水泥水化建筑土木工程科技专业资料学习教案.pptx

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1、会计学1水泥水化建筑土木工程科技专业水泥水化建筑土木工程科技专业(zhuny)资料资料第一页，共41页。水泥熟料矿物(kungw)组成：硅酸三钙：3CaOSiO2 (C3S)硅酸二钙：2CaOSiO2 (C2S)铝酸三钙：3CaOAl2O3 (C3A)铁铝酸四钙：4CaO Al2O3 Fe2O3 (C4AF)2第2页/共41页第二页，共41页。C3S的水化的水化n n 硅酸三钙水化生成水化硅酸钙凝胶（硅酸三钙水化生成水化硅酸钙凝胶（C-S-H C-S-H）和氢氧化钙）和氢氧化钙晶体。该水化反应的速度快，形成早期强度并生成早期水化热。晶体。该水化反应的速度快，形成早期强度并生成早期水化热。n n

2、 但反应式中的但反应式中的CSHCSH只是很粗略的近似式。因为这种物只是很粗略的近似式。因为这种物质实际上并无一定的化学计量，结晶度又很差。在不同浓度的质实际上并无一定的化学计量，结晶度又很差。在不同浓度的氢氧化钙溶液中以及不同的温度、水固比和有无异离子氢氧化钙溶液中以及不同的温度、水固比和有无异离子(lz(lz)参与的条件下，其硅酸钙水化产物的组成是不固定的。因此上参与的条件下，其硅酸钙水化产物的组成是不固定的。因此上述反应式又可用下列方程式表示：述反应式又可用下列方程式表示：3第3页/共41页第三页，共41页。式中：式中：x x 表示表示CaOCaO与与SiO2SiO2的摩尔数比，缩写为的

3、摩尔数比，缩写为C/SC/S或称硅酸钙的碱度（钙硅比）；或称硅酸钙的碱度（钙硅比）；n n 表示结合水量；表示结合水量；y y 表示硅酸钙水化用水分子数。表示硅酸钙水化用水分子数。在不同浓度在不同浓度(nngd)(nngd)的氢氧化钙溶液中，水化硅酸钙的组成是不同的。当的氢氧化钙溶液中，水化硅酸钙的组成是不同的。当溶液的氧化钙浓度溶液的氧化钙浓度(nngd)(nngd)约为约为0.060.060.110.11克克/L/L时，生成时，生成C/SC/S小于小于1 1的固相，这的固相，这种固相是由水化硅酸一钙与硅酸凝胶所组成。如果溶液中氧化钙浓度种固相是由水化硅酸一钙与硅酸凝胶所组成。如果溶液中氧化

4、钙浓度(nngd)(nngd)再降低，则水化硅酸一钙就会分解成氢氧化钙与硅酸凝胶。再降低，则水化硅酸一钙就会分解成氢氧化钙与硅酸凝胶。当溶液中氧化钙浓度当溶液中氧化钙浓度(nngd)(nngd)约为约为0.110.111.121.12克克/L/L时，生成时，生成C/SC/S为为0.80.81.51.5的的水化硅酸钙固相。其组成一般以水化硅酸钙固相。其组成一般以(0.8(0.81.5)CaOSiO2(0.51.5)CaOSiO2(0.52.5)H2O2.5)H2O表示。这一表示。这一类水化硅酸钙统称为类水化硅酸钙统称为CSH(CSH()或或CSH(B)CSH(B)。4第4页/共41页第四页，共4

5、1页。当溶液中氧化钙浓度饱和当溶液中氧化钙浓度饱和(即即CaO1.12CaO1.12克克/L)/L)时，则生成硷性更高时，则生成硷性更高(即即C/SC/S1.5)1.5)的水化的水化硅酸钙固相。其组成一般认为是硅酸钙固相。其组成一般认为是(1.5(1.52.0)CaOSiO2(12.0)CaOSiO2(14)H2O4)H2O。这一类水化硅酸钙统称。这一类水化硅酸钙统称为为CSH()CSH()或或C2SH2C2SH2。由以上可以看出，硅酸钙用水调合由以上可以看出，硅酸钙用水调合(dio h)(dio h)后，所生成的水化产物将与相应的氢氧化后，所生成的水化产物将与相应的氢氧化钙溶液达到固液平衡。

