模具制造工艺付建军讲义.pptx

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1、 1、工艺规程，工序、工步、装夹和工位的基本概念；2、零件的结构工艺和技术要求分析的内容；3、零件的材料和毛坯的种类和选择原则；4、基准的分类，粗、精基准选择原则；5、工件表面加工方法的选择，方案确定。机加工顺序安排及热处理及辅助工序的安排；6、确定工序余量、工序尺寸及公差，掌握工艺尺寸链计算；了解机械加工工艺文件的内容及格式，能编一个较简单零件的工艺规程。本章知识要点本章知识要点第1页/共82页第一节第一节 概概 述述一、生产过程一、生产过程将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。投入前的技术准备 毛坯 制造 加工 过程 生产 服务 装配 过程 第2页/共82页二、工艺过程及其组成二、工艺过

2、程及其组成 生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。1工序 工序是一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。它是组成工艺过程的基本单元。第3页/共82页看看是否是一个看看是否是一个工序？工序？一批工件上某孔的钻、铰加工：1.每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔。2.在该机床上将这批工件都钻完孔后再逐个铰孔。简单工序：某一个工序中的加工内容很少。复杂工序：一个工序的加工内容很多，有较多的工步及进给。第4页/共82页工序工序编号编号工工 序序 内内 容容设备设备1车两端面钻中心孔车两端面钻中

3、心孔车床车床2车外圆（车外圆（32留磨留磨削削余余量量）车车槽槽并并倒倒角角车床车床3磨磨32外圆外圆外圆磨床外圆磨床模柄的工艺过程模柄的工艺过程阶梯轴工艺过程阶梯轴工艺过程 1 2 3第5页/共82页2工步 工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。提问：模柄工艺过程中工序1有几个工步？（1）工件在一次装夹后连续进行若干相同的工步时，常填写为一个工步。钻4-mm孔第6页/共82页（2）复合工步 用几把刀具或复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。复合工步应视为一个工步。多刀加工 钻孔、锪锥面复合工步 第7页/共82页定位定位夹紧夹紧使工件相对于机床及刀具

4、处于正确的使工件相对于机床及刀具处于正确的位置位置工件定位后，将工件紧固，使工件在工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化加工过程中不发生位置变化找正安装找正安装专用夹具安装专用夹具安装工件安装工件安装的内容的内容安装的安装的方法方法工件的安装第8页/共82页3安装（1）定位 工件在加工之前，应使其在机床上（或夹具中）处于一个正确的位置。（2）装夹 工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。（3）安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在工序中应尽量减少装夹次数。4进给刀具从被加工表面每切下一层金属层称为一次进给。一个工步可能只有一次进给，也可能要几次进给。第9页/共8

5、2页5工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。利用万能分度头使工件依次处于工位、来完成对凸模槽的铣削加工。第10页/共82页3 生产纲领与生产类型 （1）生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量（年产量）和进度计划。（2）生产类型的确定：企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。按产品的年产量将生产类型划分为：单件生产 成批生产 大量生产：产品品种单一而固定，同一产品产量很大，大多数工作地长期进行一个零件某道工序的加工，生产具有严格的节奏性。Eg：汽车、自行车、轴承制造等。第11页/共82页单件生产成批生产大量生产加工对象经常改变周期性改变固定不变毛坯的制造方法及加工余量铸件用木

6、模，手工造型；锻件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大。部分铸件用金属模，部分锻件采用模锻。毛坯中等精度，加工余量中等。铸件广泛采用金属模机器造型。锻件广泛采用模锻以及其他高生产率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。零件的互换性广泛采用钳工修配零件大部分有互换性，少数用钳工修配。零件全部有互换性，某些配合要求很高的零件采用分组互换生产率低中等高单件加工成本高中等低第12页/共82页二、工艺规程制订的原则和步骤1.定义：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。2.作用：指导生产、生产管理的基本依据、工厂基本资料3.制定的基本原则：保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠的加工出符合

