武城北互通立交主线桥现浇梁支架搭设与拆除安全专项方案.pptx

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1、1.工程概况武城北互通立交主线桥全长72.66米，为预应力混凝土箱梁，采用满堂式碗扣支架现浇施工。桥跨组合为：（20+25+20）m，夹角105度；左幅桥宽12.75m，桥面净宽11.75m；右幅桥宽16.75m，桥面净宽15.75m。左幅底宽8.75m，右幅底宽12.75m；梁高140cm，悬臂长度为2.0m，悬臂根部厚度50cm，顶板厚度25cm，底板厚度22cm，左幅现浇箱梁C50砼591.6方，右幅现浇箱梁砼809.4方。桥梁内侧均采用SA级防撞护栏，桥梁外侧均采用SS级防撞护栏，宽度均为0.5m。第1页/共71页2.编制依据及原则2.1编制依据1.公路桥涵施工技术规范（JTG/TF5

2、0-2011）；2.公路工程质量检验评定规程（JTGF80/1-2004）；3.建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程（JGJ1662008）、建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JG130-2011）；4.德商公路德州（鲁冀界）至夏津段招标文件；5.路桥施工计算手册。第2页/共71页2.编制依据及原则2.2编制原则1.安全第一、预防为主的原则2.文明施工原则第3页/共71页3.施工计划3.1劳动力计划1.木工班组：负责脚手架的搭设、预压及模板安装工作，施工人员20人。2.钢筋班组：负责钢筋的加工及安装工作，施工人员20人。3.混凝土班组：负责混凝土的浇筑及振捣工作，施工人员26人，满足24小时施工。

3、第4页/共71页3.施工计划3.2机械设备及仪器序号机械设备及仪器规格数量备注1汽车吊25t22汽车8t23水准仪14全站仪15工具皮套70个6扳手70把7电工皮带70条第5页/共71页3.施工计划3.3进度计划 支架搭设从2015年3月15日开始到2015年6月21日完成支架拆除，具体安排如下施工计划横道图第6页/共71页3.施工计划3.4构配件用料表及供应计划1.材料选用和质量要求（1）本工程脚手架为连续箱梁承重用（为模板支撑架），采用满堂碗扣式脚手架支架，根据搭设高度合理选用规格及配件：碗扣架立杆规格有LG-120、LG-180、LG-240、LG-300、LG-30、LG-60、LG-

4、90；横杆规格有HG-90、HG-60；底托规格有KTZ-45、KTZ-60；顶托规格有KTC-45、KTC-60。（2）采用的碗扣式脚手架应有产品合格证，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的脚手架。并应涂刷防锈漆作防腐处理，并定期复涂以保持其完好。第7页/共71页3.施工计划 （3）碗扣架外观质量要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净;3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊渣清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固；6）主要构、配件上

5、的生产厂标识应清晰。（4）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。（5）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。（6）在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。第8页/共71页3.施工计划2.支架构配件用量 支架构配件用量如下表：第9页/共71页碗扣架构配件用量表序号材料名称规格型号单位数量进场时间备注1立杆LG3000根70002LG2400根5003LG1200根10004LG900根10005LG600根10006LG300根5007横杆HG-900根200008HG-600根200009HG-300根50010可调底座K

6、TZ45个150011可调底座KTZ60个200012可调托撑KTC45个150013可调托撑KTC60个200014钢管48x3.5x6000根2000配扣件第10页/共71页4.脚手架施工方案4.1施工准备 根据施工进度和安全施工要求组织人员，并进行安全技术交底。对场地进行整平，对基础做好排水，修通道路，保证用电安全。现浇梁采用满堂支架现浇法施工。其施工工序为：支撑方案的比选地基加固拼装支架铺设纵、横方木及底模支架预压、观测安装支座、侧模安装底板、腹板钢筋安装预应力管道安装芯模浇筑底板及腹板处理施工缝安装顶板钢筋浇筑混凝土养生穿束施加预应力压浆封锚拆除支架及模板。搭设排架所采用的483.5

