纺织品前处原布开轧烘.pptx

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1、第一节 棉织物的前处理棉布的前处理过程：原布准备烧毛退浆煮练漂白开轧烘丝光烘干第1页/共65页1、原布准备原布：纺织厂织好的布称原布，又称坯布(gray cloth)，是未经印染加工的布。原布准备包括：原布检验，翻布（分批、分箱、打印）缝头第2页/共65页1.1原布检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失。物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经 纬纱细度和织物密度、强力等 外观疵点：纺织过程中形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱、色纱、棉结、斑渍、筘条、稀弄、破洞等 第3页/共65页1.2翻布(Turing)：分批、分箱、打印分批数量原则上应根据原布的情况和设备容量而定，如煮布锅容

2、量、绳状连续练漂机按堆布池容量、平幅连续练漂机一般以十箱为一批。分箱原则按布箱大小、原布组织和有利于运送而定，一般为6080匹。翻布时将布匹翻摆在堆布板上，同时，把每匹布的两端拉出，以便缝接。打印(marking)：为便于识别管理，每箱布两头约1020cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等 第4页/共65页1.3 缝头(sewing)：缝头是将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接起来，以适应印染厂连续加工的要求。缝头要求平整、坚牢、边齐 返 回第5页/共65页2、烧毛1.1 目的：除去布面上绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生染色不匀及印花

3、疵病。1.2 工艺原理：织物平幅迅速通过火焰，或擦过炽热金属表面，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。第6页/共65页1.3 烧毛机的种类气体烧毛机 这是目前使用最为广泛的一种烧毛机。结构简单，操作方便，劳动强度较低，品种适应性强。采用的热源有：城市煤气、发生炉煤气、气化汽油汽和液化丙丁烷等。）铜板烧毛机-较少用 铜板烧毛机是利用织物在赤热铜板的表面迅速擦过，以烧去织物表面的绒毛。圆筒烧毛机 第7页/共65页气体烧毛机组成及作用 组成：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置 刷毛箱：48只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，12对砂皮辊及12把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送

4、至集尘器 火口：主要部件，构造大体相同 主要特点是（a）气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀，消耗燃气省 (b)火口位置可调灭火装置：扑灭残留火星 灭火槽：热水、退浆液灭火 灭火箱：蒸汽灭火or冷水喷雾第8页/共65页气体烧毛机铜板烧毛机圆筒烧毛机品种适应性一般品种都适应除稀薄、提花织物和化纤织物外，一般品种均适宜同铜板烧毛机质量情况较好特别能改善低级棉织物及粗厚织物的表面光洁度同铜板烧毛机工艺特点车速100140m/min，多次正反烧毛，火口温度较高，可达1200温度不均匀，易擦伤，劳动强度大，准备时间长，效率低 车 速 50120m/min，温度可达800温度可达760，车速50100m

5、/min，比铜板烧毛机均匀，温度稳定，烧毛净第9页/共65页1.4烧毛工艺(以气体烧毛机烧毛为例)工艺流程：进布刷毛烧毛灭火落布第10页/共65页火口是气体烧毛机的主要部件。火口种类很多，有狭缝式、多孔式、辐射式、火焰混合式、红外线无焰热空气等。一般气体烧毛机的火口为46个，为了使双层布同时燃烧，火口也有多至12个的。织物正反面经过火口的只数，随织物的品种和要求而定。第11页/共65页织物穿布路线织物穿布路线 只烧正面只烧正面 两面都烧两面都烧第12页/共65页烧毛方式烧毛方式第13页/共65页灭火 装置一般由12格平洗槽组成；干落布可用蒸汽、水喷雾灭火湿落布可用热水或退浆液灭火-目前各厂采用

