第6章齿轮传动设计.pptx

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1、6.1 齿轮传动的应用与类型通过齿廓啮合可实现空间任意两轴间平行、相交或交错轴间的运动及力传递特点：制造、安装精度要求较高，因而成本也较高；能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动；传动动力大，效率高；寿命长，工作平稳，可靠性高；不宜作轴间距离过大的传动。1.齿轮传动的应用与特点第1页/共49页传动比效率适用适用范围工作寿命准确准确高高广广可靠可靠长长优点缺点安装与制造安装与制造精度成本传动距离传动距离高高高高中中应用主要实现平行、相交或交错轴间的传动；允许圆周速度300m/s；可传递功率105KW；直径范围：1mm150m；第2页/共49页齿轮传动平面齿轮传动空间齿轮传动直齿圆柱齿轮传

2、动斜齿圆柱齿轮传动传递相交运动传递交错轴运动内啮合外啮合齿轮齿条内啮合外啮合齿轮齿条直齿斜齿交错轴斜齿轮传动蜗杆涡轮准双曲面齿轮曲线齿人字齿齿轮运动2.齿轮传动的类型第3页/共49页分类依据分类依据传动类型传动类型轴线位置平行轴、相交轴和和交错轴齿轮传动齿轮传动封闭形式闭式、半开式与开式齿轮传动半开式与开式齿轮传动齿面硬度软齿面和硬齿面齿轮传动软齿面和硬齿面齿轮传动运 动内啮合、外啮合或或齿条传动传动齿 廓渐开线、摆线、圆弧或抛物线齿轮渐开线、摆线、圆弧或抛物线齿轮齿 形直齿、斜齿、曲齿与与人字齿齿轮形状圆形和圆形和非圆形。圆形齿轮包括：。圆形齿轮包括：圆柱、圆锥、准双曲面、球形及、准双曲面、

3、球形及蜗轮蜗杆。第4页/共49页1）平行轴间的传动 第5页/共49页2）相交轴间传动 第6页/共49页3）交错轴间传动 椭圆齿轮椭圆齿轮第7页/共49页6.2齿廓啮合基本定律及渐开线齿廓一对齿轮在任意位置时的传动比，都与其连心线O1O2被其啮合齿廓在接触点处的公法线所分成的两段成反比。这一规律称为齿廓啮合基本定律。6-2-1齿廓接触点的公法线与连心线交于定点称为两轮的啮合节点节点，速比恒定。节圆：由节点决定的圆共轭齿廓：凡满足齿廓啮合基本定律而相互啮合的一对齿廓1齿廓啮合基本定律第8页/共49页6-2-1两齿轮作变传动比传动，节点就不再是一个定点，而应是按传动比的变化规律在连心线上移动的。此时

4、节点在两轮运动平面上的轨迹不再是圆，而是非圆曲线，称为节线。两齿轮作定传动比传动，两齿轮齿廓必须满足：无论两轮齿廓在任何位置接触，过接触点所作的两齿廓公法线必须与其连心线相交于一定点。这时节点为一定点，且在两轮的运动平面上的轨迹是两个圆，称为节圆。由于节点处两轮的线速度相等，故两齿轮的啮合传动可视为两轮的节圆作纯滚动。第9页/共49页2渐开线齿廓曲率半径K =LBK 曲率中心切点B力作用线(K点法线)沿发生线BK与基园相切压力角cos K=rb/rK滚动弧长AB=LBK 6-2-2设K为齿廓啮合点直线BK沿半径为rb的圆作纯滚动时,直线上任意一点K的轨迹称为该圆的渐开线。该圆称为渐开线的基圆r

