表面工程电镀化学镀.pptx
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1、Shuffle your iPods Look第1页/共32页5.1 5.1 电镀、化学镀电镀、化学镀第2页/共32页5.1 5.1 电镀、化学镀电镀、化学镀电镀过程及其反应阴极反应:阴极反应:Men+ne=Me 2H+2e=H2阳极反应:阳极反应:Me-ne=Me n+。OH-4e=2H2O+O2Me n+SO4 2-Cl-OH-第3页/共32页阴极上的电镀过程包括三个步骤:(1)金属的水合离子或络离子从溶液内部迁移到阴极表面;(2)金属水合离子脱水或络离子解离,金属离子在阴极上得到电子发生还原反应生成金属原子;(3)还原的原子进入晶格结点。电镀过程及反应电镀过程及反应第4页/共32页电镀是
2、指在直流电的作用下,电解液中的金属离子还原,并沉积到零件表面形成有一定性能的金属镀层的过程。电镀过程及反应电镀过程及反应 Electroplating is a plating process that uses electrical Electroplating is a plating process that uses electrical current to reduce cations of a desired material from a current to reduce cations of a desired material from a solution and co
3、at a conductive object with a thin layer solution and coat a conductive object with a thin layer of the material,such as a metal.of the material,such as a metal.第5页/共32页 电解液主要是水溶液,也有有机溶液和熔融盐。电解液主要是水溶液,也有有机溶液和熔融盐。金属离子在水溶液中能否还原,不仅决定于其本身的电化学性质,还决定于金属的还原电金属离子在水溶液中能否还原,不仅决定于其本身的电化学性质,还决定于金属的还原电位与氢还原电位的相对
4、大小。若金属离子还原电位比氢离子还原电位更负,则电极上大量位与氢还原电位的相对大小。若金属离子还原电位比氢离子还原电位更负,则电极上大量析氢,金属沉积极少。析氢,金属沉积极少。电镀过程及反应电镀过程及反应l 湿法电镀湿法电镀湿法电镀湿法电镀l 熔融盐电镀熔融盐电镀熔融盐电镀熔融盐电镀第6页/共32页 金属离子还原析出的可能性是获得镀层的首要条件,要获金属离子还原析出的可能性是获得镀层的首要条件,要获得质量优良的镀层,还要有合理的镀液组成和合理的工艺控制。得质量优良的镀层,还要有合理的镀液组成和合理的工艺控制。电镀过程及反应电镀过程及反应第7页/共32页法拉第定律:第一定律:W=kI t=k Q
5、式中,W:电极上形成的产物;I:电流;t:通电时间;Q:电量k:电化当量,表示通过单位电量时电极上形成的产物量第二定律:k=C1 Ee式中,C1:比例常数;Ee 化学当量电镀过程及反应电镀过程及反应当电极上通过当电极上通过1 法拉第电量时法拉第电量时(1F=26.8 A*h),电极反应的产物为),电极反应的产物为 1 摩尔。摩尔。第8页/共32页电流效率=实际镀层质量/理论值如:镀镍时,阴极上的副反应消耗部分电量:2H+2e-=H2氰化镀铜和氰化镀锌时的效率:60-70%电镀硬铬效率:8-16%问题:有没有可能电流效率大于 100%,什么情况下发生?电镀过程及反应电镀过程及反应第9页/共32页
