数控线切的基本知识以及线切割编程加工工艺及实例.pptx

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1、图1-1 线切割加工的步骤第1页/共131页目目前前生生产产的的线线切切割割加加工工机机床床都都有有计计算算机机自自动动编编程程功功能能，即即可可以以将将线线切切割割加加工工的的轨轨迹迹图图形形自自动生成机床能够识别的程序。动生成机床能够识别的程序。线线切切割割程程序序与与其其它它数数控控机机床床的的程程序序相相比比，有如下特点：有如下特点：(1)(1)线切割程序普遍较短，很容易读懂。线切割程序普遍较短，很容易读懂。(2)(2)国内线切割程序常用格式有国内线切割程序常用格式有3B(3B(个别扩个别扩充为充为4B4B或或5B)5B)格式和格式和ISOISO格式。其中慢走丝机格式。其中慢走丝机床普

2、遍采用床普遍采用ISOISO格式，快走丝机床大部分采用格式，快走丝机床大部分采用3B3B格式，其发展趋势是采用格式，其发展趋势是采用ISOISO格式格式(如北京阿如北京阿奇公司生产的快走丝线切割机床奇公司生产的快走丝线切割机床)。第2页/共131页线切割3B代码程序格式线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表1-1所示。表1-1 3B程序指令格式 注：B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令。第3页/共131页1.1.直线的直线的3B3B代码编程代码编程1)x1)x，y y值

3、的确定值的确定 (1)(1)以以直直线线的的起起点点为为原原点点，建建立立正正常常的的直直角角坐坐标标系系，x x，y y表表示示直直线线终终点点的的坐坐标标绝绝对对值值，单单位为位为 mm。(2)(2)在直线在直线3B3B代码中，代码中，x x，y y值主要是确定值主要是确定该直线的斜率，所以可将直线终点坐标的绝对值该直线的斜率，所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为除以它们的最大公约数作为x x，y y的值，以简化数的值，以简化数值。值。(3)(3)若若直直线线与与X X或或Y Y轴轴重重合合，为为区区别别一一般般直直线，线，x x，y y均可写作均可写作0 0也可以不写。也

4、可以不写。第4页/共131页如图1-2(a)所示的轨迹形状，请读者试着写出其x，y值，具体答案可参考表1-2。(注：在本章图形所标注的尺寸中若无说明，单位都为mm。)图1-2 直线轨迹第5页/共131页2)G2)G的确定的确定 G G用用来来确确定定加加工工时时的的计计数数方方向向，分分GxGx和和GyGy。直直线线编编程程的的计计数数方方向向的的选选取取方方法法是是：以以要要加加工工的的直直线线的的起起点点为为原原点点，建建立立直直角角坐坐标标系系，取取该该直直线线终终点点坐坐标标绝绝对对值值大大的的坐坐标标轴轴为为计计数数方方向向。具具体体确确定定方方法法为为：若若终终点点坐坐标标为为(x

5、e(xe，ye)ye)，令令x=|xe|x=|xe|，y=|ye|y=|ye|，若若yxyxyx，则则G=GyG=Gy(如如图图1-3(b1-3(b)所所示示)；若若 y=xy=x，则则 在在 一一、三三 象象 限限 取取 G=GyG=Gy，在在 二二、四四 象象 限限 取取G=GxG=Gx。由上可见，计数方向的确定以由上可见，计数方向的确定以4545线为界，取与终点线为界，取与终点处走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见处走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见图图1-3(c1-3(c)。第6页/共131页图1-3 G的确定 第7页/共131页 3)J3)J的确定的确定 J J为为计计数数长长

6、度度，以以mm为为单单位位。以以前前编编程程应应写写满满六六位位数数，不不足足六六位位前前面面补补零零，现现在在的的机机床床基基本本上上可可以以不不用用补补零。零。J J的的取取值值方方法法为为：由由计计数数方方向向G G确确定定投投影影方方向向，若若G=GxG=Gx，则则将将直直线线向向X X轴轴投投影影得得到到长长度度的的绝绝对对值值即即为为J J的的值值；若若G=GyG=Gy，则则将将直直线线向向Y Y轴轴投投影影得得到到长长度度的的绝绝对对值值即即为为J J的值。的值。4)Z4)Z的确定的确定 加加工工指指令令Z Z按按照照直直线线走走向向和和终终点点的的坐坐标标不不同同可可分分为为L