5、b基圆半径；BK渐开线发生线K渐开线上K点的展角第10页/共49页6-2-2特性：1）发生线沿基圆滚过的长度，等于基圆上被滚过的圆弧长Bk=AB弧；2）渐开线上任意点的法线恒切于其基圆；3）渐开线愈接近基圆部分，其曲率半径愈小；在基圆上其曲率半径为零，离基圆越远，其曲率半径越大，渐开线越平直。4）渐开线的形状取决于基圆的大小。直线是渐开线的一种特例。5）基圆以内无渐开线。曲率半径K =LBK 曲率中心切点B力作用线(K点法线)沿发生线BK与基园相切压力角cos K=rb/rK滚动弧长AB=LBK 第11页/共49页3渐开线齿廓的啮合特性1）啮合线为定直线两齿廓公法线N1N2两基圆的内公切线N1

6、N2啮合点K的轨迹线啮合线N1N26-2-32）能实现定传动比3）中心距可分；4）啮合角恒等于节圆压力角。啮合角：啮合线与节圆公切线之间所夹的锐角第12页/共49页1齿廓啮合基本定律，节点，节圆2渐开线特性3渐开线齿廓的啮合特性思考题第13页/共49页6.3 渐开线标准直齿圆柱齿轮1渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分名称及符号 6-3-1可见两个：齿顶圆、齿根圆；不可见两个：基圆、分度圆第14页/共49页2渐开线标准齿轮的基本参数 6-3-2齿数：在齿轮整个圆周上轮齿的数。Z模数：齿轮的分度圆的直径d可由其周长zp确定为d=zp/。为了便于设计，计算，制造和检验，令p/=m，m称为齿轮的模数。m,单

7、位毫米mm，则d=zm，模数已经标准化。它是决定齿轮大小的主要参数。压力角：通常所说的齿轮压力角是指在分度圆上的压力角，规定其标准值为=20.但在某些场合也有其他值的情况，它是决定齿轮齿廓形状的主要尺寸参数。齿顶高系数：为用模数表示齿轮齿顶高尺寸所引入的系数，ha*，其标准值为1.顶隙系数：为用模数表示齿轮的顶隙尺所引入的系数，c*，其标准值为0.25.对于短齿轮ha*，其标准值为0.8，c*，其标准值为0.3第15页/共49页渐开线标准直齿圆柱齿轮满足：1）基本参数m，ha*，c*取标准值；2）分度圆齿厚s与齿槽宽e相等e=s=p/2=m/2；3）具有标准的齿顶高和齿根高6-3-23渐开线标

8、准直齿圆柱齿轮的几何尺寸第16页/共49页6-3-3齿条1）基线、分度线、齿顶线等为互相平行的直线；2）渐开线齿廓成为直线齿廓，齿廓上各点的压力角均相等，它等于齿轮分度圆压力角，等于齿形角齿条直线齿廓的倾斜角；3）与齿顶线平行且齿厚s等于齿槽宽e的直线称为中线分度线，它是计算齿条尺寸的基准线。4渐开线标准内齿轮和齿条第17页/共49页内齿轮：1）齿廓是内凹的；2）齿根圆大于齿顶圆；齿根圆比分度圆大，齿顶圆比分度圆小，但为使内齿轮齿顶的全部为渐开线齿顶圆大于基圆，rarrf，rbra；3）齿厚相当于外齿轮的槽宽，槽宽相当于外齿轮的齿厚。6-3-3第18页/共49页1）正确啮合的条件两齿轮的法向齿

9、距应相等将相邻两轮齿同侧齿廓间在法线方向上的距离称为法向齿距即即6-3-45渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动第19页/共49页一对标准齿轮外啮合传动，在确定其中心距时，应满足以下两点要求：侧隙为零；顶隙为标准值。按标准中心距安装时，称为标准安装。此时两轮分度圆分别与节圆重合。啮合角等于分度圆压力角6-3-52）无侧隙啮合条件第20页/共49页标准中心距 6-3-5非标准安装时，两齿轮分度圆不再相切；安装中心距大于标准中心距，两轮的节圆分别大于分度圆，传动的啮合角大于齿轮的分度圆压力角，由于一个齿轮节圆的齿槽宽大于另一个齿轮节圆的齿厚，存在齿侧间隙，顶隙大于标准顶隙。安装中心距小于标准中心距，不

