生产能力测试培训资料学习教案.pptx

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1、会计学1生产能力生产能力(shn chn nn l)测试培训测试培训资料资料第一页，共39页。简便法根据标准简便法根据标准(biozhn)作业（票）形成作业（票）形成不是各要素作业的时间不是各要素作业的时间(shjin)观测观测而是用于测定并拆解工人的而是用于测定并拆解工人的1个循环个循环(xnhun)作业时间作业时间为了评价现状的作业效率等为了评价现状的作业效率等更快速度进行观测更快速度进行观测生产线问题点暴露而使用的生产线问题点暴露而使用的不是正规的时间观测方法不是正规的时间观测方法自主研究会事前调查阶段中，为了发现线上问题点，自主研究会事前调查阶段中，为了发现线上问题点，决定主攻点，为了

2、具体决定再调查内容而用的。决定主攻点，为了具体决定再调查内容而用的。2第1页/共39页第二页，共39页。正规的时间正规的时间(shjin)观测和简便方法的不同点观测和简便方法的不同点1正规正规(zhnggu)将要素作业分类将要素作业分类(fn li)，连续测定每个要素作业，连续测定每个要素作业另外纸另外纸 参照时间观测用纸参照时间观测用纸 取材料，安装到某机器上取材料，安装到某机器上 进行钻孔作业进行钻孔作业 取下，拿到下工序取下，拿到下工序 8 818 10 24 633 969 861 976 785 9顺序顺序要素作业要素作业实测值实测值要素作业时间（秒）要素作业时间（秒）连续测定连续测

3、定20次次秒表不能秒表不能中途按下中途按下简便简便连续测定连续测定20次次秒表不能秒表不能中途按下中途按下连续测定工人的连续测定工人的1个循环作业个循环作业4工序工序3工序工序2工序工序1工序工序5工序工序6工序工序7工序工序8工序工序材料材料成品成品测量从取材料，加工，再取材料的时间测量从取材料，加工，再取材料的时间3第2页/共39页第三页，共39页。时间观测时间观测(gunc)的目的和想实行反复作业的理由向的目的和想实行反复作业的理由向监督者（线长）和工人说明监督者（线长）和工人说明 拜托线长在场监督拜托线长在场监督观测者注意事项观测者注意事项进行时间进行时间(shjin)观测前观测前看是

4、否按同样看是否按同样(tngyng)顺序反复作业，决定作业者的顺序反复作业，决定作业者的范围和顺序，让工人按规定范围和顺序作业范围和顺序，让工人按规定范围和顺序作业 确认各作业者的动作（作业范围）确认各作业者的动作（作业范围）让作业者使用固定场所的同一道具和工具让作业者使用固定场所的同一道具和工具 检验按规定的频度进行检验按规定的频度进行以上都定下后，先让工人训练作业以上都定下后，先让工人训练作业了的话，进行时间观测了的话，进行时间观测测定结束后，对于工人的协助要表示感谢测定结束后，对于工人的协助要表示感谢计算结束后，告知工人计算结束后，告知工人负责人最高负责人最高平均平均最低值最低值4第3页

5、/共39页第四页，共39页。根据简便方法根据简便方法(fngf)观测及计算项目观测及计算项目2 根据根据(gnj)简便方法观测简便方法观测 另外用纸另外用纸 使用时间观测用纸使用时间观测用纸 计算计算(j sun)项目项目 记入观测用纸的记入观测用纸的C.T栏里栏里能实施反复作业之后，连续测次能实施反复作业之后，连续测次第次第次.是个循环的作业时间，用此时间以秒记入是个循环的作业时间，用此时间以秒记入第次第次.第次测量值第次测量值 第次测量值作为第次第次测量值作为第次.记入记入第次以后的第次以后的.和前面一样进行依次计算，记入和前面一样进行依次计算，记入.的的计算计算方法方法 计算结束后，在计

6、算结束后，在.栏中，测定出的最短的时间栏中，测定出的最短的时间时间观测用纸的实力值和定下的时间观测用纸的实力值和定下的.画上画上对线内全体工人进行时间观测和计算对线内全体工人进行时间观测和计算5就是现在生产可能的就是现在生产可能的实力值（基准）实力值（基准）第4页/共39页第五页，共39页。（简便法）时间（简便法）时间(shjin)观测用纸观测用纸生产线生产线NO作业作业(zuy)者名者名产品名产品名测定测定(cdng)范围范围测定者名测定者名测定月日测定月日生产线生产线NO作业者名作业者名产品名产品名测定范围测定范围测定者名测定者名测定月日测定月日6测定次数测定次数测定值测定值1234567

