金属切削基本知识.pptx

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1、机械制造技术基础机械制造技术基础v第一篇第一篇 金属切削加工原理金属切削加工原理v第二篇第二篇 金属切削加工方法与设备金属切削加工方法与设备v第三篇第三篇 机械零部件精度标准与精度设计机械零部件精度标准与精度设计v第四篇第四篇 机械零件加工工艺机械零件加工工艺v第五篇第五篇 现代加工制造技术现代加工制造技术第1页/共101页 第一篇第一篇 金属切削加工原理金属切削加工原理第2页/共101页1、掌握关于金属切削加工的基本知识、掌握关于金属切削加工的基本知识第第1章章2、研研究究金金属属切切削削变变形形、切切削削力力、切切削削热热及及刀刀具具磨磨损的机理及其规律损的机理及其规律第第2章章3、掌掌握

2、握正正确确选选择择刀刀具具几几何何参参数数、刀刀具具材材料料、刀刀具具结结构构的的方方法法；掌掌握握合合理理选选择择切切削削液液及及切切削削用用量量的的原原则则；讨讨论论提提高高刀刀具具材材料料的的切切削削性性能能、改改善善工工件件材料切削加工性的途径材料切削加工性的途径第第3章章本篇主要任务：研究目的：研究目的：保证质量，提高效率，降低成本保证质量，提高效率，降低成本第3页/共101页机械制造技术基础机械制造技术基础 第一章 金属切削基本知识第4页/共101页本章主要内容：本章主要内容：1、切削加工概述切削加工概述 切削加工及其分类、零件表面的形成切削加工及其分类、零件表面的形成 2、机床的

3、切削运动与切削用量机床的切削运动与切削用量 3、刀具切削部分的几何要素刀具切削部分的几何要素 4、切削层参数与切削方式切削层参数与切削方式第一章第一章 金属切削基本知识金属切削基本知识第5页/共101页第一章第一章 金属切削基本知识金属切削基本知识本章基本要求：本章基本要求：1、了解金属切削加工的基本知识、了解金属切削加工的基本知识 2、掌握切削运动、切削用量的基本概念、掌握切削运动、切削用量的基本概念 3、掌握刀具切削部分的几何要素，、掌握刀具切削部分的几何要素，了解其定义，建立清晰的空间概念，了解其定义，建立清晰的空间概念，4、能熟练的标注各参考平面下的刀具角度、能熟练的标注各参考平面下的

4、刀具角度 5、了解切削层参数与切削方式、了解切削层参数与切削方式第6页/共101页关关于机加工于机加工n n机加工的基本模型机加工的基本模型 C C刀具装在机床上刀具装在机床上 C C工件装在机床上工件装在机床上 C C切削运动是机床带动刀具和工件来切削运动是机床带动刀具和工件来实现的实现的 C C n n零件：可以装配到机器上的成品零件：可以装配到机器上的成品 n n毛坯：切削加工前的零件毛坯：切削加工前的零件 n n工件：切削加工中的零件工件：切削加工中的零件 n n常见机加工机床：常见机加工机床：C C车、铣、刨、磨、钻车、铣、刨、磨、钻车、铣、刨、磨、钻车、铣、刨、磨、钻刀具刀具工件工

5、件切削运动切削运动机床机床第7页/共101页切削加工工切削加工工艺方法的特点方法的特点n对零件有基本要求 n有切削力，零件刀具必须有一定强度和刚度 n应能找到比零件材料硬的刀具材料 n方法种类多，适应性强 C精度范围宽：IT13IT3 Ra250.008 C加工零件的尺寸、重量、形状、材料范围宽 C型面类型不受限制，只要能装在机床上 C大小尺寸不受限制（轻的几克、葛洲坝船闸30米600吨）n生产效率高第8页/共101页因此：切削加工是制造因此：切削加工是制造业的基的基础n只有少数零件：C通过精密铸造、精密锻造、粉末冶金成形 C塑料制品通过压制成形 n绝大多数机器零件是切削加工最终成形 C占机器