6、如原有的平衡一旦被破坏，必然要相互调整，以获得新的平衡。大量钙溶液达到固液平衡。如原有的平衡一旦被破坏，必然要相互调整，以获得新的平衡。大量的实验都说明：水固比减小将使的实验都说明：水固比减小将使C/SC/S提高；水固比增大将使提高；水固比增大将使C/SC/S降低。同时随着水化反应的进降低。同时随着水化反应的进行，水化硅酸钙的组成也将发生变化，其行，水化硅酸钙的组成也将发生变化，其C/SC/S随龄期的增长而下降。所以随龄期的增长而下降。所以CSHCSH是一种组成是一种组成变化无定型的水化产物。变化无定型的水化产物。C3S C3S的水化是放热反应，通过对的水化是放热反应，通过对C3SC3S水化放

7、热速率的研究认为：水化放热速率的研究认为：C3SC3S加水拌合后，会依次加水拌合后，会依次出现五个活性不同的时期：出现五个活性不同的时期：5第5页/共41页第五页，共41页。中期中期衰减期衰减期早期早期稳定期稳定期初始水解期初始水解期诱导期诱导期加速期加速期初始初始(ch sh)水解，水解，离子进入溶液，离子进入溶液，15分钟分钟继续溶解继续溶解(rngji)，早期，早期C-S-H形成，形成，1-4h基本相基本相当初凝当初凝稳定水化产稳定水化产物开始物开始(kish)生生长，长，4-8h。终凝已过，。终凝已过，开始开始(kish)硬硬化化水化产物继水化产物继续生长，微续生长，微结构发展，结构发

8、展，12-24h后期后期微结构逐渐微结构逐渐密实，反应密实，反应速率很低，速率很低，基本稳定基本稳定反应很快反应很快 反应慢反应慢 反应快反应快反应变慢反应变慢反应很慢反应很慢6第6页/共41页第六页，共41页。.迅速反应的初始期：加水后立即发生急剧反应，迅速反应的初始期：加水后立即发生急剧反应，Ca2+Ca2+进入溶液，在开始几进入溶液，在开始几分钟分钟Ca2+Ca2+的浓度会迅速增加；同样的浓度会迅速增加；同样OH1-OH1-的浓度也迅速增大。但该阶段时间很短，持的浓度也迅速增大。但该阶段时间很短，持续十几分钟结束，所以，该阶段又称为续十几分钟结束，所以，该阶段又称为“瞬时反应时期瞬时反应

9、时期”或称或称“诱导前期诱导前期”。.反应非常缓慢的诱导期：这一阶段反应速率极其缓慢，一般持续几小时，反应非常缓慢的诱导期：这一阶段反应速率极其缓慢，一般持续几小时，是硅酸盐水泥浆体能在几小时内保持塑性的原因。此时是硅酸盐水泥浆体能在几小时内保持塑性的原因。此时Ca2+Ca2+和和OH1-OH1-浓度将继续缓慢浓度将继续缓慢上升上升(shngshng)(shngshng)。在诱导期结束之前氢氧化钙在溶液中已达到超饱和状态。在诱导期结束之前氢氧化钙在溶液中已达到超饱和状态。.加速反应期：反应重新加快，出现第二个放热高潮。在放热达到顶峰时，加速反应期：反应重新加快，出现第二个放热高潮。在放热达到顶

10、峰时，本阶段即告结束。持续时间在本阶段即告结束。持续时间在10101212小时之间，此时固相小时之间，此时固相Ca(OH)2Ca(OH)2从溶液中结晶出从溶液中结晶出来，来，CSHCSH则沉淀在原为水所填充的空隙中。则沉淀在原为水所填充的空隙中。7第7页/共41页第七页，共41页。.衰退期：反应速律随时间下降的阶段。约持续衰退期：反应速律随时间下降的阶段。约持续10101212小时。这是因为生成的水小时。这是因为生成的水化产物开始使体系孔隙率减少，各种离子开始迁移到液化产物开始使体系孔隙率减少，各种离子开始迁移到液固界面的原因，这时水化速率固界面的原因，这时水化速率逐渐受扩散逐渐受扩散(kus

