生产工程师PE技能学习教案.pptx

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1、会计学1生产生产(shngchn)工程师工程师PE技能技能 第一页，共69页。2第一章第一章 PE PE职责职责(zhz)(zhz)和能力要求和能力要求 PE PE生产工程师生产工程师 PE PE角色角色(ju s)(ju s)认知认知 PE PE是复合型人才是复合型人才 PE PE需要职业化需要职业化第1页/共69页第二页，共69页。3 PE PE角色角色(ju(ju s)s)认知认知vv PE PE：Product EngineerProduct Engineervv PE PE人员是一个多机能的角色，人员是一个多机能的角色，融合工业融合工业(gngy)(gngy)vv 工程、品质工程、产

2、品工工程、品质工程、产品工程与管理工程程与管理工程 vv 等多方面的技能。等多方面的技能。第2页/共69页第三页，共69页。4 PE PE是复合型人是复合型人才才(rnci)(rnci)vvPEPE工程师：懂管理工程师：懂管理(gunl)(gunl)的的技术人才！技术人才！vvPEPE工程师工程师vv 技术技术 和和 管理管理(gunl)(gunl)的的综合体综合体第3页/共69页第四页，共69页。5 PE PE需要需要(xyo)(xyo)职业化职业化vv PE PE人员肩负着指导、标准化、人员肩负着指导、标准化、维持管理、维持管理、vv 持续改进的使命！持续改进的使命！vv 当今当今(dng

3、jn)(dngjn)，PEPE工程师已工程师已成为制造业不可缺少成为制造业不可缺少 vv 的角色！的角色！第4页/共69页第五页，共69页。6第二章第二章 PE PE分析分析(fnx)(fnx)手法手法竞争新趋势竞争新趋势PEPE分析手法分析手法分析技巧分析技巧工艺程序分析、案例工艺程序分析、案例人机作业分析、案例人机作业分析、案例联合联合(linh)(linh)作业分析、案例作业分析、案例讨论：讨论：PEPE手法应用手法应用第5页/共69页第六页，共69页。7有人说有人说“管理是艺术管理是艺术”有人说有人说“领导是艺术领导是艺术”有人说有人说“营销是艺术营销是艺术”但是从来没有人说但是从来没

4、有人说“生产是艺术生产是艺术”从事生产的从事生产的PEPE是科学，只有经过学是科学，只有经过学习和训练才能习和训练才能(cinng)(cinng)获得获得第6页/共69页第七页，共69页。8 竞争竞争(jngzhng)新趋势新趋势n n提高生产性（确保适当的利润提高生产性（确保适当的利润(lrn)(lrn)）：）：n n 大量生产时代大量生产时代=多品种、多品种、小批量、短交货小批量、短交货 期的生产时代期的生产时代 =PQCDS=PQCDS之之5 5个个“0”“0”时代时代n n社会的使命：社会的使命：n n 节省资源、节省空间、节省资源、节省空间、节省能源、重复利节省能源、重复利n n 用

5、、与自然环境共存、与社用、与自然环境共存、与社会融洽发展会融洽发展第7页/共69页第八页，共69页。9PEPE分析分析(fnx)(fnx)手手法法类别类别 分析方法分析方法内容内容备注备注程序程序分析分析工艺程序图工艺程序图对整个制造程序或工序的分析对整个制造程序或工序的分析流程程序图流程程序图产品或材料的流程的分析产品或材料的流程的分析线路图线路图布置与经路分析布置与经路分析作业作业分析分析人机作业分析人机作业分析闲余能量分析闲余能量分析联合作业分析联合作业分析双手作业分析双手作业分析动作动作分析分析动素分析动素分析影像分析影像分析快速摄影动作分析快速摄影动作分析VTRVTR分析分析动作经济