7、设计图样要求的产品。4.编制步骤：第13页/共82页模柄模柄：压入式模柄型式和尺寸材料：A3，A5。工艺规程的内容：1、工艺分析；2、材料及毛坯的方式；3、工艺方案：表面加工方法 加工顺序、尺寸、热处理安排4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额第14页/共82页第二节 零件的工艺分析 一、零件结构的工艺分析零件结构的工艺分析 基本表面 内、外圆柱表面、圆锥面和平面零件形状 特殊表面 螺旋面、渐开线齿轮表面、其它 成形表面各种零件大致分为五大类：轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体。分析零件制造的可行性、经济性第15页/共82页零件结构工艺性比较：第16页/共82页

8、二、零件的技术要求分析二、零件的技术要求分析1零件的技术要求：尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表面质量、零件材料、热处理及其它要求。2通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的各种加工方法和工艺路线。第17页/共82页第三节第三节 毛坯的选择毛坯的选择一、毛坯的种类和选择一、毛坯的种类和选择1意义：提高材料的利用率，降低成本。2、种类：锻件-组织细密，强度、硬度和冲击韧性高 用于力学性能要求较高件。铸件-流动性好，耐磨、减振，抗压强度较 好。用于形状复杂件。焊接件-密封性能好，用于结构件。型材及板料一般力学性能适中，常用件第18页/共82页2选择原则（1）零件材料的工艺性及组

9、织和力学性能要求。凸、凹模 型芯用高碳高合金工具钢-锻件 垫板、固定板多用45钢-板件（2）零件的结构形状和尺寸 模座铸件 直径差距大的阶梯轴-锻件 直径差距不大的阶梯轴-棒料（3）生产类型 箱体：大批量-铸件，单件-焊件（4）工厂生产条件第19页/共82页二、毛坯形状与尺寸的确定二、毛坯形状与尺寸的确定1毛坯余量（加工总余量）毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差。2毛坯公差 毛坯尺寸的制造公差。第20页/共82页三、模具材料及毛坯三、模具材料及毛坯 （冲模）（冲模）l模柄 Q235/20 棒料l上下模座 HT200/HT400 铸件l垫板、固定板、卸料板导料板 45/20 板料l导柱(套)20 棒料

10、l凸、凹模T10 9SiCr 9Mn2V Cr12Cr12MoV CrWMn 40Cr 锻件硬质合金第21页/共82页基基 准准设计基准设计基准工艺基准工艺基准工序基准工序基准定位基准定位基准测量基准测量基准装配基准装配基准粗基准粗基准精基准精基准辅助基准辅助基准第四节第四节 定位基准的选择定位基准的选择第22页/共82页一、基准及其分类一、基准及其分类1设计基准在设计图样上所采用的基准称为设计基准。端面A是B、C基准轴线是外圆、内孔的设计基准端面A是外圆柱面径向圆跳动的设计基准第23页/共82页2工艺基准 在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。（1）工序基准 在工序图上用来确定本工序被加工表面

11、加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。（2）定位基准 在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。第24页/共82页（3）测量基准 测量时所采用的基准称为测量基准。（4）装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。A第25页/共82页第26页/共82页 讨论：加工支架B时，设计基准？定位基准？ABC第27页/共82页二、工件定位的基本原理二、工件定位的基本原理1工件定位 确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位；使工件在加工过程中保持位置不变的操作称为夹紧；定位、夹紧称为装夹。工件正确定位应满足的

12、要求：（1）应使工件相对于机床处于 一个正确的位置。第28页/共82页凸模固定板加工时，为保证孔与面垂直，必须使面与机床的工作台面平行。（2）要保证加工精度，位于机床或夹具上的工件还必须相对于刀具有一个正确位置。1）试切法试切测量调整再试切 多用于单件小批生产。第29页/共82页要获得尺寸l，加工前工件和刀具的轴向位置未确定，而是经过多次切削、测量、调整刀具位置来得到2）调整法：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法。用于成批或大量生产第30页/共82页2工件定位的基本原理 可沿三个垂直坐标轴方向平移到任何位置，通常称工件沿三