6、制造总工作量的 4060 n但是少数零件难以成形：C细微结构零件、高硬度或高强度零件 C解决方法：发展特种加工方法第9页/共101页一、切削加工的特点一、切削加工的特点 第一节第一节 切削加工概述切削加工概述金属切削加工：金属切削加工：利利用用切切削削刀刀具具从从工工件件上上切切除除多多余余的的或或预预留留的的材材料料使使零零件件获获得得符符合合图图样样要要求求的的形形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法。状、尺寸和表面粗糙度的加工方法。第10页/共101页v刀具与工件之间要有刀具与工件之间要有相对运动相对运动；v刀具具有适当的几何参数，即刀具具有适当的几何参数，即切削角度切削角度；v刀具材料具有一

7、定的刀具材料具有一定的切削性能切削性能。切削加工必须具备三个条件：第11页/共101页机械零件上常见表面机械零件上常见表面二、零件表面的形成第12页/共101页二、零件表面的形成表面表面 一条线（母线）沿另一条线一条线（母线）沿另一条线 （导线）运动的轨迹。（导线）运动的轨迹。母线和导线可以互换母线和导线可以互换 可逆表面可逆表面母线和导线不可互换母线和导线不可互换 不可逆表面不可逆表面第13页/共101页母线母线导线导线发生线发生线二、零件表面的形成发生线的形成发生线的形成刀具的切削刃和工件的刀具的切削刃和工件的 相对运动相对运动形成方法形成方法：轨迹法，成形法，相切法，展成法：轨迹法，成形

8、法，相切法，展成法 第14页/共101页 1 1、轨迹法、轨迹法(Locus/Tracing method)(Locus/Tracing method)利利用用非非成成形形刀刀具具，在在一一定定的的切切削削运运动动下下，由由刀刀尖轨迹尖轨迹形成发生线的方法。形成发生线的方法。-轨迹法形成发生线需一个成形运动第15页/共101页 2 2、成形法、成形法(Shaping/Forming method)(Shaping/Forming method)利利用用成成形形刀刀具具对对工工件件进进行行加加工工的的方方法法。切切削削刃刃的形状和长度与所需形成的的形状和长度与所需形成的发生线发生线(母线母线)完

9、全重合完全重合。-成形法形成发生线不需成形运动第16页/共101页3 3、相切法 (Tangent method)利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法，切削点运动轨迹的包络线，便是所需的发生线。-相切法形成发生线需二个成形运动（一个旋转运动，一个轨迹运动）第17页/共101页4 4、展成法（范成法）、展成法（范成法）(Generated method)利用工件和刀具作展成切削运动（具有确定的运动关利用工件和刀具作展成切削运动（具有确定的运动关系系）进行加工的方法。切削刃各瞬时位置的包络线，便）进行加工的方法。切削刃各瞬时位置的包络线，便是所需的发生线是所需的发生线。-展成法形成发生线

10、需一个成形运动（展成运动）第18页/共101页 图图1-2 形成发生线的形成发生线的方法方法 1刀尖或切削刃；刀尖或切削刃；2发生线；发生线；3刀具轴线的运动轨迹刀具轴线的运动轨迹第19页/共101页第20页/共101页三、表面成形运动由由单独的旋转运动或直线运动单独的旋转运动或直线运动构成的成形运动。构成的成形运动。A直线运动直线运动 B旋转运动旋转运动 下标下标成形运动的序号。成形运动的序号。发生线的形成主要是靠刀具和工件作相对运动发生线的形成主要是靠刀具和工件作相对运动实现的。这种运动称为实现的。这种运动称为表面成形运动表面成形运动。1、简单成形运动、简单成形运动第21页/共101页三、