6、原则动作经济原则第8页/共69页第九页，共69页。10 分析分析(fnx)技巧技巧vv一个不忘一个不忘一个不忘一个不忘 不忘动作经济不忘动作经济不忘动作经济不忘动作经济(jngj)(jngj)(jngj)(jngj)原则；原则；原则；原则；vv四大法宝四大法宝四大法宝四大法宝 取消、合并、重排、简化；取消、合并、重排、简化；取消、合并、重排、简化；取消、合并、重排、简化；vv五大现象五大现象五大现象五大现象 作业、搬运、贮存、检验、等待；作业、搬运、贮存、检验、等待；作业、搬运、贮存、检验、等待；作业、搬运、贮存、检验、等待；vv5W2H 5W2H 5W2H 5W2H 对目的、方法、人物、时间

7、、地点对目的、方法、人物、时间、地点对目的、方法、人物、时间、地点对目的、方法、人物、时间、地点vv 等进行提问。等进行提问。等进行提问。等进行提问。vv5 WHY 5 WHY 5 WHY 5 WHY 凡事都要问五个为什么凡事都要问五个为什么凡事都要问五个为什么凡事都要问五个为什么第9页/共69页第十页，共69页。11 ECRS ECRS四大四大(s(s d)d)法宝法宝送货箱：使捆包与拆送货箱：使捆包与拆解简单化的搬运用箱解简单化的搬运用箱子子单纯化、简单化、或者减少数量单纯化、简单化、或者减少数量指零件、工程、库存形状指零件、工程、库存形状4 4、简化、简化（simplifysimplif

8、y）拖车：空车与满载车拖车：空车与满载车更换更换改变顺序，或者更换的话，指改改变顺序，或者更换的话，指改变或更换工程、材质、形状、加变或更换工程、材质、形状、加工方法工方法3 3、重排、重排（rearrangerearrange）自动收割机自动收割机结合在一起、配合在一起结合在一起、配合在一起指零件、加工、材料等指零件、加工、材料等2 2、合并、合并（combinecombine）无人车站无人车站一人服务车：司机兼一人服务车：司机兼任给票监督工作任给票监督工作把这些排除的话把这些排除的话指零件、作业、运输、传票等指零件、作业、运输、传票等1 1、取消、取消（eliminateeliminate

9、）适用例适用例自问自问项目项目第10页/共69页第十一页，共69页。125 5W2HW2H选择一个改选择一个改进的方法进的方法花多少做此事？改进后可以节省多少花多少做此事？改进后可以节省多少？How muchHow much成本成本简化工作简化工作如何做？是否是最好的方法？有其它如何做？是否是最好的方法？有其它方法吗？方法吗？HowHowto doto do方法方法谁做？其它人可以做吗？为什么由此谁做？其它人可以做吗？为什么由此人做？人做？WhoWho作业员作业员改变顺序或改变顺序或合并合并什么时候做最合适？接下去一定要做什么时候做最合适？接下去一定要做此动作吗？此动作吗？WhenWhen时序

10、时序是哪里做？一定要在此处做吗？是哪里做？一定要在此处做吗？WhereWhere位置位置为什么此动作是必须的？明确目的为什么此动作是必须的？明确目的WhyWhy目的目的排除不必要排除不必要的动作的动作做什么？此任务能否被排除吗？做什么？此任务能否被排除吗？WhatWhat对象对象对策对策描述描述5 5W2HW2H分类分类第11页/共69页第十二页，共69页。13案例：设备停机案例：设备停机案例：设备停机案例：设备停机第一个为什么：为什么停机了？第一个为什么：为什么停机了？第一个为什么：为什么停机了？第一个为什么：为什么停机了？（机器过载机器过载机器过载机器过载(guzi)(guzi)，保险烧了

11、）保险烧了）保险烧了）保险烧了）第二个为什么：为什么会过载第二个为什么：为什么会过载第二个为什么：为什么会过载第二个为什么：为什么会过载(guzi)(guzi)？（轴承润滑不够）？（轴承润滑不够）？（轴承润滑不够）？（轴承润滑不够）第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油）油）油）油）第四个为什么：为什么油泵抽油不够？第四个为什么：为什么油泵抽油不够？第四个为什么：为什么油泵抽油不够？第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损）（