10、能安装第21页/共49页齿轮与齿条传动 由于齿条的直线齿廓具有恒定压力角，不论两者是否标准安装，齿轮的节圆恒与分度圆重合，其啮合角恒等于齿轮的分度圆压力角。标准安装，齿条的节线与中线重合，具有标准顶隙；非标准安装，齿条的节线与其分度（中）线将不再重合，顶隙大于标准顶隙，存在齿侧间隙。标准内啮合齿轮传动安装中心距小于标准中心距，啮合角小于分度圆压力角顶隙增大且存在齿侧间隙。6-3-5第22页/共49页6-3-6啮合过程：从动轮的齿顶与主动轮的齿根在B2进入啮合，主动轮的齿顶与从动轮的齿根在B1退出啮合。B1B2线段啮合点实际所走过的轨迹，特称为实际啮合线段。N1N2理论上可能达到的最长啮合线段，

11、特称为理论啮合线。N1，N2称为啮合极限点3）连续传动条件连续传动条件实际啮合线段应大于或至少等于轮齿的法向齿距齿轮传动的重合度为实际啮合线长度与法向齿距之比第23页/共49页6-3-6重合度计算第24页/共49页重合度的意义：重合度与模数无关，随着齿数的增多而加大，还随啮合角的减小和齿顶高系数的增加而增加。齿轮传动的重合度除了用来衡量齿轮连续传动的条件外，重合度的大小，实际上代表了同时参与啮合的齿轮对数的平均值。增大齿轮传动的重合度，意味着同时参与啮合的轮齿对数愈多，这对于提高齿轮传动的平稳性，提高承载能力都有着重要意义。它是衡量齿轮传动性能的重要指标之一。6-3-6第25页/共49页6.4

12、 渐开线齿廓的切削加工和变位齿轮渐开线齿轮加工：铸造法、冲压法、热轧法、切削加工法等等。切削加工中按原理来分类，有仿形法和范成法仿形法：先将刀具制成被加工齿轮的齿槽形状，然后在轮坯上逐个切削齿槽，可在普通铣床上用盘状铣刀进行加工 6-4-11范成法切制齿轮的原理第26页/共49页范成加工原理和方法 利用一对齿轮作无侧隙啮合传动时，两轮的齿廓互为包络线的原理来加工齿轮。齿轮插刀范成运动切削运动进给运动让刀运动齿条插刀优点：用一把插刀可以加工出 m、相同而齿数不同的各种齿轮(包括内齿轮)。缺点：切削不连续，生产效率较低。6-4-1第27页/共49页滚齿法加工优点：用一把滚刀可以加工出m、相同而齿数

13、不同的各种齿轮，切削连续，生产效率高。缺点：不能加工内齿轮。将滚刀向轮坯端面投影，形状是齿条。其转动一方面产生切削运动，另一方面产生范成运动，即在轮坯端面上，刀具与轮坯的相对运动相当于齿条与齿轮的啮合传动。单头滚刀每转动一周，相当于齿条插刀移过一个齿距。要切出轮齿的完整齿宽，滚刀在转动时还需沿轮坯轴方向做径向移动。6-4-1第28页/共49页用范成法加工齿轮，有时刀具的顶部会切入被加工齿轮的根部，且将轮齿根部的一段渐开线切掉，这种现象称为齿轮的根切现象。当刀具的齿顶线超过啮合极限点N，被切齿轮将产生根切。基圆越小，越易发生根切现象。根切的危害：齿根强度削弱；重合度减小。6-4-12根切现象及不