7、mm钢管和扣件材料，其材质应符合规范要求，并需经过现场材料管理员验收及驻地办审查验收合格后方可使用。第11页/共71页4.脚手架施工方案4.2地基处理 1.路面未施工路段。清除原地基表面杂土，将软弱夹层全部清除，并用震动压路机压实，对地基进行硬化处理，确保现浇施工安全。采用满布式支架时地基承载力不得低于200kPa，现场压实度控制在96%以上15cm厚石灰掺量为6%的石灰土，并且灰土顶面做成2%横坡，四周高于周围原地面，两侧做排水沟，以利于排水。浇筑20cm厚C20素混凝土作为支架基础,砼处理过的地基范围四周挖设排水沟，排水沟根据地形与路基边沟连通，将雨水引进路基边沟，防止雨水浸泡地基，避免碗

8、扣支架产生不均匀沉降，支架底设置120150mm方木。第12页/共71页4.脚手架施工方案4.2地基处理2.泥浆池、沉渣池的回填处理方案。开挖的泥浆池及沉渣池先挖出泥浆至原土，保证泥浆处理干净，经监理工程师验收合格后再进行回填，下部采用素土回填人工电动夯夯实，上部铺设现场压实度控制在96%以上15cm厚石灰掺量为6%的石灰土，地基承载力不小于200KPa。在处理好的地基上设置厚度为20cm标号为C20混凝土垫层，砼处理过的地基范围四周挖设排水沟，排水沟根据地形与路基边沟连通，将雨水引进路基边沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降，支架底设置120150mm方木。第13页/共71页4.

9、脚手架施工方案4.3支架搭设4.3.1支架搭设要求（1）支架搭设时应做到横杆水平、立杆竖直，还应加设剪刀撑，以增加整个支架的稳定性。（2）支架基础和结构应符合设计要求。支架立柱应安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设置垫木，用以分散和传递压力，并保证浇筑混凝土后不发生超容许的沉降量。（3）支架排距、间距、扫地杆、纵横剪刀撑设置和扣件螺栓紧固力矩应满足要求。安装后的支架不得沉陷、变形，连接应牢固，保证安全可靠。第14页/共71页4.脚手架施工方案4.3.2支架搭设方案1.支架搭设方案地基与基础经验收合格后，先按断面搭设图放线定位，测量原地面标高，确定支架搭设所用的杆件种类及数量，然后才开始支架

10、搭设。支架采用满堂支架，按照先立杆后横杆再斜杆的顺序进行每层架管的搭设。支架在搭设过程中应控制好立杆垂直度及横杆水平度不超过规范要求，根据搭设高度设置剪刀撑，以提高支架的整体稳定性。搭设施工工艺流程如下：立杆垫座（如需设置）安放立杆可调底座竖立杆、安放扫地杆安装底层（第一步）横杆铺放脚手板,安装上层立杆紧立杆连接销安装横杆设置剪刀撑下一循环。第15页/共71页4.脚手架施工方案2.支架布设方案（1）碗扣支架为483.5mm钢管，采用15mm厚竹胶合板作为底模、侧模，根据竹胶合板模板（JGJ156-2004）其弹性模量取板宽方向为5.5103MPa，其容许应力=50MPa。采用1010cm方木作

11、为纵梁，88cm方木作为底模横肋，除横隔梁及腹板处横向间距为20cm外，其余位置横桥向间距为30cm。（2）横杆的步距除去顶托位置处为0.6m，其余位置横杆步距均为1.2m，并在底部距地面30cm处设置纵横扫地杆，以防止立杆纵、横向位移，确保架体整体稳定。（3）墩柱附近横隔梁段立杆间距0.6m（顺桥向）0.6m（横桥向）布置；空心段、翼板及过渡段底板按照0.9m（顺桥向）0.9m（横桥向）布置支架立杆；腹板下立杆间距0.9m（顺桥向）0.6m（横桥向）布置。第16页/共71页4.脚手架施工方案（4）沿桥横向及纵向连续设置剪刀撑，且上到顶下到底，其水平倾角宜在45-60之间，纵向斜杆首位相接、连

12、续搭设，搭接长度不小于1m。横向剪刀撑在纵桥向间隔为45m。支架高约6m，在距地面3m处设置水平剪刀撑，增加支架整体稳定性。（5）在离地30cm设置纵横扫地杆，以防止立杆纵、横向位移，确保架体整体稳定。（6）顶托安装过程中根据设计高度，将顶托托撑调整至适当高度。顶托立杆插入立杆长度不小于15cm，支架可调顶托调节长度不超过螺杆长度的1/3，且伸出顶层水平杆长度不大于0.7m。所有扣件要锁紧或嵌紧，并由专人检查。立杆与横杆保持垂直，竖直立杆垂直于地面。左右幅支架的横向布置图如图4-1、4-2，纵向布置图如图4-34-6，整桥水平布置图如图4-7、4-8。第17页/共71页4.脚手架施工方案图4-

