模具制造基础.pptx

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1、一.模具制造特点 u模具零件加工过程复杂，加工周期长；u模具形状复杂，加工精度高；下料锻造球化退火粗加工调质半精加工淬火+低温回火精加工表面氮化第1页/共50页一.模具制造特点 尽量采用通用刀具、夹具、量具、辅具，尽量采用工序集中原则。u模具寿命要求高；u模具零件加工属单件小批量生产；u模具零件需修配、调整和试模 第2页/共50页二.模具制造工艺过程 第3页/共50页三.模具制造工艺规程制定的原则和步骤 同机械制造技术；不同点：模具加工 属单件小批量，过程卡片简单。第4页/共50页四.模具零件图的工艺分析 u 模具零件图的结构分析 模具结构、形状便于制造、装配和维修。不合理 合理 第5页/共5

2、0页四.模具零件图的工艺分析 不合理 合理 不合理 合理 第6页/共50页四.模具零件图的工艺分析 u 模具零件的技术要求分析 主要加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面间的相互位置精度；各加工表面的粗糙度；热处理要求。第7页/共50页四.模具零件的毛坯选择 u 原型材：棒料、板料模具零件的毛坯形式：u 锻造件：工作零件凸模、凹模、凸凹模u 铸造件：大型塑料模的固定板、冲模的上、下模架u 半成品件：推杆、浇口套、标准模架等标准件 第8页/共50页南阳理工学院第十二章 模具制造基础 第9页/共50页一.模具工作零件的加工方法l车削加工 硬度较低的圆形型芯、模柄等零件的粗加工、半

3、精 加工、精加工、抛光；u加工对象 需淬火处理的圆形凸模、凸凹模、导柱、导套等高 硬度零件的粗加工、半精加工。第10页/共50页一.模具工作零件的加工方法u装夹方法：通用夹具第11页/共50页一.模具工作零件的加工方法l铣削加工 平面、斜面、型腔底面或各种槽加工对象：装夹形式：平口钳、压板等第12页/共50页一.模具工作零件的加工方法 断续的圆弧面 复杂型腔或型面：设备：加工中心 或数控铣床普通铣床加工时的装夹形式：回转工作台 第13页/共50页一.模具工作零件的加工方法l磨削加工 大平面的磨削装夹形式：工作台吸盘u平面磨削 侧基准面的磨削装夹形式：精密方箱第14页/共50页一.模具工作零件的

4、加工方法外圆柱面的磨削：圆形凸模、导柱等装夹形式：顶尖+鸡心夹：应用多 或三爪卡盘u外圆磨削 第15页/共50页一.模具工作零件的加工方法内孔圆柱面的磨削：圆形凹模、导套等装夹形式：三爪卡盘u内孔磨削 第16页/共50页一.模具工作零件的加工方法磨削顺序：先内孔后外圆定位：芯轴u内、外圆同心的圆形零件的磨削：导套、圆形凸凹模等 第17页/共50页一.模具工作零件的加工方法l钻削加工 加工通孔、过孔、螺纹底孔；定位：划线，不用钻模。l镗削加工：精密配合的推杆、型芯孔 第18页/共50页一.模具工作零件的加工方法l特种加工 u电火花成型加工 u线切割加工 第19页/共50页二.模具工作零件的加工工

5、艺 下料锻造退火粗加工、半精加工淬火+低温回火精加工u零件图：材料T10Au零件技术要求及工艺性分析：u工艺路线：l凸模的加工 第20页/共50页u工艺规程：1、下料：2、锻造：3、车：车11、10.2、台阶5均留0.5mm磨量，清根处清 根，15车成，两端制中心孔 4、热：5660HRC5、车：研中心孔6、外圆磨：磨外圆8.28-0.02成，与凸模固定板配磨9 （紧配，过盈量0.01）并靠13下端面见光。7、钳工：配入凸模固定板8、平磨：装后磨平。二.模具工作零件的加工工艺 第21页/共50页二.模具工作零件的加工工艺 l凸凹模的加工 u零件图：材料Cr12u零件技术要求及工艺性分析：u工艺