12、泵体轴磨损）（泵体轴磨损）（泵体轴磨损）第五个为什么：为什么泵体轴磨损？第五个为什么：为什么泵体轴磨损？第五个为什么：为什么泵体轴磨损？第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中）（金属屑被吸入泵中）（金属屑被吸入泵中）（金属屑被吸入泵中）第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器）（吸油泵没有过滤器）（吸油泵没有过滤器）（吸油泵没有过滤器）5 5 WHYWHY第12页/共69页第十三页，共69页。14五大五大(w d)现象现象作业 搬运 检验(jinyn)贮

13、存 等待第13页/共69页第十四页，共69页。15分析分析(fnx)符号符号工序分类工序分类工序记号工序记号说说 明明作业作业/加工加工凡一件物品或标志物经有意的改变其物理或化学性质之凡一件物品或标志物经有意的改变其物理或化学性质之过程，均可称为作业。作业使用的材料、零件经加工而过程，均可称为作业。作业使用的材料、零件经加工而完成。完成。搬运搬运原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所发生之状原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所发生之状况。况。箭头所示为工序流程方向箭头所示为工序流程方向检验检验为鉴定物品性质规格的异同，而用某种方法鉴定，比较为鉴定物品性质规格的异同，而用某种方法鉴定，比较

14、或证明其数量品质，称为检验。检验须具有标准，而将或证明其数量品质，称为检验。检验须具有标准，而将原料、半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。原料、半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。停滞停滞储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。储存行动的取消，必须经过制度或法定上的认可。储存行动的取消，必须经过制度或法定上的认可。由于预定的次一行动（主要是作业、检验可搬运）即刻由于预定的次一行动（主要是作业、检验可搬运）即刻产生的时间空档为非必要，或非控制情况之下。产生的时间空档为非必要，或非控制情况之下。第14页/共69页第十五页，共69页

15、。16 工艺程序分析工艺程序分析(fnx)vv工艺程序的全面概况工艺程序的全面概况工艺程序的全面概况工艺程序的全面概况vv各工序之间的相互各工序之间的相互各工序之间的相互各工序之间的相互(xingh)(xingh)关系关系关系关系vv机器设备、工作范围机器设备、工作范围机器设备、工作范围机器设备、工作范围vv所需时间及顺序所需时间及顺序所需时间及顺序所需时间及顺序vv工艺所需的时间工艺所需的时间工艺所需的时间工艺所需的时间vv各种材料及零件的投各种材料及零件的投各种材料及零件的投各种材料及零件的投入入入入vv工艺顺序工艺顺序工艺顺序工艺顺序vv各项作业及检验各项作业及检验各项作业及检验各项作业

16、及检验的内容及生产线的内容及生产线的内容及生产线的内容及生产线上工位的设置上工位的设置上工位的设置上工位的设置(shzh)(shzh)vv原材料的规格和原材料的规格和原材料的规格和原材料的规格和零件的加工要求零件的加工要求零件的加工要求零件的加工要求vv制造程序及工艺制造程序及工艺制造程序及工艺制造程序及工艺布置的大概轮廓布置的大概轮廓布置的大概轮廓布置的大概轮廓vv所需工具和设备所需工具和设备所需工具和设备所需工具和设备的规格、型号和的规格、型号和的规格、型号和的规格、型号和数量数量数量数量第15页/共69页第十六页，共69页。17工艺程序图结构工艺程序图结构(jigu)引入原料引入原料（或

17、零件）（或零件）在在零零件件上上完完成成很很多多的的作作业业引入物件引入物件局局部部装装配配或或加加工工引入物件引入物件局局部部装装配配或或加加工工局局部部装装配配或或加加工工引入原料引入原料（或零件）（或零件）1 12 21 13 32 2第16页/共69页第十七页，共69页。18工艺程序图案例工艺程序图案例(n l)11接合接合(jih)(jih)器套器套 22隔离垫圈隔离垫圈33销销44隔离圆筒隔离圆筒55内部套圈内部套圈 66接合接合(jih)(jih)器帽器帽77盅套圈盅套圈第17页/共69页第十八页，共69页。19工艺程序图案例工艺程序图案例(n l)第18页/共69页第十九页，共