7、891011121314151617181920C.T测定次数测定次数测定值测定值1234567891011121314151617181920C.T生产线生产线NO作业者名作业者名产品名产品名测定范围测定范围测定者名测定者名测定月日测定月日测定次数测定次数测定值测定值1234567891011121314151617181920C.T第5页/共39页第六页，共39页。3各工序各工序(gngx)能力表的作成能力表的作成工序能力表只以线内设置的设备为对象，算出设备工序能力表只以线内设置的设备为对象，算出设备生产能力生产能力(shn chn nn l)，找出瓶颈工序设备，找出瓶颈工序设备即算出线生

8、产能力即算出线生产能力(shn chn nn l)有必要对所有有必要对所有(suyu)设备进行时间观测！设备进行时间观测！观测内容和方法观测内容和方法设备加工时间的测定设备加工时间的测定 设备和人不同，是稳定的，设备和人不同，是稳定的，测测23次就行次就行 要点是要测按启动开关到要点是要测按启动开关到 加工完成指示灯亮止的时间加工完成指示灯亮止的时间测定作业者上料测定作业者上料+卸料的时间卸料的时间 工作指把现在装上的产品卸下工作指把现在装上的产品卸下到把到把 接下来要加工的产品装上按下开关止接下来要加工的产品装上按下开关止 测定卸料、上料时间测定卸料、上料时间 （分各要素作业）（分各要素作业

9、）测测5次，使用最短时间次，使用最短时间记入到各工序能力表的记入到各工序能力表的自动送料时间栏里自动送料时间栏里记入到各工序能力表的记入到各工序能力表的手作业时间栏里手作业时间栏里没有特别决定的记录用纸没有特别决定的记录用纸（测定者使用笔记用纸）（测定者使用笔记用纸）7第6页/共39页第七页，共39页。(28)(24)(14)以后的记入方法以后的记入方法(fngf)请参照下页请参照下页8第7页/共39页第八页，共39页。机械加工工序机械加工工序(gngx)各工序各工序(gngx)能能力表的表示方法力表的表示方法9第8页/共39页第九页，共39页。10第9页/共39页第十页，共39页。重要重要(

10、zhngyo)项目项目11按这个按这个(zh ge)顺序填入顺序填入,就可完成第就可完成第8页图页图第10页/共39页第十一页，共39页。4作业作业(zuy)组合表组合表改善改善决定正式标准作业帐表必须决定正式标准作业帐表必须(bx)如页所示进行记入，如页所示进行记入，为了简略表现该帐票，找出问题点为了简略表现该帐票，找出问题点作成作成(zuchng)作业平衡表作业平衡表要分析的是要分析的是（1）线内作业者间的工作分配要平等）线内作业者间的工作分配要平等（2）各作业者工作要和）各作业者工作要和一致一致 看工作有无超过看工作有无超过部分，或者和部分，或者和相比还有余裕相比还有余裕（3）如果是着被

11、，看每作业者把人的工作（）如果是着被，看每作业者把人的工作（.）和）和比较比较 .，无设备前等待时间，无设备前等待时间 .发生设备前等待的浪费发生设备前等待的浪费（4）看波动作业的大小）看波动作业的大小波动作业会降低产量波动作业会降低产量从必要生产数量去发现影响从必要生产数量去发现影响（定时）生产的阻碍因素（定时）生产的阻碍因素最大要点最大要点.计算公式计算公式=8H(60秒秒60分分8H)日必要生产量日必要生产量=秒秒12第11页/共39页第十二页，共39页。各作业各作业(zuy)者分别作成者分别作成13第12页/共39页第十三页，共39页。(用作业平衡表代用用作业平衡表代用)30秒秒正味时

12、间正味时间(C.T)瓶颈设备瓶颈设备(MCT)364728331952324318251914第13页/共39页第十四页，共39页。5关于关于(guny)标准作业（票）标准作业（票）标准标准(biozhn)作业票表现了通过诸改善后决定的作业分配方法作业票表现了通过诸改善后决定的作业分配方法!作业范围作业范围瓶颈工序（设备瓶颈工序（设备(shbi)）记入记入（表现以上等）（表现以上等）监督者、管理者根据这些要素监督者、管理者根据这些要素利用该帐票来发现浪费利用该帐票来发现浪费标准作业（票）不是不变的标准作业（票）不是不变的（1）是经常被改善的）是经常被改善的（2）量变动，）量变动，也变化也变化因

