生产成本控制与管理03578学习教案.pptx

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1、会计学1生产成本控制与管理生产成本控制与管理03578第一页，编辑于星期二：三点 五十五分。2本次课程提纲本次课程提纲1、生产管理基础篇、生产管理基础篇2 2、设备成本管理篇3 3、工艺与工序成本管理篇4、物料成本管理篇、物料成本管理篇5 5、操作动作成本分析管理篇、操作动作成本分析管理篇6、搬运成本管理篇第1页/共72页第二页，编辑于星期二：三点 五十五分。3第一部分、生产成本管理基础第一部分、生产成本管理基础n n班组建设六大内容班组建设六大内容班组建设六大内容班组建设六大内容n n生产成本生产成本生产成本生产成本“五三模型五三模型五三模型五三模型”n n数字化成本管理数字化成本管理 第2

2、页/共72页第三页，编辑于星期二：三点 五十五分。4班组建设六大内容班组建设六大内容P:效率Q:质量C:成本D:交期S:安全M:士气第3页/共72页第四页，编辑于星期二：三点 五十五分。55M1E第4页/共72页第五页，编辑于星期二：三点 五十五分。6生产成本构成生产成本构成n n可见成本可见成本n n人工成本：奖金工资人工成本：奖金工资n n原材料成本：原辅材料原材料成本：原辅材料n n设备成本：设备购买、维护设备成本：设备购买、维护n n能源成本：水电气汽能源成本：水电气汽n n管理成本：管理费用、培训费用管理成本：管理费用、培训费用n n不可见成本不可见成本不可见成本不可见成本n n库存

3、资金成本：资金占用库存资金成本：资金占用n n质量成本：不合格品、废品质量成本：不合格品、废品n n浪费成本：七种浪费浪费成本：七种浪费第5页/共72页第六页，编辑于星期二：三点 五十五分。7库存资金利息与机会成本库存资金利息与机会成本原辅材料资金占用备品备件资金占用产成品资金占用第6页/共72页第七页，编辑于星期二：三点 五十五分。8质量成本质量成本质量成本质量成本运行质量运行质量成本成本外部质量外部质量保证成本保证成本预防成本预防成本鉴定成本鉴定成本内部故障内部故障成本成本外部故障外部故障成本成本第7页/共72页第八页，编辑于星期二：三点 五十五分。9浪费成本浪费成本n n（1）、生产过度

4、的浪费）、生产过度的浪费n n（2）、停工等待的浪费）、停工等待的浪费n n（3）、搬运的浪费）、搬运的浪费n n（4 4）、加工本身的无效浪费n n（5 5）、库存的浪费n n（6）、动作的浪费n n（7 7）、制造不良的浪费）、制造不良的浪费第8页/共72页第九页，编辑于星期二：三点 五十五分。10高效的生产部门管理高效的生产部门管理生产部门生产服务生产制造生产分析采购TPM人员分析计划中期计划现场物流控制第9页/共72页第十页，编辑于星期二：三点 五十五分。11生产分析生产分析TCM战略布局战略布局成本管理成本管理MRP&IIMRP&II中期计划中期计划生产计划生产计划统计分析统计分析生

5、产分析生产分析生产分析生产分析第10页/共72页第十一页，编辑于星期二：三点 五十五分。12生产制造生产制造质量管理质量管理现场物流现场物流SPCSPC6Sigma6Sigma5S5S现场现场IEIEJITJIT和和LPLP生产制生产制造造第11页/共72页第十二页，编辑于星期二：三点 五十五分。13生产服务生产服务采购和供应商采购和供应商人员管理人员管理生产事务生产事务TPMTPM仓储管理仓储管理生产服生产服务务第12页/共72页第十三页，编辑于星期二：三点 五十五分。14TQMTQM七大方法七大方法分层分层图图对策表对策表因果图因果图控制图控制图直方图直方图分布分布图图排列图法排列图法TQ