13、个垂直坐标轴具有移动的自由度；绕三个坐标轴具有转动的自由度。第31页/共82页六点定位原理夹夹具具用用合合理理分分布布的的六六个个支支承承点点，分分别别限限制制工工件件的的六六个个自自由由度度，使使工工件件在在夹夹具具中中的的位位置置完完全全确确定定，称称为为“六六点点定定位原理位原理”。第32页/共82页c cb b完全定位完全定位过定位过定位欠定位欠定位b ba a第33页/共82页工件的安装方式：工件的安装方式：1.找正法装夹工件：用工具（仪表）根据工件上有关基准，找出工件找出工件在机床上的正确位置并加紧。（1）直接找正法用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件的有关基准，使工件占有正确

14、的位置称为直接找正法。单件和小批生产。第34页/共82页（2）划线找正法在机床上用划线盘按毛坯或半成品上预先划好的线找正工件，使工件获得正确的位置称划线找正法。多用于单件小批生产。2用夹具装夹工件利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置。一般用于成批和大量生产。第35页/共82页三、定位基准的选择三、定位基准的选择1粗基准（1）定义：机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准。（2）选择1）为保证加工表面与不加工表面之间的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准。第36页/共82页2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准。3）为保证各加工表面都

15、有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准。4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。5）粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。一般情况下粗基准不重复使用。第37页/共82页 精基准的选择原则应保证加工精度和工件安装方便可靠。应保证加工精度和工件安装方便可靠。基准重合原则基准重合原则选用设计基准作为定位基准。选用设计基准作为定位基准。基准统一原则基准统一原则自为基准原则自为基准原则互为基准原则互为基准原则采用同一组基准定位加工零件上尽可能多采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。的表面。选择加工表面本身作为定位基准。选择加工表面本身作为定位基准。工件上两

16、个相互位置要求很高的表面加工工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作时，互相作为基准。为基准。第38页/共82页2精基准（1）用已经加工过的表面作定位基准则称为精基准。1）基准重合原则 选设计基准作定位基准，容易保证加工精度。第39页/共82页2）基准统一原则应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准。如：轴类零件大多数工序都可以采用两端中心孔定位（以轴线为定位基准），以保证各主要加工表面的尺寸精度和位置精度。3）自为基准原则精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工表面自身为精基准。如：浮动镗刀第40页/共82页4）互为基准原则两个被加工表面之间位置

17、精度较高，要求加工余量小而均匀时。第41页/共82页工艺路线是工艺设计的总体布局。提出几个方案，分析比较，选择最佳方案。表面加工方法工序的划分加工顺序的安排切削加工工序热处理工序辅助工序第五节第五节 工艺路线的拟定工艺路线的拟定第42页/共82页一、表面加工方法的选择一、表面加工方法的选择 选择加工方法时总是根据各种工艺方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度等因素来选定它的最后加工方法。再选择前一系列工序的加工方法。零件表面加工方法选择原则：（1）被加工表面的精度和零件的结构形状一般所采用加工方法的经济精度，应保证零件所要求的加工精度和表面质量。外圆表面、孔、平面的加工方法第43页/共82页（

18、2）零件材料的性质及热处理要求 有色金属-精车、精铣或金刚镗进行加工，避免磨削堵塞砂轮。经淬火后的工件磨削加工和特种加工（3）生产率和经济性要求 大批量生产时，采用高效率的加工方法。（4）现有生产条件第44页/共82页外圆柱面加工方法外圆柱面加工方法序号序号加工方法加工方法经济精度经济精度（公差等级表示）（公差等级表示）经济粗糙度经济粗糙度Ra/mRa/m适用范围适用范围1 1粗车粗车IT11IT11131312.512.55050适用于淬火钢以外适用于淬火钢以外的各种金属的各种金属2 2粗车粗车-半精车半精车IT8IT810103.23.26.36.33 3粗车粗车-半精车半精车-精车精车I