18、69页。20 练习练习(linx)：画：画工艺程序图工艺程序图n n电视机及遥控器装箱电视机及遥控器装箱第19页/共69页第二十页，共69页。21 人机作业人机作业(zuy)分析分析vv以以以以适适适适当当当当的的的的线线线线段段段段的的的的长长长长短短短短代代代代表表表表时时时时间间间间比比比比例例例例(bl)(bl)(bl)(bl)。如如如如1cm1cm1cm1cm代代代代表表表表10min10min10min10min等。等。等。等。vv在在在在纸纸纸纸上上上上采采采采用用用用适适适适当当当当的的的的间间间间隔隔隔隔分分分分开开开开人人人人与与与与机机机机，作作作作出出出出垂垂垂垂线线线

19、线。最最最最左左左左方方方方为为为为工工工工人人人人作作作作业业业业时时时时的的的的动动动动作作作作单单单单元元元元及及及及垂垂垂垂线线线线，在在在在此此此此垂垂垂垂线线线线上上上上按按按按所所所所取取取取的的的的时时时时间间间间比比比比例例例例(bl)(bl)(bl)(bl)，由由由由上上上上向向向向下下下下记记记记录录录录工工工工人人人人每每每每一一一一动动动动作作作作单单单单元元元元所所所所需需需需时时时时间间间间。当当当当工工工工人人人人作作作作业业业业时时时时用用用用实实实实线线线线（或或或或其其其其它它它它方方方方式式式式）表表表表示，空闲用虚线示，空闲用虚线示，空闲用虚线示，空闲

20、用虚线 （或其它方法）表示，机器同样。（或其它方法）表示，机器同样。（或其它方法）表示，机器同样。（或其它方法）表示，机器同样。vv待待待待人人人人与与与与机机机机器器器器的的的的作作作作业业业业时时时时间间间间均均均均已已已已记记记记录录录录之之之之后后后后，在在在在此此此此图图图图的的的的下下下下端端端端将将将将工工工工人人人人与与与与机机机机器器器器的的的的作作作作业业业业时时时时间间间间、空空空空闲闲闲闲时时时时间间间间及及及及每每每每周周周周期期期期人人人人工工工工时时时时数予以统计，供分析时参考。数予以统计，供分析时参考。数予以统计，供分析时参考。数予以统计，供分析时参考。第20页

21、/共69页第二十一页，共69页。22 人机作业人机作业(zuy)图图0.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.81.82.02.0移开铣成件移开铣成件用模板量深度用模板量深度锉锐边锉锐边取新铸件取新铸件清洁机器清洁机器开动机器开动机器空闲空闲精铣第二面精铣第二面空闲空闲人人机机时间时间(min)min)第21页/共69页第二十二页，共69页。23 人机作业分析人机作业分析(fnx)(fnx)案例案例1 10.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.81.82.02.0移开铣成件，用

22、压缩空气清洁移开铣成件，用压缩空气清洁在面板上用模板量深度在面板上用模板量深度锉锐边，用压缩空气清洁锉锐边，用压缩空气清洁放入箱内，取新铸件放入箱内，取新铸件用压缩空气清洁机器用压缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣装铸件，开动机器精铣空闲空闲精铣第二面精铣第二面空闲空闲人人机机时间时间(min)min)项目项目现行方现行方法法改良方改良方法法节节省省工作时间工作时间(min)min)人人1.21.2机机0.80.8空闲时间空闲时间(min)min)人人0.80.8机机1.21.2周程时间周程时间(min)min)2.02.0利用率利用率人人60%60%机机40%40%单独工作单独工作空闲空闲共

23、同工作共同工作工作：铣平面工作：铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件(zhjin)(zhjin)机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：通力通力(tngl)(tngl)达达日期：日期：2005/08/18 2005/08/18第22页/共69页第二十三页，共69页。24 案例案例(n(n l)1l)1改善改善 项目项目现行方现行方法法改良改良方法方法节省节省工作时间工作时间(min)min)人人1.21.21.21.2-机机0.80.80.80.8-空闲时间