6、MTQM第13页/共72页第十四页，编辑于星期二：三点 五十五分。15戴明环戴明环戴明环戴明环PDCAPDCA使用使用PDCAPDCA原理，分析问题原因：原理，分析问题原因：TQMTQM的基本工作思路就是的基本工作思路就是PDCAPDCA即即“四个阶段八个步骤四个阶段八个步骤”计划计划PlanPlanl l分析现状、找出问分析现状、找出问题题排列图、直方图、排列图、直方图、控制图控制图l l分析问题产生的原分析问题产生的原因因鱼刺图鱼刺图l l寻找核心原因寻找核心原因排列图、相关图排列图、相关图l l针对核心原因拟定针对核心原因拟定措施、制定计划措施、制定计划6W3H1C6W3H1C第14页/

7、共72页第十五页，编辑于星期二：三点 五十五分。16PDCAPDCA方法介绍方法介绍2 2实施实施DoDol l执行和贯彻计划执行和贯彻计划l l 和措施和措施按计划执行，按计划执行，严格落实严格落实检查检查CheckCheckl l检查计划执行的检查计划执行的效果效果排列图、直排列图、直方图、控制方图、控制图图标准化标准化ActionActionl l总结经验教训，总结经验教训，处理差错，纳入标处理差错，纳入标准准标准化标准化l l把遗留问题转把遗留问题转入下一个入下一个PDCAPDCA循环循环转入下一期转入下一期计划计划第15页/共72页第十六页，编辑于星期二：三点 五十五分。17第二部分

8、：设备与现场成本管理第二部分：设备与现场成本管理n n生产成本：Cu=直接材料+直接人工+制造费用+能源费用n n转换成本：Cs=部分材料+人工费用+部分制造费用+能源费用+机会成本第16页/共72页第十七页，编辑于星期二：三点 五十五分。18转换成本的改进转换成本的改进人员人员工具工具准备准备工艺工艺标准时间标准时间模具模具转换成本转换成本第17页/共72页第十八页，编辑于星期二：三点 五十五分。19利用利用PDCA工具改进转换工具改进转换“戴明”圆环四个阶段1 1、P P（PlanPlan）计划）计划2 2、D D（DoDo）执行）执行3 3、C C（CheckCheck）检查）检查4 4

9、、A A（ActionAction）行动）行动AAP PCCDD质量管理第18页/共72页第十九页，编辑于星期二：三点 五十五分。20第三部分：工序与生产成本第三部分：工序与生产成本n n工序的症结在哪里？n n工序分析的方法与工具n n工序分析的过程与方法 第19页/共72页第二十页，编辑于星期二：三点 五十五分。21工序分析法工序分析法n n什么是工序分析？n n按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。n n工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。n n工序

10、分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。第20页/共72页第二十一页，编辑于星期二：三点 五十五分。22工序分析法的种类工序分析法的种类工工工工序序序序分分析析析析法法法法事务工序分析法事务工序分析法事务工序分析法事务工序分析法联合工序分析法联合工序分析法联合工序分析法联合工序分析法作业人员工序分析作业人员工序分析作业人员工序分析作业人员工序分析产品工序分析法产品工序分析法产品工序分析法产品工序分析法共同作业分析法共同作业分析法共同作业分析法共同作业分析法人人人人-机器分析法机器分析法机器分析法机器分析法第21页/共72页第二十二页，编辑于星期二：三点 五十五分

11、。23产品工序分析法产品工序分析法n n什么是产品工序分什么是产品工序分析法？析法？n n以原材料、零部件以原材料、零部件或产品为对象，分或产品为对象，分析工序时如何进行析工序时如何进行的，是将着眼点放的，是将着眼点放在物流方面进行分在物流方面进行分析调查的一种方法。析调查的一种方法。n n产品工序分析一般包产品工序分析一般包括四种类型括四种类型：直列型直列型合流型合流型分支型分支型复合型复合型第22页/共72页第二十三页，编辑于星期二：三点 五十五分。24产品工序分析的目标产品工序分析的目标n n产品工序分析的目的是设计或改善作业产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循顺序，必须遵循

