金属塑性加工.pptx
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1、金属塑性加工原理第1页/共88页 一、金属塑性加工的定义、特点、应用状况1.定义:金属塑性加工是利用金属的塑性,通过外力使金属铸锭、金属粉末或各种金属坯料发生塑性变形,成为具有所需形状、尺寸和性能的制品的加工方法。第2页/共88页 2.特点 材料利用率高。生产效率高。产品质量高,性能好,缺陷少。加工精度和成形极限有限。模具、设备费用昂贵。3.应用第3页/共88页二、金属塑性加工分类 轧制 体积成形 挤压 拉拔 锻造 剪切 板料成形 弯曲 拉深 胀形 第4页/共88页体积成形:坯料一般为棒材或扁坯,坯料经受很大的塑性变形,坯料的形状或横截面以及表面积与体积之比发生显著的变化。板料成形:坯料是各种
2、板材或用板材预先加工成的中间坯料,板材的形状发生显著变化,但其横截面形状基本上不变。第5页/共88页轧制示意图第6页/共88页拉拔示意图第7页/共88页挤压示意图第8页/共88页锻造示意图第9页/共88页拉深示意图第10页/共88页胀形示意图第11页/共88页弯曲示意图第12页/共88页剪切示意图第13页/共88页三、本章目的及内容目 的 掌握基本理论、基本知识,能够正确选择加工方法。内 容1.塑性加工基本理论:应力、应变状态分析,屈服准则等。2.轧制、挤压、拉拔、锻造和板材成形简介。第14页/共88页第一节 塑性加工基础任务:阐明金属在各种塑性成型时的共同性;目的:为下面的工艺分析作理论准备
3、,也为合理制订塑性成型工艺规范及选择设备、设计模具奠定理论基础。对金属塑性成型工艺应提出如下要求:(1)使金属具有良好的塑性;(2)使变形抗力小;第15页/共88页(3)保证塑性成型件质量:组织均匀、晶粒细小、强度高、残余应力小等;(4)能了解变形力,以便为选择成型设备、设计模具提供理论依据。要求:讲述塑性成型的物理基础和力学基础,即掌握金属塑性变形体内的应力场、应变场、应力应变之间的关系及塑性变形时的力学条件。第16页/共88页一、金属在塑性加工过程中的塑性行为1.模拟实际塑性加工过程的试验方法:(1)偏心轧辊轧制矩形试样 (2)杯突试验第17页/共88页2.影响金属塑性的因素:(1)金属的
4、化学成分和组织(2)变形温度(3)应变速率(4)变形力学条件:应力状态:在主应力状态下,压应力个数越多、数值越大,金属的塑性越好。第18页/共88页应变状态:压缩应变有利于塑性的发挥,拉伸应变对塑性不利。第19页/共88页3.提高金属塑性的基本途径(1)提高材料成分和组织的均匀性(2)合理选择变形温度和应变速率(3)选择三向压缩性较强的变形方式 挤压、开式模锻、自由锻(4)减少变形的不均匀性第20页/共88页二、塑性加工过程受力分析1.正压力的分析要点 正压力是指工具与工件接触面上的垂直作用力。注意:塑性变形过程中接触面的变化以及约束 面上存在着的反压力。同时注意塑性变形整个过程中的受力,而不
5、是仅关注瞬时的受力。第21页/共88页2.摩擦力的分析要点(1)塑性加工过程中摩擦的特点 a.伴随有变形金属的塑性流动 b.各处摩擦力方向可能不同 c.接触面上压强高 d.真实接触面积大 e.不断有新的摩擦面产生 f.常在高温下发生摩擦第22页/共88页第23页/共88页 (2)摩擦对塑性加工过程的影响 有利的一面:轧制咬入、开式模锻金属充填、板料拉深防裂 第24页/共88页第25页/共88页不利的一面:a.增加能量消耗 b.改变应力状态,增加变形抗力,影响金属流动性及其充填过程 c.引起变形不均匀 d.加剧模具的磨损,降低了模具的寿命第26页/共88页(3)描述接触面上摩擦的数学模型 a.库
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