6、 电镀溶液有固定的成分和含量要求,使之达到一定的化学平衡,具有所要求的电化学性能。镀液构成:1.主主盐盐和和络络盐盐:主主盐盐即即沉沉积积金金属属的的盐盐类类,如如硫硫酸酸铜铜、硫硫酸酸镍镍等等,络络盐盐如如锌酸钠、氰锌酸钠等;锌酸钠、氰锌酸钠等;2.配配合合剂剂:配配合合剂剂与与沉沉积积金金属属离离子子形形成成配配合合物物,改改变变镀镀液液的的电电化化学学性性质质和和金金属属离离子子沉沉积积的的电电极极过过程程,对对镀镀层层质质量量有有很很大大影影响响,是是镀镀液液的的重重要要成成分分。常常用用配配合合剂剂有有氰氰化化物物、氢氢氧氧化化物物、焦焦磷磷酸酸盐盐、酒酒石石酸酸盐盐、氨氨三三乙乙酸
7、酸、柠檬酸等。柠檬酸等。3.导导电电盐盐:其其作作用用是是提提高高镀镀液液的的导导电电能能力力,降降低低槽槽端端电电压压提提高高工工艺艺电电流流密密度度.例例如如镀镀镍镍液液中中加加人人Na2SO4。导导电电盐盐不不参参加加电电极极反反应应,酸酸或或碱碱类类也也可可作为导电物质。作为导电物质。4.添添加加剂剂:包包括括络络合合物物,平平整整剂剂,光光亮亮剂剂等等,在在电电解解液液中中加加入入后后,能能明明显地改善镀层的组织,使之平整,光亮,致密等。显地改善镀层的组织,使之平整,光亮,致密等。电镀液组成电镀液组成第10页/共32页电镀的实施方式电镀的实施方式1)1)挂镀挂镀最常用的一种电镀方式。
8、最常用的一种电镀方式。将零件悬挂于用导电性能良将零件悬挂于用导电性能良好的材料制成的挂具上好的材料制成的挂具上,然然后浸没于欲镀金属的电镀溶后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极,在两边适当液中作为阴极,在两边适当的距离放置阳极,通电后使的距离放置阳极,通电后使金属离子在零件表面沉积的金属离子在零件表面沉积的一种电镀方法一种电镀方法。第11页/共32页2)2)滚镀滚镀 滚镀是将欲镀零件置于多角形的滚滚镀是将欲镀零件置于多角形的滚滚镀是将欲镀零件置于多角形的滚滚镀是将欲镀零件置于多角形的滚筒中,依靠零件自身的重量来接通筒中,依靠零件自身的重量来接通筒中,依靠零件自身的重量来接通筒中,依靠零件自身的
9、重量来接通阴极,在滚简转动的过程中实现金阴极,在滚简转动的过程中实现金阴极,在滚简转动的过程中实现金阴极,在滚简转动的过程中实现金属电沉积。属电沉积。属电沉积。属电沉积。滚镀最大的优点是节省劳动力,提滚镀最大的优点是节省劳动力,提滚镀最大的优点是节省劳动力,提滚镀最大的优点是节省劳动力,提高生产效率。设备维修费用少且占高生产效率。设备维修费用少且占高生产效率。设备维修费用少且占高生产效率。设备维修费用少且占地面积小,镀件镀层的均匀性好。地面积小,镀件镀层的均匀性好。地面积小,镀件镀层的均匀性好。地面积小,镀件镀层的均匀性好。但是,滚镀的使用范围受到限制:但是,滚镀的使用范围受到限制:但是,滚镀
10、的使用范围受到限制:但是,滚镀的使用范围受到限制:镀件不宜太大和太轻;镀件不宜太大和太轻;镀件不宜太大和太轻;镀件不宜太大和太轻;单件电流密度小,电流效率低单件电流密度小,电流效率低单件电流密度小,电流效率低单件电流密度小,电流效率低,槽电压高、槽液温升快、镀液带出槽电压高、槽液温升快、镀液带出槽电压高、槽液温升快、镀液带出槽电压高、槽液温升快、镀液带出量大。量大。量大。量大。电镀的实施方式第12页/共32页3 3)刷镀)刷镀 电刷镀技术采用一专用的直流电源电刷镀技术采用一专用的直流电源电刷镀技术采用一专用的直流电源电刷镀技术采用一专用的直流电源设备,电源的正极接镀笔,作为刷设备,电源的正极接
11、镀笔,作为刷设备,电源的正极接镀笔,作为刷设备,电源的正极接镀笔,作为刷镀时的阳极,电源的负极接工件,镀时的阳极,电源的负极接工件,镀时的阳极,电源的负极接工件,镀时的阳极,电源的负极接工件,作为刷读镀时的阴极。作为刷读镀时的阴极。作为刷读镀时的阴极。作为刷读镀时的阴极。镀笔通常采用高纯细石墨块极材料,镀笔通常采用高纯细石墨块极材料,镀笔通常采用高纯细石墨块极材料,镀笔通常采用高纯细石墨块极材料,石墨块外面包裹上棉花和耐磨的涤石墨块外面包裹上棉花和耐磨的涤石墨块外面包裹上棉花和耐磨的涤石墨块外面包裹上棉花和耐磨的涤棉套。刷镀时使浸满镀液的镀笔以棉套。刷镀时使浸满镀液的镀笔以棉套。刷镀时使浸满镀
