零件图和装配图.pptx

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1、齿轮油泵的组成泵体泵体泵盖泵盖传动齿轮传动齿轮齿轮轴齿轮轴螺栓螺栓2齿轮齿轮第1页/共84页B-B12.5技术要求:1.铸件不得有沙眼、裂纹;2.锐边倒角145O;3.未注铸造圆角R2.其余BBBB72.5421.545o37沉孔沉孔12深深66-6523-M5深深1332H99055g 63516H718102051010Rc1/417325103.23.23.23.2端端 盖盖比例材料1:1HT200制图审核尺寸技术要求主视图主视图左视图标题栏技术要求技术要求第2页/共84页8-1 8-1 零件图的内容和典型零件零件图的内容和典型零件返回图例零件图的内容包括:零件图表示机器零件的结构形状、

2、尺寸大小及其技术要求的图样。3(1)(1)一组视图(包括视图、剖视、断面图等)(2)(2)尺寸标注(3)(3)技术要求(标明零件制造、检验、装配中应达到的技术指标，如表面粗糙度、形位公差、尺寸公差及热处理等)(4)(4)标题栏第3页/共84页1 1、主视图选择一、视图选择的一般原则5确定零件的安放位置，尽量符合零件的主要加工位置 和工作(安装)位置。正确、完整、清晰地表达零件的全部结构形状，并便于读图和画图2 2、其他表达（1 1）、内部结构尽量采用剖视表示，尽量避免虚线；（2 2）、局部细节可采用断面图、局部视图、局部放大图等。第4页/共84页轴套类零件轮盘类零件叉架类零件箱壳类零件(根据其

3、结构、形状不相同，其表达方法、尺寸标注方法也不同)二、典型零件第5页/共84页轮盘类零件立体图叉架类零件立体图箱壳类零件立体图轴套类零件立体图第6页/共84页轴 套 类 零 件一、结构分析：该类零件大多由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成，它们长度方向的尺寸一般比回转体直径大，常见的结构有倒角、圆角、退刀槽、键槽。键槽倒角退刀槽第7页/共84页二、表达方法：该类零件一般多在车床、磨床上加工。键槽第8页/共84页1)1)、一般只用主视图以及一些剖面图和局部放大图等表示形状，主视图由加工位置放置，即轴线放成水平位置；第9页/共84页2)2)、轴上的键槽、凹坑等结构用移出断面表示；第10页/共8

4、4页4)4)、轴端的方头或者其他平面，可以用交叉的细实线表示；第11页/共84页5)5)、选用水平放置的轴线为径向尺寸基准，重要端面、加工面等作为长度方向的基准；第12页/共84页6)6)、圆轴的直径尺寸前要标注，螺纹的公称直径前要标注MM或者TrTr等；第13页/共84页7)7)、长度尺寸标注时，注意不要组成闭合尺寸链。第14页/共84页盘 盖 类 零 件一、结构分析：该类零件的基本形状为扁平盘类，回转体直径一般比长度方向的尺寸大，常见的结构有凸台、凹坑、螺孔、销孔、轮辐、键槽等，常在车床、磨床上加工。第15页/共84页二、表达方法1 1）、一般把主视图置于轴线水平的位置，这样符合车床加工位

5、置，另配左视图或者右视图表达其他结构；第16页/共84页2 2）、通常选用轴孔的轴线作为径向的尺寸基准，重要端面作为长度方向的尺寸基准；第17页/共84页叉架 类 零 件一、结构分析：该类零件在机器中起支撑作用，通常有轴座或拨叉几个主体部分，用不同截面形状的肋板或实心杆件支撑连接而成。通常由铸或模锻成毛胚，经必要的机械加工而成。第18页/共84页 选择主视图、俯视图、局部视图和移出断面图表达形体，并以安装位置或者最能反映形体的位置作主视图 二、表达方法第19页/共84页箱 体 类 零 件一、结构分析：箱壳类零件指箱体、阀体、泵体等，其内外结构比较复杂，在机器中起支撑和包容作用。由铸造成毛胚，经

6、必要的机械加工而成，有加强肋、凹坑、凸台等结构。凸台轴孔底板螺孔油孔腔体第20页/共84页箱 壳 类 零 件箱壳类零件由于结构比较复杂,加工工序较多,在不同机床上加工的位置也有多种.对于这类零件,通常是按照其工作位置放置,然后再选择最能表达结构特征及相对位置的一面作为主视图投影方向。一般需要三个以上的基本视图，并根据需要选择合适的视图、剖视图、断面图来表达其复杂的内外结构。蜗轮箱体立体图 二.表达方法蜗杆蜗轮第21页/共84页B-BBB第22页/共84页AAA-AB-BBB第23页/共84页AAA-AB-BBB第24页/共84页8-2 8-2 零件图上的技术要求和工艺结构零件图上的技术要求和工

7、艺结构返回图例3一、技术要求 零件图上除了表达零件形状和标注尺寸外，还必须标注和说明制造零件时应达到的技术要求，其主要内容有：(1)(1)零件的表面粗糙度符号；(2)(2)零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差；(3)(3)零件的特殊加工要求、检验和试验说明；(4)(4)材料要求及热处理和表面修饰说明。第25页/共84页(1)(1)尺寸公差1)1)基本尺寸：设计时所给出的尺寸2)2)极限尺寸：加工零件时允许尺寸变化的两个界限值，其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸 其中较小的一个尺寸称为最小极限尺寸3030基本尺寸基本尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸29.97730.010最大极限尺寸最大极限尺

