第五节特种铸造.pptx

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1、第1页/共29页压型注蜡焊蜡模组脱蜡、焙烧填砂、浇注熔模铸造过程第2页/共29页图图4.13蜡模制造蜡模制造第3页/共29页图图4.14待浇注的铸型待浇注的铸型第4页/共29页2、特点和应用1）铸造精度高（IT11-14）,表面粗糙度低（Ra6.3-1.6um)。少、无切削加工,稍磨(Ra3.21.6um)。2）可浇注形状复杂的薄壁件，无分型面。3）能铸造各种合金(型壳是高级耐火材料)，特别是高熔点、难加工合金。4）生产批量不受限制，单件、小批、大批量生产均可。5）缺点：材料贵,工艺过程繁杂,生产周期长.应用:最适合高熔点合金精密铸件的成批,大量生产；形状，复杂、难以切削的小零件，大批量生产。

2、目前在汽车、机床、气轮机、航空、兵器等领域得到广泛应用。如:汽轮机叶片,风动工具，滚刀等。第5页/共29页二、金属型铸造 将液态金属浇入用金属制成的铸型，冷凝后获得铸件的方法。1、金属铸型构造1）铸型材料：多数用铸铁；要求较高用碳钢或低合金钢。2）型芯材料：形状简单件或有色金属件用金属型芯；薄壁复杂件或铸铁、铸钢件用砂芯。3）铸型的种类：按分型面的方位分为垂直分型式、水平分型式和整体式、复合式。4）合箱、开箱方式：自动或半自动的连杆机构。第6页/共29页或垂直分型式第7页/共29页铸造铝活塞简图铸造铝活塞简图第8页/共29页2、铸造工艺、铸造工艺金属型导热快金属型导热快,没有退让性没有退让性,

3、透气性差透气性差.1 1）金属型应保持一定的工作温度）金属型应保持一定的工作温度-预热预热.（1)1)喷喷刷刷涂涂料料前前预预热热-保保证证涂涂料料层层致致密密,均均匀匀.合合金金铸铸铁铁8080150;150;铸钢铸钢100100250.250.（2)2)浇浇注注前前预预热热-降降低低冷冷却却速速度度,防防止止铸铸铁铁白白口口.预预热热温温度度不不低于低于801502 2）喷刷涂料喷刷涂料(厚度厚度0.3-0.4mm)0.3-0.4mm)（1)1)减缓冷却速度减缓冷却速度,防白口防白口.（2)2)防高温液体对铸型直接冲刷防高温液体对铸型直接冲刷,保护型壁表面保护型壁表面 （3)3)有一定有一

4、定蓄气、蓄气、排气能力排气能力,防气孔防气孔.铸铁铸铁石墨粉涂料石墨粉涂料,炭墨涂料炭墨涂料;铝合金铝合金氧化锌涂料氧化锌涂料,滑石粉滑石粉3 3）合理浇注温度：比砂型铸造高）合理浇注温度：比砂型铸造高004 4）适适宜宜出出型型时时间间：在在型型内内冷冷却却时时间间不不宜宜过过长长否否则则，收收缩缩快快，收缩量大收缩量大出型难出型难，铸造应力和裂纹倾向大，铸造应力和裂纹倾向大第9页/共29页3、金属型铸造的特点和适用范围特点：特点：1）铸型能反复使用，可一型多铸；）铸型能反复使用，可一型多铸；2）冷却快，组织致密）冷却快，组织致密,机械性能高机械性能高；3）尺寸精度和表面质量高；）尺寸精度和

5、表面质量高；4）生产率高，劳动条件好）生产率高，劳动条件好。5）铸型制造成本高，周期长；）铸型制造成本高，周期长；6）透气性差，无退让性，铸件易产生浇不足、冷隔、）透气性差，无退让性，铸件易产生浇不足、冷隔、裂纹等缺陷；裂纹等缺陷；7）铸造合金的熔点不能太高，质量不能太大。）铸造合金的熔点不能太高，质量不能太大。应用：应用：主要用于有色金属铸件的大批量生产。主要用于有色金属铸件的大批量生产。如：铝活塞、气缸盖、油泵壳体、铜瓦等。如：铝活塞、气缸盖、油泵壳体、铜瓦等。第10页/共29页三、压力铸造（简称压铸）在在高压下高压下(5500MPa)快速快速(浇口速度达浇口速度达3060m/s，0.00

6、10.2s)将液态或半液态合金压入金属铸型将液态或半液态合金压入金属铸型中中,并在压力下结晶并在压力下结晶，以获得铸件的方法。，以获得铸件的方法。专用设备专用设备:压铸机，专用压型压铸机，专用压型压型压型 1.1.压力铸造工艺：预热金属铸型，喷涂料；合型，压力铸造工艺：预热金属铸型，喷涂料；合型，注入金属液；压射冲头在高压下推动金属液充满型注入金属液；压射冲头在高压下推动金属液充满型腔并凝固；打开铸型，顶杆顶出铸件。腔并凝固；打开铸型，顶杆顶出铸件。合型机构：用以开合铸型和紧固铸型。合型机构：用以开合铸型和紧固铸型。压铸型：定（静）型及动型组成。定（静）型固定压铸型：定（静）型及动型组成。定（

7、静）型固定在机架上，动型由合型机构带动水平移动。在机架上，动型由合型机构带动水平移动。第11页/共29页第12页/共29页冷室式压铸机冷室式压铸机第13页/共29页镶嵌件的应用镶嵌件的应用第14页/共29页2、特点及应用（1 1）铸件尺寸精度高）铸件尺寸精度高,表面质量高表面质量高,可不经机加工直接使用。可不经机加工直接使用。（2 2）铸件的强度和表面硬度高）铸件的强度和表面硬度高（3 3）可压铸形状复杂的薄壁铸件，）可压铸形状复杂的薄壁铸件，最小铸孔直径最小铸孔直径0.7mm，并并可嵌铸其他材料。可嵌铸其他材料。（4 4）生产效率高）生产效率高（5 5）设备投资大，压型制造成本高）设备投资大

