轻金属冶金学镁冶金学热还原法的原理与过程.pptx

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1、 我国热法炼镁存在的问题：我国热法炼镁存在的问题：能耗高，资源消耗大。能耗高，资源消耗大。环境污染严重环境污染严重,“废渣废渣+废气废气”几乎没有几乎没有处理处理 以牺牲资源与环境作为代价！以牺牲资源与环境作为代价！第1页/共42页基于的反应：2(MgOCaO)十Si 2Mg十2CaOSiO2 该工艺主要包括：白云石煅烧成煅白；混料（煅白+硅铁）；压球；真空热还原等工序。热法炼镁的创始人：皮江博士热法炼镁的基本原理：热法炼镁的基本原理：第2页/共42页1 1 硅热法炼镁的原料与燃料硅热法炼镁的原料与燃料1.11.1硅热法炼镁的原料硅热法炼镁的原料白云石白云石第3页/共42页 白云石中杂质含量（

2、指氧化镁、氧化铝、氧化硅）偏高时，在白云石煅烧及球团真空还原过程中容易生成低熔点化合物，阻挡碳酸盐的分解及镁蒸气的逸出。第4页/共42页第5页/共42页2.2.白云石的矿物结构白云石的矿物结构 要求是晶粒细小、聚晶、格子晶格、网状结要求是晶粒细小、聚晶、格子晶格、网状结构，色泽为浅灰色。构，色泽为浅灰色。3.3.白云石的耐磨指数白云石的耐磨指数硅铁硅铁 硅铁是硅热法炼镁的还原剂，其质量的好硅铁是硅热法炼镁的还原剂，其质量的好坏直接影响到还原效率。是否用纯硅作还原剂坏直接影响到还原效率。是否用纯硅作还原剂更好？更好？图图2-12-1中示出了中示出了Fe-SiFe-Si二元状态。二元状态。第6页/

3、共42页从图可知，低品位硅铁中除了有从图可知，低品位硅铁中除了有FeSiFeSi2 2外，还有外，还有FeSiFeSi、FeFe3 3SiSi2 2等存在，而反应活性的顺序为：等存在，而反应活性的顺序为：85%Si75%Si45%Si25%Si,85%Si75%Si45%Si25%Si,因此因此SiSi含量低的活性含量低的活性差，差，但是生产上为什么不用纯硅作还原剂但是生产上为什么不用纯硅作还原剂？第7页/共42页萤石1.21.2硅热法炼镁的燃料硅热法炼镁的燃料重油半水煤气或煤气烟煤和无烟煤第8页/共42页2 2 硅热法炼镁的基本原理硅热法炼镁的基本原理2.12.1硅热法炼镁的热力学硅热法炼镁

4、的热力学MgOMgO还原的热力学原理还原的热力学原理 为了将镁从氧化镁中还原出来，只有用为了将镁从氧化镁中还原出来，只有用对氧亲和力大于镁对氧亲和力的物质作为还对氧亲和力大于镁对氧亲和力的物质作为还原剂才行。通常，衡量氧化物亲和力大小的原剂才行。通常，衡量氧化物亲和力大小的是氧化物的标准吉布斯自由能。是氧化物的标准吉布斯自由能。图图1-11-1中绘出了一系列氧化物标准吉布斯中绘出了一系列氧化物标准吉布斯自由能与温度的关系曲线。自由能与温度的关系曲线。第9页/共42页CuPbNiCoPFeZnCrMnVSiTiAlMgCa第10页/共42页 从上面图可知：各种氧化物的从上面图可知：各种氧化物的G

5、 G值均随温度的值均随温度的变化而变化，但变化的方向与幅度各不相同，有些变化而变化，但变化的方向与幅度各不相同，有些曲线的相互位置都发生了变化。曲线的相互位置都发生了变化。从图还可推知，只有在温度超过从图还可推知，只有在温度超过23732373以后，以后，SiO2SiO2的稳定性才会高于的稳定性才会高于MgOMgO的，才能发生如下反应：的，才能发生如下反应：计算表明：在温度低于计算表明：在温度低于2000K2000K时，用时，用SiSi还原还原MgOMgO根本就不可能。根本就不可能。第11页/共42页MgOMgOCaOCaO还原的热力学原理还原的热力学原理 从前面知道，用硅还原氧化镁时，如果常

