IEC60335-1-2020中文版-家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求(中文翻译稿).docx
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1、IEC60335-1-2020中文翻译版国际标准家用和类似用途电器的安 全第1部分:通用要求板和量规.IEC 60384-14:2013,电子器具用固定电容器一第14部分:分规范一 抑制电磁干扰和电源连接用固定电容器;IEC 60384-14:2013/AMDl:2016 标准IEC 60417,器具用图形符号IEC 60445:2017,人机界面、标记和标识的基本和安全原则-器具终 端、导线终端和导线的标识IEC 60529:1989,外壳防护等级(IP代码)IEC 60529:1989/AMD1:1999 标准IEC 60529:1989/AMD2:2013 4IEC 60598-1:20
2、14,灯具-第1部分:一般要求和试验IEC 60598-1:2O14/AMD1:2017 5IEC 60603-1,印制板用频率低于3MHz的连接器-第11部分: 同心连接器详细规范(自由连接器和固定连接器尺寸)IEC 60664-1:2007,低压系统内器具的绝缘配合-第1部分:原理、 要求和试验.IEC 60664-3:2016,低压系统内器具的绝缘配合-第3部分:防止污 染的涂层、灌封或模塑的使用IEC 60664-4:2005,低压系统内器具的绝缘配合-第4部分:考虑高 频电压应力IEC 60691,热连接-要求和应用指南IEC 60695-2-11:2014,火灾危险试验-第2-11
3、部分:基于灼热/热丝 定其是否合格。此插座在插座啮合面后8 mm处,并在这些接触套 管所在的平面内有一个水平枢轴。必须施加一个力矩使插座的啮合面保持在垂直平面内,该力矩不应超 过0. 25 Nm,保持插座本身在垂直平面上的力矩不包括在此值内。 将一个器具的新样品固定,以避免其插脚受影响。器具放入温度为 70C2C的高温箱中1 ho从高温箱中取出器具后,立即在插脚的 纵线方向给每个插脚施加50 N的拉力1分钟。当器具降到室温后,插脚的位移不应超过1 mmo依次对每个插脚在每个方向施加0.4Nm的扭矩,持续施加1分钟。 插脚不应扭动,除非其扭动不会损害符合本部分。22.4 用于加热液体的器具和引起
4、过度振动的器具不应提供直接插 入输出插座用的插脚。通过视检确定其是否合格。22.5 打算通过一个插头来与电源连接的器具,其结构应能使其在 正常使用中当触碰该插头的插脚时,不会因有充过电的电容器而引起 电击危险。额定电容量不大于0.1 pF的电容器,不认为会引起电击危险。通 过下述试验确定其是否合格。器具以额定电压供电,然后将其任何一个开关置于断开位置,器具 在电压峰值时从电源断开。在断开后的1 s时,用一个不会对测量 值产生明显影响的仪器,测量插头各插脚间的电压。此电压不应超过34 V。 如果符合性取决于电子电路的操作,则对器具一次进行和 中的电磁现象试验。测量插头针脚之间电压的试验应重复 三
5、次,每次试验的电压不得超过34 V。22.6 器具的结构,应使其电气绝缘不受到在冷表面上可能凝结的 水或从容器、软管、接头和器具的类似部分可洲漏出的液体的影响。 如果软管破裂,或密封泄漏,II类器具和II类结构的电气绝缘不应 受影响。通过视检确定其是否合格,有疑问时,进行下述试验:用一个注射器,将带颜色的水溶液滴到器具内那些可能出现液体泄漏 并影响电气绝缘的地方。器具可处于工作状态或停止状态,两者中取 较为不利的状态。此试验之后,视检应显示出在绕组或绝缘处没有能导致其爬电距离降 低到低于29. 2中规定值的液体痕迹。22. 7 在正常使用中装有液体或气体的器具或带有蒸汽发生器的器 具,应对过高