11、表面成形运动2、复合成形运动、复合成形运动 如果一个独立的成形运动，是由两个如果一个独立的成形运动，是由两个或两个以上的旋转运动或或两个以上的旋转运动或(和和)直线运动，直线运动，按照按照某种确定的运动关系某种确定的运动关系组合而成，则称组合而成，则称此成形运动为复合成形运动。此成形运动为复合成形运动。第22页/共101页 复合运动组成部分符号中的下标，第一复合运动组成部分符号中的下标，第一位数字表示成形运动的序号，第二位数字表位数字表示成形运动的序号，第二位数字表示同一个复合运动中单元运动的序号。示同一个复合运动中单元运动的序号。复合成形运动也可以分解为复合成形运动也可以分解为3个甚至更多个

12、甚至更多个部分（单元运动个部分（单元运动）。）。第23页/共101页 注意：注意：复合成形运动虽然可以分解成几复合成形运动虽然可以分解成几个部分，每个部分是一个旋转或直线运动，个部分，每个部分是一个旋转或直线运动，与简单运动相似，但这些部分之间保持着严与简单运动相似，但这些部分之间保持着严格的相对运动关系，是相互依存，而不是独格的相对运动关系，是相互依存，而不是独立的。立的。所以所以复合成形运动是一个运动复合成形运动是一个运动，而不，而不是两个或两个以上的简单运动。是两个或两个以上的简单运动。第24页/共101页四、辅助运动1、各种空行程运动、各种空行程运动2、切入运动、切入运动3、分度运动、

13、分度运动4、操纵及控制运动、操纵及控制运动第一节切削加工概述结束第25页/共101页 在机床上加工各种表面时，刀具与在机床上加工各种表面时，刀具与工件之工件之间的相对运动。间的相对运动。-成形运动中各单元运动成形运动中各单元运动 第二节第二节 机床切削运动与切削用量机床切削运动与切削用量一、切削运动可分为主运动，进给运动可分为主运动，进给运动第26页/共101页一、机床的切削、机床的切削运运动n n主主运运动动 n含义：n n由机床或人力提供的，促使由机床或人力提供的，促使刀具和工件之间产生相对运刀具和工件之间产生相对运动，从而使前刀面接近工件动，从而使前刀面接近工件 n n作用：作用：n n

14、是完成切削任务的主要运动是完成切削任务的主要运动 n n特征：特征：n n速度较高，消耗机床功率多速度较高，消耗机床功率多 n n任何切削过程有且仅有一任何切削过程有且仅有一个主运动个主运动 第27页/共101页机床的切削机床的切削运运动n进给运动 n含义 n使刀具和工件之间产生附加使刀具和工件之间产生附加的相对运动，加上主运动即的相对运动，加上主运动即可不断地或连续地切除材料可不断地或连续地切除材料，并获得具有一定几个特征，并获得具有一定几个特征的表面的表面 n作用 n使工件不断投入切削过程中 n特征 n速度较主运动低，消耗机床功率少，对于某个机床加工零件时，进给运动可以是一个或多个第28页

15、/共101页机械制造基机械制造基础主运动与进给运动第29页/共101页图图1-4 各种切削加工的切削运动各种切削加工的切削运动1主运动；主运动；2进给运动；进给运动；3合成运动；合成运动；4待加工表面；待加工表面；5加工表面；加工表面；6已加工表面已加工表面第30页/共101页注释:1、主运动可以使旋转运动，也可以是往复运动；2、主运动可以是工件来实现（车外圆）,主运动 也可以是刀具来实现（切断、刨、铣加工）;3、主运动只有一个，进给运动可以一个以上。第31页/共101页1 1、已加工表面、已加工表面 工件上经刀具切削后产生的表面；工件上经刀具切削后产生的表面；2 2、待加工表面、待加工表面

