涂料技术基础成膜物质3.pptx

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1、氧阻聚现象：表面不干燥的现象（受氧的阻聚）采取的措施：添加苯乙烯石蜡溶液。石蜡浮在表面隔离了氧气，并防止苯乙烯挥发，可以使表面固化（涂装后要打磨掉，而且容易流挂）。UV固化。在紫外光激发下产生自由基，消耗掉表面氧。气干。用烯丙基、苯甲醚代替二醇，在接触氧的条件下可以完成固化。成本较高，主要用于高级木器漆。第1页/共42页应用：主要用于木器漆，需要打磨抛光达到良好的外观。优点：光泽、耐磨、耐化学品、耐溶剂、耐水。无毒、无污染，适合食品涂料。缺点：需要双组分施工、干燥性能有一定不足；第2页/共42页辐射固化涂料辐射固化涂料目的：没有辐射条件贮存长久。没有溶剂，涂层收缩小。种类：紫外线固化。引发自由

2、基聚合反应；电子束固化。高能电子引发交联；颜料影响：颜料的光吸收会影响激发能量；产生层次不同的固化，产生皱褶；没有溶剂，颜料会大幅增加粘度；第3页/共42页自由基紫外线固化设备：汞蒸汽灯产生强紫外线。设备需要占地很小，仅几米就可完成固化。应用：电子器件的涂膜、印刷制版等平面固化涂层，不能加热固化，涂层很薄的场合。紫外线引发剂：单分子引发剂苯乙酮衍生物。双分子引发剂二芳基酮和-氢原子的叔胺。双分子激发效率更高，还能降低氧的阻聚作用。引发聚合树脂：主要是丙烯酸酯（预聚物、单体活性稀释剂）。紫外固化水基涂料：采用低毒、低刺激的水基低聚物代替单体，实现施工作业。第4页/共42页阳离子紫外线固化原理：紫

3、外光产生强酸引发阳离子聚合。引发剂：二芳基碘鎓盐、三芳基鎓盐等。双效应即产生超强酸又产生自由基。特点：固化体积收缩小，附着力强；不受氧阻聚影响；固化反应不易终止，适合厚膜和色漆；固化的涂层中残留质子酸对底物有长期影响；应用：油墨、粘合剂、涂料、电子封装印刷版等第5页/共42页不饱和聚酯涂料总结无溶剂、无毒：VOC低（采用单体稀释剂：苯乙烯、丙烯酸酯、醋酸乙烯酯等）；可用于食品加工包装等行业涂层。引发剂：气干剂、光引发剂、过氧化物等；固化条件：常温、常压，施工方便；成膜力学性能：低于环氧树脂、好于酚醛树脂；其他性能基本满足各种应用；缺点：固化收缩率大，漆膜容易开裂，常加入抗收缩剂（表面活性剂类）

4、；第6页/共42页8.8.缩合聚合固化涂料缩合聚合固化涂料主要了解：氨基树脂丙烯酸涂料聚酯涂料聚氨酯漆固化条件下产生小分子逸出不生成小分子，一般采用双组分第7页/共42页（1）氨基树脂）氨基树脂种类：尿素、三聚氰胺、苯代三聚氰胺等官能团与甲醛缩聚反应；涂料应用必须用醇类改性，得到溶解性。氨基树脂涂料特点：色浅、光泽好、硬度大、绝缘性好、耐老化、耐化学介质好；应用：车辆、家电、机械产品等工业用漆。第8页/共42页三聚氰胺甲醛树脂：MF树脂。单独使用很脆，硬度高。一般做交联剂使用在醇酸树脂和丙烯酸树脂中。第9页/共42页合成反应：产物复杂，六羟甲基和三羟甲基三聚氰胺混合物，以及六甲氧基甲基三聚氰胺