13、1 左幅支架横向布置图（单位：cm）第18页/共71页4.脚手架施工方案图4-2 右幅支架横向布置图（单位：cm）第19页/共71页4.脚手架施工方案图4-3 支架纵向布置全图（单位：cm）第20页/共71页4.脚手架施工方案图4-4 跨中支架纵向布置图（单位：cm）第21页/共71页4.脚手架施工方案图4-5 桥墩处支架纵向布置图（单位：cm）第22页/共71页4.脚手架施工方案图4-6 桥台侧支架纵向布置图（单位：cm）第23页/共71页4.脚手架施工方案图4-7 左幅支架平面布置图（单位：cm）第24页/共71页4.脚手架施工方案图4-8 右幅支架平面布置图（单位：cm）第25页/共71

14、页4.脚手架施工方案4.3.3安全爬梯及安全防护1.安全爬梯设置在第二孔2号桥墩处搭设“之”字形斜梯。通道宽度为1m，坡度1:3，拐弯处设置平台，其宽度同斜梯宽度。斜梯两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆外侧搭设安全网进行防护。栏杆高度大于1.2m，挡脚板高度不小于18cm。斜梯上每隔30cm装设踏板，踏板外侧钉防滑木条，斜梯两侧均设置上、下两道扶手。2.安全防护设置现浇梁支架的两侧应有工作平台，边侧应搭设高度不小于1.2m的安全防护栏，侧面应满挂安全网。梁翼缘下的支架上应铺脚手板，并应与支架连成整体，脚手板的端头应设置栏杆和安全网。第26页/共71页4.脚手架施工方案4.4质量控制与检测验

15、收4.4.1材料进场检验1.进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：(1)主要构配件应有产品标识及产品质量合格证;(2)供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等的材质、产品性能检验报告。2.构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑螺纹杆直径、与螺母配合间隙及材质。第27页/共71页4.脚手架施工方案4.4质量控制与检测验收4.4.2阶段性验收及完成后验收1.脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1）基础完工后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与验收;（4）遇有六级强风及以

16、上风或大雨后；冻结地区解冻后；（5）停用超过一个月。脚手架搭设质量应按阶段进行检验。2.支架搭设完成后验收脚手架搭设满足规范的技术要求和允许偏差。第28页/共71页4.脚手架施工方案4.5支架预压与观测4.5.1施工准备1.支架预压的目的及方法底模安装完成后，要对支架进行压预。支架预压的目的：检查支架的安全性，确保施工安全。消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。预压荷载为箱梁单位面积最大重量的1.2倍。本方案采用预压沙袋分段预压法进行预压，按砂密1500kg/m3，每次预压范围：箱体、翼板。箱体范围预压分三级预压：50%-100%-120%；翼板位置待箱体进行第三次预压

17、时一次进行120%超载预压。预压吊装沙袋时不论在横向还是纵向（对每孔而言）均应按照先预压中间后预压两侧且对称的顺序进行。沙袋均匀布置，严禁荷载集中而引发支架失稳。预压加载示意图如图4-9至图4-12。第29页/共71页4.脚手架施工方案图4-9 左幅非横隔板处支架预压加载示意图（单位：cm）第30页/共71页4.脚手架施工方案图4-10 左幅横隔板处支架预压加载示意图（单位：cm）第31页/共71页4.脚手架施工方案图4-11 右幅非横隔板处支架预压加载示意图（单位：cm）第32页/共71页4.脚手架施工方案图4-12 右幅横隔板处支架预压加载示意图（单位：cm）第33页/共71页4.脚手架施