7、1L1、L2L2、L3L3、L4L4，其其中中与与+X+X轴轴重重合合的的直直线线算算作作L1L1，与与-X-X轴轴重重合合的的直直线线算算作作L3L3，与与+Y+Y轴轴重重合合的的直直线线算算作作L2L2，与与-Y-Y轴重合的直线算作轴重合的直线算作L4L4，具体可参考，具体可参考图图1-41-4。第8页/共131页图1-4 Z的确定第9页/共131页综上所述，图1-2(b)、(c)、(d)中线段的3B代码如表1-2所示。表1-2 3B代码第10页/共131页2.圆弧的3B代码编程1)x，y值的确定以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为m。如在图1-

8、5(a)中，x=30000，y=40000；在图1-5(b)中，x=40000,y=30000。第11页/共131页图1-5 圆弧轨迹第12页/共131页2)G2)G的确定的确定 G G用用来来确确定定加加工工时时的的计计数数方方向向，分分GxGx和和GyGy。圆圆弧弧编编程程的的计计数数方方向向的的选选取取方方法法是是：以以某某圆圆心心为为原原点点建建立立直直角角坐坐标标系系，取取终终点点坐坐标标绝绝对对值值小小的的轴轴为为计计数数方方向向。具具体体确确定定方方法法为为：若若圆圆弧弧终终点点坐坐标标为为(xe(xe，ye)ye)，令令x=|xe|x=|xe|，y=|ye|y=|ye|，若若y

9、xyxyx，则则G=GxG=Gx(如如图图1-5(b1-5(b)所所示示)；若若y=xy=x，则则GxGx、GyGy均可。均可。由上可见，圆弧计数方向由圆弧终点的坐标绝对由上可见，圆弧计数方向由圆弧终点的坐标绝对值大小决定，其确定方法与直线刚好相反，即取与圆值大小决定，其确定方法与直线刚好相反，即取与圆弧终点处走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见弧终点处走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见图图1-5(c1-5(c)。第13页/共131页3)J3)J的确定的确定 圆圆弧弧编编程程中中J J的的取取值值方方法法为为：由由计计数数方方向向G G确确定定投投 影影 方方 向向，若若 G=GxG=G

10、x，则则 将将 圆圆 弧弧 向向 X X轴轴 投投 影影；若若G=GyG=Gy，则则将将圆圆弧弧向向Y Y轴轴投投影影。J J值值为为各各个个象象限限圆圆弧弧投投影影长长度度绝绝对对值值的的和和。如如在在图图1-5(a1-5(a)、(b)(b)中中，J1J1、J2J2、J3J3大小分别如图中所示，大小分别如图中所示，J=|J1|+|J2|+|J3|J=|J1|+|J2|+|J3|。4)Z4)Z的确定的确定 加工指令加工指令Z Z按照第一步进入的象限可分为按照第一步进入的象限可分为R1R1、R2R2、R3R3、R4R4；按切割的走向可分为顺圆；按切割的走向可分为顺圆S S和逆圆和逆圆NN，于是共

11、有，于是共有8 8种指令：种指令：SR1SR1、SR2SR2、SR3SR3、SR4SR4、NR1NR1、NR2NR2、NR3NR3、NR4NR4，具体可参考，具体可参考图图1-61-6。第14页/共131页图1-6 Z的确定第15页/共131页例1.1请写出图1-7所示轨迹的3B程序。图1-7 编程图形第16页/共131页解解 对对图图1-7(a1-7(a)，起点为，起点为A A，终点为，终点为B B，J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+500J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000=13000000+20000=130000故其故其3B3B程

12、序为：程序为：B30000B40000B130000GYNR1B30000B40000B130000GYNR1对对图图1-7(b1-7(b)，起点为，起点为B B，终点为，终点为A A，J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+500J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=17000000+30000=170000故其故其3B3B程序为：程序为：B40000B30000B170000GXSR4B40000B30000B170000GXSR4第17页/共131页例1.2用3B代码编制加工图1-8(a)所示的线切割加工程序。已知线切割加工用的电极丝直径

13、为0.18mm，单边放电间隙为0.01mm，图中A点为穿丝孔，加工方向沿ABCDEFGHA进行。图1-8 线切割切割图形 第18页/共131页解(1)分析。现用线切割加工凸模状的零件图，实际加工中由于钼丝半径和放电间隙的影响，钼丝中心运行的轨迹形状如图1-8(b)中虚线所示，即加工轨迹与零件图相差一个补偿量，补偿量的大小为在加工中需要注意的是EF圆弧的编程，圆弧EF(如图1-8(a)所示)与圆弧EF(如图1-8(b)所示)有较多不同点，它们的特点比较如表1-3所示。第19页/共131页表1-3 圆弧EF和EF特点比较表第20页/共131页(2)(2)计计 算算 并并 编编 制制 圆圆 弧弧 E