13、此，根据因此，根据对作业者工作的分配也会变对作业者工作的分配也会变经常修改、表达变化了的范围、步骤经常修改、表达变化了的范围、步骤补充一点，没有确定的场合以及把工作分配给了作业者的场合补充一点，没有确定的场合以及把工作分配给了作业者的场合用用标准作业表标准作业表来表示来表示 监督者意志表现监督者意志表现15第14页/共39页第十五页，共39页。作成作成(zuchng)改订改订标准标准(biozhn)作业票作业票05年年12月月12日日1/5TP-1101DR-2424Mi-176416材料材料(cilio)成品成品红色表示瓶颈工序红色表示瓶颈工序(设备设备)第15页/共39页第十六页，共39页

14、。标准标准(biozhn)作业票作业票 标准作业票是记入每个作业者的作业范围，而将此票公告标准作业票是记入每个作业者的作业范围，而将此票公告(gnggo)于生产线上，是管理监督者为管理作业者作业所用的工具，同时也是发于生产线上，是管理监督者为管理作业者作业所用的工具，同时也是发现种种问题的工具。现种种问题的工具。17第16页/共39页第十七页，共39页。18第17页/共39页第十八页，共39页。主题主题(zht)（2）事前事前(shqin)调查要点调查要点19第18页/共39页第十九页，共39页。事前调查是事前调查是达成小组达成小组(xioz)目标的比较重要的阶段，目标的比较重要的阶段，对现状

15、进行调查分析，使生产线内对现状进行调查分析，使生产线内问题暴露出来，明确攻破口问题暴露出来，明确攻破口根据时间观测的结果，以瓶颈工序为基本，根据时间观测的结果，以瓶颈工序为基本，通过通过(tnggu)计算线能力发挥率，看到底存在多少计算线能力发挥率，看到底存在多少 浪费的时间浪费的时间人员人员(rnyun)布置好不好，要通过总作业时间和布置好不好，要通过总作业时间和T.T的的 对比来看对比来看20第19页/共39页第二十页，共39页。从生产线能力从生产线能力(nngl)发挥率发挥率差差是浪费是浪费(lngfi)的时间，要去追究原因的时间，要去追究原因正味正味实际实际(shj)信息收集信息收集工

16、时日报上不开工要因的统计工时日报上不开工要因的统计如果没有在记录日报的话，如果没有在记录日报的话，作调查表格，让相关人员作调查表格，让相关人员 把一星期的不开工要因记录起来把一星期的不开工要因记录起来查明不开工要因的发生原因，然后小组内讨论要做查明不开工要因的发生原因，然后小组内讨论要做怎样的改善才行怎样的改善才行具体改善定了后，决定负责人，查明原因进行改善具体改善定了后，决定负责人，查明原因进行改善21第20页/共39页第二十一页，共39页。适当适当(shdng)人员布置率人员布置率运用作业平衡表，用前填式分配工作，进行能削掉运用作业平衡表，用前填式分配工作，进行能削掉最后一道工序最后一道工

17、序(gngx)的半数人员的半数人员T.T为了去掉半数人员为了去掉半数人员 应该应该(ynggi)要改善要改善秒呢？秒呢？好好观察生产线全体（各人）好好观察生产线全体（各人）为了缩短上料、卸料时间，多想怎么做、怎么做为了缩短上料、卸料时间，多想怎么做、怎么做这种场合，不把波动作业列为对象这种场合，不把波动作业列为对象22第21页/共39页第二十二页，共39页。23第22页/共39页第二十三页，共39页。24第23页/共39页第二十四页，共39页。25第24页/共39页第二十五页，共39页。26第25页/共39页第二十六页，共39页。关于关于(guny)提高效率提高效率很好地分层次很好地分层次(c

18、ngc)来进行是基本来进行是基本进行进行(jnxng)3次柏拉图分解次柏拉图分解正味正味实际实际浪费浪费1次次2次次3次次重点指向重点指向哪台设备因为哪种原因哪台设备因为哪种原因在哪个部位发生在哪个部位发生只用只用1次柏拉次柏拉,比如只表现机械故障多比如只表现机械故障多 还太抽象还太抽象,导致采取表面措施导致采取表面措施先对先对3次柏拉里的重点采取措施次柏拉里的重点采取措施,然后是第二位然后是第二位,然后对然后对2次柏拉次柏拉里的第二位设备进行分析里的第二位设备进行分析,采取措施采取措施反复分析反复分析,改善改善!27第26页/共39页第二十七页，共39页。28调查原因调查原因(yunyn)进

