通用机械安全.pptx

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1、会计学1通用机械安全通用机械安全n n2）机械设备的危险）机械设备的危险n n（1）机械危险可分为两大类 机械机械危险和非机械危险危险和非机械危险n n（2）机械危险的主要形式 挤、剪、割或挤、剪、割或切断、缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷射等。切断、缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷射等。n n（3）非机械危险的主要形式电电/热热/噪噪/振振/辐辐n n（4）机械设备的危险部位咬合咬合/转轴转轴/凸块凸块/孔孔/接近接近/通过通过/单向滑动单向滑动/第1页/共35页n n3)机械危害的伤害频率和严重率机械危害的伤害频率和严重率n n统计分析表明，各种机械的伤害频率和伤害的严

2、重度不同。n n我国规定危险性较大的生产设备:n n锅炉、压力容器、起重机、压力机、锅炉、压力容器、起重机、压力机、土木机械、注塑机，这些机械由国土木机械、注塑机，这些机械由国家指定安全监察机构审批设计图纸家指定安全监察机构审批设计图纸后才能生产后才能生产n n木工木工70677067金属切削机床金属切削机床62606260运输运输机械机械61396139压力加工压力加工压力加工压力加工5367-1980 5367-1980 JapanJapann nNIOSH:NIOSH:压力加工机压力加工机压力加工机压力加工机(0.321/0.07)(0.321/0.07)第2页/共35页4)机械安全措施

3、机械安全措施n n为保证机械设备的安全运行和操作工的安全健康，安全措施分直直接、间接和指导性接、间接和指导性。n n直接直接 设计设计n n间接间接 防护防护n n直到直到 规定规定/标志标志第3页/共35页n n5)5)设计安全要求设计安全要求设计安全要求设计安全要求n n防护装置防护装置防护装置防护装置2m2m,2m,围栏围栏围栏围栏/扶手扶手扶手扶手n n紧急停车开关紧急停车开关紧急停车开关紧急停车开关n n防防防防/降噪降噪降噪降噪n n尘毒尘毒尘毒尘毒n n安全色安全色安全色安全色/标志标志标志标志n n屏护屏护屏护屏护(高温高温高温高温/低温低温低温低温/强辐射强辐射强辐射强辐射)

4、n n电器设备接地电器设备接地电器设备接地电器设备接地/零零零零第4页/共35页n n6)机械设备的安全防护装置机械设备的安全防护装置(GB12266)n n种类种类11(11(固定固定/屏屏/联锁联锁/自动送料自动送料/脱手脱手/双手双手/紧急停车紧急停车/行程行程/防误操作防误操作/警示警示/其他其他n n一般要求一般要求n n结构简单结构简单/布局合理布局合理/无尖角无尖角n n可靠性可靠性(强强/刚刚/稳稳/耐腐蚀耐腐蚀/抗疲劳抗疲劳)n n联锁联锁n n安全防护罩安全防护罩n n故障报警故障报警n n紧急停车开关紧急停车开关/布局布局/颜色颜色/复位次序复位次序第5页/共35页n n

5、6)6)机械设备的安全防护装置机械设备的安全防护装置机械设备的安全防护装置机械设备的安全防护装置(GB12266)(GB12266)n n对机械设备防护罩的要求对机械设备防护罩的要求(10)(10)n n操作工触及不到运动部件操作工触及不到运动部件n n联锁联锁n n不能带来新危险不能带来新危险n nn n防护屏安全要求防护屏安全要求(隔离隔离)n n材料材料/强度强度n n最小安全距离最小安全距离n n合理布局合理布局n n联锁防护装置（自动保险装置）联锁防护装置（自动保险装置）n n机械机械/电动电动/液压液压n n关上才可启动机器关上才可启动机器关上才可启动机器关上才可启动机器n n打开

6、立即停机打开立即停机打开立即停机打开立即停机n n可靠可靠可靠可靠/抗干扰抗干扰抗干扰抗干扰/自动防止故障自动防止故障自动防止故障自动防止故障第6页/共35页n n6)机械设备的安全防护装置机械设备的安全防护装置(GB12266)n n联锁防护装置（自动保险装置）联锁防护装置（自动保险装置）9 9类类n n直接手动开关直接手动开关直接手动开关直接手动开关n n机械联锁机械联锁机械联锁机械联锁n n凸轮限位开关凸轮限位开关凸轮限位开关凸轮限位开关n n限制钥匙限制钥匙限制钥匙限制钥匙n n受控钥匙受控钥匙受控钥匙受控钥匙n n电磁开关电磁开关电磁开关电磁开关/启动磁铁启动磁铁启动磁铁启动磁铁n