12、“改善四原则改善四原则”。n n是否有不必要的停滞？是否有不必要的停滞？n n搬运次数是否太多？搬运次数是否太多？n n搬运距离是否太长？搬运距离是否太长？n n搬运方法是否存在问题？搬运方法是否存在问题？n n加工与检查是否可以同时进行？加工与检查是否可以同时进行？n n研究和分析以下三项是否适当？研究和分析以下三项是否适当？n n设备配置、作业顺序、作业分配设备配置、作业顺序、作业分配第23页/共72页第二十四页，编辑于星期二：三点 五十五分。25产品工序分析七步法产品工序分析七步法n n预备调查n n绘制工序流程图n n测定并记录工序中的必要项目测定并记录工序中的必要项目n n整理分析结

13、果n n制定改善方案n n改善方案的实施与评价改善方案的实施与评价n n使改善方案标准化使改善方案标准化第24页/共72页第二十五页，编辑于星期二：三点 五十五分。26产品工序分析案例产品工序分析案例预备检查预备检查n n调查现场数据与资料：产量：计划量与实际产量产量：计划量与实际产量 产品标准与内容产品标准与内容 检查标准检查标准 设备布局设备布局 工序流程（工序流程图）工序流程（工序流程图）1.1.原辅材料原辅材料第25页/共72页第二十六页，编辑于星期二：三点 五十五分。27绘绘制制工工序序流流程程图图第26页/共72页第二十七页，编辑于星期二：三点 五十五分。28测测定定记记录录必必要

14、要项项目目第27页/共72页第二十八页，编辑于星期二：三点 五十五分。29整理分析结果整理分析结果第28页/共72页第二十九页，编辑于星期二：三点 五十五分。30制定改善方案制定改善方案第29页/共72页第三十页，编辑于星期二：三点 五十五分。31改改善善方方案案实实施施与与评评价价第30页/共72页第三十一页，编辑于星期二：三点 五十五分。32改善方案标准化改善方案标准化第31页/共72页第三十二页，编辑于星期二：三点 五十五分。33作业人员工序分析法作业人员工序分析法n n按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作图表化，找出

15、问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。n n作业人员工序分析的目标：是否存在不必要的待工？是否存在不必要的待工？移动次数是否太多？移动次数是否太多？移动距离是否太长？移动距离是否太长？加工与检查可否同时进行？加工与检查可否同时进行？以下三项是否合理：以下三项是否合理：1.1.设备配置、作业顺序、作业分配设备配置、作业顺序、作业分配第32页/共72页第三十三页，编辑于星期二：三点 五十五分。34作业人员工序分析的七大步骤作业人员工序分析的七大步骤n n进行预备调查进行预备调查n n绘制工序流程图绘制工序流程图n n测定并记录工序中的必要项目n n整理分析结果整理分析结果n n制定

16、改善方案制定改善方案n n改善方案的实施与评价n n使改善方案标准化第33页/共72页第三十四页，编辑于星期二：三点 五十五分。35事务工序分析法事务工序分析法n n以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。n n事务工序分析法包括：n n检查记录检查记录n n原材料、半成品、成品的收支管理原材料、半成品、成品的收支管理n n故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等n n作业人员的出勤等等作业人员的出勤等等n n要求：n n必须正确无误，如何防治出错必须正确无误，如何防治出错n n必须在必要的时候送达必要的信息必须在必要的时候送达必要的信息

17、n n是否消除了不必要的信息是否消除了不必要的信息n n是否花费了太多的时间是否花费了太多的时间第34页/共72页第三十五页，编辑于星期二：三点 五十五分。36第四部分：物料成本管理篇第四部分：物料成本管理篇n n物料的六种状态与成本管理n n四个问号？n n物料停留的方式与成本n nDMTW与现场成本管理第35页/共72页第三十六页，编辑于星期二：三点 五十五分。37物料停留的五种状态物料停留的五种状态第36页/共72页第三十七页，编辑于星期二：三点 五十五分。38四个问号带来的问题四个问号带来的问题四个问号：n n？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短）n n？这个东西该怎样放置？（五种