6、压力危险有足够的安全防护措施。通过视检,并且必要时,通过适当的试验确定其是否合格。22. 8 对带有一个不借助工具就可以触及到的而且在正常使用中可 能要被清洁的隔间的器具,其电气连接的布置应使其连接在清洗过程 中不受到拉力。通过视检和手动试验确定其是否合格。22.9 器具的结构应使得诸如绝缘、内部布线、绕组、整流子和滑 环之类的部件不会与油、油脂或类似的物质相接触,除非这些物质已 具有足够的绝缘性能,以不损害符合本部分。通过视检和本部分中的试验确定其是否合格。22. 10 应不可能通过器具内自动开关装置的动作来复位电压保持 型非自复位热断路器,此要求仅适用于本标准要求的非自复位热断路 器,并使
7、用电压保持的非自复位热断路器来满足此要求。注1:如果失电,电压保持型控制装置将会自动复位。非自复位电机热保护器应具有自动脱扣功能,除非它们是电压保持型 的。注2 :跳闸是自动的动作,它不依赖于执行元件的操作或位置。非 自复位控制器的复位钮,如果其意外复位能引起危险,则应放置或防 护使得不可能发生意外复位。注3:例如,本要求阻止在器具背面安装复位按钮,以防止由于推动 器具靠墙而使其复位。通过视检确定其是否合格。22. 11 对防止接触带电部件,防水或防止接触运动部件的不可拆知 零件。应以可靠的方式固定,目应承受住在正常使用中出现的机械应 力。用于固定这类零件的钩扣搭锁,应有一个明显的锁定位置。在
8、安 装或保养期间可能被取下的零件上使用的钩扣搭锁装置,其固定性能应 不劣化。通过下述试验确定其是否合格。在安装时,或在维护保养期间可能要被取下的零件,应在本试验进行 之前,拆装10次。注:维护保养包括电源软线的更换。器具处于室温下进行测试。但在其合格性可能受到温度影响的情况下,器具按第11章规定条件工作之后,要立即进行本试验。施加本试验于可能被拆卸的所有零件,不管其是否用螺钉、抑钉或类 似零件固定。以最不利的方向施加力于零件可能薄弱的部位,并持续10 S。但不得使用猛力。施加的力按如下规定:推力:50 N;拉力:如果部件的形状使得指尖不能容易地滑脱的,50 N;如果部件被抓持的突起部分在取下的
9、方向少于10 mm, 30 N。通过IEC 61032规定的试验探棒11施加推力。通过像吸盘那样一个合适的方式来施加拉力,以使试验的结果不受其 影响。当实施拉力试验时,应将图7所示试验指甲以10 N力插入 任何缝隙或连接处,然后以10 N力将此试验指甲向旁侧滑移,但不 得扭转,也不得作为杠杆使用。如果部件的外形使其不会有轴向拉力,则不施加拉力,但要以10N力 插人任何缝隙或连接处,然后以10 N力将此试验指甲向旁侧滑移, 但不得扭转,也不得作为杠杆使用。如果部件的外形使其不会有轴向拉力,则不施加拉力,但要以10 N 力将试验指甲插人任一个缝隙或连接处,然后,通过一个环状物,在 部件取下的方向对
10、试验指甲施加30 N拉力,持续10 So如果部件可能承受一个扭曲力,则要在施加拉力或推力的同时,施加 一个下面给出的扭矩;对主要尺寸小于或等于50 mm的:2 Nm;对主要尺寸超过50 mm的:4 Nm。当用环状物拉试验指甲时,还要施加此扭矩。如果被抓持的出出部分小于10 mm,上述的扭矩要降低到规定值的50%o零件应不成为可拆卸的,而且应保持其在被锁定的位置上。22. 12 手柄、旋钮、把手、操纵杆和类似的部件,如果松动可引起 危险的话,则应以可靠的方式固定。以使它们在正常使用中不出现工作 松动。用来指示开关或类似元件挡位的手柄、旋钮和类似件。如果其位 置的错误可能引起危险的话,则应不可能将
11、其固定在错误位置上。 自固性树脂以外的密封剂和类似材料,被认为对防止松脱是不够的。通过视检、手动试验和以下述的轴向力,以试着取下这些零件来 确定其是否合格。如果在正常使用中不可能受到轴向拉力,则施加的力为15 No如果在正常使用中可能受到轴向拉力,则施加的力为30 No 施加的力维持1分钟。如果拆下零件并将其装在图13所示的小零件气缸内,则认为其松动 会导致窒息危险。22. 13 手柄有这样的结构,以使其在正常使用中被抓握时,操作者 的手不可能触到那些温升超过表3对在正常使用中仅短时握持手柄 所规定的值的零件。通过视检,必要时,通过确定温升来确定其是否合格。22. 14 除非是为了使器具具有某
