线束生产工艺讲解.pptx
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1、图3,线材外被严重变形,不合格图4,线材表面起鼓0.5mm,发白,不合格图2,同一线材外被颜色明显不同,色差大于1,不合格图1,线材印字不清,无法辩认,不合格一线材外观检验第1页/共25页图5,线材表面脏污并不可去除,不合格图8,线材烧焦,不合格图7,线材表面刮伤划痕长度5mm,深度0.15mm,不合格图6,线材芯线露铜,不合格第2页/共25页二二.剥皮剥皮准备工作:检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品,余物.调试好机台,试作23 条,确认合格后方可批量作业 注意事项:尺寸须在公差范围内;不可剥断导体铜丝;切剥口须平整 剥皮尺寸参考算法(如下图):第3页/共25页
2、露出导体导体铆压栅长度可见导体和绝缘体剥线长度被覆铆压栅 a导体铆压栅长度可见导体剥线长度剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1/2a+0.5mm(线规:2 以下)剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1mm(线规:0.31mm2)剥皮尺寸=导体铆压栅长度+2mm(最大线规:10mm2)第4页/共25页剥线正确图第5页/共25页剥线不正确图剥皮不良原因:1操作不当2刀距不正确3刀口损伤剥离刀钝或刀之间距离不正确,绝缘层切割不正确剥离刀钝绝缘层切割不正确剥离刀之间距离太小绞合线损伤或切断剥离刀钝或调节不正确,导线的剥离处附有绝缘微粒剥离工具夹钳损坏或内有金属屑绝缘层损坏第6页/共25页三铆压端子 准备工作:检查机台是
3、否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品、余物.调试作业:由技术人员调试好机台,试作 23 条,确认合格后方可批量作业。注意事项:端子铆压拉力或高度需符合要求;不可有深打、浅打、飞丝、端子变形,铆压过高或过低等不良;注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。开式端子 被覆铆压栅嵌合部被覆铆压栅喇叭口导体铆压栅卡口片挤压沟料带第7页/共25页端子外观检验图1,标准压接,外皮处于导体包筒和绝缘包筒之间图2,合格压接,外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平齐图3,不合格压接,外皮压入导体包筒或绝缘包筒内图4,不合格压接,导体伸入到功能区内图5,不合格压接,绝缘包筒刺破线皮第8页/共25页端子外观检
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