18、停留方式+停留的角度）n n？该放多少？n n？是停留还是停滞？第37页/共72页第三十八页，编辑于星期二：三点 五十五分。39DMTW与数字化管理与数字化管理生产管理四大指标：DMTWD M T W距离 人次 时间 重量第38页/共72页第三十九页，编辑于星期二：三点 五十五分。40第五部分：动作成本与成本分析第五部分：动作成本与成本分析 n n动作浪费的表现n n动作分析的工具n n动作分析的应用 第39页/共72页第四十页，编辑于星期二：三点 五十五分。41动作改善的操作动作改善的操作n n动作改善的目标动作改善的目标n n不经济、不均衡、不合理不经济、不均衡、不合理1、带着问题意识来分

19、析现状的动作2、发现不经济、差异和不合理的现象3、排除不经济、差异和不合理的现象4、对已改善的作业进行实施和评价第40页/共72页第四十一页，编辑于星期二：三点 五十五分。42动作改善四个原则动作改善四个原则第41页/共72页第四十二页，编辑于星期二：三点 五十五分。43作业改善的顺序作业改善的顺序问题的发生与问题的发生与发现发现现状分析现状分析现状分析现状分析重点问题的发现重点问题的发现重点问题的发现重点问题的发现制定改善方案制定改善方案制定改善方案制定改善方案改善方案的实施改善方案的实施改善方案的实施改善方案的实施管理循环图的运作管理循环图的运作管理循环图的运作管理循环图的运作实事求是分析

20、实事求是分析实事求是分析实事求是分析客观分析客观分析客观分析客观分析定量分析定量分析定量分析定量分析记号化，记号化，记号化，记号化，图表化分析图表化分析图表化分析图表化分析第42页/共72页第四十三页，编辑于星期二：三点 五十五分。44基本动作分析法与作业改善基本动作分析法与作业改善基本动作分析法与作业改善基本动作分析法与作业改善基本动作分析的三大类基本动作分析的三大类基本动作分析的三大类基本动作分析的三大类1、作业时的必要动作2、使第一类动作推迟的动作3、没有进行作业的动作第43页/共72页第四十四页，编辑于星期二：三点 五十五分。45基本动作分析法的分析方法基本动作分析法的分析方法n n基

21、本动作分析图的绘制方法n n花时间仔细观察作业整体n n在办公室将作业的动作按照单手双手的顺序记录下来n n再观察作业修正记录n n准备基本动作分析专用纸n n复查3的结果，细化基本动作1.1.向分析表中添加记号第44页/共72页第四十五页，编辑于星期二：三点 五十五分。46基本动作分析改善的十一个要点（基本动作分析改善的十一个要点（1 1 1 1）1、要使双手同时向两个相反的方向运动，并排除双手“玩”的现象：第45页/共72页第四十六页，编辑于星期二：三点 五十五分。47基本动作分析改善的十一个要点（基本动作分析改善的十一个要点（2 2）2、改作业时否做到了最大限度地减少眼睛的运动：第46页

22、/共72页第四十七页，编辑于星期二：三点 五十五分。48基本动作分析改善的十一个要点（基本动作分析改善的十一个要点（3 3 3 3）3、作业时尽量减少身体的扭转动作：第47页/共72页第四十八页，编辑于星期二：三点 五十五分。49基本动作分析改善的十一个要点（基本动作分析改善的十一个要点（4 4）是否存在“保持”某一动作？第48页/共72页第四十九页，编辑于星期二：三点 五十五分。50基本动作分析改善的十一个要点（基本动作分析改善的十一个要点（5 5 5 5）需要加工组装的材料、零部件的提取是否方便？第49页/共72页第五十页，编辑于星期二：三点 五十五分。51基本动作分析改善的十一个要点（基