11、n)(kusn)速率的控制。速率的控制。.稳定期：反应速率很低，基本稳定的阶段，是完全由扩散稳定期：反应速率很低，基本稳定的阶段，是完全由扩散(kusn)(kusn)作用控制的作用控制的过程，直到完全水化。过程，直到完全水化。8第8页/共41页第八页，共41页。9第9页/共41页第九页，共41页。10第10页/共41页第十页，共41页。总之，水泥的水化初期反应非常(fichng)迅速，但很快就进入了诱导期。诱导期影响着后面的水化过程，并且诱导期的长短受一系列因素的影响，如：温度、C3S矿物的固态缺陷、颗粒大小、水固比以及外加剂的存在等。这是大多数研究者的一致意见。但有关诱导期的本质，也就是诱导

12、期的开始及终止的原因，人们曾提出过许多理论。目前，大致可归纳为两大理论，即：“保护层理论”与“延迟成核理论”。11第11页/共41页第十一页，共41页。保护层理论：该理论提出的机理，都是将诱导(yudo)期归因于保护层的生成。当保护层破裂时，诱导(yudo)期就终止。如由斯坦因(HNStein)等人提出的“水化物概念”。他们假设在水化过程中依次生成三种不同的水化物；第一类水化物为原始水化物，其C/S为3，在反应最初的几分钟内生成，是一种密实的不易渗透的表面保护层，它能延迟C3S和水的继续反应，使放热速率减慢，Ca2+离子进入液相的速率降低。在诱导(yudo)期，这种水化物逐渐变成第二类水化物(

13、也叫“次生水化物”)，它的C/S比值较低，约为0.81.5，呈薄膜状，渗透性较大，从而使液相中的Ca2+和OH1-离子变的饱和。由于第二类水化物渗透性较好，利于各种离子从液相扩散到C3S表面，能使水化重新加速，放热加快，所以它的生成导致诱导(yudo)期结束。之后第二类水化产物又转变为纤维状的第三类水化物，其C/S约1.52.0。12第12页/共41页第十二页，共41页。延迟成核理论：这种理论认为诱导期是由于CSH或Ca(OH)2成核延迟而引起的，一旦晶核形成开始，诱导期就结束。如泰卓斯(METadros)等人就认为：诱导期是C3S缓慢溶解的阶段。最初期水化将Ca2+和OH1-释放而进入(jn

14、r)溶液，使C3S表面变为缺Ca2+离子的富硅层，Ca2+离子化学吸附在这一表面上，使它带正电。由于界面区的Ca2+离子浓度很高，形成一种稳定的表面层，使继续水化受到影响而产生潜伏期。一直到液相中的Ca2+和OH1-离子缓慢地逐渐增长，达到足够的过饱和度(约1.52.0倍饱和值)，才生成稳定的氢氧化钙晶核，这时，就达到了诱导期终点。当Ca(OH)2晶体长大并析出时，液相中又会迅速析出Ca2+和OH1-离子，因此，液相中沉淀下来的离子对于溶液中其它离子来说，起着诱发沉淀的作用，结果促进了C3S的继续溶解和反应，这标志着加速期的开始。所以，最大的Ca2+离子浓度值出现在诱导期末，正好与Ca(OH)

15、2晶核形成的开始时间吻合。因为Ca(OH)2晶体能结合硅酸根离子，所以它们也能作为生成CSH的晶核。13第13页/共41页第十三页，共41页。由上述两种研究理论不难看出，目前各种理论之间还有明显分歧。但他们也许多共同(gngtng)的和相互联系的特点。大部分研究者都提出了如下相同的意见：A.在C3S表面生成某种表面层，从而减慢了反应。B.表面层在整个第阶段是个加厚过程，而且某种成核作用和生成过程与诱导期的结束有关。C.钙离子从C3S表面移去在整个反应中是一个重要的步骤。D.CSH和Ca(OH)2两者都可以在第阶段刚结束时的表面上找到，而且促使硅酸盐溶解的条件和产物形成所需的条件是相同的。14第

16、14页/共41页第十四页，共41页。上面重点介绍了第上面重点介绍了第、阶段的反应情况，而在第阶段的反应情况，而在第阶段产物迅速生阶段产物迅速生成并开始发展成牢固的整体；在第成并开始发展成牢固的整体；在第阶段时，反应逐渐缓慢。在第阶段时，反应逐渐缓慢。在第阶段阶段时反应更加缓慢。在这些阶段，最初的产物，大部分生长在原始颗粒之间时反应更加缓慢。在这些阶段，最初的产物，大部分生长在原始颗粒之间的空间内，也称为的空间内，也称为“外部外部(wib)”(wib)”产物，其产物，其C/SC/S约为约为1.61.6。后期的生长则在。后期的生长则在原始颗粒界面内进行，又称为原始颗粒界面内进行，又称为“内部内部”