6、后者较多。第14页/共65页工艺条件火焰温度：800900。车速：厚重织物6080m/min；一般织物80100m/min；稀薄织物 100150m/min 火焰与布面的距离：厚重织物0.5-0.8cm；一般织物0.8-1.0cm；稀薄织物1.0-1.2cm。织物正反面经过火口的只数，随织物的品种和要求而定；第15页/共65页烧毛质量评定烧毛质量评定5级制标准，采用目测检查法对烧毛质量进行评级 1级 未烧毛坯布 2级 长毛较多 3级 基本没有长毛 4级 仅有较整齐短毛 5级 毛烧净 返回第16页/共65页3、退浆第17页/共65页3.1退浆目的尽可能多地去除坯布上的浆料，防止坯布上的浆料玷污染

7、整工作液和阻碍染化料向纤维内部渗透 去除原布上部分的天然杂质，以利于以后的煮练。第18页/共65页3.2 常用浆料经纱上浆主要用的浆料有三大类：淀粉（变性淀粉）、聚乙烯醇（PVA）、聚丙稀酸类 应用：纯棉和粘胶纤维 变性淀粉 涤棉和涤粘等 聚乙烯醇和变性淀粉的混合浆、变性淀粉和聚丙烯酸酯混合浆，或加入羧甲基纤维素 涤纶或锦纶等合成纤维 聚乙烯醇和丙烯酸类等浆料 上浆率一般为415第19页/共65页浆料特性.淀粉：淀粉：直链直链微溶于热水，支链微溶于热水，支链难溶于水；难溶于水；对碱稳定，稀碱液中发生溶胀；对碱稳定，稀碱液中发生溶胀；不耐酸，使甙键水解不耐酸，使甙键水解可溶性淀粉、糊精可溶性淀粉

8、、糊精葡萄糖；葡萄糖；能被氧化剂氧化；能被氧化剂氧化；被淀粉酶分解被淀粉酶分解 PVA PVA 亲水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水亲水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水 耐酸、碱耐酸、碱(在热碱中膨化，部分溶解在热碱中膨化，部分溶解)难降解难降解 聚丙烯酸酯聚丙烯酸酯 溶于水溶于水 不耐酸、碱不耐酸、碱第20页/共65页3.3常用退浆方法与工艺退浆方法主要有碱退浆、酶退浆、氧化剂退浆、热水退浆和酸退浆。第21页/共65页酶退浆酶：即生物催化剂，是由动植物或微生物(细菌、霉菌)所分泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶，目前使用的主要有

9、BF-7658淀粉酶和胰酶；其作用为：淀粉糊精麦芽糖葡萄糖其特性是：催化效率高 催化专一性很强 温和性 酶本身无毒，不产生有毒物质，公害少，对环境有利第22页/共65页影响酶催化作用的因素(1)温度：T，活性，反应速度，但酶作为蛋白质，稳定性，有效成份减少，作用减弱。(2)pH值：不同pH值下，酶的稳定性和活性表现不同。(3)活化剂与阻化剂 活化剂：提高酶活力的物质称。轻金属盐类有活化作用，如NaCl，CaCl2 等。阻化剂：降低甚至使酶失去活性的物质称。重金属离子（铜、铁、汞、银等）、离子型表面活性剂、氧化、还原剂、醛等对酶有抑制作用 BF7658最佳温度为5560，目前商品化的最佳使用温度

10、很宽，在40110之间 BF7658酶：pH66.5 第23页/共65页BF7658酶退浆工艺工艺处方：2000倍淀粉酶 12 g/L食盐 25 g/L渗透剂 12 g/LPH 66.5退浆工艺浸轧温水(6575)浸轧酶液堆置水洗 保温堆置法：小时，4555 高温气蒸法：堆置 20分钟，100102 汽蒸5分钟第24页/共65页酶退浆特点：作用快速，工艺简单、操作方便、对淀粉浆退浆率高(8090%)，对纤维损伤小对天然杂质和浆料中的油剂等不能去除，对化学浆料没有作用第25页/共65页碱退浆作用原理：淀粉及化学浆料在热烧碱液作用下，发生剧烈溶胀，与纤维的粘合力变小，由凝胶变为溶胶状，通过有效水洗