23、本动作分析改善的十一个要点（基本动作分析改善的十一个要点（基本动作分析改善的十一个要点（6 6）6 6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？n n分析一下拿取钢笔动作分析一下拿取钢笔动作第50页/共72页第五十一页，编辑于星期二：三点 五十五分。52动动作作分分析析改改善善十十一一个个要要点点1 1要使双手同时向要使双手同时向2 2个相反的方向运动个相反的方向运动,并排除双手是否存并排除双手是否存在在“玩玩”的现象的现象2 2该作业是否做到了最大限度地减少眼睛的运动该作业是否做到了最大限度地减少眼睛的运动3 3使作业尽量减少身体扭转动作使作业尽量减少身体扭转动作4 4是否存在是否存在“

24、保持保持”动作动作5 5需要加工、组装的材料、零部件提取是否方便需要加工、组装的材料、零部件提取是否方便6 6所使用的工具、材料等是否放在一抓住马上就可以使用所使用的工具、材料等是否放在一抓住马上就可以使用的地方的地方7 7加工或组装好的产品是否加工或组装好的产品是否“搬运搬运”作业时间花得太多作业时间花得太多8 8在作业流程中，是否采用了有利于作业的节奏在作业流程中，是否采用了有利于作业的节奏9 9在同一只手进行的动作中，是否存在突然改变方向的动在同一只手进行的动作中，是否存在突然改变方向的动作作1010作业的灯光是否会给眼睛带来疲劳，是否有利于作业作业的灯光是否会给眼睛带来疲劳，是否有利于

25、作业1111作业台和作业椅的高度是否有利于作业作业台和作业椅的高度是否有利于作业第51页/共72页第五十二页，编辑于星期二：三点 五十五分。53第六部分：未规划的搬运浪费第六部分：未规划的搬运浪费 n n无效搬运的表现n n搬运分析的前提n n搬运分析工具与应用n n搬运分析步骤 第52页/共72页第五十三页，编辑于星期二：三点 五十五分。54搬运和搬运改善搬运和搬运改善n n加工和加工之间的间隔都是物料的搬运n n搬运：Material Handling,简称MHn n搬运和存储，是浪费的表现n n加工费中的25-40%是搬运费n n作业期间的80%是搬运和停滞时间n n发生事故的85%是搬

26、运作业引起的第53页/共72页第五十四页，编辑于星期二：三点 五十五分。55改进搬运方式的突破点改进搬运方式的突破点n n整理整顿整理整顿n n注意操作环节n n重视放置方法n n减少不合理搬运n n安全轻松的搬运n n重视搬运的连接点n n改进搬运的着眼点改进搬运的着眼点第54页/共72页第五十五页，编辑于星期二：三点 五十五分。56改善搬运的原则改善搬运的原则主要原则主要原则目标目标NO.NO.着眼点着眼点原则原则1 1达到有效应达到有效应用化用化要使货物的操作简单容易，要使货物的操作简单容易，省去浪费省去浪费1.11.11.21.21.31.31.41.41.51.5要使货物容易移动。要

27、使货物容易移动。尽量把货物收集在一起。尽量把货物收集在一起。把货物放置在货架盘上。把货物放置在货架盘上。省去重复操作。省去重复操作。利用拖车利用拖车原则原则2 2自动化自动化寻求搬运的机械化、自动寻求搬运的机械化、自动化、提高效率化、提高效率 2.12.12.22.22.32.32.42.4利用重力。利用重力。把人力搬运转变为机械搬运。把人力搬运转变为机械搬运。推进自动化。推进自动化。设计好中转点。设计好中转点。原则原则3 3消除待料停消除待料停工和空搬运工和空搬运减少作业人员及搬运设备减少作业人员及搬运设备的待料停工的待料停工3.13.13.23.23.33.33.43.4要全队配合。要全队