14、FEF的的 3B3B代代 码码。在在 图图 1-1-8(b8(b)中中，最最难难编编制制的的是是圆圆弧弧EFEF，其其具具体体计计算算过过程程如下：如下：以以圆圆弧弧EFEF的的圆圆心心为为坐坐标标原原点点，建建立立直直角角坐坐标标系系,则则E E点的坐标为点的坐标为 E E=0.1mm=0.1mmX XE E=根据对称原理可得根据对称原理可得FF的坐标为的坐标为(-19.900(-19.900，0.1)0.1)。根根据据上上述述计计算算可可知知圆圆弧弧EFEF的的终终点点坐坐标标的的Y Y的的绝对值小，所以计数方向为绝对值小，所以计数方向为Y Y。圆弧圆弧EFEF在第一、二、三、四象限分别向

15、在第一、二、三、四象限分别向Y Y轴投轴投影得到长度的绝对值分别为影得到长度的绝对值分别为0.1mm0.1mm、19.9mm19.9mm、19.9mm19.9mm、0.1mm0.1mm，故，故J=40000J=40000。第21页/共131页圆弧EF首先在第一象限顺时针切割，故加工指令为SR1。由上可知，圆弧EF的3B代码为(3)经过上述分析计算，可得轨迹形状的3B程序，如表1-4所示。第22页/共131页表1-4 切割轨迹3B程序第23页/共131页例1.3用3B代码编制加工图1-9所示的凸模线切割加工程序，已知电极丝直径为0.18mm，单边放电间隙为0.01mm，图中O为穿丝孔拟采用的加工

16、路线OEDCBAEO。图1-9 加工零件图第24页/共131页例1.3用3B代码编制加工图1-9所示的凸模线切割加工程序，已知电极丝直径为0.18mm，单边放电间隙为0.01mm，图中O为穿丝孔拟采用的加工路线OEDCBAEO。解经过分析，得到具体程序，如表1-5所示。表1-5 切割轨迹3B程序第25页/共131页线切割ISO代码程序编制1.ISO代码简介同前面介绍过的电火花加工用的ISO代码一样，线切割代码主要有G指令(即准备功能指令)、M指令和T指令(即辅助功能指令)，具体见表1-6。第26页/共131页表1-6 常用的线切割加工指令第27页/共131页表1-6 常用的线切割加工指令第28

17、页/共131页 对于以上代码，部分与数控铣床、车床的代码相同，下面通过实例来学习线切割加工中常用的ISO代码。第29页/共131页例1.4如图1-10(a)所示，ABCD为矩形工件，矩形件中有一直径为30mm的圆孔，现由于某种需要欲将该孔扩大到35mm。已知AB、BC边为设计、加工基准，电极丝直径为0.18mm，请写出相应操作过程及加工程序。图1-10 零件加工示意图第30页/共131页解解 上上面面任任务务主主要要分分两两部部分分完完成成，首首先先将将电电极极丝定位于圆孔的中心，然后写出加工程序。丝定位于圆孔的中心，然后写出加工程序。电极丝定位于圆孔的中心有以下两种方法：电极丝定位于圆孔的中

18、心有以下两种方法：方方法法一一：首首先先电电极极丝丝碰碰ABAB边边，X X值值清清零零，再再碰碰BCBC边边，Y Y值值清清零零，然然后后解解开开电电极极丝丝到到坐坐标标值值(40.09(40.09，28.09)28.09)。具体过程如下：。具体过程如下：(1)(1)清清理理孔孔内内部部毛毛刺刺，将将待待加加工工零零件件装装夹夹在在线线切切割割机机床床工工作作台台上上，利利用用千千分分表表找找正正，尽尽可可能能使使零零件件的的设设计计基基准准ABAB、ACAC基基面面分分别别与与机机床床工工作作台台的进给方向的进给方向X X、Y Y轴保持平行。轴保持平行。第31页/共131页(2)(2)用用