19、行第进行第3 层次分析层次分析第27页/共39页第二十八页，共39页。提高生产提高生产(shngchn)效率效率着手着手(zhushu)改善改善（2）29第28页/共39页第二十九页，共39页。提高提高(t(t go)go)产能产能着手着手(zhushu)(zhushu)改改善善-着手着手(zhushu)(zhushu)改善改善-和和的改善中，工人的作业时间缩短的改善中，工人的作业时间缩短了。了。人员配置合理化人员配置合理化是有必要进行的是有必要进行的从作业平衡表进行判断从作业平衡表进行判断T.TT.T改善改善T.TT.T省人省人T.TT.T手待手待浪费的一种浪费的一种给予手待时间量的工作给予

20、手待时间量的工作利用空余时间工作，到规定时间利用空余时间工作，到规定时间时就没有工作了。时就没有工作了。成为制造过多的原因成为制造过多的原因T.TT.T生产就是只生产必要数量生产就是只生产必要数量产生真正的效率产生真正的效率30第29页/共39页第三十页，共39页。31换产品时间换产品时间(shjin)的缩短的缩短第30页/共39页第三十一页，共39页。32第31页/共39页第三十二页，共39页。33第32页/共39页第三十三页，共39页。34第33页/共39页第三十四页，共39页。35第34页/共39页第三十五页，共39页。活动成果活动成果(chnggu)变化天天确认变化天天确认每日实绩目视

21、每日实绩目视(m sh)化化作成图表来表示作成图表来表示1/6 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1538422931302827小组小组(xioz)目标目标秒秒工序的工序的改善改善工序的工序的MCT缩短缩短没有设备故障没有设备故障有效果有效果记入工时记入工时请线长记入该表请线长记入该表!每天工时实绩表每天工时实绩表记入改善了的事项记入改善了的事项(品质品质)不良率的降低也用同样的图表来表示不良率的降低也用同样的图表来表示不管谁什么时候都能看到不管谁什么时候都能看到,使活动灵活化使活动灵活化36第35页/共39页第三十六页，共39页。期待各小组期待各小组(xioz)

22、组长以及组长以及各成员的活跃表现各成员的活跃表现谢谢谢谢(xi xie)37第36页/共39页第三十七页，共39页。线线事前事前(shqin)调查调查 生产线实态生产线实态记入日记入日 小组小组(xioz)(1)表准作业表准作业(zuy)(2)生产量、开工生产量、开工人员编成名人员编成名型号点数型号点数总生产量总生产量生产班次生产班次(开工开工)白白夜夜名名名名生产实绩生产实绩(过去实绩过去实绩)数数/天天1月月 2月月 3月月 4月月 5月月今后产量预测今后产量预测(3)工时实绩工时实绩(4)工序内不良工序内不良(率、数率、数)(5)后工序发生不良后工序发生不良秒秒/个个 1月月 2月月 3

23、月月 4月月 5月月个个/月月 1月月 2月月 3月月 4月月个个/月月(6)线能力发挥率线能力发挥率(7)适当人员布置率适当人员布置率%不不良良%月月月月月月月月月月第37页/共39页第三十八页，共39页。MA-001线线事前事前(shqin)调查调查生产线实态生产线实态记入日记入日2006年年5月月23日日 小组小组(xioz)安小组安小组(xioz)(1)表准作业表准作业(zuy)(2)生产量、开工生产量、开工人员编成名人员编成名型号点数型号点数总生产量总生产量5点点21000/月月生产班次生产班次(开工开工)白白夜夜10H10H名名名名生产实绩生产实绩(过去实绩过去实绩)数数/天天1月月 2月月 3月月 4月月 5月月现状产量会持续，现状产量会持续，无新产品可能无新产品可能今后产量预测今后产量预测(3)工时实绩工时实绩(4)工序内不良工序内不良(率、数率、数)(5)后工序发生不良后工序发生不良秒秒/个个 1月月 2月月 3月月 4月月 5月月1月月 2月月 3月月 4月月 5月月 1月月 2月月 3月月 4月月个个/月月(6)线能力发挥率线能力发挥率(7)适当人员布置率适当人员布置率%.万万.万万.万万.万万.万万个个/月月.月月月月不不良良%第38页/共39页第三十九页，共39页。