7、n延时装置延时装置延时装置延时装置n n机械障碍物机械障碍物机械障碍物机械障碍物n n自动防护装置自动防护装置自动防护装置自动防护装置第7页/共35页n n7)机械设备的安装使用机械设备的安装使用n n要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栅栏，安全操作台等。要与主体工程同时设计、同时施工、同时设计、同时施工、同时投产。同时投产。n n8)机器设备的保养机器设备的保养n n1、日常维护保养n n2、一级保养n n3、二级保养第8页/共35页n n9)设备运转时出现的异常设备运转时出现的异常n n异常温升异常温升n n转速异常转速异常n n振动和噪声振动和

8、噪声n n撞击声撞击声n n参数异常参数异常n n内部缺陷内部缺陷第9页/共35页n n10)运动机械中易损件的故障检运动机械中易损件的故障检测测n n零部件故障检测的重点：（零部件故障检测的重点：（1 1）转）转轴；（轴；（2 2）轴承；（）轴承；（3 3）齿轮；）齿轮；（4 4）叶轮）叶轮n n滚动轴承的损伤现象及故障的探滚动轴承的损伤现象及故障的探测方法：（测方法：（1 1）损伤现象；（）损伤现象；（2 2）检测的参数检测的参数n n齿轮的损伤及故障探测齿轮的损伤及故障探测(T1-5)(T1-5)n n损伤损伤/磨磨/查查n n表面疲劳表面疲劳n n塑性流动塑性流动n n断裂断裂第10页

9、/共35页11)机械设备的安全检查机械设备的安全检查切削机床切削机床切削机床切削机床起重起重起重起重冲剪冲剪冲剪冲剪木工木工木工木工砂轮砂轮砂轮砂轮压力容器压力容器压力容器压力容器锻机锻机锻机锻机铸造铸造铸造铸造窑炉窑炉窑炉窑炉焊机焊机焊机焊机厂内车辆厂内车辆厂内车辆厂内车辆建筑建筑建筑建筑第11页/共35页n n1.2金属切削机床安全（金属切削机床安全（1.2.11.2.5）n n1.2.1车削加工安全操作和防护措车削加工安全操作和防护措施施n n车削加工的安全操作(2020条注意事项条注意事项,13,13条立条立车车p10p10)n n车床加工的安全技术防护措施:（1）断屑；（2）工作点加

10、防护挡（罩）；（3）正确装好车刀；（4）断装夹工具的防护；（5）加工圆棒材料的防护.第12页/共35页n n1.2.2铣床加工安全操作和防护措铣床加工安全操作和防护措施施n n1、铣床的安全操作(9条,p11)n n2、铣床的防护装置(防衣物卷入防衣物卷入)n n1.2.3钻床加工安全操作和防护措钻床加工安全操作和防护措施施n n1、钻前的安全操作(1414条条,严禁带手套严禁带手套)；n n2、钻削安全的技术措施(设计)第13页/共35页n n1.2.41.2.4镗床加工安全操作和防护措施镗床加工安全操作和防护措施镗床加工安全操作和防护措施镗床加工安全操作和防护措施n n1 1、镗床安全的技

11、术措施、镗床安全的技术措施(刀具紧固销钉刀具紧固销钉)；n n2 2、镗削加工的操作安全、镗削加工的操作安全(6(6项项,工作帽等工作帽等).).n n1.2.51.2.5刨床加工安全操作和防护措施刨床加工安全操作和防护措施刨床加工安全操作和防护措施刨床加工安全操作和防护措施n n1 1、刨床的安全操作和安全措施、刨床的安全操作和安全措施(1212条条,p12,p12,工作服工作服/帽帽/护目镜等护目镜等)；n n2 2、刨床的防护装置、刨床的防护装置n n铁屑收集铁屑收集n n防护栏防护栏n n行程开关行程开关.第14页/共35页n n1.3磨削加工安全磨削加工安全n n1.3.1磨削加工危

12、害磨削加工危害n n由于磨具的特殊结构和磨削特殊的加工形式，造成与其他加工方法不同的危险因素：n n1、机械伤害(触碰擦伤触碰擦伤,碎块飞出等碎块飞出等)；n n2、粉尘危害(115dB115dB)第15页/共35页n n1.3.2砂轮的选择砂轮的选择n n砂轮的使用特性和安全性能是由砂轮的组织、磨料、粒度、硬度、结合剂、形状和尺寸六大特性所决定，并且各特性要素对砂轮的机械强度有不同的影响作用。n n1.3.3磨料的选择磨料的选择(T1-7)(T1-7)n n1.3.4粒度的选择粒度的选择(T1-8,12-280#)(T1-8,12-280#)第16页/共35页n n1.3.5硬度的选择硬度的