17、产物，随着水化的进行，产物，随着水化的进行，C3SC3S界面和界面和富硅层逐渐推向内部并由于外层纤维状的富硅层逐渐推向内部并由于外层纤维状的CSHCSH已经成为离子迁移的障碍，已经成为离子迁移的障碍，所以内部生成的所以内部生成的CSHCSH主要沉积在外层主要沉积在外层CSHCSH的里面。但由于空间限制的里面。但由于空间限制和离子浓度的变化，和离子浓度的变化，“内部内部”产物在形态和成分等方面与产物在形态和成分等方面与“外部外部(wib)”(wib)”产物有所差异。通过用扫描透射电子显微镜观察经离子束减薄的切片和用产物有所差异。通过用扫描透射电子显微镜观察经离子束减薄的切片和用高压电子显微镜观察

18、置于湿盒内的潮湿环境下的切片，吉尼斯高压电子显微镜观察置于湿盒内的潮湿环境下的切片，吉尼斯(Jennigs)(Jennigs)等等人认为：人认为：CSHCSH的的“早期产物早期产物”是薄箔，它可以剥落并皱折成针状物，这是薄箔，它可以剥落并皱折成针状物，这个过程在整个第个过程在整个第阶段中就缓慢进行；第阶段中就缓慢进行；第、第、第阶段则会产生胶体状的阶段则会产生胶体状的“中间产物中间产物”其后，根据可得到的空间不同，它将发展成纤维状或交织在其后，根据可得到的空间不同，它将发展成纤维状或交织在一起的薄箔层状结构。在第一起的薄箔层状结构。在第阶段，形成的是具有细粒外形或不规则、扁阶段，形成的是具有细

19、粒外形或不规则、扁平又大小差不多的粒子，构成平又大小差不多的粒子，构成“内部内部”产物。产物。15第15页/共41页第十五页，共41页。C2S的水化的水化 硅酸二钙水化生成水化硅酸钙凝胶（C-S-H）和氢氧化钙(qn yn hu i)晶体。该水化反应的速度慢，形成晚期强度。反应式中的CSH只是很粗略的近似式。上述反应式又可用下列方程式表示：16第16页/共41页第十六页，共41页。C2S的水化反应过程及水化产物和C3S极为相似，也有诱导期、加速期等过程。CSH的形态与C3S水化所生成的CSH相比只有很小的差别，但生成的Ca(OH)2晶体较大，而且数量少些。水化物的表面积变化基本上和C3S一样。

20、但水化反应速率要比C3S慢得多。大部分的水化反应是在28天以后进行，即使(jsh)在几个星期以后也只有在表面上覆盖一薄层无定形的CSH，乃至一年以后仍然还有明显的水化。因此C2S的水化反应主要提供28天以后或更长龄期的强度。17第17页/共41页第十七页，共41页。C3A的水化的水化 铝酸三钙与水反应迅速，放热快，其水化产物组成和结构受温度、钙离子浓度和石膏影响很大。在常温下。发生如下反应：简写为：当C3A和水混合(hnh)时，在几分钟之内就开始迅速在表面进行反应，并放出大量的热。在常温下，首先生成六方板状水化物C2AH8和C4AH13，六方板状水化物C4AH13和C2AH8在常温下可保持24

21、小时或更长时间不转化为立方状水化物（等轴晶体）C3AH6。但因C3A本身水化热很高，所以极易按下式转化为更稳定的立方形C3AH6。18第18页/共41页第十八页，共41页。当温度继续升高，高于3040时,C3A几乎立即生成立方状C3AH6；在温度高于80时，则将直接生成C3AH6晶体(也称为石榴子石)。其反应式如下:在没有石膏或石膏量不足以控制硅酸盐水泥水化进程时，上述反应是造成水泥急凝的主要原因。因为(yn wi)硅酸盐水泥水化时，C3A的快速反应和C3S的逐渐反应，使温度显著上升,出现不可逆的稠化，很快出现一种称之为速凝或急凝的凝结现象。所以在水泥粉磨时，一般都需掺一定量的石膏，以防水泥的

