s现场管理学习教材.pptx

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1、 “6S”的起源 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。第1页/共25页“6S”是将具体的活动项目逐一的实施，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。“6S”“6S”的三大支柱的三大支柱第2页/共25页a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象；d)提高员工工作热情和

2、敬业精神；e）提高员工的素质：f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；g)稳定产品的质量水平；h)提高工作效率降低消耗；i)增加设备的使用寿命减少维修费用。“6S”的作用第3页/共25页行为态度整理整顿清扫清洁教养形式化行事化习惯化好习惯6 6S S之间的关系与推行第4页/共25页2.1 62.1 6S S定义6 6S S的步骤一：整理6 6S S的步骤二：整顿6 6S S的步骤三：清扫6 6S S的步骤四：清洁6 6S S的步骤五：素养第二部分第二部分 6 6S S理论与实践理论与实践2.2 62.2 6S S具体要求2.3 2.3 各现场实施6 6S S要点6 6S S的步骤六：安全第5页/

3、共25页为什么称之为“6S”？整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE）安全(SAFETY)第6页/共25页6 6S S定义整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全:消除隐患,排除险情,预

4、防事故的发生.第7页/共25页6 6S S的步骤一：整理腾出空间腾出空间营造清爽工作环境营造清爽工作环境整理的定义整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。的物品进行处理。目的1.整 理第8页/共25页1.整 理1、确定、确定“要要”和和“不要不要”2、按基准清除不需要的物品、按基准清除不需要的物品注意点注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步的第一步第9页/共25页利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的612个月中

5、，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的26个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带1.整 理第10页/共25页现场现场6 6S S管理研讨管理研讨 因为不整理而发生的浪费因为不整理而发生的浪费(1)空间的浪费；空间的浪费；(2)使用棚架或壁柜的浪费；使用棚架或壁柜的浪费；(3)零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；(4)放置需要处变得窄小；放置需要处变得窄小；(5)连不要的东西也要管理的浪费；连不要的东西也要管理的浪费；1.整

6、 理第11页/共25页6 6S S的步骤二：整顿整顿整顿 必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类、依规定的位置、依规定的位置放置，并放置，并摆放整齐摆放整齐，加以，加以标识标识。避免寻找时浪费时间避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作工作场所整齐、有序（工作好心情）好心情）注意点注意点杜绝浪费的开始，杜绝浪费的开始，高效率的基础高效率的基础目的2.整 顿第12页/共25页 1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么

7、东西该在什 么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。整顿目标第13页/共25页整顿的技巧放置方法形迹管理2.整 顿第14页/共25页6 6S S的步骤三：清扫保持令人心情愉快、干净亮丽保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境的工作环境减少脏污对品质的影响减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患消除微小的缺陷，排除隐患清扫的定义清扫的定义 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。防止脏污的

8、再发生，保持工作场所干净亮丽。注意点注意点责任化、标准化责任化、标准化目的3.清扫第15页/共25页清扫举例：3.清扫1.每日上班前打扫办公室 6.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾2.每日下班后打扫工作现场 7.及时处理丢落的纸片垃圾3.每日下班后打扫设备 8.每日打扫车间4.随时清理工作现场垃圾 9.随时擦净桌面5.及时处理设备漏油 10.及时清理不用的杂物第16页/共25页清清 扫扫3.清扫 就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允

9、许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！清扫尤为重要第17页/共25页清扫的实施要领1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善、寻找污染源，实施改善3.清扫第18页/共25页6 6S S的步骤四：清洁维持前面维持前面3S（整理、整理、整顿、清扫）的效果整顿、清扫）的效果实现实现6S标准化管理标准化管理清洁的定义清洁的定义将前面将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，

10、整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即并贯彻执行及维持，意即“标准化标准化”。注意点注意点制度化，定期检查评比。制度化，定期检查评比。目的4.清洁第19页/共25页6 6S S的步骤五：素养培养具有好习惯、培养具有好习惯、遵守规则的员工遵守规则的员工营造团体精神营造团体精神素养的定义素养的定义人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。的精神。注意点注意点坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯目的5.教养第20页/共25页“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。”5.教养素养 就是通过教

11、育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯最终达成全员“品质”的提升。第21页/共25页6 6S S的步骤六：安全安全含义安全含义：消除隐患，预防事故。：消除隐患，预防事故。安全分类安全分类：人身安全；：人身安全；产品安全；产品安全；设备安全；设备安全；第22页/共25页安全管理的作用员工工作安心，提高生产热情；员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；制度保障，临危不乱；第23页/共25页谢谢合作！第24页/共25页谢谢您的观看！第25页/共25页