5、。第10页/共42页三聚氰胺甲醛树脂分类高醚化度：甲醛比例高，大部分氮原子上有两个烷氧基甲基基团。醚化度高，聚合度低，粘度低。低醚化度：甲醛比例低，大部分氮原子上有一个取代基，聚合度较大。甲醛变化范围大，性能也可以广泛调节。应用也广泛。第11页/共42页三聚氰胺醚化反应目的：醚化增加烷氧基，减少了亲水性，增加了油溶性。常用丁醇或甲醇醚化。比较：六甲氧基甲基三聚氰胺和丁醚化三聚氰胺第12页/共42页自缩合反应：在合成反应中容易引起爆聚，产生多聚体，使反应失败。如何控制：防止爆聚，主要控制好升温曲线。终点控制采用容忍度方法。容忍度：1g式样可容忍200#溶剂油的质量g数（采用滴定法：取3g式样，在

6、100ml烧杯中，用溶剂油滴定，至乳浊15s不消失）容忍度越大，醚化度越大，极性越小。调节极性（氨基）和非极性基团（丁氧基）的比例，可以得到两种树脂的混溶结果。要考虑与其它树脂的混溶性，醚化程度不能太高。第13页/共42页涂料中MF树脂的反应交联反应：烘烤漆的交联剂（与丙烯酸树脂、聚酯、醇酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂）；反应机理：在酸催化下，容易受亲核基团（醇羟基）攻击而交联聚合。催化剂：对甲苯磺酸吡啶盐。常温稳定，高温分解出强酸，起催化作用称为潜固化剂。潜固化剂不适合低温干燥固化。第14页/共42页其它氨基树脂苯代三聚氰胺甲醛树脂（BF）：耐碱好，户外耐久不好；脲醛树脂（UF）：甲醛与脲制备

7、。用于醇酸树脂的交联，耐候性差，耐水性差，甲醛放出量多，硬度好；用于底漆和室内使用漆。突出的特点是价格低。甘脲甲醛树脂（GF）：尿素和乙二醛反应得到甘脲，再与甲醛合成四羟甲基甘脲，再醇化得到GF。用于粉末涂料的交联剂。柔软性好、耐腐蚀好、甲醛释放少、但成本太高。第15页/共42页氨基漆组成：氨基树脂、短油度醇酸树脂、颜料、溶剂（丁醇、二甲苯）；使用：交通工具、机械产品、轻工产品、电器仪表等。氨基树脂高含量：光泽、硬度、耐水、耐油、绝缘等性能好，但增加成本，附着力下降、漆膜变脆。所以，根据使用要求改变氨基树脂与不干性油醇酸树脂的比例。其它成份：醇酸树脂、环氧树脂和氨基树脂配合使用。第16页/共4

8、2页（2）丙烯酸涂料）丙烯酸涂料单体：丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯；特点：主吸收峰在可见光以外，具有优良的耐光性和户外老化性。性能：居醇酸树脂和聚酯之间。形式多样：固体颗粒、溶液、乳液均可；第17页/共42页丙烯酸树脂种类第18页/共42页聚甲基丙烯酸酯和聚丙烯酸酯比较甲基的影响：分子不能自由旋转，硬度高、脆化温度高、拉伸强度高；柔韧性和延伸性低；-H的影响：耐紫外线和耐氧化性差；性能比较：见下表第19页/共42页第20页/共42页玻璃化温度叠加性单体聚合遵循加合性原理：按照FOX方程可以计算共聚物的玻璃化温度；其他单体均聚物也是按照这样计算得到：苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯、甲基丙烯酸、丙烯酸等第21

9、页/共42页计算实例甲基丙烯酸甲酯50（105）、苯乙烯15（100 ）、丙烯酸丁酯20（-54 ）、甲基丙烯酸羟乙酯14（55 ）、甲基丙烯酸1（185 ）代入FOX公示，计算得到Tg51 注意：公示中Tg采用决定温标。第22页/共42页常用热固性丙烯酸树脂涂料应用羟基丙烯酸树脂与MF树脂交联：应用最广，硬度、耐水性、耐候性、保光性附着力很好。用于汽车、家电等。羟基丙烯酸树脂与异氰酸酯加成：双组分包装，可以常温固化。性能极其优良，应用在航空、汽车、家电等涂装。羧基丙烯酸树脂与环氧树脂交联：用于于防腐食品包装内涂料、洗衣机、电冰箱涂料。不用于户外涂料。环氧基丙烯酸树脂：制备粉末涂料汽车清漆。单