22、急凝，控制正常的凝结反应。19第19页/共41页第十九页，共41页。当石膏和氧化钙同时存在时，C3A虽然首先和氧化钙及水快速反应，并立即生成C4AH13，但接着就会和溶液中的石膏反应，生成钙矾石。其反应式如下：其形成的三硫型水化硫铝酸钙（钙矾石）,由于其中(qzhng)的铝可被铁置换而成为含铝、铁的三硫酸盐相，所以常以AFt表示。钙矾石不溶于硫酸盐与钙的溶液，因此，它在水化的C3A表面沉淀下来，形成有效的屏障，阻止C3A继续快速水化。于是反应的速度就由水穿过钙矾石的扩散速度所决定。因此就控制了反应速度，避免了急凝。20第20页/共41页第二十页，共41页。当石膏反应完毕或剩余(shngy)的石

23、膏不足以生成钙矾石，而C3A又尚未完全水化，则C3A水化生成的C4AH13又能与先前形成的钙矾石反应生成单硫型水化硫铝酸钙，常以AFm表示。其反应式如下：当石膏掺量极少，在所有的钙矾石都转化成单硫型水化硫铝酸钙后，剩余(shngy)的未水化C3A将会继续反应生成C4AH13及C4AH13和C4A H12的固溶体。因此，铝酸三钙水化产物的组成与结构和实际参加反应的石膏量有直接关系。但在一般的硅酸盐水泥中，C3A水化的最终产物为钙矾石和单硫型水化硫铝酸钙。21第21页/共41页第二十一页，共41页。C3A的水化产物(chnw)22实际参加反应的实际参加反应的CSH2/C3ACSH2/C3A摩尔比摩

24、尔比水化产物水化产物3.03.0钙矾石（钙矾石（AFtAFt）3.0-1.03.0-1.0钙矾石钙矾石+单硫型水化硫铝酸钙（单硫型水化硫铝酸钙（AFmAFm）1.01.0单硫型水化硫铝酸钙（单硫型水化硫铝酸钙（AFmAFm）小于小于1.01.0单硫型固溶体（单硫型固溶体（C C3 3A A（CSCS、CHCH）H H1212）0 0水石榴石（水石榴石（C C3 3A HA H6 6）第22页/共41页第二十二页，共41页。C4AF的水化的水化 C4AF与水的反应(fnyng)速度要比铝酸三钙慢些，水化热也低得多。但随着A/F比的提高反应(fnyng)速度会加快，水化热也会上升。尽管C4AF也是

25、硅酸盐水泥中的一种主要矿物，但它与铝酸三钙一样，对硅酸盐水泥浆体强度只起很小的作用。铁铝酸钙的水化反应(fnyng)及其产物与C3A极为相似。在没有石膏的情况下，铁铝酸钙和氧化钙及水在常温下反应(fnyng)生成被铁置换的C4AH13，即C4(AF)H13。其反应(fnyng)式如下：在常温下(温度不超过20摄氏度)这是稳定的产物，呈六方板状晶体。23第23页/共41页第二十三页，共41页。因为与C3A相似，氧化钙的存在也能延迟C4(AF)H13向立方状的C3(AF)H6转化，但随着温度的升高，也会逐渐转化成C3(AF)H6。如果上述反应在较高的温度下(50摄氏度)，则能直接生成C3(AF)H

26、6。其反应式如下：当有石膏存在，则将生成被铁置换的钙矾石(fn sh)，而且加入石膏时控制C4AF反应的影响要比C3A更大，石膏加上饱和石灰几乎会使C4AF的反应停止。24第24页/共41页第二十四页，共41页。当有足够的石膏时可生成被铁置换的钙矾石(fn sh)；而缺少石膏时则会首先生成被铁置换的C4AH13，然后再和没置换的钙矾石(fn sh)反应生成铁置换的单硫酸盐相。其反应式如下：或：25第25页/共41页第二十五页，共41页。铁置换的C4AH13、钙矾石和单硫酸盐相在结构上与相应的纯铝酸盐相非常相似，所以(suy)，极易和它们形成固溶体。由此可见铁酸盐相水化反应生成的水化产物与铝酸三