11、从织物上去除。不降解浆料。退浆工艺：二浸二轧浸轧烧碱（在烧毛的灭火糟中）24/、6080 再浸轧烧碱液 410/L、7080 保温保湿堆置 612小时水洗（热水，冷水）第26页/共65页碱退浆特点优点：对天然杂质去除较多，特别适用于含棉籽壳等天然杂质比较多的原布；对化学浆有退浆作用；用于退浆的碱多数是煮练废液，成本低；缺点：堆放时间长；对浆料不起化学降解作用；水洗糟中水液粘度大，容易再沾污。第27页/共65页酸退浆 仅用于棉布退浆，且少单独用，仅作为精练前的一种前处理 作用原理：酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解，转化为水溶性较高的产物，最终被水洗去。氧化剂退浆 氧化剂H2O2、NaBrO2、(

12、NH4)2S2O8等离子退浆 属新工艺、生产上尚未采用。第28页/共65页织物退浆效果的评定 退浆效果以退浆率表示，可用下式计算：退浆率（%）第29页/共65页4、煮 练第30页/共65页4.1煮练目的 用化学和物理化学的方法去除棉纤维上的共生物、杂质、残存浆料以及精制提纯纤维素的过程。第31页/共65页4.2煮练用剂主练剂：烧碱 助练剂：表面活性剂：通称为精练剂，有利于练液的渗透和产生乳化等作 用。要求具有良好的润湿、渗透、乳化、净洗等作用,具有耐硬水、耐碱和耐高温的性能 硅酸钠：俗称水玻璃。吸附煮练液中的铁质;吸附棉纤维上的杂质及分解后的产物;但易产生硅垢，附着在设备和织物上 亚硫酸钠：具

13、有还原作用，防止棉纤维在高温煮练时产生氧化纤维素而损伤织物；使棉籽壳中的木质素成分转变为木质磺酸而溶于烧碱液中；磷酸三钠：软水剂第32页/共65页4.3煮练方法浸煮：煮布锅煮练，用于轻薄及中等原棉布。轧液汽蒸：常压绳状连续汽蒸精练（除厚重棉布）、常压平幅连续汽蒸精练（涤/棉、厚重棉）、高温高压连续汽蒸精练（各种织物）第33页/共65页A：煮布锅煮练煮布锅：是一种老式的、织物以绳状形式进行加工的煮练设备。劳动强度大、劳动生产率较低，现较少使用。B：连续汽蒸煮练流程：轧碱 汽蒸 水洗常压平幅连续汽蒸煮练：常压平幅汽蒸煮练设备类型较多，按汽蒸箱的形式不同有J形箱式、履带式、轧卷式、叠卷式、翻板式、R

14、型汽蒸箱等，这些平幅连续汽蒸煮练设备同样也适用于退浆和漂白，所以又被称为平幅汽蒸练漂联合机。高温高压平幅连续汽蒸练漂机占地面积小、劳动强度低、加工速度快，但不适宜涤/棉混纺织物、不能除尽棉籽壳。：其它练漂机 用于染色的高温高压大染缸，也可用于煮练 第34页/共65页4.4煮练效果衡量用毛细管效应表示棉布一端垂直浸入水中，30分钟内水上升的高度，一般要求达到810厘米。第35页/共65页、漂白第36页/共65页.漂白的目的主要是去除棉纤维中的天然色素，提高织物的白度；同时，还可以进一步去除经煮练后仍残留在织物上的少量杂质（如棉籽壳、蜡质、含氮物质等），从而进一步提高棉织物的吸水性。第37页/共6

15、5页漂白剂类型 漂白剂主要有两大类型：氧化型漂白剂：如过氧化氢、次氯酸钠、亚氯酸钠、过醋酸、过硼酸钠以及高锰酸盐等等。生产中广泛使用的是前两种 还原型漂白剂：主要有亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠（俗名保险粉）以及二氧化硫脲等。第38页/共65页织物漂白的设备：平幅、绳状方式；松式、紧式；连续式加工、间歇式加工；织物的漂白方式主要有三种：浸漂、淋漂、轧漂。棉织物主要的漂白方式第39页/共65页5.2过氧化氢漂白过氧化氢：又称双氧水，是一种较强的氧化剂。织物经双氧水漂白后，不仅白度良好，而且色光纯正，既可用于纯棉布漂白，又广泛地应用于其它纤维的漂白 第40页/共65页过氧化氢的性质及漂白原理过氧化氢：一