28、配合。达到分担平衡。达到分担平衡。有效利用挂车列车。有效利用挂车列车。按照列车时刻表，定时搬运。按照列车时刻表，定时搬运。原则原则4 4缩短移动通缩短移动通路距离，并路距离，并使之简单化使之简单化要使移动距离尽量缩短，要使移动距离尽量缩短，并且使之畅通无阻。并且使之畅通无阻。4.14.14.24.24.34.3配备好机械设备配备好机械设备避免走搬运通路的逆道及弯道。避免走搬运通路的逆道及弯道。按最短距离移动。按最短距离移动。第55页/共72页第五十六页，编辑于星期二：三点 五十五分。57改善搬运的原则改善搬运的原则原则原则5 5一般性一般性的原则的原则5.15.15.25.25.35.35.4

29、5.45.55.55.65.65.75.75.85.85.95.9减轻搬运作业的疲劳度。减轻搬运作业的疲劳度。达到搬运作业的简单化。达到搬运作业的简单化。用金额来衡量搬运的好坏。用金额来衡量搬运的好坏。提高搬运的速度。提高搬运的速度。有效利用面积、空间有效利用面积、空间小心轻放货物。小心轻放货物。确保搬运作业的安全。确保搬运作业的安全。防患于未然。防患于未然。减轻搬运器具的皮重。减轻搬运器具的皮重。第56页/共72页第五十七页，编辑于星期二：三点 五十五分。58搬运分析符号搬运分析符号n n基本符号n n搬运线n n附加符号第57页/共72页第五十八页，编辑于星期二：三点 五十五分。59基本符

30、号基本符号第58页/共72页第五十九页，编辑于星期二：三点 五十五分。60底座符号底座符号第59页/共72页第六十页，编辑于星期二：三点 五十五分。61搬运路径分析搬运路径分析n n搬运流程图n n产品零件流程图n n重量表示流程图n n搬运路径、方法图第60页/共72页第六十一页，编辑于星期二：三点 五十五分。62搬运流程图搬运流程图第61页/共72页第六十二页，编辑于星期二：三点 五十五分。63产品零件流程图产品零件流程图第62页/共72页第六十三页，编辑于星期二：三点 五十五分。64重量表示流程图重量表示流程图第63页/共72页第六十四页，编辑于星期二：三点 五十五分。65搬运路径、方法

31、图搬运路径、方法图第64页/共72页第六十五页，编辑于星期二：三点 五十五分。66搬运工序分析搬运工序分析直线搬运工序分析和配置图式搬运工序第65页/共72页第六十六页，编辑于星期二：三点 五十五分。67搬运活性分析搬运活性分析n n活性系数n n活性分析图表n n平均活性系数n n不合理搬运分析第66页/共72页第六十七页，编辑于星期二：三点 五十五分。68活性系数活性系数第67页/共72页第六十八页，编辑于星期二：三点 五十五分。69活性分析图表活性分析图表第68页/共72页第六十九页，编辑于星期二：三点 五十五分。70平均活性系数平均活性系数n n平均活性系数 活性系数总和n n平均活性

32、系数=作业工序数n n根据系数的参考目标n n0.50.50.50.5，有效利用集装箱，有效利用集装箱，有效利用集装箱，有效利用集装箱n n0.50.50.50.51.31.31.31.3，有效利用动力搬运，有效利用动力搬运，有效利用动力搬运，有效利用动力搬运n n1.31.31.31.32.32.32.32.3，有效利用传送带，有效利用传送带，有效利用传送带，有效利用传送带n n2.32.32.32.3，从设备和手法方面减少，从设备和手法方面减少，从设备和手法方面减少，从设备和手法方面减少 搬运工序数搬运工序数搬运工序数搬运工序数第69页/共72页第七十页，编辑于星期二：三点 五十五分。71无效搬运系数无效搬运系数 无效的移动距离无效搬运系数=实际搬运距离第70页/共72页第七十一页，编辑于星期二：三点 五十五分。72本次课程回顾本次课程回顾1、生产管理基础篇、生产管理基础篇2、设备成本管理篇、设备成本管理篇3、工艺与工序成本管理篇4、物料成本管理篇、物料成本管理篇5 5、操作动作成本分析管理篇6、搬运成本管理篇、搬运成本管理篇第71页/共72页第七十二页，编辑于星期二：三点 五十五分。