6、压则从前面知道，用硅还原氧化镁时，如果常压则温度必须超过温度必须超过23732373，这在实际中实现起来很难，这在实际中实现起来很难，并且在此高温下，并且在此高温下，SiOSiO2 2与与MgOMgO会反应生成硅酸镁会反应生成硅酸镁 。成本问题，耐火材料问题，产物污染问题。成本问题，耐火材料问题，产物污染问题。但是，根据热力学，如果反应过程中存在但是，根据热力学，如果反应过程中存在CaOCaO，则还原温度可降到，则还原温度可降到17501750，下页的图中，下页的图中列出了某些复杂氧化物的吉布斯自由能与列出了某些复杂氧化物的吉布斯自由能与温度的关系。温度的关系。第12页/共42页 从右图可知，

7、当温从右图可知，当温度超过度超过20602060后，会发后，会发生如下反应：生如下反应：4MgO+Si=2Mg+2MgO4MgO+Si=2Mg+2MgOSiOSiO2 2 此反应是一个造渣反应，可以降低反应温度，然而也降低了MgO的有效利用率。当有CaO存在时，由于2CaO SiOSiO2 2比比2MgO2MgOSiOSiO2 2更加稳定更加稳定.第13页/共42页MgOMgOCaOCaO真空还原的热力学原理真空还原的热力学原理 从前面知道，常压下还原从前面知道，常压下还原MgOMgO的温的温度超过度超过23732373，当有，当有CaOCaO存在时，还原温存在时，还原温度可降至度可降至175

8、01750，这么高温度在工业上，这么高温度在工业上实现起来有相当难度。实现起来有相当难度。那么，如果将常压改为真空状态，那么，如果将常压改为真空状态，会怎么样？下图是某些物质在不同真空会怎么样？下图是某些物质在不同真空度下吉布斯自由能与温度的变化关系。度下吉布斯自由能与温度的变化关系。第14页/共42页第15页/共42页 就反应：就反应：2MgO+Si=2Mg+SiO2MgO+Si=2Mg+SiO2 2而言，而言，MgOMgO、Si Si、SiOSiO2 2均为固态，其活度为均为固态，其活度为1 1，此，此时，吉布斯自由能的表达式为时，吉布斯自由能的表达式为 G=G G=G0 0+RTlnp+

9、RTlnpMgMg 当反应中当反应中 p pMg Mg 101.325pa101.325pa时，时，RTlnpRTlnpMgMg为负值，为负值，G G G G0 0这有利于将反这有利于将反应的温度降低。应的温度降低。所以，硅热法炼镁，一般是在所以，硅热法炼镁，一般是在真空真空条条件下进行。件下进行。第16页/共42页33影响还原效率及硅利用率的因素影响还原效率及硅利用率的因素还原温度还原温度右图为右图为p p171617162102105 5PaPa，配硅比，配硅比1 11 1时在不同的时间下，镁时在不同的时间下，镁的还原效率与硅利用率的还原效率与硅利用率随着温度变化而变化，随着温度变化而变化

10、，图中虚线为镁的还原效图中虚线为镁的还原效率，实线为硅的利用率。率，实线为硅的利用率。此外还标注了时间为此外还标注了时间为1-1-2h2h时镁的还原效率与硅时镁的还原效率与硅的利用率的数值。的利用率的数值。第17页/共42页 上图表明：上图表明：随着温度的升高，在同一还原时间内，还原效率和随着温度的升高，在同一还原时间内，还原效率和硅的利用率都有不同程度的提高。在低温区域内，镁的还硅的利用率都有不同程度的提高。在低温区域内，镁的还原效率和硅的利用率与温度的关系近似为直线，曲线的斜原效率和硅的利用率与温度的关系近似为直线，曲线的斜度较大，也就是说，在低温区域内，同一时间内镁的还原度较大，也就是说

11、，在低温区域内，同一时间内镁的还原效率与硅的利用率增加更为明显。效率与硅的利用率增加更为明显。当温度超过当温度超过11501150以后，还原效率与硅利用率增加以后，还原效率与硅利用率增加较少，曲线趋于平缓。为了达到较高的镁的还原效率与硅较少，曲线趋于平缓。为了达到较高的镁的还原效率与硅的利用率，温度必须高于的利用率，温度必须高于11501150，但是，当温度超过，但是，当温度超过12001200以后，同一时间内的还原效率与硅的利用率增加也以后，同一时间内的还原效率与硅的利用率增加也不多，由于还原罐的材质在高温下抗氧化的性能较小，故不多，由于还原罐的材质在高温下抗氧化的性能较小，故温度不能超过温