16、工件上有待切除之表面；工件上有待切除之表面；3 3、过渡表面、过渡表面 切切削削刃刃正正在在切切削削的的表表面面。它它通通常常位位于于 已加工表面和待加工表面之间。已加工表面和待加工表面之间。二、加工中的工件表面第32页/共101页第33页/共101页仔仔细观察察第34页/共101页第35页/共101页 切削用量三要素是指切削用量三要素是指切削速度切削速度、进给量进给量和和背吃刀量背吃刀量（切削深度）的总（切削深度）的总称。称。三、切削用量三要素第36页/共101页1 1、切削速度、切削速度(Vc)(Vc)(cutting speed)(cutting speed)切削刃选定点相对于工件切削刃

17、选定点相对于工件主运动的瞬时速度主运动的瞬时速度。cd n/（100060）（m/s）a.a.若主运动为旋转运动若主运动为旋转运动-最大的线速度最大的线速度b.若主运动为往复直线运动若主运动为往复直线运动-平均速平均速度度 c L nr/（100060）(m/s)第37页/共101页课堂堂练习计算切削速度V Vc c（单位：位：m/minm/min）C车外圆，外圆直径为mm，主轴转速为r/min CV Vc c.m/minm/min C刨平面，行程长度为mm，滑枕每分钟往返次 CV Vc c.m/minm/min第38页/共101页2 2、进给量(f f)(amount of feed)(am

18、ount of feed)在主运动的一个循环内，刀具在进给运动方向相对工件的位移量f f。（mm/rmm/r，mm/strmm/str）每齿进给量：每齿进给量：多齿刀具每转或每行程中每个刀齿相对于工件在进给运动方向上的位移量。进给速度进给速度(V(Vf f)：单位时间的进给量单位时间的进给量第39页/共101页 3、背吃刀量、背吃刀量ap（切削深度（切削深度）（depth of cut/cutting depth）指主刀刃与工件切削表面接触长度在主运动方指主刀刃与工件切削表面接触长度在主运动方向和进给运动方向所组成向和进给运动方向所组成平面的法线方向上平面的法线方向上测量测量的值，即在垂直于进

19、给运动方向上主切削刃切入的值，即在垂直于进给运动方向上主切削刃切入工件的深度。在一般情况下，也就是工件上工件的深度。在一般情况下，也就是工件上待加待加工表面与已加工表面之间的垂直距离工表面与已加工表面之间的垂直距离。ap(dw-dm)/2 (mm）第40页/共101页图图1-6切削用量切削用量三要素三要素第41页/共101页不同切削工艺的进给量和被吃刀量在主运动的一个循环内，刀具在进给运动方向相对工件的位移量f。指主刀刃与工件切削表面接触长度在主运动方向和进给运动方向所组成平面的法线方向上测量的值，即在垂直于进给运动方向上主切削刃切入工件的深度。第42页/共101页4 4、合成切削速度、合成切

20、削速度（resultant cutting speed）切切削削刃刃选选定定点点相相对对工件的合成切削运工件的合成切削运动的瞬时速度。动的瞬时速度。第二节切削运动与切削用量结束a.对于间歇进给机床对于间歇进给机床b.对于连续进给机床对于连续进给机床第43页/共101页刀头刀头外圆车刀外圆车刀第三节第三节 刀具几何参数刀具几何参数一、刀具切削部分的组成刀体刀体第44页/共101页图1-7 刀具的切削部分第45页/共101页刀具上切屑流过的表面。刀具上切屑流过的表面。刀具上与过渡表面相对的表面。刀具上与过渡表面相对的表面。1、前面、前面()rake face2、主后面、主后面()tool flan

21、k3、副后面、副后面()secondary tool flank刀具上与工件已加工表面相对的表面。刀具上与工件已加工表面相对的表面。一、刀具切削部分的组成第46页/共101页图1-8 1-8 车刀的组成 第47页/共101页 主主切切削削刃刃是是前前刀刀面面与与主主后后刀刀面面的的交交线线。在切削过程中担任主要切削工作。在切削过程中担任主要切削工作。4、主切削刃、主切削刃(S)(main/major/lead cutting edge)副副切切削削刃刃是是前前刀刀面面与与副副后后刀刀面面的的交交线线。靠近刀尖部分参加少量切削工作。靠近刀尖部分参加少量切削工作。5、副切削刃、副切削刃(S)(en