14、产生根切的最小齿数第29页/共49页最小根切齿数避免产生根切对于标准齿轮增大被加工齿轮的齿数z17变位刀具相对轮坯中心沿径向外移，也称径向变位。正变位刀具远离工件中心6-4-1第30页/共49页3渐开线变位齿轮传动简介通过正变位能减少齿轮无根切的最小齿数，使齿轮传动的结构更加紧凑最小变位系数最小根切齿数6-4-1第31页/共49页变位齿轮特点当齿数，模数和压力角一定时，变位齿轮与标准齿轮相比：1）齿廓均为由同一基圆所生成的渐开线，但分别对应不同线段；2）分度圆及基圆尺寸均相同，但齿顶圆和齿根圆则不相同；3）齿距均相同，但齿厚及齿槽宽则不相同；齿顶高及齿根高也不相同。对于正变位齿轮，齿顶变尖（易

15、磨损），增高，齿根变厚，降低，分度圆上的齿厚增大，齿槽宽减小，齿轮承载能力提高。对于负变位，齿顶变宽，降低，齿根变薄增高，分度圆上的齿厚减小，齿槽宽增大，齿轮承载能力降低，且齿根部因曲率变大而易磨损。在齿轮传动中，一般对小齿轮进行正变位，提高承载力防止发生根切。第32页/共49页1齿轮尺寸计算中五个基本参数2正确啮合的条件3连续传动条件思考题重合度的意义5最小根切齿数N啮合线与齿轮基圆的切点，啮合线方位角确定后，N位置决定于基圆半径rb的大小。6变为加工的齿轮基本参数有无变化第33页/共49页6.5 渐开线斜齿圆柱齿轮传动1渐开线斜齿圆柱齿轮的齿面和基本参数1)齿面的形成：发生面沿基圆柱纯滚动

16、时，发生面上一条与轴线不平行的斜直线，在空间的轨迹面即为斜齿圆柱齿轮的齿廓曲面。特点：垂直齿轮轴线的任一剖面同齿廓曲面的交线为渐开线。齿廓曲面为渐开螺旋面。KK与基圆柱母线的夹角，为基圆柱上的螺旋角。6-5-1第34页/共49页6.5 渐开线斜齿圆柱齿轮传动端面参数：齿轮的一般几何尺寸测量、计算要在端面进行，加下标t。法、端面参数之间进行换算是斜齿轮计算的特点。2)基本参数法面参数：刀具的选择及齿轮强度设计在法面内进行，规定在垂直于螺旋线方向（法面）的参数为标准值，加下标n。6-5-1第35页/共49页(2)齿距和模数(1)螺旋角：定义分度圆柱上的螺旋角为斜齿轮的螺旋角，反映了轮齿相对于齿轮轴

17、线的扭斜程度。6-5-1第36页/共49页(3)压力角(4)齿顶高系数和顶隙系数6-5-1第37页/共49页2当量齿轮和当量齿数一个与斜齿轮法面齿形相当的直齿轮的齿形，这个设想的直齿轮称为斜齿轮的当量齿轮，其齿数称为斜齿轮的当量齿数。当量齿数可用于斜齿轮的刀具选择，强度设计，选取变位系数，测量齿厚，计算其最小无根切齿数。当量齿轮的模数和压力角取斜齿轮法面的模数和压力角值，则当量齿轮的齿形与斜齿轮的法面齿形相近。6-5-2第38页/共49页3平行轴斜齿轮传动的正确啮合条件和几何尺寸1)平行轴斜齿轮的啮合传动正确啮合条件：两轮的螺旋角应大小相等，方向相反（外啮合）或相同（内啮合），两轮的法面模数及

18、法面压力角分别相等，或端面模数及端面压力角分别相等。6-5-3第39页/共49页连续传动斜齿轮传动的重合度比直齿轮传动多了一部分轴向重合度，而且它随着其齿轮的宽度B和螺旋角增大而增大。故斜齿轮传动可获得很大重合度。6-5-3端面重合度轴向重合度第40页/共49页2）平行轴斜齿轮传动的几何尺寸斜齿轮按端面参数计算的分度圆直径为标准中心距平行轴斜齿轮传动特点传动平稳，低噪音，齿廓误差敏感度低；重合度大，承载能力强；最小无根切齿数少，结构紧凑；制造成本与直齿轮相当；可由螺旋角的大小适当调整中心距；存在一定的轴向力。被广泛应用于高速，重载机械中。一般取=8-15，人字齿25-40第41页/共49页6.