12、度不能超过12001200第18页/共42页所以所以，硅热法炼镁过程，最合适的还原温度范围，硅热法炼镁过程，最合适的还原温度范围是是1150-11801150-1180，在这一反应温度范围内，镁的，在这一反应温度范围内，镁的还原效率实验值可达还原效率实验值可达9393-95-95(还原时间为还原时间为2h)2h)，工业生产中镁的还原效率可达，工业生产中镁的还原效率可达8585以上以上(还原还原时间为时间为8h)8h)，硅的利用率可达，硅的利用率可达8787-88-88(实验值实验值)，工业生产中硅的利用率可达，工业生产中硅的利用率可达70707575。为了。为了达到同样的还原效率，如果还原时间

13、较短，则需达到同样的还原效率，如果还原时间较短，则需更高的还原温度和进一步降低还原体系中的剩余更高的还原温度和进一步降低还原体系中的剩余压力压力(1(13Pa)o3Pa)o第19页/共42页还原时间还原时间在一定的还原温度与体系的剩余压力下，在一定的还原温度与体系的剩余压力下，增加还原时间，可以使热传递的深度增增加还原时间，可以使热传递的深度增大，还原反应彻底，从而，镁的产出率大，还原反应彻底，从而，镁的产出率高，硅的利用率也高。下图是配硅比高，硅的利用率也高。下图是配硅比1 11 1，P P171617162102105 5PaPa，在，在1100 1100 、11501150、1200 1

14、200 三种温度下，不同三种温度下，不同还原时间内镁的还原效率与硅的利用率还原时间内镁的还原效率与硅的利用率变化。图中的虚线为镁的还原效率，实变化。图中的虚线为镁的还原效率，实线为硅的利用率。线为硅的利用率。第20页/共42页第21页/共42页 上图表明，随着反应时间的延长，镁的还原效率和上图表明，随着反应时间的延长，镁的还原效率和硅的利用率随之增加。在反应开始阶段，镁的还原效率硅的利用率随之增加。在反应开始阶段，镁的还原效率和硅的利用率增加较快，曲线的斜率也较大。随着反应和硅的利用率增加较快，曲线的斜率也较大。随着反应的进行，开始时反应速度很快，后来反应速度急剧减小，的进行，开始时反应速度很

15、快，后来反应速度急剧减小，当反应进行一定时间后，曲线的斜率几乎为零，即反应当反应进行一定时间后，曲线的斜率几乎为零，即反应速度近于零。由此表明，还原反应进行一段时间后，反速度近于零。由此表明，还原反应进行一段时间后，反应速度很慢，再延长反应时间已经没有意义了。对于不应速度很慢，再延长反应时间已经没有意义了。对于不同的还原温度，达到最大镁的还原率的时间不同，同的还原温度，达到最大镁的还原率的时间不同，12001200时约为时约为1 15h(5h(实验值实验值)，工业生产时为，工业生产时为7 76h6h，11501150时约为时约为1 175h(75h(实验值实验值)，工业生产时为，工业生产时为8

16、 85h5h。第22页/共42页 从图中还可以看出，提高还原温度比延长还从图中还可以看出，提高还原温度比延长还原时间更能增加产量和提高硅的利用率。但是原时间更能增加产量和提高硅的利用率。但是在生产上由于还原罐材质受到影响，不能用提在生产上由于还原罐材质受到影响，不能用提高还原温度来缩短还原周期高还原温度来缩短还原周期(即缩短还原时间即缩短还原时间)达到高产的目的。这样做势必缩短了还原罐的达到高产的目的。这样做势必缩短了还原罐的寿命。寿命。所以所以在低于在低于1180温度下还原可温度下还原可适当适当延延长还原时间，但是长还原时间，但是绝对不能绝对不能用提高温度、缩短用提高温度、缩短还原时间来提高

17、镁的还原效率和硅的利用率。还原时间来提高镁的还原效率和硅的利用率。第23页/共42页制球压力制球压力 球团的真空热还原，在温度、还原时间、配球团的真空热还原，在温度、还原时间、配料比一定的条件下，随着制球压力的增大，镁的料比一定的条件下，随着制球压力的增大，镁的产出率和硅的利用率增大。但是，不同矿物结构产出率和硅的利用率增大。但是，不同矿物结构的煅白，它有一个最佳的压力值，压型压力超过的煅白，它有一个最佳的压力值，压型压力超过此值后，还原温度、还原时间、配硅比增大都对此值后，还原温度、还原时间、配硅比增大都对镁的产出率，硅的利用率影响不大，压型压力超镁的产出率，硅的利用率影响不大，压型压力超过