16、种无色无味的液体，可与水以任何比例混合，其浓度一般有3%、30%、35%、甚至达90%。漂白常用浓度为30%35%。性质不稳定，在放置过程中会逐渐分解，放出氧气。受到光照或热的作用，分解加快；在弱酸条件下比较稳定，商品的过氧化氢溶液里一般都加有硫酸或磷酸作为稳定剂，使溶液PH保持在4左右；在碱性条件下不稳定，碱存在条件下，分解速度加快。第41页/共65页过氧化氢是一种弱二元酸，在水溶液中可发生如下所示的电离：H2O2 H HO2 HO2 H O22 由于HO2不稳定，还可以按下式进行分解：HO2 OH O2HO2 2OH O2HO2又是一种亲核试剂，可引发过氧化氢分解产生游离基 H2O2 H2

17、O2 OH HO2OHH2O2也可能按下式分解：H2O2 2HO 第42页/共65页过氧化氢的漂白原理过氧化氢的分解产物有HO2、HO2、HO、OH和O2以及新生态氧O 从漂白角度看，我们可将H2O2的分解分为两种类型：有效分解：分解产物是对漂白有贡献的HO2的分解，称为有效分解。在漂白过程中，H2O2受碱的作用不断释放HO2，HO2又不断与色素作用，从而达到漂白的目的。无效分解：分解产物是对纤维有损伤的HO2、HO等自由基和O2等物质的分解，称为无效分解。第43页/共65页过氧化氢漂白工艺工艺流程：浸轧漂液汽蒸水洗工艺处方：双氧水（100%）：23g/L硅酸钠（相对密度1.4）：47g/L烧

18、碱（100%）：12g/L润湿剂：24g/L工艺条件；漂液PH值：10.511浸轧温度：室温轧余率：110130%（绳状）8090%（平幅）汽蒸温度：95100 汽蒸时间：4560min 第44页/共65页过氧化氢漂白特点在碱性介质中进行，有煮练作用，能去除棉籽壳等天然杂质，对煮练要求较低；白度较高，不泛黄，手感较好；无公害，劳动条件较好；成本较高；第45页/共65页5.3次氯酸钠漂白 次氯酸钠溶液的性质及漂白原理 次氯酸钠（NaClO）：NaClO是白色粉末，易溶于水，商品以液状出售；次氯酸钠溶液是无色或淡黄色带有氯气臭味液体，商品溶液浓度为有效氯含量1015%强碱弱酸盐，易水解 第46页/

19、共65页次氯酸钠水解反应式：NaClOH2OHClONa+OH 加入盐酸，其反应式如下：NaClOHCl HClONaCl若加入过量的盐酸，则有氯气生成：HClOHCl H2OCl2第47页/共65页次氯酸钠漂白的工艺 次氯酸钠漂白主要有浸漂和连续轧漂两种 浸漂：工艺流程：平幅轧漂浸漂浸漂水洗酸洗脱氯水洗 工艺条件：（以有效氯计）轧漂次氯酸钠浓度（g/L）：35 第一次浸漂次氯酸钠浓度（g/L）：34 第二次浸漂次氯酸钠浓度（g/L）：1.52.5 PH值：910 温度（）：2030 时间（min）：1010 硫酸浓度（g/L）：13 酸洗时间：（min）：30 第48页/共65页连续轧漂 工

20、艺流程：水洗轧漂堆置水洗酸洗堆置水洗中和进堆布池工艺条件：次氯酸钠浓度（有效率，g/L）：12 PH：9.510.5 温度：（）：2030 时间（min）：3045 硫酸浓度（g/L）：13 酸洗时间（min）：1015 酸洗温度（）：小于5 碳酸钠浓度（g/L）：35第49页/共65页次氯酸钠漂白的特点成本较低，设备简单对退浆、煮练要求高第50页/共65页5.4亚氯酸钠漂白 亚氯酸钠的性质及漂白原理亚氯酸钠有固体和液体两种。纯的亚氯酸钠是白色的，由于含有二氧化氯而成黄绿色，具有较强的吸湿性。可在室温下长期保存，若遇到有机物，即使在低温下也能燃烧；液体亚氯酸钠的含量有10%和25%两种。在PH

