渐开线圆柱齿轮传动的互换性标准及检测.pptx

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1、4.分度蜗杆偏心二、齿轮的加工误差1.齿坯安装偏心2.分度蜗轮偏心3.刀具安装偏心第1页/共60页1.齿坯安装偏心长周期、径向误差2.分度蜗轮偏心长周期、切向误差3.刀具安装偏心短周期、径向误差4.分度蜗杆偏心短周期、切向误差第2页/共60页影响齿轮传动的误差和公差一、影响传动准确性的精度指标（第一公差组）1.切向综合误差及其公差被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合传动时，在被测齿轮一转内，被测齿轮实际转角与理论转角的最大差值。第3页/共60页第4页/共60页特点：1、从运动准确性来说，该指标最能反映该齿轮的性能；2、它的误差曲线是连续的；3、用单啮仪才能测量；4、第5页/共60页2.齿距累积

2、误差及其公差指在分度圆上，任意两个同侧齿面间实际弧长与公称弧长的最大差值（取绝对值）。第6页/共60页齿距累积的最大误差必然会引起齿轮在一转中的最大转角误差。它的误差曲线是不连续的；常用齿距仪、万能测齿仪、光学分度头等仪器，通过相对法或绝对法进行测量。第7页/共60页 3.齿圈径向跳动 及其公差在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，于齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量。第8页/共60页这一误差只代表齿轮运动误差中的径向分量，它必须和运动误差中的切向分量综合起来成为运动误差的全部，所以它是一个单项指标。齿圈的轴线O基准孔的轴线O第9页/共60页4.径向综合误差及其公差被测齿轮与理

3、想精确的测量齿轮双面啮合转动时，在被测齿轮一转内，双啮中心距的最大变动量。第10页/共60页径向综合误差也只反映出运动误差中的径向分量，所以也是单项指标，且和齿圈径向跳动可以互相替代。由于双啮仪比单啮仪要简单得多，而被测齿轮回转一周即可测出双啮中心距a的最大变动量。它的效率比测齿圈径向跳动为高，故运用于大批量生产。第11页/共60页5.公法线长度变动及其公差在齿轮一周范围内，实际公法线长度最大值与最小值之差。第12页/共60页运动偏心引起齿轮上各处公法线长度不等，用公法线长度变动反映这一误差，它可用公法线量仪或齿轮干分尺测量。公法线长度变动公差(Fw)的数值见表739。第13页/共60页二、影

4、响传动平稳性的精度指标1.一齿切向综合误差及其公差（第二公差组）指被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮一齿距角内实际转角与公称转角之差的最大值。既在切向综合记录曲线上，小波纹的最大幅度值。第14页/共60页第15页/共60页2.一齿径向综合误差及其公差指被测齿轮与理想精确的测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮一齿距角内，双啮中心距的最大变动量。既在径向综合误差记录曲线上，小波纹的最大幅度值。第16页/共60页第17页/共60页3.齿形误差及其公差指在端面上齿形工作部分内（齿顶倒棱部分除外），包容实际齿形的两条最近的设计齿形的法向距离。齿形误差影响齿廓面在啮合过程中使接触点偏离啮合线。接

5、触点处的法线和两齿轮中心联线的交点经常变化从而引起传动比的波动。第18页/共60页用各种形式的渐开线检查仪进行检验第19页/共60页第20页/共60页4.基节偏差及其极限偏差基节偏差指实际基节与公称基节之差。第21页/共60页主动轮齿顶a1点与从动轮齿根部b2点即将脱离啮合时，其相邻齿的b1点与从动轮的齿顶处点尚未进入啮合，因而a1点继续推动从动轮回转，且接触点离开啮合线，从而引起换齿过程的转角误差。第22页/共60页a1点与b2未达到脱离啮合位置之前，相邻齿的a2点已提前发生齿顶刮行。这种齿顶刮行也是影响齿轮传动平稳性的主要因素。第23页/共60页基节偏差的测量可用基节仪和万能测齿仪等进行(

6、见图762)。基节极限偏差的数值可见表742。第24页/共60页 5.齿距偏差 及其极限偏差 指在分度圆上，实际齿距与公称齿距之差。第25页/共60页第26页/共60页6.螺旋线波度误差及其公差指宽斜齿轮齿高实际齿向线波纹的最大波幅，沿齿面法线方向计值。第27页/共60页三、影响载荷分布均匀性的精度指标 （第三公差组）1.齿向误差及其公差指在分度圆柱面上，齿宽有效工作部分范围内（端部倒角部分除外），包容实际齿向的两条最近的设计齿向线之间的端面距离。第28页/共60页第29页/共60页2.接触线误差及其公差指在基圆柱的切平面内，平行于公称接触线并包容实际接触线的两条最近的直线间的法向距离。第30