19、手手控控盒盒或或操操作作面面板板等等方方法法将将电电极极丝丝移移到到ABAB边边的的左左边边，大大致致保保证证电电极极丝丝与与圆圆孔孔中中心心的的Y Y坐坐标标相相近近(尽尽量量消消除除工工件件ABCDABCD装装夹夹不不佳佳带带来来的的影影响响，理理想想情情况况下下工工件件的的ABAB边边应应与与工工作作台台的的Y Y轴轴完完全全平平行行，而而实实际际很很难做到难做到)。(3)(3)用用MDIMDI方式执行指令：方式执行指令：G80X+G80X+；G92X0G92X0；M05G00X-2.M05G00X-2.；(4)(4)用用手手控控盒盒或或操操作作面面板板等等方方法法将将电电极极丝丝移移到

20、到BCBC边的下边，大致保证电极丝与圆孔中心的边的下边，大致保证电极丝与圆孔中心的X X坐标相近。坐标相近。第32页/共131页(5)(5)用用MDIMDI方式执行指令：方式执行指令：G80Y+G80Y+；G92Y0G92Y0；T90T90；/仅仅适适用用慢慢走走丝丝，目目的的是是自自动动剪剪丝；对快走丝机床，则需手动解开电极丝丝；对快走丝机床，则需手动解开电极丝G00X40.09Y28.09G00X40.09Y28.09；(6)(6)为保证定位准确，往往需要确认。具体为保证定位准确，往往需要确认。具体方法是：在找到的圆孔中心位置用方法是：在找到的圆孔中心位置用MDIMDI或别的方或别的方法执

21、行指令法执行指令G55G92X0Y0G55G92X0Y0；然后再在；然后再在G54G54坐坐标系标系(G54(G54坐标系为机床默认的工作坐标系坐标系为机床默认的工作坐标系)中按中按前面前面(1)(1)(4)(4)所示的步骤重新找圆孔中心位置，所示的步骤重新找圆孔中心位置，并观察该位置在并观察该位置在G55G55坐标系下的坐标值。坐标系下的坐标值。第33页/共131页若若G55G55坐标系的坐标值与坐标系的坐标值与(0(0，0)0)相近或刚好是相近或刚好是(0(0，0)0)，则说明找正较准确，否则需要重新找正，直到最后，则说明找正较准确，否则需要重新找正，直到最后两次中心孔在两次中心孔在G55

22、G55坐标系中的坐标相近或相同时为止。坐标系中的坐标相近或相同时为止。方方法法二二：将将电电极极丝丝在在孔孔内内穿穿好好，然然后后按按操操作作面面板板上上的找中心按钮即可自动找到圆孔的中心。具体过程为：的找中心按钮即可自动找到圆孔的中心。具体过程为：(1)(1)清清理理孔孔内内部部毛毛刺刺，将将待待加加工工零零件件装装夹夹在在线线切切割割机机床工作台上。床工作台上。(2)(2)将电极丝穿入圆孔中。将电极丝穿入圆孔中。(3)(3)按下自动找中心按钮找中心，记下该位置坐标值。按下自动找中心按钮找中心，记下该位置坐标值。(4)(4)再再次次按按下下自自动动找找中中心心按按钮钮找找中中心心，对对比比当

23、当前前的的坐坐标标和和上上一一步步骤骤得得到到的的坐坐标标值值；若若数数字字重重合合或或相相差差很很小小，则认为找中心成功。则认为找中心成功。第34页/共131页(5)若机床在找到中心后自动将坐标值清零，则需要同第一种方法一样进行如下操作：在第一次自动找到圆孔中心时用MDI或别的方法执行指令G55G92X0Y0；然后再按用自动找中心按钮重新找中心，再观察重新找到的圆孔中心位置在G55坐标系下的坐标值。若G55坐标系的坐标值与(0，0)相近或刚好是(0，0)，则说明找正较准确，否则需要重新找正，直到最后两次找正的位置在G55坐标系中的坐标值相近或相同时为止。第35页/共131页两种方法的比较：两

24、种方法的比较：利用自动找中心按钮操作简便，速度快，适用于圆度利用自动找中心按钮操作简便，速度快，适用于圆度较好的孔或对称形状的孔状零件加工，但若由于磨损等原较好的孔或对称形状的孔状零件加工，但若由于磨损等原因因(如如图图1-111-11中阴影所示中阴影所示)造成孔不圆，则不宜采用。而利造成孔不圆，则不宜采用。而利用设计基准找中心不但可以精确找到对称形状的圆孔、方用设计基准找中心不但可以精确找到对称形状的圆孔、方孔等的中心，还可以精确定位于各种复杂孔形零件内的任孔等的中心，还可以精确定位于各种复杂孔形零件内的任意位置。所以，虽然该方法较复杂，但在用线切割修补塑意位置。所以，虽然该方法较复杂，但在

