阀门维护保养.pptx

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1、目录第一部分 球阀的维护保养一、球阀的构成二、球阀的类型三、球阀的维护保养四、清洗液（密封脂）规定用量 第二部分 旋塞阀的检查、维护和保养 一、旋塞阀的结构 二、旋塞阀的维护保养 三、常见故障及处理方法 四、清洗液（密封脂）规定用量第三部分400D手动注脂枪使用一、400D手动注脂枪使用方法二、400D注脂枪使用图例第1页/共17页第一部分 球阀的维护保养一、球阀的构成球阀主要由阀体、球体、阀座、阀杆、密封装置、传动装置等构成。填料压板螺母第2页/共17页二、球阀的类型两片式球阀 FLOATING BALL 顶装式球阀 全焊接式 三片式浮动球球阀类型根据结构可分为：全焊接式、两段式、三段式、顶

2、装式；根据设计类型可分为：耳轴式、浮动式和轨道式球阀。第3页/共17页三、球阀的维护保养（一）阀门维护保养工作主要内容1、清洗阀座密封系统；2、阀座密封系统的重新注脂；3、阀腔排污；4、按要求调整阀门限位；5、多次开关阀门；确保安全操作阀门，开关动作阀门3次。6、润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备7、测试阀座密封泄漏情况；8、检测阀门附件、法兰、注脂口及阀杆的泄漏情况。9、检查执行机构是否正常工作:10、对于检查中存在的问题进行处理和维修；第4页/共17页（二）对阀门的检查1、对阀门及其外部部件的外观检查；记录所需要维护保养的阀门铭牌信息；使待养护的阀门处于全关或全开位置。2、检查球阀阀体及附

3、件、法兰等密封点是否存在外漏。3、在每次阀门保养时应对阀门进行排污操作；定期对球阀排污是保证阀腔和密封系统清洁的有效手段，排污操作通过阀门排污咀或排污阀进行。4、通常球阀的排污咀采用螺纹和阀体连接，因此在排污时应使用两个扳手进行操作，以保护其根部螺纹连接可靠，扳手选用应尽量避免使用活扳手。5、在操作时打开排污咀/阀的速度应缓慢，操作人员应避开排污咀/阀排气方向，以防止快速气流中的杂质伤害操作人员。6、排污操作排污咀/阀的开度应适中，可以将阀腔中杂质排出为宜。排污时应仔细观察排出物，当无可见排出物即认为排污合格，关闭排污咀/阀。7、在排污过程中，如阀腔中存在水或其他液体，由于排污咀/阀的节流，可

4、能会形成排污咀/阀排气口冻堵的情况，所以在排污过程中，应不断反复活动排污咀/阀的关闭件，以保证排污咀/阀通道的畅通。8、球阀内漏检查，在阀门排污后，间隔10-20分钟后，再次打开排污阀,作阀门内漏检查；9、手动操作阀门,全开或全关两次以上，检查阀门开关是否灵活、到位。球阀的开关只允许一个操作，严禁使用加力杆或是多人一起操作；对于长期不操作（6个月以上）或在低温环境下使用的阀门，可能存在阀门内异物堆积或卡涩问题，在操作球阀前应先注入少量清洗液或润滑脂，以保护阀门密封。10、全开或全关阀门的操作是否灵活，检查有无卡阻现象。若阀门扭矩过大（单人操作困难），应注入清洗液对阀门进行充分清洗和活动。若阀门

5、开关灵活，可直接对阀门注润滑脂。11、检查阀门的阀杆填料处、中法兰是否存在外漏。第5页/共17页（三）对执行机构的检查内容1、外观检查 检查执行机构及相关配套系统有无渗油、漏气等现象，气液联动执行器底部有无疑液积存，各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀；检查电动执行机构的电源、信号线护套，密封有无老化破损，有无异常报警，检查所有连接无松动；检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内。2、操作检查 与站场协调，对电动执行机构进行就地手/电动、远控进行开关操作，通过阀杆位置观察孔（或阀位指示器）确认执行器限位是否需要调整；对气液联动、电动和其他执行机构进行就地手动操作，在开关操作过程中一人

6、操作一人监护，检查执行机构的机械部分，电控及气液联控部分是否正常。第6页/共17页（四）注脂步骤1、穿戴好劳保服、安全帽和护目镜，准备好注脂工具，防爆扳手等设备及工具。2、注脂前先观察阀门是否在全关或全开状态，用手拧开注脂帽，拧下的注脂帽不能随便放到地上，以免丢失或忘记拧上注脂帽。注意：在拧注脂帽时人不要正对注脂嘴，以免发生危险。3、清理注脂嘴上的污物，将装满脂的注脂枪头挂在注脂嘴上，开始注脂。4、注脂时要时刻注意压力表表值的变化，不可超过阀门厂家给的密封座允许压力值(阀门使用说明书上已标明)；给阀门注脂时，注脂的每一下压力表显示压力都会上升，但幅度不大，且很快回落。当密封系统注满时压力表示值

7、变化缓慢。变化越慢说明密封效果越好。指针只上升不下降，说明通道堵塞了。压力表波动较大，说明密封系统产生气泡。5、如果发现注脂枪的压力表值持续升高时应立刻停止注脂,并尽快释放密封通道的压力,以免因此压力升高伤害密封座内“0”型密封圈，然后详细检查注脂孔口配件和阀门内止回阀等是否通畅；6、注完脂后将注脂嘴清理干净，涂上少量的防锈漆，将注脂帽用手拧紧。注入阀座后腔 通过密封圈通道 注至密封圈与连接处注脂密封原理第7页/共17页(五)清洗阀门步骤1、检查阀门阀座注脂嘴、阀杆注脂嘴（请勿向此嘴注入）、阀体/排放嘴是否存在泄漏。2、检查注脂设备，确保注脂枪/泵工作状态良好且已装入适当的产品。3、通过阀座注

