阀门执行机构Shafer.pptx

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1、1SHAFER阀门执行机构的基本组成1、POPPET BLOCK CONTROL（提升阀气路控制块）2、MANUAL HAND PUMP（手动泵装置）3、ROTARY VANE（执行器）4、GAS HYDRAULIC TANK（气液罐）5、POWER STORAGE TANK（备用气源罐）6、LINEGUARD2200（LINEGUARD2200控制箱）第1页/共35页2第2页/共35页3第3页/共35页4介绍 气液联动阀是川气东送管线干线主要用阀，是关键设备之一。它主要由球阀和执行机构组成。球阀埋地，执行机构包括LG2200控制系统、气液储罐、手动泵、提升阀块系统以及摆缸等。俗称GOV（Ga

2、soil valve)。第4页/共35页5一、提升阀块控制系统第5页/共35页6提升阀（剖视图）开关动力源排气口第6页/共35页7提升阀第7页/共35页8简介 提升阀块是大多数Shafer控制系统的核心。双三向结构，可远程操作或通过操作器动作，进而控制Shafer阀执行机构。提升阀块控制可以指引动力天然气到液压缸（对动力阀执行机构产生液压力），或者指引中心液压系统压力直接到阀执行机构。提升阀块操作可靠，不易损坏，对动力源无污染。第8页/共35页9基本结构 提升滑块控制系统由一个双三向出口阀体（包含二组便宜的、容易更换的尼龙提升阀来提供紧密密封）、提升弹簧、推针、动力气和导向气过滤器，手动控制杆

3、装配和远程操作的导向活塞组成。第9页/共35页10操作图1：-中间位置 动力提升阀2和排气提升阀3 通过阀针连接在一起，在动力气 压力和弹簧弹力的挤压下，动力提升阀2处于关闭状态，排气提升阀3处于打开状态，此时液压罐内的高压气体通过排气提升阀排出。滑块排气口安装有单向阀4，以防止空气进入滑块系统。第10页/共35页11图2：-导向活塞动作 导向气压力作用于导向活塞5上，使活塞推动排气提升阀上移至关闭状态，同时进气提升阀打开，动力气得以通过进气提升阀进入液压缸B。第11页/共35页12图2B：-手动操作 移动控制杆7同样可使导向活塞上升，使活塞推动排气提升阀上移至关闭状态，同时进气提升阀打开，动

4、力气得以通过进气提升阀进入液压缸A。第12页/共35页13图3：-中间状态 松开控制杆后，提升阀会在提升阀弹簧和动力气的作用下下移，从而动力阀关闭，排气阀打开。留在液压缸内的高压动力气会通过排气提升阀和单向阀排出，以平衡气罐和执行机构压力。第13页/共35页14工作原理 步骤1 步骤2 步骤3步骤1中，执行器处于全 步骤2中，执行器正朝关位 步骤3中，一旦 执行器到开位置，液压油无压力，顺时针方向旋转，高压液体 达指定位置，液压油压执行器无旋转动作。进入关入口，压力补偿通道 力通过执行器自身控制 使得两关闭腔体同步受压，得到释放。此时，执行器产生完全平衡 的扭拒，推动叶片转动。第14页/共35

5、页15基本检测程序检查1：控制系统必需零泄漏。在中间位置排气口必需没有动力天然气泄漏。动力气泄漏通常是由于动力阀和阀座之间有杂物碎片。检查2：拉手动控制杆到满行程使执行机构部分打开或关 闭。注意：手动控制杆对打开或关闭的指示见配属的标签。(左开右关）执行机构部分打开或关闭以后，释放手动控制杆排放液压缸 内动力气压力。注意：排气口应该没有任何阻挡物或排气管尺寸小于1/2NPTF。第15页/共35页16二、手压泵第16页/共35页17手压泵第17页/共35页18l结构 手压泵系统主要由一个小的活塞泵、活塞导向器和减压杆、减压弹簧组成。第18页/共35页19l工作原理注意：如果手压泵工作 完毕后，手