6、路线：下料锻造退火粗加工、半精加工淬火+低温回火精加工第22页/共50页u工艺规程：1、下料：2、锻造：145X60X603、热处理：退火；4、铣：铣六面尺寸为1455050.5，对角尺；5、平磨：磨两大面见光，磨一对相邻的侧基准面见光；6、坐标镗：拉直找正基准面，在4.06中心、在7.1中心、在图示位置(如图12.81所示工序)分别制33mm穿丝孔，划出2M8中心位置。二.模具工作零件的加工工艺 第23页/共50页7、钳：扩6、8孔成，制2M8成；8、热处理：淬火、回火，保证硬度5660HRC 9、平磨：磨两大面见光，磨一对相邻的侧基准面见光，保证、0.02mm；10、退磁11、线切割：去除

7、穿丝孔内脏物；拉直找正，与对应凸模 刃口实际尺寸配割4.06和7.1内孔成，保证双 面最小间隙0.2mm；与凹模刃口实际尺寸配割 外形成，保证双面最小间隙0.2mm；12、钳：研磨外形和内孔刃口型面；压入凸凹模固定板13、平磨：装后磨平。二.模具工作零件的加工工艺 第24页/共50页二.模具工作零件的加工工艺 l凹模的加工 u零件图：材料Cr12u零件技术要求及工艺性分析：u工艺路线：下料锻造退火粗加工、半精加工淬火+低温回火精加工第25页/共50页一.模具工作零件的加工工艺 l凹模的加工 u零件图：材料Cr12u零件技术要求及工艺性分析：u工艺路线：下料锻造退火粗加工、半精加工淬火+低温回火

8、精加工第26页/共50页二.模具工作零件的加工工艺 1、下料：2、锻造：锻六方：130X90X353、热处理：退火 4、铣：铣六方120X80X25.6，对角尺 5、平磨：磨两大面见光，磨相邻两侧面见光，保证平行、垂直0.02 6、钳：划线，在36X24中心制8穿丝孔，在4X5销孔中 心和26X5中心制4穿丝孔，制4XM8螺纹孔成7、铣：铣36X24背面的漏料孔 8、热处理：淬火、回火，硬度为5862HRCu工艺规程：第27页/共50页9、平磨：磨两大面及一对相邻的基准面见光，保证平行、垂直0.0210、钳：清除穿丝孔内脏物11、电火花穿孔：找正，在4X12中心、3X24中心、2X2.1中心电

9、打1穿丝孔12、线切割：找正，切割各型孔留研磨量0.010.02mm13、电火花成型加工：用电极电打4X12、3X24、2X2.1、5X26各型孔的漏料孔成14、钳：研磨各型孔。二.模具工作零件的加工工艺 第28页/共50页南阳理工学院第十三章 模具装配工艺 第29页/共50页l模具装配的概念 根据模具装配图和技术要求，将模具的零部件按照一定工艺顺序进行配合、组装、固定，使之成为符合技术要求和使用要求的模具，称为模具装配。分为组件装配和总装配。一、模具装配概述 第30页/共50页l模具装配的工艺过程：一、模具装配概述 u装配：选择装配基准，组件装配、总装配u调试：根据相配零件具体尺寸调整、修配

10、u检验:按装配关系、技术要求及相关国家标准：塑料注射模具技术条件GB/T12554-90 压铸模具技术条件GB8847-88 冲压模具技术条件GB/T14662-93u试模：考察模具设计质量、制造、装配质量，检验成 形零件尺寸、精度、外观、配合情况，并摸 索成型工艺第31页/共50页l模具装配精度：一、模具装配概述 u工作零件的相对位置精度：如上、下模之间，定、动模 之间的位置精度u相关零件的运动精度：导柱和导套间的配合状态、卸料装置的运动是否灵活可靠、进料装置的送料精度等u相关零件的配合精度：相互配合零件间的间隙和过盈程 度是否符合技术要求u相关零件的接触精度：模具分型面的接触状态如何，弯曲