24、空闲时间(min)min)人人0.80.80.20.20.60.6机机1.21.20.60.60.60.6周程时间周程时间(min)min)2.02.01.41.40.60.6利用率利用率人人60%60%86%86%26%26%机机40%40%57%57%17%17%0.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.4移开铣成件移开铣成件在面板上用模板量深度，成品在面板上用模板量深度，成品放入箱内，取新铸件置机旁放入箱内，取新铸件置机旁锉锐边，用压缩空气清洁锉锐边，用压缩空气清洁用压缩空气清洁机器，装铸用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣件，开动机器精铣精铣

25、第二面精铣第二面空闲空闲人人机机时间时间(min)min)空闲空闲工作：铣平面工作：铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件(zhjin)(zhjin)机器：机器：4 4号立铣号立铣速度速度(sd)(sd)：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：通力达通力达日期：日期：2005/08/18 2005/08/18单独工作单独工作空闲空闲共同工作共同工作第23页/共69页第二十四页，共69页。25 案例案例(n(n l)2l)21 12 23 34 45 56 67 78 89 91010准备下一工件准备

26、下一工件装上工件装上工件空闲空闲卸下工件卸下工件完成件放箱内完成件放箱内空闲空闲空闲空闲人人机机时间时间被装上工件被装上工件加工加工卸下工件卸下工件项目项目现行方现行方法法改良改良方法方法节省节省工作时间工作时间人人6 6机机6 6空闲时间空闲时间人人4 4机机4 4周程时间周程时间1010利用率利用率人人60%60%机机60%60%单独工作单独工作空闲空闲共同工作共同工作工作工作(gngzu)(gngzu)：铣平面：铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度速度(sd)(sd)：80r/min80r/min走刀量：走刀量

27、：380mm/min380mm/min制作：制作：通力达通力达日期：日期：2005/08/18 2005/08/18第24页/共69页第二十五页，共69页。26 案例案例(n(n l)2l)2改善一改善一项目项目现行现行改良改良节省节省工作时间工作时间人人6 66 6-机机6 66 6-空闲时间空闲时间人人4 42 22 2机机4 42 22 2周程时间周程时间10108 82 2利用率利用率人人60%60%75%75%15%15%机机60%60%75%75%15%15%将将“准备下一工件准备下一工件”放在加工周期放在加工周期(zhuq)(zhuq)内内进行进行1 12 23 34 45 56

28、 67 78 89 91010准备准备(zhnbi)(zhnbi)下一工件下一工件装上工件装上工件空闲空闲卸下工件卸下工件完成件放箱内完成件放箱内空闲空闲空闲空闲人人机机时间时间单独工作单独工作空闲空闲共同工作共同工作被装上工件被装上工件加工加工卸下工件卸下工件1 12 23 34 45 56 67 78 8准备下一工件准备下一工件装上工件装上工件空闲空闲卸下工件卸下工件完成件放箱内完成件放箱内空闲空闲人人机机时间时间被装上工件被装上工件加工加工卸下工件卸下工件工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：

29、速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/min制作：制作：通力达通力达日期：日期：2005/08/18 2005/08/18 第25页/共69页第二十六页，共69页。27项目项目现行现行改良改良节省节省工作时间工作时间人人6 66 6-机机6 66 6-空闲时间空闲时间人人4 40 02 2机机4 40 02 2周程时间周程时间10106 62 2利用率利用率人人60%60%100%100%40%40%机机60%60%100%100%40%40%将将“准备下一工件准备下一工件”、“完成件放入箱内完成件放入箱内”放在加工放在加工(ji gng)(ji gn

30、g)周期内周期内进行进行1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010准备准备(zhnbi)(zhnbi)下一工件下一工件装上工件装上工件(gngjin)(gngjin)空闲空闲卸下工件卸下工件完成件放箱内完成件放箱内空闲空闲空闲空闲人人机机时间时间单独工作单独工作空闲空闲共同工作共同工作被装上工件被装上工件加工加工卸下工件卸下工件1 12 23 34 45 56 6准备下一工件准备下一工件装上工件装上工件卸下工件卸下工件完成件放箱内完成件放箱内人人机机时间时间被装上工件被装上工件加工加工卸下工件卸下工件工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：