18、工方案2.预压施工中安全保障措施（1）制定严格的安全生产管理制度，从事高空作业人员禁止酒后作业和疲劳作业。施工时作业人员一律佩戴全安全带、安全帽、防滑鞋、防滑手套等高空作业安全防护用品。（2）预压时有专人指挥，以确保荷载分布的均匀及施工安全。严格执行持证上岗制度，起重机司机经过培训合格后方可上车操作吊装，严禁无证人员操作起重设备。根据设计要求，计算出箱梁自重,采用箱梁自重的120%,计算出预压重量，在底模上堆载预压，预压宽度为底板宽度。预压用沙袋，用吊车吊放。第34页/共71页4.脚手架施工方案4.5.2支架预压与观测1.测量准备加载前，顺桥向在每跨跨中及两端共设置9个观测点，点位分别置于桥墩

19、附近和跨中处；对应横桥向设置3个观测点，点位分别置于左右外缘腹板下及底板中心位置，派专人根据所设置的观测点进行压载前观测，得出加载前的模板标高为H1。2.堆载（1）加载过程测量堆载过程中，除对观测点连续进行观测外，同时注意对支架的变形、位移、节点和基础的沉降等进行观测，如果发现超过允许值的变形、变位应及时采取措施予以调整，防止出现意外事故。第35页/共71页4.脚手架施工方案（3）卸载测完标高H2后即可卸载，卸完载后测得观测点的模板标高为H3。为使现浇连续箱梁在卸架后能获得设计规定的外形和高程，施工按设计提供的箱梁预拱度设置外，还需根据现场情况预留支架及地基的变形量。结合预压成果设置施工预拱度

20、。施工时，在管架上用透明胶纸粘贴带刻画线的纸条，跟踪观测，如有特殊变化，应及时调整。4.5.3支架预压安全措施（1）制定严格的安全生产管理制度，从事高空作业人员禁止酒后作业和疲劳作业。施工时作业人员一律佩戴全安全带、安全帽、防滑鞋、防滑手套等高空作业安全防护用品。（2）预压时有专人指挥，以确保荷载分布的均匀及施工安全。严格执行持证上岗制度，起重机司机经过培训合格后方方可上车操作吊装，严禁无证人员操作起重设备。第36页/共71页4.脚手架施工方案4.6支架的拆除4.6.1支架拆除要求及顺序满堂支架拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一杆一

21、清。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。拆除后架体的稳定性不被破坏。满堂支架一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆。对于满堂支架整体而言，拆除顺序为：应该先拆除跨中处支架，再拆除桥墩处支架，由跨中向两侧桥墩方向推进为保证拆除过程中支架的稳定性，每层满堂支架水平拆除自上而下推进。第37页/共71页4.脚手架施工方案4.6.2支架拆除原则卸落的主要原则：从梁挠度最大处的支架节点开始，逐步拆卸相邻节点，以便使梁的挠度变形逐渐加大到梁设计挠度。拆除应对称、均匀、有序地进行，从跨中对称往两端拆，由上而下，逐层拆下，不允许上下层同时拆除。4.6.3支架落

22、架方案支架拆除时从跨中开始向支座按照从上到下的顺序拆除，具体落架方案如图4-11。第38页/共71页4.脚手架施工方案图4-11 支架落架方案第39页/共71页4.脚手架施工方案落架必须待混凝土强度达到设计强度的95%以上及钢束张拉完成并灌浆后方可进行。先松动翼缘板下支架顶托使顶托上方方木及竹胶板与翼缘板脱离，再抽出竹胶板及方木。拆除翼缘板下横杆再拆除立杆及顶托的同时遇到腹板斜撑钢管停止拆除立杆，进行斜杆钢管顶托松动，然后抽出方木、竹胶板。拆除的钢管扣件随即放入袋中，不得随意由高处丢下。继续拆除支架横杆、立杆至现浇梁梁底处，拆除的材料堆码整齐放在翼缘板边支架上，采用吊车进行吊装，转运；松动梁底

23、板顶托，使竹胶板与梁体脱落，抽出竹胶板、方木，拆除横杆、立杆，拆除高度3m为一层作为堆码杆件的操作平台。方木、竹胶板成捆起吊时，为防止方木、竹胶板起吊时滑落，在方木捆两端位置提前做好防脱装置。竹胶板、方木落完以后，按拆架工艺，依次拆除支架，所拆除下来的脚手管、扣件须成堆放置好，分批统一落地，杜绝将物料向下抛掷。第40页/共71页4.脚手架施工方案4.6.4支架拆除的注意事项1.应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。2.脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。3.脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人