10、体为缩水甘油酯，有毒，成本也高；带酰胺基的丙烯酸树脂：固化烘烤温度高，应用少。第23页/共42页羟基丙烯酸树脂性能：户外耐久性好、Tg较高、成本适中，应用于汽车面漆；羟基的引入：羟乙酯单体、羟丙酯单体、丙烯酸的羧基与环氧化物反应。配方比例：交联剂含有羟基和羧基。羟基值一般4460mgKOH/g、羧基酸值一般3550mgKOH/g。羟基含量高，成本高。分子质量：3万以下（1000020000），分布值2.33.3.第24页/共42页热塑性丙烯酸酯热塑性丙烯酸酯主要组分：聚甲基丙烯酸甲酯。共聚单体：丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯共聚作用：改善漆膜脆性、挥发溶剂、附着力以及颜料的润湿能力。分子量：太高影响固

11、含量提高（固含量10%25%），且影响喷涂；太低影响保光性。一般要求90000（75000120000）.分子量分布：越窄越好，Mw/Mn在2.12.3.第25页/共42页混合涂料制备：硝基纤维素：改善漆膜流展性、溶剂释放性、热敏感性、打磨抛光性。醋酸丁酸纤维素：耐光性好于硝基纤维素。过氯乙烯树脂：混溶极好，耐热耐久性好；但施工性差、流动性差。与热固性树脂比较：耐光性好、耐老化性好、无需烘烤；耐酸碱、耐水性好、抗污性好；机械性能好；缺点：固体物含量很低，溶剂用量高，VOC污染大。第26页/共42页（3）聚氨酯涂料）聚氨酯涂料结构：多元酸与多元醇缩合得到。醇酸树脂因为含有脂肪酸一般不称为聚酯。性

12、能特点：柔韧性、弹性、耐冲击性、耐摩擦性、耐污染性、金属附着力、耐候性良好。第27页/共42页聚酯树脂多元醇：新戊二醇、三羟基丙烷、环己烷对二甲醇、季戊四醇等。多元酸：邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、己二酸等。配方调节：调节多元酸中芳香酸和脂肪酸的比例可以改变Tg。性能：高分子量：柔韧性好、表面硬度高。低分子量：末端基具有交联功能。第28页/共42页聚酯树脂配方设计实例要求：酸值28，分子量6000左右，羟值50，耐候性好、柔韧性和硬度平衡好。选料：耐候性好采用对苯二甲酸，成本低；锡类催化剂、二甲苯用于回流脱水（酯化是可逆反应，脱水可以反应完全）根据羟值50，确定醇超量为1.1.第29页/共42页聚

13、酯树脂涂料应用交联：端羟基交联用MF或多异氰酸酯；端羧基交联用环氧树脂、MF或2-羟烷基酰胺。改性：分子量在10005000的适于改性。方法有环氧改性、氨基改性、有机硅改性。应用：板材或卷材涂料（建筑、家电、交通）、罐头涂料（物理性能好、附着力好、化学性质稳定）、汽车涂料（弹性好、防石击好）、工业涂料（汽车烘烤磁漆、高固含量涂料）。第30页/共42页（4）聚氨酯漆）聚氨酯漆组成：异氰酸酯、多元醇。-NCO结构。反应：与醇、氨酯键、水、脲、自聚（二聚、三聚）反应等。聚氨酯高分子特点：含有氢键，耐磨性能好，优良的附着力、耐油、耐酸碱、耐化学品。第31页/共42页异氰酸酯单体：含有苯基的，容易变色发