8、，压型制造成本高（6 6）铸件内部有大量气孔，压铸件不能大余量加）铸件内部有大量气孔，压铸件不能大余量加工，工，不能热处理。不能热处理。（7 7）种类受限种类受限,不宜压铸高熔点合金；不宜压铸高熔点合金；适宜压铸低熔点合金。适宜压铸低熔点合金。压力铸造主要用于熔点较低的锌、铝、镁及铜合金铸件的生产。压力铸造主要用于熔点较低的锌、铝、镁及铜合金铸件的生产。在在汽车，仪表行业汽车，仪表行业,广泛应用。如，发动机汽缸体，汽缸盖，仪广泛应用。如，发动机汽缸体，汽缸盖，仪表和照相机的壳体与支架，等等表和照相机的壳体与支架，等等第15页/共29页四、低压铸造 使液态合金在压力下，自下而上地充填型腔，并在压

9、力下结晶、以形成铸件的工艺过程。1、低压铸造基本原理 低压铸造过程2、特点及应用特点:（1）充型压力和速度便于控制，适应各种铸型。（2）铸件的组织致密，机械性能较高。（3）不用冒口补缩，金属利用率高。（4）铸件尺寸、形状范围广。适用范围：一般用来生产铝、镁合金精密铸件。也能铸造各种合金。第16页/共29页压缩气压缩气坩埚炉坩埚炉铸型铸型熔化黄铜水熔化黄铜水低压铸造工艺原理低压铸造工艺原理主要步骤通气充型加压凝固放气开模第17页/共29页第18页/共29页第19页/共29页五、离心铸造 将液态合金浇入高速旋转将液态合金浇入高速旋转(2501500r/min)的铸型中，的铸型中，使液态合金在离心力

10、作用下填充铸型并凝固的铸造方法。使液态合金在离心力作用下填充铸型并凝固的铸造方法。1 1、离心铸造的生产方式：、离心铸造的生产方式：1 1）离心铸造是在离心铸造机上进行的，其过程是：将金属）离心铸造是在离心铸造机上进行的，其过程是：将金属型型腔清理干净，喷涂料，铸型旋转，浇入定量金属液，型型腔清理干净，喷涂料，铸型旋转，浇入定量金属液，待一定时间后停止旋转，取出铸件。待一定时间后停止旋转，取出铸件。2 2）按）按离心铸造离心铸造旋转轴的位置分为：旋转轴的位置分为：立式：铸型绕垂直轴旋转，用于生产圆环铸件；立式：铸型绕垂直轴旋转，用于生产圆环铸件；卧式卧式:铸型绕水平轴旋转，用于生产管类和套类铸

11、件。铸型绕水平轴旋转，用于生产管类和套类铸件。离心铸造的铸型主要使用金属型，也可以用砂型。离心铸造的铸型主要使用金属型，也可以用砂型。第20页/共29页图图4.18圆筒件的离心铸造圆筒件的离心铸造第21页/共29页2、特点及应用特点：（1）工艺过程简单；铸造圆筒形铸件时，可节省型芯和浇注系统，省工省料，降低成本；（2）铸件组织致密，极少有缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷，铸件力学性能高。（3）合金充型能力得到了提高，可以浇注流动性较差的合金铸件和薄壁铸件，如涡轮、叶轮等；（4）便于制造双金属件，如轧辊、钢套、镶铜衬、滑动轴承等。（5）缺点：铸件内表面质量差，内孔尺寸不易控制。应用：目前主要用于制造

12、铸铁管、气缸套、双金属滑动轴承、特殊钢的无缝管坯。第22页/共29页6、实型铸造（消失模铸造）、实型铸造（消失模铸造）第23页/共29页7.7.陶瓷型铸造在砂型铸造和熔模铸造基础上发展形成的一种精密铸造工艺。1.1.工艺过程(见图4.19)4.19)（1 1）砂套造型：目的：节约昂贵的陶瓷材料及提高铸型的透气性材料：水玻璃砂制造过程与砂型铸造相同，只是砂套木模B B比铸件木模A A大一个陶瓷料厚度。（2 2）灌浆与胶结：制造陶瓷面层将铸件木模固定于平板上，刷上分型剂，扣上砂套。把陶瓷浆由浇口注满，几分钟后陶瓷浆开始结胶变硬，形成陶瓷面层。陶瓷浆由刚玉粉（耐火材料）、硅酸乙脂（粘结剂）、氢氧化钙

13、（催化剂）及双氧水（透气剂）等组成。第24页/共29页（3 3）起模与喷烧：灌浆约十几分钟后，在浆料尚有一定弹性时起出模型，然后用明火喷烧整个型腔以加速固化。（4 4）焙烧与合箱：浇注前陶瓷型要加热到350350550550焙烧几个小时，去除残留在陶瓷型中的乙醇及水分，并进一步提高铸型强度。（5 5）浇注与凝固 浇注时，温度要略高，冷却凝固后获得成形好的铸件。第25页/共29页2.陶瓷型铸造的特点和适用范围（1）陶瓷材料耐高温，故可浇注高熔点合金；（2）铸件大小不受限制，几千克数吨；（3）投资少，生产周期短适用范围：主要用于厚大精密铸件，广泛用于铸造冲模、锻模、玻璃器皿模、压铸模等。图图4.19陶瓷型铸造工艺过程陶瓷型铸造工艺过程第26页/共29页第27页/共29页第28页/共29页感谢您的观看！第29页/共29页