19、T7IT78 80.80.81.61.64 4粗车粗车-半精车半精车-精车精车-滚压（或滚压（或抛光）抛光）IT7IT78 80.0250.0250.20.25 5粗车粗车-半精车半精车-磨削磨削IT7IT78 80.40.40.80.8主要用于淬火钢，主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金但不宜加工有色金属属6 6粗车粗车-半精车半精车-粗磨粗磨-精磨精磨IT6IT67 70.10.10.40.47 7粗车粗车-半精车半精车-粗磨粗磨-精磨精磨-超超精加工精加工IT5IT50.120.120.10.18 8粗车粗车-半精车半精车-精车精车-精细车精细车（金刚石车

20、）（金刚石车）IT6IT67 70.0250.0250.40.4主要用于要求较高主要用于要求较高的有色金属加工的有色金属加工9 9粗车粗车-半精车半精车-粗磨粗磨-精磨精磨-超超精磨（或镜面磨）精磨（或镜面磨）IT5IT5以上以上0.0060.0060.0250.025极高精度的外圆加极高精度的外圆加工工1010粗车粗车-半精车半精车-粗磨粗磨-精磨精磨-研研磨磨IT5IT5以上以上0.0060.0060.10.1第45页/共82页孔加工方法孔加工方法 序号序号加工方法加工方法经济精度经济精度（公差等级表示）（公差等级表示）经济粗糙度经济粗糙度Ra/mRa/m适用范围适用范围1 1钻钻IT11

21、IT11131312.512.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于加工有色金属，孔径大于151520mm20mm2 2钻钻-铰铰IT8IT810101.61.66.36.33 3钻钻-粗铰粗铰-精铰精铰IT7IT78 80.80.81.61.64 4钻钻-扩扩IT10IT1011116.36.312.512.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于加工有色金属，孔径大于151520mm20mm5 5钻钻-扩扩-铰铰IT8IT89 91.61.63.23.26 6钻钻-扩扩

22、-粗铰粗铰-精铰精铰IT7IT70.80.81.61.67 7钻钻-扩扩-机铰机铰-手铰手铰IT6IT67 70.20.20.40.48 8钻钻-扩扩-拉拉IT7IT79 90.10.11.61.6大批大量生产（精度由拉刀的精度而定）大批大量生产（精度由拉刀的精度而定）9 9粗镗粗镗(或扩孔）或扩孔）IT11IT1113136.36.312.512.5除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔出孔1010粗镗粗镗(粗扩）粗扩）-半精镗（精扩）半精镗（精扩）IT9IT910101.61.63.23.21111粗镗粗镗(粗扩）粗扩）-半精镗（精扩）半精镗（精扩

23、）-精精镗（铰）镗（铰）IT7IT78 80.80.81.61.61212粗镗粗镗(粗扩）粗扩）-半精镗（精扩）半精镗（精扩）-精精镗镗-浮动镗刀精镗浮动镗刀精镗IT6IT67 70.40.40.80.81313粗镗粗镗(扩）扩）-半精镗半精镗-磨孔磨孔IT7IT78 80.20.20.80.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属宜用于有色金属1414粗镗粗镗(扩）扩）-半精镗半精镗-粗磨粗磨-精磨精磨IT6IT67 70.10.10.20.21515粗镗粗镗-半精镗半精镗-精镗精镗-精细镗（金刚精细镗（金刚镗）镗）IT6IT67 70.0

