模具设计概论.pptx
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1、(1)机动侧向分型与抽芯机构(2)液压或气动侧向分型与抽芯机构(3)手动侧向分型与抽芯机构利用注射机开模力作动力,通过传动零件(如斜导柱)使力作用于侧向成型零件上达到侧向分型或侧向抽芯。结构复杂,但生产率高。分为斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块和齿轮齿条等机构。利用液压力或压缩空气作动力。用于抽拔力大,抽芯距比较长的场合。动作平稳。装置成本高。利用人力将模具侧向分型或取出侧向型芯。劳动强度大,生产率低。模具结构简单,加工制造成本低。模内和模外。BACK第1页/共56页把型芯从塑料制品成型位置抽到不妨碍塑料制品脱出的位置所移动的距离称为抽芯距。抽芯距通常比侧孔、侧凹的深度或侧向凸台的高度大23mm。
2、抽芯力的计算:Fc=ch p(cos-sin)式中:Fc 抽芯力(N)c侧型芯成型部分的截面平均周长(mm)h侧型芯成型部分的高度(m)p塑件对侧型芯的收缩应力(包紧力),一般模内冷却的塑件,其值取812MPa,模外冷却的取2439MPa 塑料在热状态下对钢的摩擦系数,一般取0.150.20 脱模斜度()第2页/共56页二、斜导柱侧向分型抽芯机构二、斜导柱侧向分型抽芯机构q斜导柱侧向分型与抽芯机构主要由与开模方向成一定角度的斜导柱、侧型腔或型芯滑块、导滑槽、楔紧块和侧型芯或型芯滑块定距限位装置组成。q特点是结构紧凑,动作安全可靠,加工制造方便。是常用的机构。受模具结构的限制,一般使用于抽芯力不
3、大及抽芯距小于6080mm的场合。第3页/共56页观看动画演示第4页/共56页1 1 斜导柱的结构设计斜导柱的结构设计绝大部分设计成锥台形;一般=+23;为减小摩擦,在外圆轮廓上铣出两个平面。材料多为T8、T10等,也可用20钢渗碳处理,硬度HRC55,表面粗糙度Ra0.8m。斜导柱与固定模板之间的配合采用H7/m6。与滑块上的斜导孔之间采用较松的间隙配合H11/b11。第5页/共56页2 2 斜导柱倾斜角的确斜导柱倾斜角的确定定斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角由图可知 L=s/sin H=s ctg 式中 L斜导柱的工作长度 s抽芯距;H与抽芯距对应的 开模距。斜导柱抽芯时的受力
4、图第6页/共56页 Fw=Ft/cos Fk=Ft tg Fw抽芯时斜导柱 所受的弯曲力Ft侧抽芯时的脱模力Fk侧抽芯所需的 开模力由上面几个公式可知:第7页/共56页 L=s/sin H=s ctg Fw=Ft/cos Fk=Ft tg v增大、L和H减小,有利于减小模具尺寸,但Fw和 Fk增大,影响斜导柱和模具的强度和刚度;v反之,减小,斜导柱和模具的受力减小,但要获得相同的抽芯距时,斜导柱的长度就要增加,开模距也要变大,会增加模具尺寸;v综合两方面,经计算推导,取2233比较理想,一般设计时0.5mm即可避免即可避免干涉。如果实际情况无法满足这个条件,则必须设计推杆先复位机构。干涉。如果
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