22、d/front-/side-cutting edge)主切削刃与副切削刃连接处的那一小主切削刃与副切削刃连接处的那一小部分切削刃。部分切削刃。6、刀尖刀尖 (end land;nose of tool;tool nose)第48页/共101页主切削刃主切削刃副切削刃副切削刃刀尖刀尖主后刀面主后刀面 前刀面前刀面副后刀面副后刀面三面两刃一尖三面两刃一尖 GB/T 12204-1990金属切削基本术语金属切削基本术语 第49页/共101页在不考虑进给运动，并在特定的安装条件下的参在不考虑进给运动，并在特定的安装条件下的参考系。是在刀具设计、制造、刃磨、测量时用于考系。是在刀具设计、制造、刃磨、测量

23、时用于定义刀具几何参数的参考系。定义刀具几何参数的参考系。二、确定刀具角度的参考系刀具静止参考系（标注参考系）刀具静止参考系（标注参考系）刀具动态参考系刀具动态参考系(刀具工作参考系刀具工作参考系)考考虑虑了了进进给给运运动动及及实实际际安安装装条条件件下下的的参参考考系系。它它是确定刀具在切削运动中有效工作角度的基准。是确定刀具在切削运动中有效工作角度的基准。第50页/共101页 通通过过主主切切削削刃刃上上某某一一选选定定点点，垂垂直直于于该该点点主主运运动动方方向向的平面。的平面。参考平面（静止系）：参考平面（静止系）：1、基面（、基面（Pr ）第51页/共101页 2、切削平面、切削平

24、面（Ps）通过主切通过主切削刃上某一选削刃上某一选定点，与主切定点，与主切削刃削刃相切且垂相切且垂直于基面直于基面的平的平面。（面。（平行于平行于该点主运动方该点主运动方向向）参考平面（静止系）：参考平面（静止系）：Pr Ps 第52页/共101页二、确定刀具角度的参考系测量平面：测量平面：3、正交平面（正交平面（Po ）通通过过切切削削刃刃上上的的选选定定点点并并同同时时垂垂直直于于基基面面和和切切削削平平面面的平面。的平面。Pr Ps Po 第53页/共101页二、确定刀具角度的参考系4、法平面（、法平面（Pn）：）：它是通过切削刃选定点并垂直于切削刃它是通过切削刃选定点并垂直于切削刃的平

25、面。的平面。第54页/共101页第55页/共101页 通过切削刃选定点通过切削刃选定点平行于假定的进给运动方向平行于假定的进给运动方向并垂直于基面的平面。通常也平行或垂直于刀具上并垂直于基面的平面。通常也平行或垂直于刀具上制造、刃磨和测量时的基准。制造、刃磨和测量时的基准。5、假定工作平面、假定工作平面(进给平面进给平面)（Pf ）6、背平面（切深平面）、背平面（切深平面）（Pp ）通过切削刃选定点并通过切削刃选定点并垂直于基面和假定工作垂直于基面和假定工作平面平面的平面。的平面。Pr Pp Pf Pp VfPf Vf第56页/共101页第57页/共101页二、确定刀具角度的参考系v 假定工作

26、平面假定工作平面-背平面参考系背平面参考系v 正交平面参考系正交平面参考系v 法平面参考系法平面参考系Pr-Ps-PoPr-Ps-PnPr-Pf-Pp第58页/共101页第59页/共101页第60页/共101页三、刀具角度刀具角度标注注n n在主剖面中（正交平面在主剖面中（正交平面）测量的角度）测量的角度 n n前角前角oo n在主切削刃上选定点的正交平面内，前刀面与基面间的夹角。n前角大，刃口锋利，切屑变小，切削力小，切削轻快。但易产生崩刃。525525 n n后角后角oo n在同一正交平面内，后刀面与切削平面间的夹角。n增大后角可减少摩擦，提高工件加工质量和刀具耐用度，并使切削刃锋利。41