24、看管。4.拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。5.拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。6.连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。7.拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。8.脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案，并按图纸的有关规定进行。9.架体拆除时应按技术交底的拆除顺序进行。10.拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。第41页/共71页5.支架监控5.1基准点的布置（1）水平位移监测基准点的布置基准点的位置，对水平位移监测起到决定性的作用，应布设监测区域以外便于观测、不易破环、土质坚实的地方。为了便

25、于校核、验证基准点的稳定性，布置3个水平位移基准点(分别为A1、A2、A3)。水平位移监测基准点埋设：根据现场实际情况，选取远离监测区域约30米以外稳定位置，采用碎石混凝土埋设。另外在实施监测时，应选取远处多个固定目标（如避雷针）作定向及检查测量基准点的稳定性。根据实际需要可布设工作基点。（2）沉降监测基准点的布置根据现场实际情况，在离开监测区域2050米的地方，采用墙角水准标石或浅埋金属管标石，布置3个沉降监测基准点(H1、H2、H3)。第42页/共71页5.支架监控5.2监测点的布设（1）支架水平位移监测点的布设每20米一个断面，每个断面设置三个点。水平位移监测点拟采用小反射棱镜或反射片作

26、标志。在支架立柱1.51.7米高处固定监测标志，并用红漆编号。（2）支架沉降监测点的布设支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为汇交梁受力较大的位置。在最顶上的两个门架，由施工单位用短钢管横担垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定。再在钢管下端固定一段约1米长的钢尺作为观测尺。第43页/共71页5.支架监控 监测设备与实施方法（1）使用仪器全站仪，水准仪，5米塔尺。（2）支架水平位移监测水平位移的监测方法拟采用极坐标法。极坐标法：根据实际情况拟采用极坐标法进行水平位移的监测。对工作基点的稳定性检查可采用后方角度（距离）交会校核。极坐标法和后方交会法，外业采用全站仪进行监测，必

27、须符合规范要求。监测系统对监测数据进行改正、平差计算，然后生成各种报表和变形曲线、变形速率及变形预报。极坐标法是利用数学中的极坐标原理，以两个已知点为坐标轴，以其中一个点为极点建立极坐标系；测定观测点到极点的距离，测定观测点与已知坐标轴的角度，计算出观测点的坐标。第44页/共71页5.支架监控（3）支架沉降监测基准点稳定后，3个基准点之间按二等水准测量的要求进行联测，测量方法采用后前前后，使用水准仪和5米塔尺，技术要求如下：视线长度小于50米；前后视距差小于1米；前后视距差累积小于3米；读数至0.01mm。测段往返测较差，附合或环线闭合差0.3mm，观测点测站高差中误差0.5mm，相邻点高差误

28、差0.3mm。首先在测区内布设环形闭合网，采用水准仪和5米塔尺，尽可能选用固定测站，逐点观测。沉降点的观测方法：在基准点上立标尺作为后视尺，固定在观测点上的钢尺作为前视尺。用水准仪分别对后视尺和前视尺进行读数，同一个点相邻两期的后尺读数之差减去前尺读数之差即得观测点的沉降量。第45页/共71页6.支架设计计算左幅现浇箱梁C50砼591.6方，单位荷载为1.04方/平方米；右幅现浇箱梁砼809.4方，单位荷载为0.98方/平方米。因此选择左幅现浇梁作为计算模型。第46页/共71页6.支架设计计算6.1计算依据1、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）2、钢结构设计规范（GB5

29、0017-2003）3、公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007）4、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）5、竹胶合板模版（JGT156-2004）第47页/共71页6.支架设计计算6.2基础资料1.碗扣支架为483.5mm钢管；根据建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）5.1.6知钢管的强度设计值为205N/mm2。2.采用15mm厚竹胶合板作为底模、侧模，根据竹胶合板模板（JGJ156-2004）其弹性模量取板宽方向为5.5103MPa，其容许应力=50MPa。采用1010cm方木作为纵梁，88cm方木作为底模横肋，除横隔梁及腹板处横向间距为20