13、选择(T1-9,(T1-9,高低高低高低高低损耗损耗损耗损耗/热热热热)n n1.3.6结合剂的选择结合剂的选择(陶瓷陶瓷陶瓷陶瓷/树脂树脂树脂树脂/橡胶橡胶橡胶橡胶)n n1.3.7组织的选择组织的选择(T1-10,T1-10,紧密紧密紧密紧密/中中中中/疏松疏松疏松疏松1515级级级级)n n1.3.8形状和尺寸的选择形状和尺寸的选择(T1-11T1-11 40/2040/20)n n1.3.9砂轮的标记砂轮的标记n n1.3.10砂轮装置的安全技术砂轮装置的安全技术n n1.3.11砂轮主轴的安全要求砂轮主轴的安全要求(650 MPa(650 MPa/10%)/10%)第17页/共35页

14、n n1.3.121.3.12砂轮卡盘的安全要求砂轮卡盘的安全要求砂轮卡盘的安全要求砂轮卡盘的安全要求n n常见砂轮卡盘有以下几种：常见砂轮卡盘有以下几种：n n1 1、带槽式、带槽式n n2 2、套筒式、套筒式n n3 3、衬套式、衬套式n n4 4、锥形、锥形n n1.3.131.3.13砂轮防护罩砂轮防护罩砂轮防护罩砂轮防护罩n n防护罩各部分尺寸应满足以下技术要求：防护罩各部分尺寸应满足以下技术要求：n n防护罩的开口尺寸；防护罩的开口尺寸；n n防护罩壁厚尺寸；防护罩壁厚尺寸；n n防护罩与砂轮的安全间隙。防护罩与砂轮的安全间隙。第18页/共35页n n1.3.14砂轮安全速度砂轮安

15、全速度n n磨削加工的严重事故是高速旋转的砂轮破裂，碎块带有很大的动能，飞甩出去造成伤害。防止砂轮因离心力作用受到破坏的关键，是限制砂轮的最高工作速度（也称安全圆周速度、安全线速度）n nT1-18第19页/共35页n n1.3.15砂轮的检查砂轮的检查n n砂轮在安装使用前，必须按下列步骤进行严格的检查：n n目测检查缺陷；目测检查缺陷；n n音响检查（敲击检查）；音响检查（敲击检查）；n n与标记核对。与标记核对。n n1.3.16砂轮安装砂轮安装第20页/共35页n n1.3.171.3.17砂轮平衡实验砂轮平衡实验砂轮平衡实验砂轮平衡实验n n为保证磨削质量和砂轮安全，对直径大于或等于

16、为保证磨削质量和砂轮安全，对直径大于或等于200mm200mm的砂轮在装配卡盘后，要进行静平衡实验的砂轮在装配卡盘后，要进行静平衡实验（切断砂轮、荒磨砂轮除外）。（切断砂轮、荒磨砂轮除外）。n n1.3.181.3.18砂轮修整砂轮修整砂轮修整砂轮修整n n经过一段使用的砂轮，表面会出现磨粒钝化、堵经过一段使用的砂轮，表面会出现磨粒钝化、堵塞、外形失真。为使砂轮保持良好的磨削性能和塞、外形失真。为使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何形状，需要对砂轮进行正确的几何形状，需要对砂轮进行定期修整定期修整。常。常使用的修整工具是金刚石笔。使用的修整工具是金刚石笔。第21页/共35页n n1.3.19磨

17、削作业安全操作要求磨削作业安全操作要求n n1.3.20磨削机械的管理维护磨削机械的管理维护n n为保持砂轮的强度对砂轮的贮存保管有严格要求。磨削机械除按一般机械进行定期润滑、检修外，还必须对砂轮装置给予重点维护检查，满足8条相关要求。第22页/共35页n n1.41.4机械传动安全机械传动安全机械传动安全机械传动安全n n1.4.11.4.1机械传动安全的一般要求机械传动安全的一般要求机械传动安全的一般要求机械传动安全的一般要求n n在机械的动力传输装置工作过程中，外露的轴系、在机械的动力传输装置工作过程中，外露的轴系、皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等，皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮

18、、连杆、滑块等，往往是诱发伤害事故的重要危险部位。因此，无往往是诱发伤害事故的重要危险部位。因此，无论设计、使用、检查、维修时均应对上述部位予论设计、使用、检查、维修时均应对上述部位予以重点防护。以重点防护。n n针对通用机械的传动装置，针对通用机械的传动装置，19841984年湖北省颁发了年湖北省颁发了Q/LD2-84Q/LD2-84机械设备外露传动装置的安全要求机械设备外露传动装置的安全要求（起重机械不在此标准适用范围内）。可供参（起重机械不在此标准适用范围内）。可供参考。考。第23页/共35页n n1.4.2轴系轴系n n1.4.3带传动系统带传动系统n n1、三角胶带传动(i7,V30