12、种功能而设置必不可少的粗糙或 锐利的棱边,在器具上不应有会对用户正常使用或维护保养造成伤害 的此类锐边。器具不应有在正常使用或用户维护保养期间,用户易触到的自攻螺钉 或其他紧固件暴露在外的尖端。通过视检确定其是否合格。22. 15 柔性软线的贮线钩或类似物应平整和圆滑。通过视检确定其是否合格。22. 16自动卷线器结构不应导致:严重刮伤或损坏柔性软线护套;多股导线断股;严重刮伤或损坏接触处。通过下述试验确定其是否合格,但试验时软线上不通过电流。将总长度的三分之二拉出,如果可被拉出的软线长度少于225 cm, 则软线初始的拉出长度调到使卷线盘仍保留有75 cm长软线。再拉 出75 cm长的一段软
13、线,然后让其卷回,以对软线护套会造成最大 刮伤的方向,并考虑到器具在使用中的正常位置,将软线拽出。在软 线离开器具处,其试验时的软线轴线与在没有明显阻力而被卷回时的 软线轴线之间的夹角应约为60 o软线允许由卷线器卷回。如果在60。时,软线不能自动卷回,则将此角度调节到能卷回的 最大角度。以30次/分钟的速率进行6. 000次试验,如果卷线器结构允许的 速率低于30次/分钟,则以卷线器结构允许的最高速率进行该试验。 注:为使软线冷却,必要时可中断试验。试验后,视检软线和卷线盘,在有疑问时,软线要经受16.3的电气 强度试验,试验电压为1000 V,试验电压施加在被事先连接为一体 的软线导体和包
14、裹在软线外表面上的金属箔之间。22. 17 打算防止器具与过热墙壁距离过近而设置的限距部件应被 固定,以使其不可能以徒手、螺丝刀或扳手从、器具的外面将其拆除。通过视检和手动试验确定其是否合格。22. 18 如果锈蚀能够导致载流部件和其他金属零件发生危险的话, 在正常使用情况下这些部件应能耐受腐蚀。该要求不适用于由不锈钢、电镀钢和类似耐腐蚀合金制成的零件。通过在第19章的试验后,验证有关零件上是否显示出腐蚀迹象来确 定其是否合格。注:要注意接线端子材料的兼容性和热影响。22. 19 除非在结构上能够防止不恰当地更换传送带,否则不应利用 其提供所需要的绝缘等级。通过视检确定其是否合格。22. 20
15、 应有效地防止带电部件与绝热材料的直接接触,除非这种材 料是耐腐蚀、耐潮湿并目不可燃烧的。本要求不适用于玻璃棉保温。注:未浸渍的矿渣棉是有腐蚀性热的绝热材料。通过视检,必要时通过相应的试验确定其是否合格。22.21 木材、棉花、丝、普通纸以及类似的纤维或吸湿性材料,除 非经过浸渍,否则不应作为绝缘材料使用。-用于加热元件电绝缘的氧化镁和矿物陶瓷纤维;-绝缘材料,其中材料纤维之间的空隙基本上填充有合适的绝缘材 料。通过检查检查合规性。22. 22 器具不应含有石棉。通过视检确定其是否合格。22. 23含多氯联苯的油类(PCB),不应使用在器具之中。通过视检确定其是否合格。22. 24除第三类电器
16、或不含带电部件的第三类结构中的加热元件 外,对裸露的电热元件应这样支撑,以使得即使其电热元件断裂, 电热导线也不可能与易触及的金属部件接触。通过在最不利的位置上将电热导线切断,然后视检确定其是否合格。22. 25电器的构造应确保下垂的加热导体不会与可触及的金属部件接触。本要求不适用于:-第三类电器或第三类结构中不含带电部件的部件;-如果提供了有效防止加热导体下垂的铁芯;或-提供辅助绝缘以防止加热导体接触可触及的金属部件。通过视检确定其是否合格。22. 26 带有II类结构的器具,其结构应使在安全特低电压下工作 的部件与其他带电部件之间的绝缘,符合双重绝缘或加强绝缘的要 求。通过双重绝缘或加强绝
17、缘规定的试验确定其是否合格。22. 272应采用双重绝缘或加强绝缘将由保护阻抗连接的各个部件227隔开。通过双重绝缘或加强绝缘规定的试验确定其是否合格。22. 28 正常使用时与燃气装置或水源装置相连接的II类器具中, 其与煤气管道或与水接触的具有导电性的金属部件,都应采用双重绝 缘或加强绝缘与带电部件隔开。通过视检确定其是否合格。22. 29 打算永久性连接到固定布线的II类器具,其结构应能在器具安装就位后仍然保持规定的防触及带电部件保护等级。注:对触及带电部件的防护,可能会由于诸如金属导管的安装或带 有金属护套的软缆的安装而受到影响。,通过视检确定其是否合格。22. 30 起附加绝缘或加强