31、B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：8080r/minr/min走刀量：走刀量：380380mm/minmm/min制作：制作：通力达通力达日期：日期：2005/08/18 2005/08/18 案例案例2 2改善一改善一第26页/共69页第二十七页，共69页。28有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一作业周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一作业周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：1.1.增加其它工作增加其它工作(gngzu)(gngzu)2.2.利用空闲时间

32、多作业一台机器利用空闲时间多作业一台机器项目项目现行现行改良改良节省节省工作时间工作时间secsec人人2525机机5454空闲时间空闲时间secsec人人3535机机6 6周程时间周程时间secsec6060利用率利用率人人42%42%机机90%90%工作：车心棒外圆工作：车心棒外圆 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239机器：机器：L25L25速度速度(sd)(sd)：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：通力达通力达日期：日期：2005/08/18 2005/08/18 5 5从料箱取材料从料箱取材料(cil

33、io)(cilio)开动车床开动车床空闲空闲3 33 33535空闲空闲空闲空闲人人机机时间时间单独工作单独工作共同工作共同工作装上工件装上工件自动切削自动切削12122 235353 3被卸下工件被卸下工件10101515202025253030353530304545505055556060将材料将材料装上车床装上车床1010停止车床停止车床2 2卸下成品卸下成品放入成品箱放入成品箱5 57 7空闲空闲3 3半自动车床车心轴外圆半自动车床车心轴外圆 一人双机分一人双机分析析第27页/共69页第二十八页，共69页。29项目项目现行现行改良改良节省节省工作时间工作时间secsec人人25256

34、060机机1 154545454机机2 2-5454空闲时间空闲时间secsec人人3535-3535机机1 16 66 6机机2 2-6 6周程时间周程时间secsec60606060利用率利用率人人42%42%100%100%58%58%机机1 190%90%90%90%0 0机机2 2-90%90%5 5从料箱取材料从料箱取材料开动车床开动车床1 13 33 3空闲空闲空闲空闲人人机机1 1时间时间工作工作装上工件装上工件自动切削自动切削121235353 3被卸下工件被卸下工件10101515202025253030353540404545505055556060将材料将材料装上车床装

35、上车床1 1停止车床停止车床1 1车床车床1 1卸成品卸成品放入成品箱放入成品箱7 7空闲空闲3 33 3空闲空闲空闲空闲机机2 2装上工件装上工件自动切削自动切削121220203 3被卸下工件被卸下工件7 7至车床至车床2 2车床车床2 2卸成品卸成品放入成品箱放入成品箱从料箱取材料从料箱取材料将材料将材料装上车床装上车床2 2开动车床开动车床2 2至车床至车床1 110102 25 55 5停止车床停止车床2 22 25 53 33 310102 22 25 5自动切削自动切削1515工作：铣平面工作：铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品产品(chnpn)(chnpn)：B2

36、39B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：通力通力(tngl)(tngl)达达日期：日期：2005/08/18 2005/08/18 一人一人(y rn)(y rn)双机分析改善双机分析改善第28页/共69页第二十九页，共69页。30 练习：人机作业练习：人机作业(zuy)分析分析n n某人作业两台自动车床，程序某人作业两台自动车床，程序为：为：n n进料：进料：0.5min0.5min；n n车削：车削：1min1min；n n退料：退料：0.25min0.25minn n此两台车

37、床加工同一零件，能此两台车床加工同一零件，能自动车削和自自动车削和自n n动停止。动停止。n n 问：问：1 1）试绘制）试绘制(huzh)(huzh)此作此作业的人业的人-机作业图；机作业图；n n 2 2）能否开三台？）能否开三台？第29页/共69页第三十页，共69页。31 联合联合(linh)作业分析作业分析n n在生产现场在生产现场在生产现场在生产现场(xinchng)(xinchng)(xinchng)(xinchng)，两个或两个以上的作业员同时对一台机器（一项，两个或两个以上的作业员同时对一台机器（一项，两个或两个以上的作业员同时对一台机器（一项，两个或两个以上的作业员同时对一台