18、此值后，镁的产出率和硅的利用率反而降低。过此值后，镁的产出率和硅的利用率反而降低。第24页/共42页右图为在右图为在11001100、l125l125、1200)1200)下，下，还原效率和还原效率和硅利用率与硅利用率与压型压力的压型压力的关系曲线关系曲线(M(M1 11 1，还，还原时间为原时间为1 15h)5h)。图。图中虚线为还中虚线为还原效率，实原效率，实线为硅利用线为硅利用率。率。第25页/共42页配硅比的影响配硅比的影响还原过程中反应式：2(MgOCaO)十Si 2Mg十2CaOSiO2 其配硅比(M)为Si2MgO1 此时镁的产出率一定，而硅的利用率最大。如果增大配硅比，则镁的产

19、出率增大，硅的利用率降低，所以对硅热法炼镁而言，镁的产出率随配硅比的增加而增大，硅的利用率随配硅的增大而降低。第26页/共42页 右图是在右图是在1100 1100、11251125、11501150、12001200，1716.2101716.2105 5PaPa，1.5h1.5h时，还时，还原效率、硅原效率、硅利用率与配利用率与配硅比之间的硅比之间的关系曲线。关系曲线。第27页/共42页 前图表明：前图表明：当配硅比当配硅比(M)(M)增加时，镁的还原效率随着增加，而硅增加时，镁的还原效率随着增加，而硅的利用率却逐步减小的利用率却逐步减小当当M M1 12525以后，镁的还原效率增加很少，

20、而硅的以后，镁的还原效率增加很少，而硅的利用率则降低很多。当利用率则降低很多。当M M1 1时，硅的利用率基本上保持时，硅的利用率基本上保持一定，而镁的还原效率却很低，尽管硅的利用率较高，一定，而镁的还原效率却很低，尽管硅的利用率较高，但由于镁的还原效率太低，工业生产中是很不合算的。但由于镁的还原效率太低，工业生产中是很不合算的。因此最佳的配硅比应在因此最佳的配硅比应在M M1 10-10-12525之间。之间。第28页/共42页在工业生产中配硅比应取多少为好，可以根在工业生产中配硅比应取多少为好，可以根据白云石结构、还原温度、还原时间、制球据白云石结构、还原温度、还原时间、制球压力的条件确定

21、，但更需要从压力的条件确定，但更需要从经济角度经济角度来考来考虑，也就是说，应该考虑当时市场上硅铁与虑，也就是说，应该考虑当时市场上硅铁与镁的比价，当硅铁价格较高时，选择镁的比价，当硅铁价格较高时，选择M1M1，当镁的价格上涨时，则取当镁的价格上涨时，则取1 12525。到底如何确定最佳的配硅比？到底如何确定最佳的配硅比？第29页/共42页还原剂的种类及硅铁中合硅量还原剂的种类及硅铁中合硅量(品位品位)的影响的影响 硅热法炼镁时，还原剂可以是硅热法炼镁时，还原剂可以是SiSi、SiSiFeFe，也可以用，也可以用AlAlSiSi合金或合金或AlAlSiSiFeFe合金，其组成如下表所示。合金，

22、其组成如下表所示。上述合金都可作为硅热法炼镁的还原剂，但其反应性上述合金都可作为硅热法炼镁的还原剂，但其反应性不同，其反应活性为：不同，其反应活性为：Al-SiAl-SiSiSiSi-FeSi-FeAl-Si-FeAl-Si-Fe。第30页/共42页下图为各种硅铁在下图为各种硅铁在11501150和和1200 1200 下的反应活性变化。下的反应活性变化。第31页/共42页第32页/共42页 用用A1A1SiSi合金还原合金还原MgOMgO时，时，AlAl和和SiSi都能作为都能作为MgOMgO的还的还原剂，合金中原剂，合金中AIAI和和SiSi的含量越高，其反应性越大，如用的含量越高，其反应

23、性越大，如用含含AI 70AI 70左右的铝硅合金还原燃烧白云石，可使硅热法左右的铝硅合金还原燃烧白云石，可使硅热法炼镁的反应温度从炼镁的反应温度从12001200降至降至1000 1000 ，或在，或在12001200下下加速反应来提高镁的产出率。然而用加速反应来提高镁的产出率。然而用A1A1SiSi合金作还原合金作还原时，其时，其经济性较差经济性较差，如果用电热法炼铝生产的铝的残渣，如果用电热法炼铝生产的铝的残渣(即即AlAlSiSi合金合金)作还原剂，则较为经济。作还原剂，则较为经济。对于硅热法炼镁用的还原剂，通常选用含硅对于硅热法炼镁用的还原剂，通常选用含硅7575SiSi的硅铁，它具