25、用线切割修补塑料模具中仍得到了广泛的应用。料模具中仍得到了广泛的应用。综综上上所所述述，线线切切割割定定位位有有两两种种方方法法，这这两两种种方方法法各各有有优优劣劣，但但其其中中关关键键一一点点是是要要采采用用有有效效的的手手段段进进行行确确认认。一一般般来来说说，线线切切割割的的找找正正要要重重复复几几次次，至至少少保保证证最最后后两两次次找找正正位位置置的的坐坐标标值值相相同同或或相相近近。通通过过灵灵活活采采用用上上述述方方法法，能能够够实实现现电电极极丝丝定定位位精精度度在在0.0050.005mmmm以以内内，从从而而有有效效地地保保证线切割加工的定位精度。证线切割加工的定位精度。

26、第36页/共131页图1-11 孔磨损第37页/共131页例1.5请结合图1-12所示的锥度加工平面图和立体效果图理解锥度加工的ISO程序，并总结与锥度加工代码G50、G51、G52的用法。G92X-5000Y0；G52A2.5G90G01X0；G01Y4700；G02X300Y5000I300；G01X9700；G02X10000Y4700J-300；第38页/共131页G01Y-4700；G02X9700Y5000I-300；G01X300；G02X0Y-4700J300；G01Y0；G50G01X-5000；M02；第39页/共131页图1-12 锥度加工实例第40页/共131页解解:上

27、述锥度加工的实例上述锥度加工的实例,在锥度加工中要点如下：在锥度加工中要点如下：(1)(1)G50G50、G51G51、G52G52分分别别为为取取消消锥锥度度倾倾斜斜、电极丝左倾斜电极丝左倾斜(面向平行方向面向平行方向)、电极丝右倾斜。、电极丝右倾斜。(2)A(2)A为电极丝倾斜的角度为电极丝倾斜的角度,单位为单位为 度。度。(3)(3)取取消消锥锥度度倾倾斜斜(G50)(G50)、电电极极丝丝左左倾倾斜斜(G51)(G51)、电电极极丝丝右右倾倾斜斜(G52)(G52)只只能能在在直直线线上上进进行行，不不能能在在圆圆弧上进行。弧上进行。(4)(4)为了实现锥度加工，必须在加工前设置相为了

28、实现锥度加工，必须在加工前设置相关参数，不同的机床需要设置的参数不同，如对沙关参数，不同的机床需要设置的参数不同，如对沙迪克某机床需要设置以下四个参数迪克某机床需要设置以下四个参数(如如图图1-131-13所示所示)：第41页/共131页图1-13 锥度加工参数第42页/共131页工工作作台台上上模模具具距距离离(即即从从工工作作台台到到上上模模具具为为止止的的距离距离)；工工作作台台主主程程序序面面距距离离(即即从从工工作作台台到到主主程程序序面面为为止止的的距距离离，主主程程序序面面上上的的加加工工物物的的尺尺寸寸与与程程序序中中编编制制的尺寸一致，为优先保证尺寸的尺寸一致，为优先保证尺寸

29、)；工工作作台台副副程程序序面面距距离离(即即从从工工作作台台上上面面到到另另一一个个有有尺尺寸寸要要求求的的面面的的距距离离，副副程程序序面面是是另另一一个个希希望望有有尺尺寸要求的面，此面的尺寸要求低于主程序面寸要求的面，此面的尺寸要求低于主程序面)；工工作作台台下下模模具具间间距距离离(即即从从下下模模具具到到工工作作台台上上面面的距离的距离)。在在图图1-131-13中中，若若以以ABAB为为主主程程序序面面，CDCD为为副副程程序面，则相关参数值为：序面，则相关参数值为：工作台工作台上模具距离上模具距离50.000mm50.000mm第43页/共131页工作台工作台主程序面距离主程序

30、面距离25.000mm25.000mm 工作台工作台副程序面距离副程序面距离30.000mm30.000mm 工作台工作台下模具间距离下模具间距离20.000mm20.000mm 在在图图1-131-13中中，若若以以ABAB为为主主程程序序面面，EFEF为为副副程程序序面面，则则相相关关参参数数值为：值为：工作台工作台上模具距离上模具距离50.000mm50.000mm 工作台工作台主程序面距离主程序面距离25.000mm25.000mm 工作台工作台副程序面距离副程序面距离0.000mm0.000mm 工作台工作台下模具间距离下模具间距离20.000mm20.000mm第44页/共131页

