第13章零件图学习.pptx

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1、 1.1.零件图的作用:2.2.零件图的内容:1)1)一组视图2)2)完整的尺寸3)3)技术要求4)4)标题栏 清楚表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。加工、检验应达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。是制造、检验零件的依据。表达零件结构形状、大小及技术要求的图样称为零件图。端盖零件图第1页/共57页第2页/共57页13.2 13.2 零件图的视图选择零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：圆筒 一个视图 1225 18方筒 两个视图 10第3页/共57页(1)(1)正确(2)(2)完全(3)(3)清晰

2、零件整体和各部分的结构形状、相对位置及表面过渡关系表达得完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。1.1.视图选择的要求(1)(1)分析零件形状、结构功用及工作状态加工方法2.2.视图选择的方法及步骤 分清主要和次要形体形状与功用有关视图选择与加工方法有关第4页/共57页加工轴(2)(2)选主视图零件的安放状态投射方向 加工状态（轴、盘类）工作状态（支架、壳体类）(3)(3)选其他视图能较多地表达零件的形状特征 首先考虑表达主要形体的其他视图，再补全次要形体的视图。工件旋转车床车刀移动轴,盖阀体支架第5页/共57页 内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾

3、，且不影响清楚表达时可 取局部剖。尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少 量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标 注尺寸时，可适当采用虚线。视图选择应注意的问题：优先选用基本视图。第6页/共57页择优原则：在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。（4 4）方案比较在多种方案中比较，择优。避免不必要的细节重复。第7页/共57页3.典型零件的视图表达 分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。形体：由圆筒、底板、支撑板等组成。支撑板两侧面与圆筒外表面相交等。1)1)支架类零件支架支撑板底 板圆 筒第8页/共57页 选择主视图 零件的安放状态支

4、架的工作状态。投射方向比较A A、B B两方向。支架(1)(3)(2)按B向投射按A向投射第9页/共57页 选择主视图 零件的安放状态支架的工作状态。投射方向主视图 主视图清楚表达了支架主要形体(圆筒)的形状特征，同时表达了各组成部分的相对位置及连接关系及一些次要部分。比较A A、B B两方向后，定为A A向。支架第10页/共57页 选其他视图视图方案一支撑板：选择移出断面表达其框形结构形状。还需选择什么视图呢？底板：选择B向视图表达其形状。B B A-AA-AA AA AB B支架逐个检查主体结构圆筒:选全剖的左视图表达其阶梯孔形状，附带表达两侧支撑板形状等。第11页/共57页B BB B视

5、图方案二:底板、支撑板断面形状：选用BB全剖俯视图表达。B B-B B支架圆筒:选全剖的左视图表达其阶梯孔形状，附带表达两侧支撑板形状等。第12页/共57页C CC CC C-C C视图方案三:在主、俯视图上下方向过长，图纸利用不好。第13页/共57页 方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案二B B A A-A AA AA AB BB BB BB B-B B第14页/共57页 分析零件功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。2 2）箱体类零件阀体方板球形壳体圆柱筒管接头第1

6、5页/共57页 选择主视图 零件的安放状态阀体的工作状态。投射方向 A A向。全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。主视图阀体第16页/共57页B B-B B 选其他视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的形状结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。阀体B BB B第17页/共57页3 3）轴类零件 分析形体、结构 由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。轴系分解图齿轮轴套 滚动轴承键轴第18页/共57页 选择主视图 选择其他视图用断面图表达键槽结构。投射方向:垂直于轴线方向,如图所示。安放状态：加工状态

7、，轴线水平放置。A第19页/共57页4 4）盘类零件（如端盖）分析形体、结构 选择主视图 选择其他视图 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：符合加工状态 轴线水平放置投射方向：A A向A第20页/共57页A第21页/共57页第22页/共57页13.3 13.3 零件的工艺结构零件的工艺结构 1.1.零件的铸造工艺结构1 1）铸造圆角 铸件转角处应有圆角，以免在尖角处砂型落砂，金属冷却时要收缩，容易在尖角处产生缩孔或裂纹。零件的结构形状既要满足设计要求又要满足加工工艺的要求。缩