30、cm外，其余位置横桥向间距为30cm。第48页/共71页6.支架设计计算3、横杆的步距除去顶托底托位置处为0.6m，其余位置横杆步距均为1.2m。4、墩柱附近横隔梁段立杆间距0.6m（顺桥向）0.6m（横桥向）布置。5、空心段、翼板及过渡段底板按照0.9m（顺桥向）0.9m（横桥向）布置支架立杆。6、腹板下立杆间距0.9m（顺桥向）0.6m（横桥向）布置第49页/共71页6.支架设计计算6.3计算荷载第50页/共71页符号名称及位置数值备注q1箱梁自重横隔板36.4kN/m2翼板13kN/m2最厚处计底板12.22kN/m2腹板30.576kN/m275cm厚q2箱梁模板及模板支撑荷载0.3k

31、N/m2q3施工人员、施工材料和机具荷载1kN/m2q4混凝土振捣荷载1kN/m2q5混凝土对模板侧压荷载21.618kN/m2q6支架自重荷载1.08kN/m2q7风荷载wk风荷载标准值0.166kN/m2支架w模风荷载标准值0.378kN/m2模板W风荷载节点水平力0.179kN支架产生W1顶端风荷载水平力0.476kN模板产生斜杆叠加最大内力1.985kN斜杆轴力立杆叠加最大内力1.591kN立杆轴力荷载分析汇总表 第51页/共71页6.支架设计计算6.4结构计算对验算结果汇总如下表第52页/共71页验算项目部位验算内容计算值允许值是否符合要求备注名称符号竹胶板底模强度4.4350是5.

32、1刚度fmax0.240.5是侧模强度5.8250是5.2刚度fmax0.7160.75是方木顶层横隔板及腹板强度4.07812是5.3.1刚度fmax0.4031.5是抗剪0.3631.9是底板及翼板强度5.4512是5.3.2刚度fmax1.112.25是抗剪0.321.9是底层横隔板及腹板强度6.9712是5.4.1刚度fmax0.3911.5是底板及翼板强度7.4312是5.4.2刚度fmax1.0772.25是立杆稳定性验算横隔梁顶部抗压N19.27236.65是5.5.1轴向弹性变形变形L1.326是翼板底板顶部抗压N18.11136.65是5.5.2轴向弹性变形变形L1.239是

33、腹板顶部抗压N24.13136.65是5.5.3轴向弹性变形变形L1.666扣件抗滑斜杆扣件抗滑轴力N1.9858是5.6抗倾覆整体抗倾覆弯矩M400.6110140.61是5.7承载力地基承载力抗压166.24200是5.8第53页/共71页7.应急援救预案7.1危险源识别与监控7.1.1事故类型（1）整架倾倒或局部垮塌；（2）整架失稳，垂直坍塌；（3）人员高处坠落；（4）落物伤人；（5）不当的操作。7.1.2危险源监控（1）对脚手架的构配件的材料的材质，使用的机械、工具、用具进行监控；（2）对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控；（3）对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控，坚决制

34、止乱搭、乱改和乱用情况；（4）加强安全管理和日常维护，对施工条件和施工环境进行监控。第54页/共71页7.应急援救预案7.2应急援救预案7.2.1应急组织机构及职责项目部成立应急救援领导小组，领导小组办公室设在项目部安全部，负责收集、传达相关信息资料和日常工作。第55页/共71页7.应急援救预案7.2.2处置程序1.事故报告2.响应分级3.响应程序4.应急救援5.应急避险6.应急终止第56页/共71页8.质量保证措施8.1建立健全质量管理体系成立领导小组。项目经理任领导小组组长，副组长由副经理和总工程师组成，组员由业务部门负责人和各队队长组成。按照企业法人工程质量责任终身制原则，建立项目经理、

35、总工程师、施工队主管领导、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、计划部门、物资、机械设备部门、班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级职责权利相统一的运行机制。第57页/共71页8.质量保证措施8.2制定奖罚办法，将质量情况与工资、奖金相结合1.质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。2.根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。3.出现质量事故时，除对责任人及所在施工队实行经济处罚外，还对责任人进行相应的行政处理，并在三年内不得晋升职务。项目总工程师负责进行箱梁现浇技术

36、交底，包括图纸设计要求、重点部位、关键工序施工工艺、新技术的应用及推广；各部门负责人负责进行对施工班组的交底工作，包括工程质量通病的预防工作等。定期对施工技术人员进行培训，提高业务素质。第58页/共71页8.质量保证措施8.3加强设备、材料的管理经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验，确保机械设备完好率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求，确保合格产品用于工程中。杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故。现场设备、材料的摆放要整齐划一、分门别类，堆码有序，不得出现混乱、杂乱无章的现象，避免误用设备、材料而导致工程质量事故的发生。第59页/共71页8.质量保证措施8