12、液的镀笔以棉套。刷镀时使浸满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在工件表面上一定的相对运动速度在工件表面上一定的相对运动速度在工件表面上一定的相对运动速度在工件表面上移动,并保持适当的压力。随着刷移动,并保持适当的压力。随着刷移动,并保持适当的压力。随着刷移动,并保持适当的压力。随着刷镀时间的增长,镀层逐渐增厚。镀时间的增长,镀层逐渐增厚。镀时间的增长,镀层逐渐增厚。镀时间的增长,镀层逐渐增厚。电镀的实施方式第13页/共32页电刷镀的设备特点:电刷镀的设备特点:l l电刷镀设备简单,电刷镀设备简单,l l一套设备可以完成多个镀种的刷镀。一套设备可以完成多个镀种的刷镀。l l电刷镀设备的用电量、用水量
13、比槽镀少很多,可以节约能源、电刷镀设备的用电量、用水量比槽镀少很多,可以节约能源、资源。资源。电刷镀的工艺特点:电刷镀的工艺特点:l l镀笔与工件有相对运动,散热条件好,在使用大电流密度刷镀镀笔与工件有相对运动,散热条件好,在使用大电流密度刷镀时,不易使工件产生过热现象。时,不易使工件产生过热现象。l l镀层的形成是一个断续结晶过程,镀笔的移动限制了晶粒的长镀层的形成是一个断续结晶过程,镀笔的移动限制了晶粒的长大和排列,因而镀层中存在大量的超细晶粒和高密度的位错,大和排列,因而镀层中存在大量的超细晶粒和高密度的位错,镀层得到强化。镀层得到强化。l l镀液能随镀笔及时供送到工件表面,大大缩短了金
14、属离子扩散镀液能随镀笔及时供送到工件表面,大大缩短了金属离子扩散过程,不易产生金属离子贫乏现象。加上镀液中金属离子含量过程,不易产生金属离子贫乏现象。加上镀液中金属离子含量很高,允许使用比槽镀大得多的电流密度,因而镀层的沉积速很高,允许使用比槽镀大得多的电流密度,因而镀层的沉积速度快。度快。l l使用手工操作,方便灵活,尤其对于复杂型面,凡是镀笔能触使用手工操作,方便灵活,尤其对于复杂型面,凡是镀笔能触及到的地方均可镀上,非常适用于大设备的不解体现场修理。及到的地方均可镀上,非常适用于大设备的不解体现场修理。电镀的实施方式第14页/共32页4)4)连续电镀连续电镀主要用于薄板、金属丝、带的电主
15、要用于薄板、金属丝、带的电镀镀(镀锡钢板,镀锌薄板,钢带,(镀锡钢板,镀锌薄板,钢带,(镀锡钢板,镀锌薄板,钢带,(镀锡钢板,镀锌薄板,钢带,电子元器件引线,镀锌铁丝电子元器件引线,镀锌铁丝电子元器件引线,镀锌铁丝电子元器件引线,镀锌铁丝等)等)等)等)电镀的实施方式l l垂直浸入式垂直浸入式垂直浸入式垂直浸入式l l水平运动式水平运动式水平运动式水平运动式l l盘绕式盘绕式盘绕式盘绕式.电镀时间较短;电镀时间较短;电镀时间较短;电镀时间较短;镀液电流密度高;镀液电流密度高;镀液电流密度高;镀液电流密度高;导电性好;导电性好;导电性好;导电性好;沉积速度快;沉积速度快;沉积速度快;沉积速度快;
16、镀液各成分变化不显著对杂质不敏感等。镀液各成分变化不显著对杂质不敏感等。镀液各成分变化不显著对杂质不敏感等。镀液各成分变化不显著对杂质不敏感等。第15页/共32页电镀的工艺过程电镀工艺过程包括前处理、电镀、后处理三大步:电镀工艺过程包括前处理、电镀、后处理三大步:电镀工艺过程包括前处理、电镀、后处理三大步:电镀工艺过程包括前处理、电镀、后处理三大步:镀前处理镀前处理镀前处理镀前处理 包括抛光或打磨、脱脂、除锈、活化等多包括抛光或打磨、脱脂、除锈、活化等多包括抛光或打磨、脱脂、除锈、活化等多包括抛光或打磨、脱脂、除锈、活化等多道工序,镀前处理质量直接影响到镀层与基体间的道工序,镀前处理质量直接影
17、响到镀层与基体间的道工序,镀前处理质量直接影响到镀层与基体间的道工序,镀前处理质量直接影响到镀层与基体间的结合力和镀层的完整性;结合力和镀层的完整性;结合力和镀层的完整性;结合力和镀层的完整性;镀后处理镀后处理镀后处理镀后处理 则关系到镀层的防护性和装饰性效果;镀则关系到镀层的防护性和装饰性效果;镀则关系到镀层的防护性和装饰性效果;镀则关系到镀层的防护性和装饰性效果;镀后处理包括钝化和浸膜:后处理包括钝化和浸膜:后处理包括钝化和浸膜:后处理包括钝化和浸膜:钝化是在新镀出的镀层人为地形成一层致密的氧化钝化是在新镀出的镀层人为地形成一层致密的氧化钝化是在新镀出的镀层人为地形成一层致密的氧化钝化是在