38、机器（一项工作）进行工作，称为联合作业。工作）进行工作，称为联合作业。工作）进行工作，称为联合作业。工作）进行工作，称为联合作业。n n联合作业分析的意义：联合作业分析的意义：联合作业分析的意义：联合作业分析的意义：n n 1 1 1 1 发掘空闲与等待时间；发掘空闲与等待时间；发掘空闲与等待时间；发掘空闲与等待时间；n n 2 2 2 2 使工作平衡；使工作平衡；使工作平衡；使工作平衡；n n 3 3 3 3 减少周期时间；减少周期时间；减少周期时间；减少周期时间；n n 4 4 4 4 获得最大的机器利用率；获得最大的机器利用率；获得最大的机器利用率；获得最大的机器利用率；n n 5 5

39、5 5 合适的指派人员与机器；合适的指派人员与机器；合适的指派人员与机器；合适的指派人员与机器；n n 6 6 6 6 决定最合适的方法。决定最合适的方法。决定最合适的方法。决定最合适的方法。第30页/共69页第三十一页，共69页。32 联合联合(linh)作业分析案例作业分析案例例：某工厂的成品用小木箱包装例：某工厂的成品用小木箱包装例：某工厂的成品用小木箱包装例：某工厂的成品用小木箱包装(bozhung)(bozhung)(bozhung)(bozhung)后，堆放在工厂的仓后，堆放在工厂的仓后，堆放在工厂的仓后，堆放在工厂的仓库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆库内

40、，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需6mi

41、n6min6min6min；堆高；堆高；堆高；堆高机来回一次需机来回一次需机来回一次需机来回一次需3min3min3min3min。仓仓库库甲甲板板1 1储运处储运处板板2 2机机乙乙第31页/共69页第三十二页，共69页。33 改善改善(gishn)前前1 1运板运板2 23 3机机甲甲时间时间装板装板1 16 62 23 34 45 56 67 78 89 93 3空闲空闲乙乙3 3空闲空闲6 6装板装板2 23 3空闲空闲运板运板1 13 3项目项目现现行行改良改良节节省省工作时工作时间间minmin甲甲6 6乙乙6 6机机6 6空闲时空闲时间间minmin甲甲3 3乙乙3 3机机3 3

42、周程时间周程时间minmin9 9利用率利用率甲甲67%67%乙乙67%67%机机67%67%第32页/共69页第三十三页，共69页。34 改善改善(gishn)后后项目项目现现行行改良改良节节省省工作时工作时间间minmin甲甲6 66 60 0乙乙6 66 60 0机机6 66 60 0空闲时空闲时间间minmin甲甲3 30 03 3乙乙3 30 03 3机机3 30 03 3周程时间周程时间minmin9 96 63 3利用率利用率甲甲67%67%100%100%33%33%乙乙67%67%100%100%33%33%机机67%67%100%100%33%33%1 1运板运板2 23

43、3机机甲甲时间时间装板装板1 13 32 23 34 45 56 6装板装板1 1乙乙3 3装板装板2 23 3运板运板1 13 3装板装板2 23 3第33页/共69页第三十四页，共69页。35讨论：讨论：PEPE分析手法分析手法(shuf)(shuf)应用应用n n归纳各种分析方法的特点；归纳各种分析方法的特点；n n举工厂实例举工厂实例(shl)说明如何应说明如何应用？用？第34页/共69页第三十五页，共69页。36第三章第三章 新产品新产品(chnpn)(chnpn)导入三阶导入三阶段段样品制作样品制作试生产试生产批量生产批量生产特殊特性（特殊特性（S/CS/C）控制计划控制计划(jh

44、u)(jhu)过程能力过程能力PEPE在各阶段职责在各阶段职责第35页/共69页第三十六页，共69页。37 新产品的速度、质量和价格已成为(chngwi)能否接到订单的决定因素！新产品(chnpn)导入管理是利润的重要来源第36页/共69页第三十七页，共69页。38 样机样机(yn j)制作阶段制作阶段n n样机评审样机评审n n工程图样工程图样n nS/C S/C 特殊特性特殊特性(txng)(txng)确定确定 n n控制计划（控制计划（CPCP）n n材料清单（材料清单（BOMBOM）n n生产准备的策划生产准备的策划第37页/共69页第三十八页，共69页。39 S/C S/C特殊特殊(