8、孔裂纹第23页/共57页 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线（画细实线）的形式画出。两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线过渡线 ：第24页/共57页 两等直径圆柱相交切点附近断开 铸造圆角 平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致过渡圆弧过渡线过渡线A第25页/共57页 圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相交相切相切从这点开始有曲线第26页/共57页2 2）拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。3 3）壁厚均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔（b）拔模斜度（

9、a）裂纹下砂箱木模尖角第27页/共57页1 1）倒角通常在轴端及孔口倒角。作用：便于装配和操作安全。2.2.零件的切削工艺结构倒角宽度b b按轴（孔）径查标准确定。=45，也可取30或60。bb 第28页/共57页2 2）退刀槽和砂轮越程槽作用：便于退刀和零件轴向定位。图中 ：槽的直径；b b：槽宽砂轮越程槽退刀槽b b 砂轮 b第29页/共57页3）凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽第30页/共57页第31页/共57页13.4 13.4 零件尺寸的合理标注零件尺寸的合理标注合理标注尺寸的基本原则 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合

10、加工测量等工艺要求。1.1.正确地选择基准1 1）设计基准2 2）工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。是零件在加工或测量时的基准。第32页/共57页AAAA设计基准例如：工艺基准设计基准第33页/共57页2.2.重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。正确！错误！cbcd第34页/共57页3.3.应尽量符合加工顺序加工顺序：15435 20C2(a)合理(b)不合理(1)车415退刀槽(2)车20外圆及倒角 153135 20C2第35页/共57页4.4.应考虑测量方便好！不好！BCAC第36页/共57页5.5.同一

11、个方向只能有一个非加工面与加 工面联系A A：加工面B B、C C、D D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理第37页/共57页第38页/共57页13.5 13.5 画零件图的方法与步骤画零件图的方法与步骤 例如画端盖的零件图：1.1.画图前的准备（1 1）了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。（2 2）分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。2.2.画图方法和步骤1 1）定图幅 根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。第39页/共57页3 3）布置视图 根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。2 2）画出图框和标题栏 画图基线包括

12、:标 题 栏图框图幅对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。如A4图幅：297210第40页/共57页4 4）画底稿 先画主要形体,后画次要形体；先定位置，后定形状；步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。第41页/共57页5 5）加深 检查无误后，加深并画剖面线。标注尺寸、表面结构要求、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。6 6）完成零件图第42页/共57页第43页/共57页13.6 13.6 读零件图的方法与步骤读零件图的方法与步骤 从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:21:2。了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。1.1.看

13、标题栏第44页/共57页 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。2.2.分析视图第45页/共57页3.3.分析投影，想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。第46页/共57页从三个视图看，泵体由三部分组成：两块三角形的安装 板。两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其他零件。综合分析后，想象出泵体的形状。第47页/共57页4.4

14、.分析尺寸和技术要求 长度方向是安装板的端面。宽度方向是泵体前后对称面。高度方向是泵体的上端面。首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。47470.10.1、600.2600.2是主要尺寸，加工时必须保证。第48页/共57页 进出油口及顶面尺寸：M141.5-7HM141.5-7H M331.5-7HM331.5-7H 都是细牙普通螺纹。端面表面结构参数Ra值分别为3.23.2、6.36.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。第49页/共57页第50页/共57页本章小结1.1.掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注 意以下问题:了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。确定主视图时，要正确选择零件的安放状 态和投射方向。零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。2.2.掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。第51页/共57页第52页/共57页返回A第53页/共57页返回第54页/共57页返回支撑板底 板轴承孔BA第55页/共57页返回第56页/共57页感谢您的观看！第57页/共57页