27、2412 第61页/共101页三、刀具角度刀具角度标注注n n在基面中测量的角度在基面中测量的角度 n n主偏角主偏角Kr Kr n在基面上，主切削平面(即主切削刃选定点处的切削平面)与假定工作平面之间的夹角，它总是正值。n影响切削层的形状，切削刃的工作长度和单位切削刃上的负荷。减少r，主切削刃单位长度上的负荷减少，刀具磨损小，耐用。n n副偏角副偏角KrKr n副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角，称为副偏角。n影响已加工表面的粗糙度和刀尖强度，减少r，减少表面的粗糙度的数值，还可提高刀具强度。过小，会使副切削刃与已加工面的摩擦增加，引起震动，降低表面质量。第62页/共101页第63页/共

28、101页三、刀具角度刀具角度标注注n n在切削平面中在切削平面中测量的角度测量的角度 C C刃倾角刃倾角ssn在主切削平面内，主切削刃与基面的夹角n n影影响响刀尖强刀尖强度和切屑流度和切屑流向向 第65页/共101页图图1-13 车刀角度正、负车刀角度正、负的规定方法的规定方法 第66页/共101页楔角（楔角（）在同一在同一正交平面正交平面内，内，前刀面与后刀面的夹角。前刀面与后刀面的夹角。6)6)刀尖角（刀尖角（）在在基面基面内，主切削平面与副切削平面间的夹角。内，主切削平面与副切削平面间的夹角。o90-（oo）r180-（krkr）第67页/共101页四、刀具的工作角度（车削加工）刀具的

29、工作角度即刀具在工作参考系中的角刀具的工作角度即刀具在工作参考系中的角度。度。工作参考系中各平面的定义与标注参考系类工作参考系中各平面的定义与标注参考系类似，只需将定义中的似，只需将定义中的主运动改成合成切削运主运动改成合成切削运动动即可。其符号在相应符号中加下标即可。其符号在相应符号中加下标e。Pre，Pse，Poe，Pne，Pfe，Ppe第73页/共101页刀具的工作角度刀具的工作角度1.1.产生原因产生原因:在实际的切削加工中，切削平面、在实际的切削加工中，切削平面、基面和正交平面位置会发生变化。基面和正交平面位置会发生变化。2.2.定义定义:以切削过程中以切削过程中实际的切削平面实际的

30、切削平面、基面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度称和正交平面为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度，又称实际角度。为刀具的工作角度，又称实际角度。3.3.影响：刀具安装位置对工作角度的影响、进影响：刀具安装位置对工作角度的影响、进给运动对工作角度的影响给运动对工作角度的影响。第74页/共101页1、刀具安装高低对工作角度的影响、刀具安装高低对工作角度的影响 a.a.当刀尖高于工件中心时当刀尖高于工件中心时 使工作背前角使工作背前角 比比 增大；增大；使工作背后角使工作背后角 比比 减小。减小。第75页/共101页n n前角前角oo n在主切削刃上选定点的正交平面内，前刀面与基面间

31、的夹角。n n后角后角oo n在同一正交平面内，后刀面与切削平面间的夹角。第76页/共101页图图1-14 刀具安装高低对工刀具安装高低对工作角度的影响作角度的影响 第77页/共101页b.b.当刀尖低于工件中心时（车削加工）当刀尖低于工件中心时（车削加工）使工作背前角使工作背前角 比比 减小；减小；使工作背后角使工作背后角 比比 增大。增大。思考：思考：镗内孔时刀尖安装高低对工作角度的影响？镗内孔时刀尖安装高低对工作角度的影响？第78页/共101页图图1-15 刀杆轴线与进给方向不垂直刀杆轴线与进给方向不垂直2、刀具轴线与进给方向不垂直、刀具轴线与进给方向不垂直 使工作主偏角和工作副偏角发生