18、新镀出的镀层人为地形成一层致密的氧化物膜,使镀层金属与空气隔绝,以提高镀层的防护物膜,使镀层金属与空气隔绝,以提高镀层的防护物膜,使镀层金属与空气隔绝,以提高镀层的防护物膜,使镀层金属与空气隔绝,以提高镀层的防护性和装饰性。浸膜是在镀后的零件表面浸涂一层有性和装饰性。浸膜是在镀后的零件表面浸涂一层有性和装饰性。浸膜是在镀后的零件表面浸涂一层有性和装饰性。浸膜是在镀后的零件表面浸涂一层有机或无机高分子膜,以提高镀层的防护性和装饰性机或无机高分子膜,以提高镀层的防护性和装饰性机或无机高分子膜,以提高镀层的防护性和装饰性机或无机高分子膜,以提高镀层的防护性和装饰性 第16页/共32页Basic Ba
19、sic Electro-Electro-plating plating Process Process Identify Base MetalCleanAcid Descale&ActivatePre-Plate(If required)Final PlatePost Treatments(As Specified)RinseRinseRinseRinseRinseDry&PackageStep 1Step 2Step 3Step 4Step 5Step 6Step 7Step 2RStep 3RStep 4RStep 5RStep 6RFor Example:Steel,Cooper,Bra
20、ssFor Example:Degrease,Soak,&ElectrocleanFor Example:Hydrochloric,Sulfuric,or Fluoboric Acids.For Example:Cadmium,Chromium,Copper,Gold,Lead,Nickel.Silver,Solder,&TinFor Example:Chromates,Lacquers,&SealsFor Example:Box orHot Air Spin DryersFor Example:Copper,Sulfamate Nickel,orNickel第17页/共32页影响电镀层质量的
21、因素影响电镀层质量的因素影响电镀层质量的因素影响电镀层质量的因素1.镀液的影响 金属离子等金属离子等 简单离子为主的镀液简单离子为主的镀液 -镀层的结晶较粗;镀层的结晶较粗;络合物镀液络合物镀液 -镀层结晶细致紧密;镀层结晶细致紧密;主盐浓度高主盐浓度高-浓差极化小浓差极化小-晶核形成速度降低晶核形成速度降低-镀层晶较粗;镀层晶较粗;生产过程易对镀液成分产生影响,生产过程易对镀液成分产生影响,第18页/共32页影响电镀层质量的因素影响电镀层质量的因素影响电镀层质量的因素影响电镀层质量的因素2.电镀规范的影响 镀液温度升高镀液温度升高-离子的扩散速度提高离子的扩散速度提高-镀层晶粒变粗;镀层晶粒
22、变粗;电流密度提高电流密度提高-阴极极化作用增大阴极极化作用增大-镀层致密镀层致密-沉积速度加快,沉积速度加快,但过高的浓差极化会导致边角部位镀层变粗乃致烧焦。但过高的浓差极化会导致边角部位镀层变粗乃致烧焦。第19页/共32页影响电镀层质量的因素影响电镀层质量的因素影响电镀层质量的因素影响电镀层质量的因素3.基体的影响 零件在电镀前的脱油、除锈是否彻底,将严重影响镀层的性能零件在电镀前的脱油、除锈是否彻底,将严重影响镀层的性能.基体金属的化学性质与其和镀层之间结合力密切相关。在某些电解液中,基体金属的化学性质与其和镀层之间结合力密切相关。在某些电解液中,如果基体金属的电位负于镀层金属,若不用其
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