19、6 蜗杆蜗轮传动蜗杆传动的主要特点是：1）传动平稳，振动，冲击和噪声均较小。蜗轮与蜗杆是线接触，轮齿的交替啮合过程为逐渐进入与退出。2）能以单级传动获得较大的传动比，结构紧凑。蜗杆的齿数少，蜗轮的齿数很多。3）轮齿间的相对滑动速度大传动效率较低，需用减磨耐磨的材料制造蜗轮，成本高。4）当蜗轮导程角小于啮合当量摩擦角时，机构反行程具有自锁性。5）蜗杆轴向力大齿数少，螺旋角大。1蜗轮蜗杆传动的特点和类型蜗杆传动是用来传递空间交错轴之间的运动和动力的。最常用的是两交错角为90的减速传动，以蜗杆为原动件。其反行程不自锁时，也可以蜗轮为原动件作增速运动。6-6-1第42页/共49页类型圆柱蜗杆 蜗杆是圆

20、柱形的，它是常用的一类蜗杆传动，其蜗杆又有三种型式。阿基米德圆柱蜗杆，其蜗杆端面齿形为阿基米德螺线渐开线圆柱蜗杆，其端面齿形为渐开线。圆弧齿圆柱蜗杆，其端面齿形为凹圆弧。锥蜗杆传动6-6-1第43页/共49页2蜗杆蜗轮的主要参数和几何尺寸定义过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的截面为中间平面。在中间平面内，相当于齿轮与齿条的啮合传动。正确啮合条件主平面内：m、为标准值1）蜗杆的端面模数mt2和端面压力角t2应分别等于蜗杆的轴面模数mx1和轴面压力角x1，且取标准值m，即Mt2=mx1=m,t2=x1=,1=22）当交错角=90时，需保证蜗杆分度圆住螺线的导程角1必须等于蜗轮的螺旋角2，且蜗轮与蜗杆螺旋

21、线的旋向必须相同，即，1=26-6-2第44页/共49页传动比蜗轮蜗杆转向的判断蜗杆右（左）旋用右（左）手，四指握向蜗杆转向，母指反向表示蜗轮啮合点的速度方向。第45页/共49页传动参数与几何参数1）压力角模数：标准值=20，动力传动=25；分度传动=15或12，模数按标准查取。2）蜗杆头数和蜗轮齿数：蜗杆z1=1-10，推荐z1=1,2,4,6，当要求i12大或具有自锁性时，z1=1，即单头蜗杆。当要求效率高或传动速度高时，z1应取较大值。蜗轮的齿数 z2=z1/i12；推荐z2=29-70（动力传动）3）导程角：4）蜗杆直径系数5）标准中心距6-6-3第46页/共49页已知：一对外啮合渐开线标准直齿圆柱齿轮，标准中心距a=160mm，z1=20,z2=60。试求：两齿轮的模数m和分度圆直径，齿顶圆直径，齿根圆直径，基圆直径。实例第47页/共49页实例用卡尺测量出图示渐开线直齿圆柱齿轮的三个齿和两个齿的反向渐开线之间的公法线长度W3=61.84mm，W2=37.56mm，齿顶圆直径da=204.8mm，齿根圆直径df=174.4mm，数得其齿数z=24。试求1）该齿轮的模数、齿顶高系数，顶隙系数。2）该齿轮的基圆齿距、分度圆压力角。第48页/共49页感谢您的观看！第49页/共49页