泰通冲击钻钻孔灌注桩施工工艺讲义.pptx
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1、钻机、泥浆泵第1页/共33页冲击钻头、钢护桶第2页/共33页施工主要工序流程图施工主要工序流程图1、场地准备2、埋设护筒3、制备泥浆4、钻孔5、清孔6、钢筋笼如孔7、灌筑砼第3页/共33页一、场地准备 旱地:平整、夯实场地 浅水:筑岛 深水:围囹法第4页/共33页二、护筒埋设1.护筒的作用:固定桩孔位置,保护孔口,防止地面水流入,增加孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头的方向。2.护筒的制作要求:护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种,视具体情况而定。钢护筒厚48mm,钢筋混凝土护筒厚810cm。护筒上部设12个溢浆孔,护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用旋挖钻、回转钻机钻孔的宜加大2030厘米;用冲
2、击钻的宜加大3040厘米。3.护筒的埋设要求 钻孔前,在现场放线定位,按桩位挖去桩孔表层土,并埋设护筒。埋设护筒可采用挖埋或锤击、加压等方法。埋置深度一般情况为24米,特殊情况应加深。护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求;2023/3/185第5页/共33页第6页/共33页三、泥浆制备泥浆作用:在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具 、正循环排渣、正循环排渣。泥浆制作:选用选用粘土(或膨润土):塑性指数大于粘土(或膨润土):塑性指数大于2525,粒径小于,粒径小于0.005mm0.005mm颗粒含量多于总量的颗粒含量多于总量的50%50%,相对
3、密度为,相对密度为1.11.11.51.5。在护筒中在护筒中 加加2/32/3护筒高度的土护筒高度的土 ,逐渐加水同时锤击。,逐渐加水同时锤击。第7页/共33页泥浆坑第8页/共33页四、钻孔钻机就位:基础基础能够承受钻具和其他辅助设备的重量,具有一能够承受钻具和其他辅助设备的重量,具有一定的刚度,具有足够的高度。定的刚度,具有足够的高度。钻架安装就位时,应详细测量,底座应用枕木垫实、钻架安装就位时,应详细测量,底座应用枕木垫实、塞紧,并在钻进过程中经常检查。塞紧,并在钻进过程中经常检查。钻孔钻孔前和前和过程中,成孔中心必须对准桩位中心,钻过程中,成孔中心必须对准桩位中心,钻架必须保持平稳,不发
4、生位移、倾斜和沉陷架必须保持平稳,不发生位移、倾斜和沉陷,钢丝绳中心与桩位中心偏差不大于20MM。如有偏移立即用千如有偏移立即用千斤顶校正。斤顶校正。第9页/共33页校正钻机或护筒第10页/共33页冲击成孔开锤前,护筒内必须加入足够的粘土和水,然后边冲击边加粘土造浆,以保证粘土造浆护壁的可行性。采用钻孔粘土造浆,成孔过程中要及时加水调整好泥浆比重,保持在1.021.15左右为防止桩位偏移和斜孔,采取以下措施:1、冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于20mm,开始低锤(小冲程)密击,锤高0.40.6m,并及时加粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒下34m后,才加快速度,加大冲程,将锤提高
5、至1.52.0m以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排除孔外,以免孔内残渣太多,出现埋桩现象。2、在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好。第11页/共33页五、第一次清孔终孔后停止进尺,将钻头提离孔底200300mm,保持钻头回转和泥浆循环,泵入比重1.031.08的泥浆,把孔内泥浆换出,并捞取沉渣,直至达到设计要求,泥浆比重在1.051.25,含砂率2,孔底沉渣厚度50mm,漏斗粘度在20s以下,方可提钻下钢筋笼,灌注混凝土。第12页/共33页泥浆粘
6、度计和泥浆比重计粘度计:粘度计:1 1、用途:、用途:适用于现场和实验室中测量泥浆的粘度,它是由粘度计中流出500mm3的泥浆所需的时间来计算,单位 为秒.2、技术指标:技术指标:1.流出管孔直径5mm,长100mm 2.水值150.5s 3.夹层量杯一端容量500ml,另一端容量200ml 4.全部仪器包括附件,泥浆缸等共重2.5kg比重计比重计1 1、用途:、用途:用于现场或实验室内测量泥浆的重量,单位为g/mm3。2 2、特点:、特点:NB1型泥浆比重计是一个不等臂的天平,它的杠杆刀口搁在可固定安装在工作台的座子上,杠杆左侧为有刻度的游码装置,移动游码可在标尺上直接读出泥浆重量。杠杆的平
7、衡可由杠杆顶部的水平泡指标。3 3、技术指标:、技术指标:1.测量范围:0.963g/cm3 2.测量精度:0.01g/cm3;3.泥浆杯容量:140cm3 4.仪器尺寸:500(长)100(宽)100(高)mm 第13页/共33页终孔验收桩孔终孔,由施工单位自检后,会同甲方代表及现场监理共同对孔径、孔深、桩位垂直度及孔底沉渣等各项指标,依据技术规范及设计要求进行检查、验收,达到要求即可转入下一道工序。根据建筑桩基技术规范(JGJ94-94)及设计要求,执行如下质量标准:1、桩位中心允许偏差:群桩基础的边桩D/6,且不大于100mm,群桩基础的中心桩D/4且不大于150mm;2、孔径偏差不小于
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