6、动没 有复位，气动工 作时，系统会自 动复位。第19页/共35页20三、执行器-液缸（剖视图）转子及键槽转子衬套叶片密封件定子密封件壳体转子止动棒叶片底盖第20页/共35页21执行器构成液缸第21页/共35页22第22页/共35页23上缸头旋转叶片固定板调整滑块密封圈缸体下缸头l结构 如左图，摆缸部分主要由缸头、旋转叶片、固定板、缸体及阀位指示器组成。第23页/共35页24工作原理图1：执行器主要由天然气推动液压油驱动或直接由中心液压系统驱动。图1表明了阀现在处于全关状态，缸内没有压力。图1第24页/共35页25图2：对执行器进行控制时，气液罐内的液压油通过手压泵系统进入摆缸，给旋转叶片一个线

7、性压力。压力平衡系统保证了旋转叶片以平衡扭矩逆时针转动（阀打开状态）。另外两个1/4扇区内的液压油则通过压力平衡系统、手压泵系统进入关阀气液罐内。图2第25页/共35页26图3：当执行器旋转叶片旋转到全开位置后，控制动作结束，剩余的线性压力可释放到大气中。第26页/共35页27四、运行操作l阀门动作前检查 确认阀门状态；检查控制回路上的放空堵头是否打开，如关闭则打开放空堵头，并将堵头保存备用；检查控制箱内速度控制阀的位置；检查上下游进气引压管两手动球阀是否在全开位置；读取管线压力以便确认是否可以手操气动工作；在打开GOV球阀前，必须平衡其前后压差。第27页/共35页28l手操气压操作拉开左手柄

8、进行关闭球阀的切换，进行关阀；直至阀位指示器指到全关位置；拉开右手柄进行开启球阀的切换，进行开阀；直至阀位指示器指到全开位置；操作人员完成操作后，必须仔细确认球阀的开关位置是否满足调度中心正式下达的调度令的要求，确认无误后方可离开现场；第28页/共35页29l手操液压控制关阀操作时，按下左拉手，提起手动液压摇杆，上下摇动，直至阀位指示器指到全关位置；开阀操作时，按下右拉手，提起手动液压摇杆，上下摇动，直至阀位指示器指到全开位置；操作人员完成操作后，必须仔细确认球阀的开关位置是否满足调度中心正式下达的调度令的要求，确认无误后方可离开现场。第29页/共35页30l注意事项在进行拉手柄气动操作时，应

9、用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止。气动操作时，因气液罐放出剩余带压气体，阀门周围必须严格注意防火。气动操作时，因气液罐放出剩余带压气体，阀门周围必须严格注意防火。对气液联动阀执行器进行测量液位或其它维护修理工作之前，须首先关闭上、下游进气（LineGuard2000控制盒进气阀不关）然后进行操作；带储气罐的阀还应先将储气罐放空。定期检查LineGuard2000控制盒是否严密关闭，应严格防止其进水第30页/共35页31五、维护日常维护及巡检用检漏夜检查各密封部位是否存在外漏从外观检查是否存在漏油检查气液罐是否缺油第31页/共35页32维护入冬前的检查及维护关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手

10、柄直至控制器中的余气放空，带储气罐的装置要将储气罐放空。拆除控制块左上方和右册的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止如从储油罐排出的油含大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油清洁为止。在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。检查LINEGUARD2000控制箱参数的设置及记录。恢复装置，进行功能测试。维护工作结

11、束后，确认装置状态，确认设置参数后维护人员方可离开。注意：进行维护检修时要关掉动力气源，放空执行器中残存压力。第32页/共35页33维护中的注意事项在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。定期检查LineGuard-2000控制盒是否严密关闭，应严格防止其进水取消装置的自动关闭功能时，必须采用关闭根部阀和更改LINEGUARD2000控制箱中参数两种方法同时进行。第33页/共35页34THE END谢谢大家第34页/共35页35感谢您的观看！第35页/共35页