31、2.ISO代码编程不同公司的ISO程序大致相同，但具体格式会有所区别，下面以北京阿奇公司FW系列快走丝机床的程序(为便于阅读，删除部分代码)为例说明ISO代码编程，其加工轨迹如图1-14所示。图1-14 加工轨迹示意图第45页/共131页H000=+00000000H000=+00000000 H001=+00000100;H001=+00000100;H005=+00000000;T84H005=+00000000;T84 T86T86 G54G54 G90G90G92X+0Y+0G92X+0Y+0；/T84/T84为为打打开开喷喷液液指指令令，T86T86为为送送电极丝电极丝 C007C0

32、07；G01X+14000Y+0;G04X0.0+H005;G01X+14000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G41H001;C001;C001;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G03X-15000Y+0I-G03X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005;15000J+0;G04X0.0+H005;第46页/共131页X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H00X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005;5;G40H000G01X

33、+14000Y+0;G40H000G01X+14000Y+0;M00;M00;C007;C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85T87M02;T85T87M02;/T85/T85为关闭喷液指令，为关闭喷液指令，T87T87为停止送电极丝为停止送电极丝(:(:TheTheCuttingCuttinglength=length=109.247778MM);109.247778MM);第47页/共131页通过理解该程序，可总结出如下特点：通过理解该程序，可总结出如下特点：(1)(1)在在本本ISOISO代代码码编编程程中中，通通过过

34、C001C001等等代代码码来来调调用用加加工工参参数数，C001C001设设定定了了加加工工中中的的各各种种参参数数(如如ONON、OFFOFF、IPIP等等)。加加工工参参数数的的设设置置调调用用方方法法因因机机床床的的不不同同而而不不同同，具具体体细细节节可可参参考考每每种种机机床床相相应应的的操操作作说说明明书。书。采采用用ISOISO代代码码编编程程的的线线切切割割机机床床的的数数控控系系统统有有庞庞大大的的数数据据库库，在在其其数数据据库库中中存存放放了了大大量量常常用用的的加加工工参参数。数。(2)(2)G40G40、G41G41、G42G42分分别别为为取取消消刀刀补补、左左刀

35、刀补补(即即向向着着电电极极丝丝行行进进方方向向，电电极极丝丝左左侧侧偏偏移移)、右右刀刀补补(即向着电极丝行进方向，电极丝右侧偏移即向着电极丝行进方向，电极丝右侧偏移)。第48页/共131页电极丝加补偿及取消补偿都只能在直线上进行，在圆弧上加补偿或取消刀补都会出错，如：G40G02X20.Y0I10.J0;(错误程序)很多线切割的ISO程序可以直接改变电极丝补偿值大小(如图1-15所示)、补偿方向(如图1-16所示)，而不需通过G40转换。第49页/共131页例1.6下面的程序是电极丝补偿值变更实例，其轨迹示意图如图1-15所示。图1-15 电极丝补偿示意图 第50页/共131页G54G92

36、X0Y0;G41H000；G01X10.；X20.；H001G01X30.；X40.；H002G01Y-30.；H003G01X.；G40G01Y0.；M02；第51页/共131页例1.7下面的程序是电极丝补偿方向变更实例，其轨迹示意图如图1-16所示。G90G92X0Y0;G41H000;G01X10;G01X20;G42H000;G01X40;第52页/共131页图1-16 电极丝补偿示意图 第53页/共131页例例1.81.8 请请认认真真阅阅读读下下面面的的ISOISO程程序序，并并回回答答问题。问题。H000=+00000000H000=+00000000 H001=+0000010

37、0;H001=+00000100;H005=+00000000;T84H005=+00000000;T84 T86T86 G54G54G90G92X+0Y+0;G90G92X+0Y+0;C007;C007;G01X+4000Y+0;G04X0.0+H005;G01X+4000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;G41H000;C001;C001;G41H000;G41H000;第54页/共131页G01X+5000Y+0;G04X0.0+H005;G01X+5000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G41H001;G03X-5000Y+0I-G03X-5000Y+

38、0I-5000J+0;G04X0.0+H005;5000J+0;G04X0.0+H005;X+5000Y+0I+5000J+0;G04X0.0+H005;X+5000Y+0I+5000J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+4000Y+0;G40H000G01X+4000Y+0;M00;M00;/C007;C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85T87;T85T87;M00;M00;/第55页/共131页M05G00X+20000;M05G00X+20000;M05G00Y+0;M05G00Y+0;M00;M