32、变化。使工作主偏角和工作副偏角发生变化。第79页/共101页n n在基面中测量的角度在基面中测量的角度 n n主偏角主偏角Kr Kr n在基面上，主切削平面(即主切削刃选定点处的切削平面)与假定工作平面之间的夹角，它总是正值。n n n n副偏角副偏角KrKr n副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角，称为副偏角。第80页/共101页a.a.横向进给运动的影响横向进给运动的影响 使工作前角使工作前角 比静态比静态 增大；增大；使工作后角使工作后角 比静态比静态 减小。减小。3、进给运动对工作角度的影响第81页/共101页图图1-16 横向进给运动对工作角度的影响横向进给运动对工作角度的影响 第

33、82页/共101页b.b.纵向进给运动的影响纵向进给运动的影响 使工作前角使工作前角 比静态比静态 增大；增大；使工作后角使工作后角 比静态比静态 减小。减小。第83页/共101页图图1-17 纵向进给对工纵向进给对工作角度的影响作角度的影响 第84页/共101页4.加工表面的形状对工作角度的影响图1-18加工表面形状对工作角度的影响 第85页/共101页切削层几何参数切削层几何参数1.1.切削层切削层:工件上正被切削刃切削的一层金属，亦即相工件上正被切削刃切削的一层金属，亦即相邻两个加工表面之间的一层金属。邻两个加工表面之间的一层金属。第四节第四节 切削层参数与切削方式切削层参数与切削方式第

34、86页/共101页2.2.切削层参数切削层参数 切削层参数共有三个，它们通常都在垂直于切削速度切削层参数共有三个，它们通常都在垂直于切削速度v v的平面内度量。的平面内度量。切削宽度切削宽度：刀具主切削刃与工件接触的长度。刀具主切削刃与工件接触的长度。车削外圆时切削宽度：第87页/共101页切削厚度切削厚度：刀具或工件每移动一个进给量，主切削刃相邻两位置间的垂直距离刀具或工件每移动一个进给量，主切削刃相邻两位置间的垂直距离刀具或工件每移动一个进给量，主切削刃相邻两位置间的垂直距离刀具或工件每移动一个进给量，主切削刃相邻两位置间的垂直距离。车外圆时，切削厚度：第88页/共101页切削面积切削面积

35、：工件被切下的金属层的截面积。工件被切下的金属层的截面积。车外圆时：第89页/共101页二、切削方式二、切削方式1 1、自由切削与非自由切削、自由切削与非自由切削a.a.自由切削自由切削 只有只有一条直线切削刃一条直线切削刃参加切削。参加切削。b.b.非自由切削非自由切削 切切削削刃刃为为曲曲线线或或直直线线的的主主、副副切切削刃均参加切削。削刃均参加切削。第90页/共101页图1-20 自由切削与非自由切削第91页/共101页2、直角切削与斜角切削直角切削与斜角切削a.a.直角切削直角切削(正交切削正交切削)切切削削刃刃与与切切削削速速度度方方向向垂垂直直的的，亦亦即即刃刃倾倾角角ss的切削

36、方式。的切削方式。b.b.斜角切削斜角切削 切切削削刃刃与与切切削削速速度度方方向向不不垂垂直直，亦亦即即刃刃倾倾角角ss的切削方式。的切削方式。第92页/共101页图1-21 直角切削与斜角切削第93页/共101页第94页/共101页第95页/共101页图图1-1 零件表面的形成零件表面的形成第96页/共101页图图 1-3a 车削外圆柱表面时的成形运动车削外圆柱表面时的成形运动 已加工表面已加工表面待加工表面待加工表面加工表面加工表面第97页/共101页图图 1-3c车螺纹时的成形运动车螺纹时的成形运动 第98页/共101页成形铣刀铣螺纹时的成形运动成形铣刀铣螺纹时的成形运动 第99页/共101页车锥螺纹时的成形运动车锥螺纹时的成形运动 B11本章结束本章结束第100页/共101页感谢您的观看。第101页/共101页