21、=10左右的碱性条件下，可长期贮存而不分解；液体亚氯酸钠不易燃烧，比固体亚氯酸钠容易操作与处理。第51页/共65页亚氯酸钠在碱性条件下较稳定，在酸性条件下不稳定,易发生分解，其分解反应式如下：NaClO2+H2O NaOH+HClO25ClO22H 4ClO2Cl2OH3ClO2 2ClO3ClClO2 Cl2O亚氯酸的存在是漂白的必要条件，而二氧化氯则是漂白的有效成分。漂白时需加入活化剂，在汽蒸时释放H，促使 NaClO2 更快分解而达到漂白目的。第52页/共65页亚氯酸钠漂白的特点白度好，手感好，适于高档棉织物的漂白加工成本较高释放有毒气体ClO2，要有良好的防护设备对设备有较强的腐蚀性，

22、对设备有限制第53页/共65页第54页/共65页5.5增白增白种类：上蓝增白 荧光增白剂增白第55页/共65页5.6漂白效果的评定评定漂白效果时，既要考虑织物达到的白度，也要兼顾纤维的内在质量，即使纤维尽可能少受损伤。衡量织物白度可在白度仪上进行测量 测定织物的受损情况可以通过织物的强力在漂白前后的变化来衡量-直观的方法受损情况也可测定纤维在铜氨或铜乙二胺溶液中的粘度，通过粘度变化来衡量-较全面的方法 第56页/共65页6、开幅、轧水与烘燥 经过煮炼、漂白后的绳状织物必须回复到原来的平幅状态，才能进行丝光、染色和印花。为了达到这个目的，需要通过开幅、轧水和烘燥几个过程，简称开轧烘。第57页/共

23、65页开幅：绳状织物扩展成平幅状态的工序称开幅，在开幅机上进行。第58页/共65页轧水：依靠机械压力去除吸附在纤维表面和纤维间较大的空隙中（称自由水分）的水分。湿态下织物经过重轧，使布面平整，且含水均匀一致，有利于烘干、降低能耗、提高效率。第59页/共65页烘燥：结合在纤维内部（称结合水分）的水分只能通过烘燥的方式才能去除。目前常用的烘燥设备有烘筒、红外线、热风等形式 第60页/共65页7、棉织物前处理工艺发展方向传统的练漂加工分退浆、煮练、漂白三道工序 常规三步法前处理工艺稳妥，重演性好，但机台多、时间长、效率低、能耗高，且印染产品常见的疵病 将三步法前处理工艺缩短为二步或一步，称为短流程前

24、处理工艺。可以降低能耗，提高生产效率。第61页/共65页目前高效流程工艺大体可分为一步法和两步法。二步法一种是先退浆，然后煮练、漂白合并，称DSB 要求退浆后彻底洗涤，最大限度地去除浆料和部分杂质，必须有较强的碱性和较浓的过氧化氢，以除去织物上的杂质，同时完成漂白加工。一种是退浆、煮练合并，然后漂白，称DSB 退煮合一，应加强助练剂的应用，使用在强碱下具有良好稳定性的氧化退浆剂。此法漂白用常规工艺加工。第62页/共65页一步法是指退浆、煮练、漂白三合一，是近几年迅速发展起来的。主要有两种方法：冷轧堆法：在室温条件下的碱氧一浴法工艺，低温、时间长，织物损伤少。上马投产快，设备占地面积少，能降低能耗和用工，有利于提高半制品质量。汽蒸法：高浓度和高温情况下易造成织物损伤。适用于涤棉混纺、轻薄织物 第63页/共65页第64页/共65页感谢您的观看！第65页/共65页