39、00;/H000=+00000000H000=+00000000 H001=+00000100;H001=+00000100;H005=+00000000;H005=+00000000;T84T84 T86T86 G54G54G90G90G92X+20000Y+0;G92X+20000Y+0;C007;C007;G01X+16000Y+0;G04X0.0+H005;G01X+16000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;G41H000;C001;C001;G41H000;G41H000;第56页/共131页 G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G01X+1500

40、0Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G41H001;G02X-15000Y+0I-G02X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005;15000J+0;G04X0.0+H005;X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005;+H005;G40H000G01X+16000Y+0;G40H000G01X+16000Y+0;M00;M00;C007;C007;G01X+20000Y+0;G04X0.0+H005;G01X+20000Y+0;G04X0.0+H005;T85T87M02;

41、T85T87M02;(:(:TheTheCuttingCuttinglength=length=135.663704MM);135.663704MM);第57页/共131页(1)(1)请画出加工出的零件图，并标明相应尺寸。请画出加工出的零件图，并标明相应尺寸。(2)(2)请请在在零零件件图图上上画画出出穿穿丝丝孔孔的的位位置置,并并注注明明加加工工中中的的补补偿偿量。量。(3)(3)上面程序中上面程序中、的含义是什么？的含义是什么？解解 (1)(1)零零件件图图形形如如图图1-171-17所所示示，这这是是用用线线切切割割跳跳步步加加工工同心圆的实例。同心圆的实例。(2)(2)由由H001=+

42、00000100H001=+00000100可知，补偿量为可知，补偿量为0.10.1。(3)(3)的的含含义义为为：暂暂停停，直直径径为为1010的的孔孔里里的的废废料料可能掉下，提示拿走。可能掉下，提示拿走。的的含含义义为为：暂暂停停，直直径径为为1010的的孔孔已已经经加加工工完，提示解开电极丝，准备将机床移到另一个穿丝孔。完，提示解开电极丝，准备将机床移到另一个穿丝孔。的的含含义义为为：暂暂停停，准准备备在在当当前前的的穿穿丝丝孔孔位位置置穿穿丝。丝。第58页/共131页图1-17 跳步加工零件图第59页/共131页电极丝穿丝电极丝穿丝 慢慢走走丝丝线线切切割割机机床床的的穿穿丝丝较较简

43、简单单，本本书书以以快快走走丝丝线线切切割割机机床床为为例例讨讨论论电电极极丝丝的的上上丝丝、穿穿丝丝及及调调节节行行程程的方法。的方法。1 1上丝操作上丝操作 上上丝丝的的过过程程是是将将电电极极丝丝从从丝丝盘盘绕绕到到快快走走丝丝线线切切割割机机床床储储丝丝筒筒上上的的过过程程。不不同同的的机机床床操操作作可可能能略略有有不不同同，下下面面以以北北京京阿阿奇奇公公司司的的FWFW系系列列为为例例说说明明上上丝丝要要点点(如如图图1-181-18、图图1-191-19、图图1-201-20所示所示)。1.2 线切割加工准备工作第60页/共131页图1-18 上丝示意图第61页/共131页图1

44、-19 储丝筒操作面板第62页/共131页图1-20 穿丝示意图 第63页/共131页(1)(1)上上丝丝以以前前，要要先先移移开开左左、右右行行程程开开关关，再再启启动动丝丝筒筒，将将其其移移到到行行程程左左端端或或右右端端极极限限位位置置(目目的的是是将将电电极极丝丝上上满满，如如果果不不需需要要上上满，则需与极限位置有一段距离满，则需与极限位置有一段距离)。(2)(2)上上丝丝过过程程中中要要打打开开上上丝丝电电机机起起停停开开关关，并并旋旋转转上上丝丝电电机机电电压压调调节节按按钮钮以以调调节节上上丝丝电电机机的的反反向向力力矩矩(目目的的是是保保证证上上丝丝过过程程中中电电极极丝有均

45、匀的张力，避免电极丝打折丝有均匀的张力，避免电极丝打折)。(3)(3)按按照照机机床床的的操操作作说说明明书书中中上上丝丝示示意意图的提示将电极丝从丝盘上到储丝筒上。图的提示将电极丝从丝盘上到储丝筒上。第64页/共131页2.2.穿丝操作穿丝操作(1)(1)拉拉动动电电极极丝丝头头，按按照照操操作作说说明明书书说说明明依依次次绕绕接接各各导导轮轮、导导电电块块至至储储丝丝筒筒(如如图图1-201-20所所示示)。在操作中要注意手的力度，防止电极丝打折。在操作中要注意手的力度，防止电极丝打折。(2)(2)穿穿丝丝开开始始时时，首首先先要要保保证证储储丝丝筒筒上上的的电电极极丝丝与与辅辅助助导导轮