24、有较大的反应性及经济性。的硅铁，它具有较大的反应性及经济性。含硅含硅7070以下的硅铁还原能力很差以下的硅铁还原能力很差，含硅，含硅7575以上以上的硅铁还原能力较大，与含硅的硅铁还原能力较大，与含硅80809090之间的硅铁还之间的硅铁还原能力相差不多。原能力相差不多。第33页/共42页添加剂的种类及其用量的影响添加剂的种类及其用量的影响 通常添加通常添加MgF2和和CaF2等物质等物质/在实际生产中通常以萤在实际生产中通常以萤石粉石粉(或或CaF2)作为添加剂，尽管作为添加剂，尽管MgF2的添加量较小，的添加量较小，但其经济性较但其经济性较CaF2差。差。第34页/共42页炉料中添加CaF

25、2可以加速反应速度，但其添加量有一定的范围，如下图所示。添加1CaF2效果不显著，炉料中添加3CaF2对还原反应有利，添加量过多，对镁的产出率影响不大；炉料中CaF2的添加量超过4，还原后的炉渣发软性、不易扒渣，而且渣在扒渣时易吸附在还原罐罐壁上。第35页/共42页第36页/共42页球团贮存时间的影响球团贮存时间的影响 炉料经过压型后，应立即送去还原，压型炉料经过压型后，应立即送去还原，压型后至还原的贮存时间后至还原的贮存时间不应超过不应超过8h。贮存时间长，球团会吸收空气中的水分贮存时间长，球团会吸收空气中的水分而膨胀松散；还能吸收空气中的而膨胀松散；还能吸收空气中的CO2使使MgO与与Ca

26、O复原为复原为CaCO3；和；和MgCO3。吸湿后。吸湿后的球团不仅镁的还原效率低，还会使析出后的球团不仅镁的还原效率低，还会使析出后冷凝的镁失去金属光泽而成为黑色。冷凝的镁失去金属光泽而成为黑色。球团的吸湿与空气中的水蒸气分压有球团的吸湿与空气中的水蒸气分压有关，关，水蒸气分压愈大，球团的吸水性越大。水蒸气分压愈大，球团的吸水性越大。下表为室温及空气湿度的关系，及球团在下表为室温及空气湿度的关系，及球团在不同水蒸气分压时的吸湿性。不同水蒸气分压时的吸湿性。第37页/共42页第38页/共42页第39页/共42页 从上面的两个表中数据对比可以明显看从上面的两个表中数据对比可以明显看到，到，球团的

27、吸湿性比煅白吸湿性更大球团的吸湿性比煅白吸湿性更大，这主，这主要的原因是球团中煅白的颗料很小，比表面要的原因是球团中煅白的颗料很小，比表面积大，故更易吸湿。生产实践表明，球团贮积大，故更易吸湿。生产实践表明，球团贮存存2h2h后后(装在牛皮纸袋中装在牛皮纸袋中)，纸袋便发热，贮，纸袋便发热，贮存时间在存时间在8h8h后，纸袋中的团块将会全部吸湿后，纸袋中的团块将会全部吸湿而松散，这种炉料还原时还原效率极低。而松散，这种炉料还原时还原效率极低。第40页/共42页炉料中的杂质的影响炉料中的杂质的影响 炉料中的杂质炉料中的杂质SiO2、A12O3、Fe2O3、ZnO、MnO、Na2O、K2O等是由煅

28、白、硅铁和萤石带来的。等是由煅白、硅铁和萤石带来的。这些杂质在还原过程中有的会被还原如这些杂质在还原过程中有的会被还原如Na2O、K2O、ZnO、MnO等还原后，会与镁蒸气同时冷凝，影响等还原后，会与镁蒸气同时冷凝，影响结晶镁的纯度，使结晶镁中含有结晶镁的纯度，使结晶镁中含有Zn、Mn、K、Na等金属等金属杂质。杂质。SiO2、A12O3、Fe2O3等杂质在还原过程中会与等杂质在还原过程中会与MgO和和CaO造渣（成低熔点化合物与复杂硅酸盐炉渣），降低造渣（成低熔点化合物与复杂硅酸盐炉渣），降低了了MgO与与CaO的有效利用率的有效利用率原因：原因：低熔点化合物的炉渣，低熔点化合物的炉渣，会妨碍硅和镁蒸气的扩散，会妨碍硅和镁蒸气的扩散，使使热量的传递减慢。热量的传递减慢。第41页/共42页感谢您的观看！第42页/共42页