45、tsh)(tsh)特性特性vv定义：产品的安全性、法规的符合性和装配性。定义：产品的安全性、法规的符合性和装配性。定义：产品的安全性、法规的符合性和装配性。定义：产品的安全性、法规的符合性和装配性。vv特殊特性来源特殊特性来源特殊特性来源特殊特性来源(liyun)(liyun)(liyun)(liyun)以下：以下：以下：以下：vv 1 1 1 1）基于顾客需要和期望分析的产品设想；基于顾客需要和期望分析的产品设想；基于顾客需要和期望分析的产品设想；基于顾客需要和期望分析的产品设想；vv 2 2 2 2）可靠性目标可靠性目标可靠性目标可靠性目标/要求的确定；要求的确定；要求的确定；要求的确定；

46、vv 3 3 3 3）从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；vv 4 4 4 4）类似零件的失效模式及后果分析（类似零件的失效模式及后果分析（类似零件的失效模式及后果分析（类似零件的失效模式及后果分析（FMEAFMEAFMEAFMEA）。）。）。）。vvPEPEPEPE工程师应了解特殊特性，并给予适当的补充，设工程师应了解特殊特性，并给予适当的补充，设工程师应了解特殊特性，并给予适当的补充，设工程师应了解特殊特性，并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。想过程中控制的方法。想过程中

47、控制的方法。想过程中控制的方法。第38页/共69页第三十九页，共69页。40 试生产阶段试生产阶段(jidun)n n潜在失效模式潜在失效模式(msh)(msh)及效应分析（及效应分析（FMEAFMEA）n n过程流程图（过程流程图（Flow ChartFlow Chart）n n作业指导书（作业指导书（SOPSOP、WIWI）n n初始过程能力研究（初始过程能力研究（PpkPpk）n n包装评价（包装评价（PackagePackage）n n生产件批准（生产件批准（PPAPPPAP）第39页/共69页第四十页，共69页。41 批量生产阶段批量生产阶段(jidun)n n过程能力过程能力(nn

48、gl)(nngl)（XbarR XbarR ChartChart，CpkCpk）n n顾客满意（顾客满意（CSICSI）n n持续改善（持续改善（CICI）第40页/共69页第四十一页，共69页。42 过程过程(guchng)能力能力vv过程能力评价过程能力评价过程能力评价过程能力评价(pngji)(pngji)(pngji)(pngji)生产过程的变差大小；生产过程的变差大小；生产过程的变差大小；生产过程的变差大小；vv控制图、直方图或其它统计技术用于识别过程变差；控制图、直方图或其它统计技术用于识别过程变差；控制图、直方图或其它统计技术用于识别过程变差；控制图、直方图或其它统计技术用于识别

49、过程变差；vv变差产生的特殊原因和普通原因；变差产生的特殊原因和普通原因；变差产生的特殊原因和普通原因；变差产生的特殊原因和普通原因；vv改善质量、价格、交期的有效工具。改善质量、价格、交期的有效工具。改善质量、价格、交期的有效工具。改善质量、价格、交期的有效工具。第41页/共69页第四十二页，共69页。43 过程能力过程能力(nngl)计算计算第42页/共69页第四十三页，共69页。44讨论讨论(toln)：如何：如何导入新产品导入新产品n n工厂目前如何导入新产品？工厂目前如何导入新产品？n n分几个分几个(j)阶段？阶段？n n如何改善？如何改善？第43页/共69页第四十四页，共69页。

50、45第四章第四章 简化简化(jinhu)(jinhu)和标准化和标准化PDCAPDCA与与SDCASDCA循环循环产品产品(chnpn)(chnpn)标准化标准化工艺标准化工艺标准化工时标准化工时标准化如何计算标准工时如何计算标准工时如何做到生产线平衡如何做到生产线平衡研讨：研讨：5M1E5M1E第44页/共69页第四十五页，共69页。46 PDCAPDCA与与SDCASDCAP PD DC CA A改改 进进计划计划查核查核改进改进执行执行计划计划执行执行查核查核改进改进S SD DC CA A改改 进进标准化标准化查核查核处置处置执行执行标准化标准化执行执行查核查核处置处置第45页/共69