46、轮、张张紧紧导导轮轮、主主导导轮轮在在同同一一个个平平面面上上，否否则则在在运运丝丝过过程程中中，储储丝丝筒筒上上的的电电极极丝丝会会重重叠，从而导致断丝。叠，从而导致断丝。(3)(3)穿丝中要注意控制左右行程挡杆，使储丝穿丝中要注意控制左右行程挡杆，使储丝筒左右往返换向时，储丝筒左右二端留有筒左右往返换向时，储丝筒左右二端留有3 355mmmm的余量。的余量。第65页/共131页电极丝垂直找正电极丝垂直找正 在在进进行行精精密密零零件件加加工工或或切切割割锥锥度度等等情情况况下下需需要要重重新新校校正正电电极极丝丝对对工工作作台台平平面面的的垂垂直直度度。电电极极丝丝垂垂直直度度找找正正的的

47、常常见见方方法法有有两两种种，一一种种是是利利用用找找正正块块，一种是利用校正器。一种是利用校正器。1 1利用找正块进行火花法找正利用找正块进行火花法找正 找正块是一个六方体或类似六方体找正块是一个六方体或类似六方体(如如图图1-1-21(a21(a)所示所示)。在校正电极丝垂直度时，首先目测电。在校正电极丝垂直度时，首先目测电极丝的垂直度，若明显不垂直，则调节极丝的垂直度，若明显不垂直，则调节U U、V V轴，轴，使电极丝大致垂直工作台；然后将找正块放在工作使电极丝大致垂直工作台；然后将找正块放在工作台上，在弱加工条件下，将电极丝沿台上，在弱加工条件下，将电极丝沿X X方向缓缓移方向缓缓移向

48、找正块。向找正块。第66页/共131页当当电电极极丝丝快快碰碰到到找找正正块块时时，电电极极丝丝与与找找正正块块之之间间产产生生火火花花放放电电，然然后后肉肉眼眼观观察察产产生生的的火火花花：若若火火花花上上下下均均匀匀(如如图图1-21(b1-21(b)所所示示)，则则表表明明在在该该方方向向上上电电极极丝丝垂垂直直度度良良好好；若若下下面面火火花花多多(如如图图1-21(c1-21(c)所所示示)，则则说说明明电电极极丝丝右右倾倾，故故将将U U轴轴的的值值调调小小，直直至至火火花花上上下下均均匀匀；若若上上面面火火花花多多(如如图图1-21(d1-21(d)所所示示)，则则说说明明电电极

49、极丝丝左左倾倾，故故将将U U轴轴的的值值调调大大，直直至至火火花花上上下下均均匀匀。同同理理，调调节节V V轴的值，使电极丝在轴的值，使电极丝在V V轴垂直度良好。轴垂直度良好。第67页/共131页图1-21 用火花法校正电极丝垂直度第68页/共131页 在在用用火火花花法法校校正正电电极极丝丝的的垂垂直直度度时时，需需要要注注意意以下几点：以下几点：(1)(1)找找正正块块使使用用一一次次后后，其其表表面面会会留留下下细细小小的的放放电电痕痕迹迹。下下次次找找正正时时，要要重重新新换换位位置置，不不可可用用有有放电痕迹的位置碰火花校正电极丝的垂直度。放电痕迹的位置碰火花校正电极丝的垂直度。

50、(2)(2)在在精精密密零零件件加加工工前前，分分别别校校正正U U、V V轴轴的的垂垂直直度度后后，需需要要再再检检验验电电极极丝丝垂垂直直度度校校正正的的效效果果。具具体体方方法法是是：重重新新分分别别从从U U、V V轴轴方方向向碰碰火火花花，看看火火花花是是否否均均匀匀，若若U U、V V方方向向上上火火花花均均匀匀，则则说说明明电电极极丝丝垂垂直直度度较较好好；若若U U、V V方方向向上上火火花花不不均均匀匀，则则重新校正，再检验。重新校正，再检验。第69页/共131页(3)在校正电极丝垂直度之前，电极丝应张紧，张力与加工中使用的张力相同。(4)在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