24、50.050.40.4主要用于精度要求高的有色金属加工主要用于精度要求高的有色金属加工1616钻钻-（扩）（扩）-粗铰粗铰-精铰精铰-衍磨；钻衍磨；钻-（扩）（扩）-拉拉-衍磨；粗镗衍磨；粗镗-半精镗半精镗-精精镗镗-衍磨；衍磨；IT6IT67 70.0250.0250.20.2精度要求很高的孔精度要求很高的孔1717钻钻-（扩）（扩）-粗铰粗铰-精铰精铰-研磨；钻研磨；钻-（扩）（扩）-拉拉-研磨；粗镗研磨；粗镗-半精镗半精镗-精精镗镗-研磨；研磨；IT5IT56 60.0060.0060.10.1第46页/共82页平面加工方法平面加工方法 序号序号加工方法加工方法经济精度经济精度（公差等级

25、表示）（公差等级表示）经济粗糙度经济粗糙度Ra/mRa/m适用范围适用范围1 1粗车粗车IT11IT11131312.512.55050端面端面2 2粗车粗车-半精车半精车IT8IT810103.23.26.36.33 3粗车粗车-半精车半精车-精车精车IT7IT78 80.80.81.61.64 4粗车粗车-半精车半精车-磨削磨削IT6IT69 90.20.20.80.85 5粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）IT11IT1113136.36.32525一般不淬硬平面一般不淬硬平面6 6粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）-精刨（或精精刨（或精铣）铣）IT8IT810101.61.66.36.37 7粗刨

26、（或粗铣）粗刨（或粗铣）-精刨（或精精刨（或精铣）铣）-刮研刮研IT6IT67 70.10.10.80.8精度要求较高的不淬精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨方案宜采用宽刃精刨方案8 8粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）-精刨（或精精刨（或精铣）铣）-宽刃精刨宽刃精刨IT7IT70.20.20.80.89 9粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）-精刨（或精精刨（或精铣）铣）-磨削磨削IT7IT70.20.20.80.8精度要求高的淬硬平精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面面或不淬硬平面1010粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）-精刨（或精精刨（或精铣）铣）-粗磨粗磨-精磨精磨IT6I

27、T67 70.0250.0250.40.41111粗铣粗铣-拉削拉削IT7IT79 90.20.20.80.8大量生产，较小的平大量生产，较小的平面面(精度视拉刀精度精度视拉刀精度而定而定)1212粗铣粗铣-或精铣或精铣-磨削磨削-研磨研磨IT5IT5以上以上0.0060.0060.10.1高精度平面高精度平面第47页/共82页例例1 1：要求孔的加工精度为：要求孔的加工精度为 IT7IT7级，粗糙度级，粗糙度RaRa1 16 63.2m3.2m，确定孔的加工方案，确定孔的加工方案 查查 表可有下面四种加工案：表可有下面四种加工案：钻一扩一粗铰一精铰；钻一扩一粗铰一精铰；粗镗一半精镗一精镗；粗

28、镗一半精镗一精镗；粗镗一半精镗一粗磨一精磨；粗镗一半精镗一粗磨一精磨；钻（扩）一拉。钻（扩）一拉。方案用得最多，在大批、大量生产中常用在自动机床或组合机床上，在成批生产中常用在立钻、摇臂钻、六角车床等连续进行各个工步加工的机床上。该方案一般用于加工小于80mm的孔径，工件材料为未淬火钢或铸铁，不适于加工大孔径，否则刀具笨重。方案用于加工毛坯本身有铸出或锻出的孔，但其直径不宜太小，否则因镗杆太细容易发生变形而影响加工精度，箱体零件的孔加工常用这种方案。方案适用于淬火的工件。方案适用于成批或大量生产的中小型零件，其材料为未淬火钢、铸铁及有色金属。第48页/共82页例例2 2：要求加工外圆表面：要求