18、绝缘作用,并且在维护保养后重新组装时可能被遗漏掉的II类结构的部件应:以使不严重地破坏就不能将它们取下的方式进行固定,或其结构应使它们不能被更换到一个错误的位置上,而且使得如果它们被遗漏,器具便无法工作,或是明显的不完整。注:维护保养包括诸如电源软线和开关之类元件的更换。具有Z类型 连接的附件和开关的器具除外。通过视检和手动试验确定其是否合格。22. 31 在附加绝缘和加强绝缘材料表面上的爬电距离和电气间隙, 不应由于材料的磨损而减少到低于第29章中规定的值。如果任何的电线、螺钉、螺母或弹簧变松或从原位置上脱落,带电部 件和易触及金属部件之间的爬电距离和电气间隙都不应减小到低于 第29章中对附
19、加绝缘的规定值。本要求不适用于以下情况:-零件通过螺钉或螺母和锁紧垫圈固定,前提是在更换电源线或其他维修期间不需要拆除这些螺钉或螺母;-松开端子螺钉时,短硬导线保持在位;-零件由两个独立的固定件固定,预计不会同时松动;-通过焊接连接的电线固定在端子附近,与焊料无关;-连接到端子的电线在端子附近有一个附加的固定装置,以便在绞合导线的情况下,固定装置夹住绝缘和导线。在器具处于正常使用位置时,通过检查、手动测试和测量来检查是否 符合要求。22. 32 附加绝缘和加强绝缘的结构或防护措施,应使器具内部各个 部件磨损而产生的污染积聚,不会使其爬电距离或电气间隙减小到低 于第29章中规定的值。作为附加绝缘
20、来使用的各个天然或合成橡胶部件,应是耐老化的。 或是其被放置的位置和设计的尺寸能够在即使出现裂纹的情况下,也 不会使爬电距离减小到低于29.2规定的值。的试验方法-最终产品的灼热丝可燃性试验方法(GWEPT)IEC 60695-2-12,火灾危险试验-第2-12部分:基于灼热/热丝的试 验方法-材料的灼热丝可燃性指数(GWFI)的数据试验方法IEC 60695-2-13,火灾危险试验-第2-13部分:基于热丝/热线的试 验方法-材料的热丝点火温度(GWFI)的数据试验方法IEC 60695-10-2,火灾危险试验-第10-2部分:异常热-球压试验IEC 60695-11-5:2016,火灾危险
21、试验一第11-5部分:试验火焰一针 焰试验方法一装置、确认性试验安排和指南.IEC 60695-11-10,火灾危险试验一第11-10部分:试验火焰一50W 水平和垂直火焰试验方法IEC 60730-1:2013,电气自动控制-第1部分:一般要求。IEC 60730-1:2O13/AMD1:2015IEC 60730-2-8:2018,电气自动控制-第2-8部分:电动水阀的特殊 要求,包括机械要求IEC 60730-2-9:2015,电气自动控制-第2-9部分:温度传感控制的 特殊要求IEC 60730-2-9:2015/AMD1:2018 7IEC 60730-2-10,家用和类似用途的电气
22、自动控制-第2-10部分:电 动机起动继电器的特殊要求IEC 60738-1,热敏电阻器-直接加热正温度系数-第1部分:总规范IEC 60799,电气附件-跳线组和互连跳线组IEC 60906-1,家用和类似用途插头和插座系统-第1部分:16A250 V 未紧密烧结的陶瓷材料、类似材料或单独的绝缘珠,不应作为附加绝缘 或加强绝缘使用。内埋有电热导线的绝缘材料,被认为是基本绝缘,而 不是加强绝缘。本要求不适用于PTC加热元件中的加热导体。通过视检和测量确定其是否合格。若对橡胶材质的部件有耐老化的要求,就应进行以下的测试。样品被自由悬挂在一个氧气罐中,氧气罐的有效容积至少为样品体积 的10倍,氧气
23、罐中充满了纯度不低于97%的氧气,压力达到2.1 MPa0. 07 MPa,温度维持在 70ClC。注意:氧气罐的使用会出现某些危险(除非小心操作)。要采取预防措施来避免由干突然的氧化而产生爆炸的危险样品在氧气罐中保持96 h,然后将样品从罐中取出,放到室温条件不小于16 h,避免阳光直接照射。试验后,检查样品,不应出现裸视观察到的裂纹。如有怀疑,进行下 述试验来测定陶瓷材料是否紧密烧结。陶瓷材料被打成碎片。浸泡在每100 g甲基化酒精含1 g碱性品丝 红的溶液中。溶液的压力不小干15 MPa,并保持一段时间,以使得 样品的试验持续时间数(以小时为单位(h)和试验压力(MPa)之 积约为180
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