精益生产——持续改善步骤.pptx

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1、目录content01持续改善的概念02持续改善的必要性03持续改善7步骤第1页/共24页01FIRST何为持续改善第2页/共24页Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改善之父今井正明在改善日本企业成功的关键一书中提出的。Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进，从最高的管理部门，管理人员到一线工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的概念，是日本人竞争成功的关键。持续改善第3页/共24页02SECOND为何要持续改善第4页/共24页狮子和羚羊的故事在非洲大草原上生活着狮子和羚羊，每天早上醒来，羚羊想的第一件事就是：我必须跑得比

2、最快的狮子还要快，否则我就会被吃掉。而狮子也同时在想：我必须跑得比最慢的羚羊快，否则我会被饿死。弱肉强食、优胜劣汰的自然法则在这里体现得淋漓尽致。无论是狮子还是羚羊，每天都必须提高自己的奔跑速度，否则就无法生存。为了生存，我们必须改善。第5页/共24页改善的关键改善重在观念建立改善重在全员参与改善重在过程管理改善重在持续不断第6页/共24页03THIRD如何持续改善第7页/共24页锁定浪费1第8页/共24页什么是浪费？浪费=活动+低效工作活动：不为产品创造价值的所有行为。工作：为产品创造附加价值的行为第9页/共24页01过盈生产过量的原材料，额外的工作，过度占用空间，信息管理复杂化，过度搬运与

3、处理02等待的浪费设备的闲置，设备的空转，计划外的停机，不必要的测试，不正确的操作03搬运的浪费过度搬运，过度库存，过量文案工作，损坏或丢失物品生产现场常见的浪费04加工本身的浪费没完没了的修饰，额外的加工工序，生产效率降低，较长的制造周期05库存的浪费额外大量返工，额外仓储与搬运，过量文案工作，信息流程阻塞，盘点困难06动作的浪费过长的行走距离，人员或设备的等候，寻找工具或材料，过度伸展或弯腰07不良品生产的浪费材料不良，加工不良，生产不良第10页/共24页小组活动2第11页/共24页小组活动活动目的领导是关键如何活动活动准则组建活动小组，确定活动日程选择活动主题，控制活动时间制订活动计划，

4、回报活动成果我们将要做什么，为什么要这么做我们要达到什么目的，如何达到活动顺序是什么，期待的结果是什么通过小组活动来实现5S和持续改善所追求的，激发人的积极性，全员的参与和全面提高生产领域的效率营造宽松气氛，避免主题不清接受各种观点，以开放式进行讨论活动形式丰富多样，并做好记录第12页/共24页4M、5Why分析3第13页/共24页根本原因，又可以分为系统原因和执行原因两种，系统原因即流程、标准的问题；执行原因即解决问题是在能力范围之内但不作为。我们应该先解决系统原因，再解决执行原因，系统出现问题，就建立、完善标准或改善流程；执行出现问题则需通过防呆措施来解决，防呆措施又包括两方面：做错比做对

5、难，做错很容易被发现。什么是根本原因？5Why分析法为了解决反复出现的现场管理难题，如：1S活动中反复出现的非必需品、2S活动中必需品目视化暴露的问题、3S活动中发现的跑冒滴漏、影响设备OEE的问题我们可以采用5Why分析法。通过5Why分析，对问题进行刨根问底、追根溯源，找到问题的根本原因，从源头上解决问题。第14页/共24页合理化建议4第15页/共24页全员努力发挥全员智慧和潜力推动企业进步积少成多企业的管理是“点点滴滴合理化”的过程员工作用企业员工对现场和本职最清楚和了解增进交流激励员工参与企业内部的沟通和交流不良点标签和合理化建议，是现场管理最有效的工具 以积极的心态，通过一定的方式向

6、一定的组织或人员，以书面形式提出。合理化建议第16页/共24页改善5第17页/共24页改善的技法18一个人作为领导提出问题后其他人自由发表自己的idea 原则：1、严禁批评 2、自由奔放 3、量比质重要 4、借用别人的想法头脑风暴法在实际解决问题的过程中，根据需要改善的对象或需要解决的问题，先列出有关问题，再加以讨论、研究，从中获得解决问题的方法和改善的思路 检查单法 Why为什么 What什么 Who谁 Where哪里 When什么时候 How怎么样 5W1H法 EElimination取消 CCombination合并 RRearrangement重排 SSimplification简化

7、ECRS法第18页/共24页标准化、单点课6第19页/共24页OPL的准则由员工自己挖掘、编写向其他员工解释与他人共同讨论以改进提高OPL的目的1、提高成员的热情和参与度2、帮助交流和分享有关知识3、随时为团队提供重要信息OPL的类型基础知识改善案例问题解决OPL的来源日常故障处理现场的改善操作员的妙手偶得单点课是否能发挥效果，领导的重视很重要。由员工自己编写用于交流经验和自我学习使用单点课第20页/共24页追求卓越7第21页/共24页20%PCAD对检查的结果进行处理，并标准化总结失败的教训，归纳没有解决的问题A-Action处理总结执行计划的结果明确效果，找出问题C-Check检查包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。P-Plan计划根据已知信息，设计具体方案再根据设计的方案，进行具体运作D-Do执行以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行一个循环完了，解决了一些问题，未解决的问题进入下一个循环。第22页/共24页THANK YOU参与5S，享受5S第23页/共24页感谢您的观看！第24页/共24页