29、加工外圆表面 32r6、Ra0.4m 选择方案6或方案8方案6最终工序精磨的6级精度是经济精度优先选择方案6第49页/共82页二、工艺阶段的划分二、工艺阶段的划分（1）粗加工阶段 切除加工表面上的大部分余量。（2）半精加工阶段 为主要表面的精加工作好必要的精度和余量准备，并完成一些次要表面的加工（钻孔、攻螺纹、切槽等）。（3）精加工阶段 去除半精加工留的加工余量，使各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度。（4）光整加工阶段提高被加工表面的尺寸精度和减少表面粗糙度，一般不能纠正形状和位置误差 第50页/共82页工艺阶段划分的作用（1）保证产品质量（2）合理使用设备（3）便于热处理工序的合理安排

30、（4）便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工表面 第51页/共82页三、工序的划分三、工序的划分1工序集中特点（1)一次装夹加工多个加工表面，能较好地保证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。（2）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。（3）采用的设备和工装结构复杂、投资大，调节和维修的难度大，对工人的技术水平要求高。（4）单件小批生产采用工序集中 第52页/共82页2工序分散特点（1）机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。（2）可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。（3）设备数量

31、多，操作工人多，生产面积大。大批、大量生产采用工序集中和分散。第53页/共82页四、加工顺序的安排四、加工顺序的安排1 1切削加工工序的安排切削加工工序的安排1 1）基准先行）基准先行2 2）先主后次）先主后次3 3）先粗后精）先粗后精4 4）先面后孔）先面后孔第54页/共82页2热处理工序的安排1）预备热处理：为改善金属组织和加工性能的热处理工序如：锻造/铸造退火/正火粗加工调质半精加工2）最终热处理：为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序半精加工淬火/回火精加工（磨削、电加工）3辅助工序安排检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等。第55页/共82页第六节第六节 加工余量的确定加工余量的确定一、加工余量

32、的概念一、加工余量的概念1工序余量和加工总余量（1）工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。第56页/共82页对于对称表面或回转体表面，其加工余量是对称分布的，是双边余量。对于轴 对于孔 2）加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。也称毛坯余量。第57页/共82页轴和孔的毛坯余量的分布情况轴和孔的毛坯余量的分布情况 第58页/共82页二、影响加工余量的因素圆柱孔为例 1）被加工表面上由前道工序产生的微观不平度和表面缺陷层深度。2）被加工表面上由前道工序产生的尺寸误差和几何形状误差。3）前道工序引起的被加工表面的位置误差。4）本道工序的装夹误差。第59页/共

33、82页三、确定加工余量的方法三、确定加工余量的方法1经验估计法采用类比法估计确定加工余量的大小。多用于单件小批生产。2分析计算法 以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小。仅在贵重材料及某些大批生产和大量生产中采用。3查表修正法 以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小。应用较广。第60页/共82页工序尺寸：某工序加工应达到的尺寸。工序尺寸：某工序加工应达到的尺寸。一、工艺基准与设计基准重合一、工艺基准与设计基准重合确定工序尺寸，必须确定零件各工序的基本余量。常用查表法,查出各道工序的余量,由

34、最后一道工序开始向前推算。例:加工外圆柱面，设计尺寸为 ，表面粗糙度为Ra0.8m,确定各道加工工序尺寸及公差。（1）加工工艺路线：粗车 半精车 磨外圆。（2）用查表法确定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差。第七节第七节 工序尺寸及其公差的确定工序尺寸及其公差的确定第61页/共82页工序工序工序余工序余量量工序尺工序尺寸公差寸公差工序尺工序尺寸寸磨外圆0.60.016(IT6)半精车1.40.062(IT9)粗车30.25(IT12)毛坯5 加工外圆柱面的工序尺寸计算加工外圆柱面的工序尺寸计算第62页/共82页二、工艺基准与设计基准不重合二、工艺基准与设计基准不重合1工艺尺寸链及其极值解法在工艺附图