37、.4具体施工质量控制措施（1）在正式施工前，组织技术人员认真研究招标文件，设计图纸和施工规范，明确箱梁的结构形式及施工工艺，使技术人员对技术标准及技术要求做到熟记于心。（2）加强测量、试验、检测等基础性技术工作。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保证工程质量。（3）强化工地试验室检测力度，严格控制原材料质量，把好水泥、碎石、砂、钢筋等材料关，坚决做到不合格材料不验收，不使用；重点控制水泥质量和钢筋质量。水泥除附有出厂合格证明外，还需经工地试验室进行检测，合格后方可使用。钢筋除附有出厂合格证明外，还需按规定批量进行拉力试验、冷弯试验、可焊性试验。合格后，方能在工程中使用。第60页/共7

38、1页8.质量保证措施砼配比选择a为保证砼外观颜色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加剂等材料必须是同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一结构物砼的浇筑尽可能采用同一批号水泥，砂、碎石选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料。b砼具备较好的粘聚性、保水性，尽量降低泌水率，以防止砼在运输过程中发生离析，或泌水较多而在砼表面形成砂线、水纹。砼拌和、运输加料顺序要正确，砼拌和要有足够的拌和时间，保证砼拌和彻底、均匀，配料计量严格控制在规范允许的范围之内，以保证新拌砼具有良好的施工性能。第61页/共71页8.质量保证措施砼浇筑a.做好充分的准备，浇筑连续进行，保证在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑

39、。b.混凝土振捣遵循“分段负责、二次振捣、深入透层、表面泛浆”的原则。c.混凝土振捣时要特别注意分层及接茬处混凝土透层振捣，要避免触及钢筋和模板。d.箱梁顶面要做到表面平整、密实，无“露子”现象，横坡平顺。第62页/共71页9.安全保证措施9.1建立安全管理体系（1）保质量、保工期，首先必须保安全，项目部建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。（2）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强施工人员与安全意识教育，落实安全生产责任制及隐患排查制度，建立安全奖罚，有效控制施工安全。（3）实行逐级安全技术交底制，由项目总工织有关人

40、员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。第63页/共71页9.安全保证措施（4）特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。第64页/共71页9.安全保证措施9.2认真执行安全检查制度项目部要保证检查制度的落实，每月进行一次安全检查对检查中发现的问题制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。第65

41、页/共71页9.安全保证措施9.3安全防范监控本工程采用普通钢管脚手架支撑体系，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇筑过程中及混凝土终凝前后，模板支撑体系的位移必须随时监测。本工程采取如下监测措施：（1）日常检查、巡查重点部位。杆件的设置和连接、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。连接扣件是否松动。架体是否出现不均匀的沉降。施工过程中是否有超载的现象。安全防护措施是否符合规范要求。脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。（2）支架架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（3）在浇筑箱梁砼前，由项目部对脚手架全面检查，浇砼的过程中，由质量员、安全员、

42、施工员对架体检查，随时观测架体变形程度。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。第66页/共71页10.文明施工措施10.1文明保证体系建立以项目经理为组长的文明施工领导小组，并切实有效地运行文明保证体系。第67页/共71页10.文明施工措施10.2现场场容管理措施（1）工地主要入口设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位和施工负责人姓名等内容。（2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌作业，做到现场清洁整齐。（3）施工现场场地平整，道路畅通，有排水设施，基础、地下管道施工完成后及时回填平整，清除积土。（4）现场施工临水、临电专人管理。（5）施工现场的临时设施，包括生

43、产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及照明、动力线路，严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。（6）施工现场清洁整齐，做到活完料清，工完场清。第68页/共71页10.文明施工措施（7）混泥土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。（8）有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品。（9）施工现场不准乱堆垃圾及杂物。在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗散。（10）根据工程性质和所在地的不同情况，采取必要的围护和遮挡措施，保持外观整洁。（11）针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进，促进后进的作用。（12）施工现场严禁居住家属，严禁居民、家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。第69页/共71页谢谢！第70页/共71页感谢您的观看！第71页/共71页