14、黄。l甲苯二异氰酸酯（TDI）挥发性大，毒性大；l二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）固体，使用不方便，改性成液体方便使用，毒性小，易泛黄；l多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）l己二异氰酸酯（HDI），不易泛黄；l异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），不易泛黄；l二环己基甲烷二异氰酸酯（H12MDI）l三甲基己二异氰酸酯（TMDI）l亚苯二甲基二异氰酸酯（XDI）第32页/共42页双组分聚氨酯涂料双组分聚氨酯涂料：一组分：多羟基预聚物、颜料、溶剂、催化剂、助剂。另一组分：异氰酸酯、溶剂。异氰酸酯组分：常用HDI三聚体（粘度低、稳定、性能优良）多羟基预聚物：端羟基聚酯和羟基丙烯酸树脂。催化剂：胺类（常用叔胺

15、）固化工艺：常温干燥慢，完全固化需要半个月；加热固化可以改善漆膜性能，提高固化速度。第33页/共42页单组分聚氨酯涂料单组分聚氨酯涂料：封闭型涂料。封闭剂：酚类、肟类、醇类、己内酰胺等。应用：苯酚封闭的漆包线漆施工。工艺：160，30min第34页/共42页己内酰胺封闭：主要用于粉末涂料潮湿固化聚氨酯涂料：残留过量-NCO基团，与空气中的水分接触反应产生胺，再去交联-NCO，固化成膜。特点：固化温度低，可达零度。适合于：潮湿季节、地下涵洞施工、水泥墙面。性能：优良的防腐蚀，透明度极高的“水晶漆”。缺点：涂料中的组分要脱水，尤其是颜料脱水成本很高。第35页/共42页聚脲：早期产物固化时间极短（3

16、s）；改性产品可以达到25min。与聚氨酯比较：都有异氰酸酯组分；另外一个组分分别是聚醚多元胺和聚醚多元醇。聚氨酯需要催化剂，聚脲不需要。第36页/共42页特点：双组分，不含有机溶剂；瞬间固化，没有流挂，可以喷涂在任何表面；超低温可以固化，潮湿表面也可以固化；优异的力学性能，耐磨、抗裂、高附着力；优异的耐水性、耐化学性、耐高温、耐腐蚀；配方体系可以随意调整，可软可硬。注意事项：通风避免刺激、佩戴防护用具、设备系统调整好。第37页/共42页聚氨酯涂料应用单组份湿固化涂料；石化、海洋、航空、机电、电器、车辆、木材、水泥等方面；特点：涂层强度好、耐磨性好、耐热、耐油；第38页/共42页漆膜性能影响因

17、素Tg选择：交联成膜Tg升高，高于反应温度4050反应停止，应考虑反应的完全性，不存留未反应的官能团。交联密度：提高交联密度可以增加耐溶剂性，使用多官能团的胺要过量10，提高交联密度。第39页/共42页 三三.涂料应用机制涂料应用机制涂料要求：溶剂少、固含量高、粘度低、贮存稳定、固化时间短、漆膜性能优良。实现：双组分、单组分（紫外固化、空气成份固化、阻聚剂密封、挥发性可逆组份、）、微胶囊催化剂、结晶固化剂（粉末涂料）。单组分涂料交联固化的动力学：遵循阿仑尼乌斯方程第40页/共42页高固体分涂料高固体分涂料难度：粘度的影响、漆膜性能的影响。分子量要求：聚酯烘烤漆8001000；丙烯酸15000；双组分聚氨酯较低300400；解决关键：在贮存过程中设定好Tg，配方中选择好交联剂；施工过程中设计好固化温度和时间；选择合适的施工工艺（涂装方法）；固化后的漆膜设计好物理性能。涂料粘度问题：由Mooney公式可知，决定于内相体积和外相体积两个方面（在乳胶漆一节详细说明）第41页/共42页感谢您的观看！第42页/共42页