35、或工艺规程中所给出的尺寸称为工艺尺寸。（1）工艺尺寸链的概念 尺寸首尾相连构成一封闭的尺寸组合。在机械制造中称这种相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称尺寸链。工艺尺寸所组成的封闭尺寸称为工艺尺寸链。特征：封闭性第63页/共82页（2）工艺尺寸链的组成组成工艺尺寸链的每一个尺寸称为工艺尺寸链的环。1）组成环：在加工过程中直接保证的尺寸，用 表示。2）封闭环：在加工过程中间接得到的尺寸，用 表示。3）增环：当某组成环增大（其它组成环保持不变），封闭环也随之增大，则该组成环称为增环。用 表示。4）减环：当某组成环增大（其它组成环保持不变），封闭环反而减小，则该组成环称为减环。用 表示。第64页/

36、共82页图示工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再以A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证B面与C面间尺寸A；A1、A2和A这三个尺寸构成了一个封闭尺寸组，就成了一个尺寸链。A是间接得到的尺寸，它就是尺寸链的封闭环。A1是增环，A2是减环。如右图第65页/共82页在封闭环上方任给一个方向标出箭头，然后沿箭头指定的方向，由封闭环的一端顺序地在各组成环上方标出箭头，直到与封闭环另一端封闭为止。1、确定封闭环；2、确定增环、减环：与封闭环所标的箭头方向相同的组成环既为减环，相反则为增环。增环/减环的判定方法 为封闭环，A1为增环，A2减环第66页/共82页（3）工艺尺寸链的计算用极

37、值法解工艺尺寸链，工艺尺寸链计算的基本公式：公式符号含义？公式符号含义？第67页/共82页例题该零件尺寸 不便测量，改测量孔深A2，通过 （A1）间接保证尺寸求工序尺寸A2及偏差？分析：如图零件如何加工？如何测量？第68页/共82页封闭环 =，增环A1=减环A2，解:画尺寸链第69页/共82页计算封闭环基本尺寸：10=50 -A2 A2=40封闭环上偏差：0=0 -EIA2 EIA2=0封闭环下偏差：-0.36=-0.17-ESA2 ESA2=+0.19 验算封闭环公差 T=0.36 ，T1+T2=0.17+0.19=0.36 计算正确第70页/共82页一、机床的选择一、机床的选择 选用机床应

38、与所加工的零件相适应。选用机床应与所加工的零件相适应。3.机床的规格与加工工件的尺寸相适应5、合理选用数控机床。2.机床的生产率与生产类型相适应。1.机床的精度应与要求的加工精度相适应.4、机床的选择应结合现场的实际情况。一般：单件小批：通用机床、工装；大批、大量：专机、组机、专用工装数控机床：可用于各种生产类型。刀具尽可能用标准的。第八节第八节 机床与工艺装备的选择机床与工艺装备的选择第71页/共82页1、单件小批生产：采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有组合夹具站的，可采用组合夹具。3、多品种中、小批生产可采用可调夹具或成组夹具。2、大批大量生产为提高劳动生产率应采用专用

39、高效夹具。4、采用数控加工时夹具要敞开，其定位、夹紧元件不能影响加工走刀（如碰撞等）。夹具的选择夹具的选择二二.工艺装备的选择第72页/共82页1、一般优先采用标准刀具。3、刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。2、若采用工序集中时，应采用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。4、数控加工对刀具的刚性及寿命要求较普通加工严格。应合理选择各种刀具、辅具（刀柄、刀套、夹头等）。刀具的选择刀具的选择第73页/共82页1、单件小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等。3、量具的精度必须与加工精度相适应。2、大批大量生产应采用各种量规和高效的专用检验夹具和量仪等。量具的选择量具的选择第74页/共82页游标卡尺第75页/共82页第76页/共82页电子数显卡尺第77页/共82页外径百分尺第78页/共82页百分表及传动原理第79页/共82页第80页/共82页卡规第81页/共82页感谢您的观看。第82页/共82页