7、页/共60页3.轴向齿距偏差及其极限偏差指任意两个同侧齿面间的实际距离与公称距离之差。第31页/共60页四、影响侧隙的指标1.齿厚偏差及其极限偏差、指分度圆柱面上，齿厚实际值和公称值之差。第32页/共60页2.公法线平均长度偏差及其极限偏差、指在齿轮一周内，公法线长度平均值与公称值之差。第33页/共60页1.齿轮副的切向综合误差 及其公差 五、齿轮副的误差和公差在设计中心距下安装好的齿轮副啮合转动足够多的转数内，一个齿轮相对于另一个齿轮的实际转角与理论转角之差的总幅度值。第34页/共60页第35页/共60页3.齿轮副的接触斑点2.齿轮副的一齿径向综合误差 及其公差 在齿轮副的径向综合误差曲线上

8、，小波纹的最大幅度值。指装配好的齿轮副在轻微的制动下运转后，齿面上分布的接触擦亮痕迹。第36页/共60页第37页/共60页4.轴线平行度误差轴线平行度误差指一对齿轮的轴线在其基准平面投影的平行度误差。所谓基准平面是指包含基准轴线，并通过另一轴线与齿宽中间平面相交的点所形成的平面。两轴线中任何一条轴线都可作为基准轴线。X方向的平行度误差 及其公差y方向的平行度误差 及其公差第38页/共60页第39页/共60页一、齿轮公差等级和数值齿轮精度等级分为12级，其中1级为最高级，12级最低。渐开线圆柱齿轮及其齿轮副齿坯精度和齿轮精度指标的公差数值按GB1009588选用。该公差数值标准适用于 1mm，分

9、度圆直径d4000mm的圆柱齿轮。切向综合误差，一齿切向综合误差，螺旋线波度误差，轴向齿距误差和接触线误差等的公差分别按前述公式计算。基本齿廓按渐开线圆柱齿轮基本齿廓GBl35688的规定。渐开线圆柱齿轮精度标准的应用第40页/共60页切向综合公差值为：第41页/共60页第42页/共60页第43页/共60页第44页/共60页第45页/共60页第46页/共60页第47页/共60页第48页/共60页二、齿轮公差组和检验组按齿轮前三个使用要求规定有三组公差组。第49页/共60页每个公差组又分有多个检验组。第一公差组有6个检验组第二公差组有6个检验组第三公差组有2个检验组。第50页/共60页第51页/

10、共60页选择齿轮精度时，首先要考虑齿轮传动三个方面的使用要求。选择方法有计算法和类比法两种。计算法一般只是在传动链的精度要求中用来确定传递运动准确性的要求。即确定第公差组的精度等级。大多数情况下，精度等级是用类比法来确定的。1、按齿轮圆周速度确定第公差组精度等级。2、当对传动精确度没有特别要求时，第公差组的精度常比第公差组低一个等级。3、当所传递的功率不特别大的，第公差组一般采用和第公差组相同的精度等级。第52页/共60页三、齿胚精度及公差齿轮在制造过程中，常以齿坯内孔或端面作基准，故其精度对齿轮质量影响极大。齿坯各部分公差规定如下：第53页/共60页第54页/共60页第55页/共60页四、图

11、纸标注及应用齿轮工作图上除应按机械制图要求绘出齿轮的图形外，还应按齿轮精度标准要求，列表标出该齿轮的精度等级、齿坯技术条件、检验项目及公差值、极限偏差值、齿厚偏差代号。第56页/共60页齿轮精度的标注例1：齿轮的I、三个公差组精度同为7级，齿厚上偏差为F，下偏差为L标注为：7FLGB10095-1997例2：齿轮的第I公差组的精度为7级，、二个公差组精度同为6级齿厚上偏差为G，齿厚下偏差为M，标注为：7-6-6GMGB10095-997例3：齿轮的I、三个公差组精度同为4级，其齿厚上偏差为-330m,下偏差为-495m,标注为：GB10095-1997第57页/共60页第58页/共60页第59页/共60页感谢您的观看！第60页/共60页