27、钙水化生成的产物类似。由于C3A水化反应在开始阶段进行得比铁铝酸钙要快，因此，最早期水化生成的钙矾石大部分来自C3A，当加入的石膏消耗完毕时，钙矾石再和C4AH13反应生成单硫酸盐相。这些C4AH13中大部分是被铁置换了的，来自铁铝酸盐及C3A的水化。但是，由于硅酸盐水泥的水化过程中没有一种水化产物是完全纯质的，所以(suy)实际上是不可能测定有多少钙矾石、单硫酸盐相或C4AH13是来自C4AF的水化，又有多少来自C3A的水化。因此，铁铝酸盐相对硅酸盐水泥水化的后期影响主要是使单硫酸盐C4AH13固溶体中Fe3+的含量与C3A水化生成的AI3+的含量之比增加。所以(suy)，铁铝酸盐相和C3A

28、的最终水化产物是一样的，都将形成单硫酸盐C4AH13型固溶体。26第26页/共41页第二十六页，共41页。水泥(shun)的水化过程27第27页/共41页第二十七页，共41页。硅酸盐水泥的水化特性即包括了各单矿物特性，但又不完全和单矿物的特性相同。因此，硅酸盐水泥的水化不能简单地看成是各单矿物水化的综合，而是比单矿物相更加复杂的水化过程。目前认为，当水泥与水拌和后，就立即发生水化反应，水泥的各个组分开始迅速溶解，经过极短瞬间，填充在颗粒之间的液相就已经(y jing)不再是纯水，而是含有各种离子的溶液。其中硅酸盐的浓度很低，钙的浓度却很高，同时还有硫酸根和氢氧根及其他离子。另外还有溶解较快的K

29、2SO4、Na2SO4。特别是K2SO4可在几分钟内溶解7080%。因此，水泥的水化作用开始后基本上是在含碱的氢氧化钙、硫酸钙等饱和溶液中进行的。28第28页/共41页第二十八页，共41页。熟料首先在此种溶液中解体，分散，悬浮在液相中，各单体矿物进行水化，水化产物彼此间又化合，之后水化产物凝结、硬化，发挥强度，因此，水化过程实际上就是熟料解体水化水化产物凝聚水泥石，开始是解体、水化占主导作用，以后是凝聚占主导作用。水泥加水后，C3S、C3A、C4AF均很快水化，同时石膏迅速溶解，形成 Ca(OH)2与 CaSO4 的饱和溶液，水化产物首先出现六方板状的Ca(OH)2 与针状的AFt相以及无定形

30、的C-S-H。之后，由于不断生成AFt相，SO42-不断减少，继而形成AFm。若石膏不足，有AFm 和C4(AF)H13的固溶体形成，甚至单独形成C4(AF)H13，后者 在逐渐转变为C3(AF)H6。硅酸盐水泥的水化，是在同一体系中同时发生(fshng)几种水化反应的过程，因此经常会出现水化产物交叉的混杂现象。29第29页/共41页第二十九页，共41页。30第30页/共41页第三十页，共41页。水化过程大致可以分为三个阶段：1.钙矾石形成期 C3A率先水化，在石膏存在(cnzi)时，迅速形成钙矾石，导致第一放热峰。2.C3S水化期 C3S开始迅速水化，大量放热，形成第二放热峰。有时会有第三放

31、热峰或在第二放热峰上出现“峰尖”。一般认为由AFt转化为AFm。C3S和铁相也参与这两个阶段。3.结构形成和发展期 放热速率很低并趋于稳定。各种水化产物增多，填入原来水占据的空间，再逐渐连接并相互交织，发展成硬化的浆体结构。31第31页/共41页第三十一页，共41页。32第32页/共41页第三十二页，共41页。影响(yngxing)水泥水化的因素33第33页/共41页第三十三页，共41页。影响水泥(shun)水化的因素：1、熟料的矿物组成 2、水灰比 3、细度 4、温度 34第34页/共41页第三十四页，共41页。1 1、熟料的矿物组成、熟料的矿物组成 水泥中熟料的矿物组成不同，其水化速度就不

32、同。而各种熟料矿物的水泥中熟料的矿物组成不同，其水化速度就不同。而各种熟料矿物的水化速度不同，又与其晶体结构的缺陷有关，并且这些晶体结构的缺陷是水化速度不同，又与其晶体结构的缺陷有关，并且这些晶体结构的缺陷是因不规则的配位以及高配位等造成的空洞所引起的。例如因不规则的配位以及高配位等造成的空洞所引起的。例如C3AC3A的晶体结构中，的晶体结构中，铝的配位数为铝的配位数为4 4或或6 6，而，而CaCa的配位数为的配位数为6 6与与9 9。一方面由于配位数为。一方面由于配位数为9 9的的Ca2+Ca2+周周围的围的O2-O2-排列极不规则，距离不等，在晶格中造成很大的空腔，即通常所说排列极不规则