11、 模的上、下成型表面的吻合一致性 第32页/共50页一、模具装配概述 第33页/共50页l模具装配工艺方法 互换法：模具装配较少使用分组法：模具装配较少使用，只用于标准模架企业，装配精度高、批量较大的导柱导套。修配法：模具装配常用，如侧抽芯机构的楔紧面 调整法：组合冲模用一、模具装配概述 第34页/共50页三、模具间隙的控制方法 u垫片法：l冲压模具间隙控制方法 第35页/共50页三、模具间隙的控制方法 u测量法：u透光法：第36页/共50页三、模具间隙的控制方法 u镀铜法：u利用工艺定位器调整间隙：第37页/共50页三、模具间隙的控制方法 u利用工艺尺寸调整间隙：u利用工艺定位孔法调整间隙：

12、在凹模和凸模固定板相同位置用线切割一次装夹割出工艺孔。装配时，在定位孔内插入定位销以保证模具间隙的方法。第38页/共50页l注射模具间隙控制方法 三、模具间隙的控制方法 u 大型模具 第39页/共50页l注射模具间隙控制方法 三、模具间隙的控制方法 u 中、小型模具 第40页/共50页四四.冲压模具装配工艺冲压模具装配工艺 l 组件装配 u 模架的装配 第41页/共50页四四.冲压模具装配工艺冲压模具装配工艺 u 凸模组件的装配 u 模柄的装配 第42页/共50页四四.冲压模具装配工艺冲压模具装配工艺 l 总装配 u选择装配基准:根据模具主要零件的相互依赖关系，装配方便，易于保证装配精度要求为

13、原则。单工序冲裁模用凹模凹模做装配基准件复合模以凸凹凸凹模为装配基准件级进模以凹模凹模做装配基准件无导柱导套的导板模具以导板导板做装配基准件 第43页/共50页四四.冲压模具装配工艺冲压模具装配工艺 u确定装配顺序：先装凸、凹组件，再装配基准件部分u控制冲裁间隙：装配非基准件部分u位置正确，动作无误u试冲 第44页/共50页四四.冲压模具装配工艺冲压模具装配工艺 l 例：连续冲裁模的装配 u选择装配基准:以凹模凹模为装配基准件第45页/共50页四四.冲压模具装配工艺冲压模具装配工艺 将凸模装入固定板：a、压入式，各凸模依次压入凸模固定板 b、浇注式，以凹模为基准，将各凸模依 次压入凸模固定板，

14、如图12将模柄压入上模座中（上模销钉配制后）u组件装配:第46页/共50页四四.冲压模具装配工艺冲压模具装配工艺 u装配基准件凹模部分u控制冲裁间隙，装配非基准件上模部分 在下模的凹模上放上等高垫块，将装入固定板的凸模装入凹模内，调整间隙大致均匀；预装上模座：以导柱导套定位安装上模座，用平行夹头将上模座和固定板夹紧。通过凸模固定板上过孔在上模座上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔，然后用螺钉将上模座、凸模固定板稍加紧固。第47页/共50页四四.冲压模具装配工艺冲压模具装配工艺 u凹模上装导料板、承料板、侧压装置u配钻卸料螺钉孔，装卸料板:将卸料板装在固定板上，调整与各凸模间隙大致均匀后，压紧，按卸料板上螺纹孔的位置在固定板上作锥窝，拆开后，按锥窝钻出固定板、上模座的过孔。装入弹簧并弹簧，使凸模的下端面缩在卸料板的孔内约0.51mm。调整凸、凹模的配合间隙 调好间隙后，将凸模固定板的紧固螺钉拧紧,上模座和固定板合钻、合铰定位销孔。第48页/共50页四四.冲压模具装配工艺冲压模具装配工艺 u试冲 冲模试模、调整包括内容：将冲模正确安装到指定的压力机上用图纸上规定的材料试冲根据试冲出的冲件质量缺陷，分析产生原因，找出解决办法，进行调整，再试模，直至合格。排除影响安全生产、质量稳定和操作方便等因素 第49页/共50页感谢您的观看。第50页/共50页