19、m/s,p24)；n n2、平型带传动；n n3、圆皮带传动；n n4、同步齿形带传动；n n5、带传动张紧装置第24页/共35页n n1.4.4齿轮、蜗杆、蜗轮传动装置齿轮、蜗杆、蜗轮传动装置n n1.4.5链传动系统链传动系统n n1.4.6其它零部件其它零部件n n1.4.7防护装置的一般要求防护装置的一般要求n n1.4.8防护装置的材料要求防护装置的材料要求n n1.4.9防护装置的外形尺寸要求防护装置的外形尺寸要求n n1.4.10防护装置的强度和刚度要防护装置的强度和刚度要求求n n1.4.11防护装置的制作防护装置的制作n n1.4.12防护装置的安装防护装置的安装第25页/共

20、35页n n1.4.13防护装置的检查防护装置的检查n n1、防护装置的维护保养可按一般机械设备的“三级保养”执行。防护装置的专门检查至少每60天进行一次，并应在停车后进行。n n2、检查内容：n n（1）外观检查；n n（2）内部检查n n3、检查并处理完毕后，必须将防护装置复原，方可试车运行。第26页/共35页n n1.5冲压机械安全（冲压机械安全（1.5.11.5.26）n n1.5.1冲压伤害事故频率冲压伤害事故频率n n据统计，机械工业中历年发生的冲压伤害事故约占全部机械伤害事故的40%。据国外有关资料介绍，在冲压机械上发生的人身伤害事故比一般机械要高3倍。第27页/共35页n n1

21、.5.2冲压伤害事故的原因冲压伤害事故的原因n n造成冲压人身伤害事故的原因与冲压设备和磨具的安全状况、生产环境的不安全因素以及操作人员的不安全动作等有密切联系。第28页/共35页n n1.5.3冲压设备的安全防护措施冲压设备的安全防护措施n n为防止冲压伤害事故，可采取下列措施：n n1、设计冲床时应使材料的进给和工件的脱模，工人的双手不必进入或靠近冲模危险区域，如采用自动送、卸料；n n2、冲床构造应使工人操作时不可能把手伸入冲模危险区域，如采用安全保护装置；n n3、设置自动保险装置，使万一身体某部位伸入冲模危险区域时，滑块能自动停止运动；n n4、严格遵守安全规章制度。第29页/共35

22、页n n1.5.4压力机的基本安全要求压力机的基本安全要求n n事故因果图事故因果图p29,F1-20p29,F1-20n n1.5.5安全防护栏安全防护栏n n栅栏，即危险区的围板，将危险区隔离，使人体无法进入。有固定栅栏式和活动栅栏式两种。n n1、固定栅栏式；n n2、活动式栅栏：（1）保护原理；（2）电气原理；（3）原则要求：双手操作的原则、重新启动的原则、最小安全距离的原则、操纵器之间的装配安全距离第30页/共35页n n1.5.7推（拔）手式安全装置推（拔）手式安全装置n n这类装置应符合以下安全技术要求：n n1、有可靠的保护范围；n n2、不能伤害操作者；n n3、推杆的摆动方

23、向与操作手关系。第31页/共35页n n1.5.8拉手式安全装置拉手式安全装置n n1.5.9检测制动安全装置的工作原理检测制动安全装置的工作原理n n1.5.10光线投射式安全装置光线投射式安全装置n n1、结构：由投光器、受光器和光电开关三部分组成；n n2、安装。第32页/共35页n n1.5.11光线反射式安全装置光线反射式安全装置n n1.5.12红外光安全装置红外光安全装置n n1.5.13电容感应式安全装置电容感应式安全装置n n1.5.14检测制动防护装置的安全检测制动防护装置的安全技术要求技术要求n n1.5.15防连冲装置防连冲装置n n1.5.16安全型模具安全型模具n n1.5.17手用工具手用工具n n1.5.18冲压作业环境冲压作业环境第33页/共35页n n1.5.19温度温度n n1.5.20通风通风n n1.5.21照度照度n n1.5.22噪声噪声n n1.5.23人机工程人机工程n n1.5.24工作地面工作地面n n1.5.25冲压安全的组织措施冲压安全的组织措施n n1.5.26冲压机的安全操作冲压机的安全操作第34页/共35页