33、，距离不等，在晶格中造成很大的空腔，即通常所说的的“晶腔结构晶腔结构”，使水分子能很快进入晶体内部。另一方面，由于配位数，使水分子能很快进入晶体内部。另一方面，由于配位数为为4 4的铝离子价键未饱和，极易接受两个的铝离子价键未饱和，极易接受两个H2OH2O或或(OH)-,(OH)-,以变成更为稳定的配以变成更为稳定的配位。因此位。因此(ync)(ync)，C3AC3A能很快和水发生剧烈的水化反应。能很快和水发生剧烈的水化反应。除了熟料矿物的结构外，水化产物的结构也影响水化速度。例如：除了熟料矿物的结构外，水化产物的结构也影响水化速度。例如：CCSHSH一般呈凝胶状沉淀析出，这种凝胶沉淀是从正在

34、水化的水泥颗粒表面一般呈凝胶状沉淀析出，这种凝胶沉淀是从正在水化的水泥颗粒表面析出的，析出后形成一种薄膜，将未水化部分包住，使水分子难以进入颗析出的，析出后形成一种薄膜，将未水化部分包住，使水分子难以进入颗粒内部，阻碍了水化作用的继续进行。粒内部，阻碍了水化作用的继续进行。35第35页/共41页第三十五页，共41页。2、水灰比36第36页/共41页第三十六页，共41页。适当增大水灰比，可使水泥的水化速度有所增加。无论是硅酸三钙或硅酸二钙，水化速度都是随水灰比的增大而增大。对同一种水泥用不同水灰比测定(cdng)其各龄期的水化热发现：水灰比大的水化放热快。但是，如果水灰比过小，由于水化所需的水分

35、不足，会使后期的水化反应延缓。因此，适当增大水灰比，可以增加水和未水化水泥颗粒的接触，使整体的水化速度加快。但是水灰比又不能过分的增大，因为水分太多会使水泥石的结构中产生较多的孔隙，降低水泥石的强度。37第37页/共41页第三十七页，共41页。3、细度 在其他条件相同的情况下，水泥粉磨的越细，其表面积就越大，与水接触的机会就越多，水化也就越快。另外，细磨还能使水泥晶格扭曲，产生缺陷，使水化反应易于进行。因此，提高水泥的细度，增加表面积，可以使潜伏期缩短，第二个放热峰提高。但是，虽然提高水泥的细度能使早期的水化速度加快，而迅速产生的水化物反过来又会进一步阻碍水化作用的进行。所以提高细度只表现在早

36、期水化速度和早期强度上，而对后期强度没有更多的有益作用。相反，较粗的颗粒(kl)，各阶段的反应都较慢。38第38页/共41页第三十八页，共41页。4、温度 温度对硅酸盐水泥及其矿物的早期水化速度影响最大，越到后期影响越小。实验证明：水化温度在100摄氏度以下，硅酸盐水泥、C3S或C2S浆体的水化产物与常温生成的产物基本上没有区别，而且从常温到90摄氏度的温度范围内，水化机理也没有变化，只是在高温的条件下“诱导期”缩短并使第二个放热峰更强。如果硅酸盐水泥在更高温度及高压的压蒸条件下水化，将生成与常温条件下水化不同的水化产物。通常在这些条件下观察不到水化铝酸盐和水化铁铝酸盐相。而且，在这种条件下生成的水化硅酸钙也较为复杂。因此，在高温、高压下水化生成的各种亚结晶或无定型水化个硅酸钙，在结构上不同于正常(zhngchng)养护的硅酸盐水泥浆体中所生成的CSH。在高温、高压下生成的CSH成分和结构还有许多不清楚，还有待于进一步做大量的研究工作。39第39页/共41页第三十九页，共41页。谢谢谢谢(xi xie)大家大家nnT THHA ANNK K Y YOOU U F FOOR R Y YOOU UR R40第40页/共41页第四十页，共41页。41感谢您的观看(gunkn)！第41页/共41页第四十一页，共41页。