路皮磨以出粉为主,道数较短;磨制皮薄硬质率高的小麦时,皮磨系统的接触长度为4-4.5mm/(100kg24h),占全部辊磨总长度的32%-37%。第5页/共33页2023/3/16各道皮磨所分配的数值表系统系统磨辊接触长度磨辊接触长度(硬麦硬麦)/mm/(100kg麦麦24h)系统系统磨辊接触长度磨辊接触长度(软麦软麦)/mm/(100kg麦麦24h)1皮皮0.8-1.21皮皮0.8-1.22皮皮0.8-1.22皮皮0.8-1.23皮皮0.8-1.23皮皮0.8-1.24皮皮0.8-1.24皮皮0.8-1.25皮皮0
10、.4第6页/共33页2023/3/16二、皮磨系统的流程皮磨系统的组成及每道皮磨研磨后的分级情况见图。1B5-18W7-34W6-54GG4-13XX2B1P2PD1F2B5-20W7-36W6-56GG4-13XXF3Bc5-22W7-38W4-13XX6-60GG3B1P2PD2Br.14Bf 4PFD34Bc4BfBr.2Br.3 2TFD45-22W7-40W4-13XX6-60GG9-12XX8-13XX7-7XX7-7XX7-7XX7-6XX9-12XX8-13XX9-12XX8-13XX9-12XX8-13XXD1D2D3D4F 2M/3MF 1MF 3MF 5M3P13P13P
11、22TP:清粉系统;T:尾磨系统;M:心磨系统;Br:麸皮;c:粗粉;f:细粉。B:皮磨D:重筛,分级筛第7页/共33页2023/3/16分级筛的筛号配置系统系统在制品在制品穿过筛号穿过筛号留存筛号留存筛号1皮、皮、2皮皮大粗粒大粗粒16W-20W32W-40W中粗粒中粗粒32W-40WCQ22-24小粗粒小粗粒CQ22-246XX-7XX细粗粒细粗粒6XX-7XX8XX-9XX粗粉粗粉8XX-9XX11XX-13XX3皮皮3皮粗物料皮粗物料36W-40WCQ23-253皮细物料皮细物料CQ23-256XX-7XX4皮皮4皮粗物料皮粗物料36W-40WCQ23-244皮细物料皮细物料CQ23-
12、24CQ27-28第8页/共33页2023/3/16三、皮磨磨辊的技术参数系统系统转速转速/r/min齿数齿数/牙牙/cm齿角齿角斜度斜度排列排列齿顶平面齿顶平面/mm速比速比1皮皮550、6003.2-4.021/674-6D-D0.2-0.252.5:130/650.22皮皮550、6005.2-5.821/674-6D-D0.22.5:130/654-6D-D0.150/656-7F-F0.13皮粗皮粗500、5506.6-7.045/656-8D-F0.12.5:135/656-8D-D0.150/656-8F-F0.13皮细皮细500、5508.2-8.645/656-8D-F0.1
13、2.5:135/656-8D-D0.150/656-8F-F0.14皮粗皮粗500、5508.2-8.645/658-10D-F0.12.5:135/658-10D-D0.150/658-10F-F0.14皮细皮细500、5508.8-10.245/658-10D-F0.12.5:135/658-10D-D0.150/658-10F-F0.15皮皮50010.2-10.650/6510F-F0.12.5:140/6510D-D0.1第9页/共33页2023/3/167.3渣磨系统一、渣磨系统的作用 渣磨主要处理从皮磨或清粉系统中提出的带有麦皮的胚乳粒,经磨辊轻微剥刮,使麦皮与胚乳分开,提取质量
14、好的胚乳。渣磨系统的道数一般为两道,当加工硬质麦或磨辊接触长度较长时,可增加为3道渣磨;当磨辊接触长度较短时,可减少为1道渣磨。渣磨系统的磨辊接触长度为0.8-1.2mm/(100kg24h)。占全部磨粉机辊总长的5%-10%。第10页/共33页2023/3/16二、渣磨系统的流程 加工硬质小麦时,通常采用先清粉,后入渣的渣磨流程。主要特点是清粉范围较宽,一等品质的粗粒提取率较高,入渣磨的物料质量较均匀一致,研磨周转率较低。1B20W36W56GG12XXF2B1P2PD12B20W36W56GG12XXF3B1P2PD11P20 22 20 1826 24 22 2028 26 24 221
15、M1 1S3Bf1S1S3B20W40W60GG13XXFBr.1Br.24PD1F1S16W30W56GG13XX1T/Germ3Bf2S2M32 30 28 2634 32 30 3836 34 32 302P1M2 1S3Bf1S1SD1F 2M 3M3P12XX13XX7XX2S36W 12XX70GG1T/Germ1TF 3M48 46 44 4250 48 46 4452 50 48 463P1M2 2S2T1T2S36 34 32 3038 36 34 3240 38 36 344P1M1 1T/2S4Bf2T1T第11页/共33页2023/3/16 加工软质小麦时,可采用先入渣
16、,后清粉的渣磨流程,见图。该流程的主要特点是充分发挥了渣磨系统的作用,清粉范围稍窄,清粉机使用数量教少,适合加工软质小麦,缺点是渣磨物料的质量不均匀,研磨周转率高,一等品质的粗粒提取率稍低。1B20W32W54GG12XXF2B1S1PD1D112XX13XX7XXF 3M2P2S36W12XX70GGF 3M2P4Bf2B20W32W54GG12XXF3B1S1PD2D212XX13XX7XXF 3M2P3B22W38W58GG12XXFBr14Bf3PD11S30W54GG12XX7XXF 2M3B3P D130 28 26 2432 30 28 2634 32 30 281P1M 2S3
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