8、脂口向每个阀座注入足量的清洗液。4、确保安全操作阀门，开关动作阀门3次。5、让阀门充分浸湿等待1到6个小时，让清洗(洁)液渗透阻塞和污物处。6、测试阀门，对阀门进行排污，检查阀门内漏情况。如果阀门的排放不能停止，请注入密封脂。第8页/共17页（六）常见故障及处理方法1、开关操作困难 首先需要检查外部原因：检查齿轮箱内部构件是否损坏，润坏是否良好，螺栓是否松动，没有齿轮箱的需要检查执行器是否工作正常在排除外部因素后，对阀门进行排污操作，检查是否结冰或存在杂物，无结冰无杂物可以确认球体和阀座抱死，并不是球体与阀座配合过紧，而是球体表面严重缺少密封脂，导致球体表面失去润滑。此时应边加注密封脂边开关阀

9、门，会发现开度越来越大，在继续加注一些密封脂巩固，保证球体表面充分润滑。2、阀门内漏 阀座和阀球间的杂物堆积会产生内漏漏；可以清洗后并活动阀门并注入润滑密封脂；球体和（或）阀座受损或损坏会发生内漏：清洗后活动阀门并注入密封脂，一旦球或阀座有缺口，每次需要密封时都需要注入密封脂。阀门每次操作，部分密封脂会失掉，根据不同的泄漏，密封脂必须周期性的补充。阀门限位不准确：，调整限位至合适位置。第9页/共17页常见故障及处理方法3、阀杆外漏的处理方法大多数球阀均设计有阀杆的上和下密封。球阀阀杆处的密封无外乎O型环，T型密封和其他形状密封。如果阀杆处发现泄漏，可以确定下阀杆密封泄漏，从而泄漏到上阀杆密封。

10、如果阀杆处有泄漏，检查是否有注脂口可以注入润滑密封脂进行临时密封。密封脂加注应缓慢，当泄漏止住时就应停止加注，科技加注过多了，避免引起阀门操作困难。部分阀门可上紧阀杆顶部的压紧螺栓，直到泄漏止住为止。（喀麦隆球阀）4、阀门外部街头存在外漏，更换操作处理阀门外部接头泄漏需先清楚接头内部是否有内止回阀。注脂嘴泄漏可通过注入润滑脂解决，螺纹连接处的泄漏需用防爆扳手紧固接头。若仍不能解决，内部没有止回阀的接头处，需泄放外部接头对应的上下游两侧压力后，方可进行更换；内部有止回阀的接头处，可卸下外部接头进行更换，操作时需缓慢旋下接头，防止内止回阀泄漏高压，将外部接头弹出。5、法兰连接处存在外漏放空球阀前后

11、管线的压力后紧固连接螺栓；如紧固后仍泄漏，需再次放空球阀前后管线的气体，拆卸连接螺栓，更换法兰垫片。第10页/共17页第二部分 旋塞阀的维护和保养一、旋塞阀的结构 第11页/共17页二、旋塞阀的维护保养（一）检查1、旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作2、检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。3、检查旋塞阀是否存在内漏。4、检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀。5、检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象。（二）内漏的处理方法1、内漏说明旋塞表面密封脂不足，应加入密封脂保证旋塞表面密封脂的充分分布，问题可迅速解决。2、如果充分注脂之后仍然不能解决内漏，请检

12、查底部中央的调整螺丝是否松动，如有松动，加紧调整螺丝1/4圈至2/3圈之后可恢复良好性能。这种状况对于10”以上阀门较明显。3、请不要轻易松紧阀底的调整螺丝，除非确实充分注脂并且阀门使用了几年以上。4、任何情况下调整底部螺丝前，请咨询厂家征得同意，调整螺丝后一定要记录。第12页/共17页三、常见故障及处理方法常见故障故障原因处理方法 内 漏1、密封脂变干或阀芯划伤清洗，注脂，并做充分的活动2、节流操作对阀芯造成损伤对阀芯进行修理或旋转阀芯180度3、阀芯位置不正确调整阀芯螺钉启闭困难1、阀门旋塞和阀体之间摩擦大注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分的活动阀门底部螺栓过紧适量松动螺栓旧的密封脂注老化

13、或堆积过多注入清洗液清除旧的密封脂齿轮箱传动问题打开齿轮箱，进行润滑和修复无法操作阀门旋塞和阀体之间抱死注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分的活动阀门底部螺栓过紧适量松动螺栓阀腔内部存在异物将阀门卡死清除异物齿轮传动箱无法传动打开齿轮箱，进行润滑和修复第13页/共17页第三部分 400D手动注脂枪使用一、400D注脂枪使用图例第14页/共17页二、400D手动注脂枪使用方法1、松开旁通阀。2、利用手柄卸下枪头一端的压力表及枪盖。3、用手柄将活塞推到底部，并装入管装密封脂。4、紧好压力表，拧紧枪盖，拧紧旁通阀。5、套好枪的注脂口和阀门的注脂口。6、起动手柄。多次起动后，压力表指示压力升高。7、如果注脂压力高达6000psi时，应暂停操作注脂枪，等待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面，然后继续注脂。注脂操作时手部加压动作不宜过快，否则不利于密封脂充分流向阀芯表面。8、注脂充分后松开旁通阀。脱开枪和阀门的注脂口。第15页/共17页第16页/共17页感谢您的观看！第17页/共17页