8、寸第26页/共84页3)3)尺寸偏差(偏差)：极限尺寸减去其基本尺寸之代数差。上偏差=最大极限尺寸基本尺寸 孔的上偏差代号为ES ES，轴的上偏差代号为 eses 下偏差=最小极限尺寸基本尺寸 孔的下偏差代号为 EI EI，轴的上偏差代号为 ei ei30基本基本尺寸最小极限尺寸29.97730.010最大极限尺寸ES=30.010-30=+0.010EI=29.977-30=0.023第27页/共84页4)4)尺寸公差(公差)：允许零件尺寸的最大变动量。=最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差30基本尺寸最小极限尺寸29.97730.010最大极限尺寸ES=30.010-30=+0.010

9、EI=29.977-30=0.023=30.010=30.01029.977=+0.01029.977=+0.010(-0.023)=0.033(-0.023)=0.033第28页/共84页5)5)公差带和公差带图：公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，其宽度等于公差值。30基本尺寸最小极限尺寸29.97730.010最大极限尺寸+0.0100.023300公差带图第29页/共84页6)6)标准公差和公差等级：公差等级(精度等级)：确定尺寸精度的等级，由及其或者零件的精密性能决定。国家标准将公差等级分为2020级，即IT01IT01、IT0 IT0、IT1IT18IT1IT18。

10、其中ITIT表示标准公差，数字表示公差等级代号。从前到后精度等级依次降低。标准公差：由基本尺寸和公差等级 所确定的公差，可以通过查表获得。标准公差决定了公差带的大小，ITES-EI（孔用）ITes-ei（轴用）第30页/共84页查看35 IT735 IT7的标准公差第31页/共84页7)7)基本偏差：用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近公差带零线的那个偏差，国标规定分别对孔和轴规定了2828种不同的基本偏差。+孔BDEEFFFGGHJJSKMNPRSTUVXYZZAZBZCCDCA基本尺寸由图中可以看出：孔的基本偏差，从AHAH为下偏差EIEI，从JZCJZC为上偏差ESE

11、S第32页/共84页zc0基本偏差系列轴轴bdeefffgghJJSkmnprstuvxy zzazbcdca基本尺寸+由图中可以看出：轴的基本偏差从ahah为上偏差eses，从jzcjzc为下偏差ei ei第33页/共84页查看35 g35 g的基本偏差数值第34页/共84页查看35 H35 H的基本偏差数值第35页/共84页9)9)、孔和轴的公差带代号：由基本偏差代号和公差等级代号组成，要求用同一大小字号书写。35h6基本尺寸轴的基本偏差代号公差等级代号轴的公差带代号35H7基本尺寸孔的基本偏差代号公差等级代号孔的公差带代号第36页/共84页例一 求35H735H7的上下偏差值 第37页/

12、共84页例二 求35g735g7的上下偏差值 第38页/共84页9)9)、配合：配合是表示基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，反映了孔和轴之间的松紧程度。孔径孔径轴径间隙过盈最大间隙=孔maxmax轴min min 最小间隙=孔min min 轴maxmax最大过盈=孔min min 轴max max 最小过盈=孔max max 轴minmin第39页/共84页间隙配合：孔的最小极限尺寸大于轴的最大极限尺寸，此时孔公差带在轴公差带之上。孔maxmax孔minmin轴maxmax轴minminES0+如基本尺寸EIesei 最大间隙=ES=ESei ei 最小间隙=EI=EI ese

13、s第40页/共84页过盈配合：孔的最大极限尺寸小于轴的最小极限尺寸，此时轴公差带在孔公差带之上。孔maxmax孔minmin轴maxmax轴minmin0+如基本尺寸EIeseiES 最大过盈=EI=EI es es 最小过盈=ES=ES ei ei第41页/共84页过渡配合：孔和轴之间可能存在间隙，也有可能存在过盈;此时孔、轴公差带互相交迭。孔maxmax孔minmin轴maxmax轴minmin0+如基本尺寸EIeseiES 最大过盈=EI=EI eses 最大间隙=ES=ES ei ei第42页/共84页10)10)、配合的基准制：通常有两种基准制,即基孔制和基轴制。0+基本尺寸基准孔间

14、隙配合过渡配合过渡配合过盈配合基孔制基孔制：基本偏差为一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带构成各种配合的一种制度。国标规定基准孔的下偏差EIEI为零，代号为H H。第43页/共84页基轴制：基本偏差为一定的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带构成各种配合的一种制度。国标规定基准轴的上偏差eses为零，代号为h h。基准轴间隙配合过渡配合过盈配合基轴制0+基本尺寸第44页/共84页基孔制配合的标注通用形式为:基本尺寸孔的基本偏差代号公差等级轴的基本偏差代号公差等级采用基孔制时:基本尺寸基准孔的代号H H及公差等级轴的基本偏差代号公差等级40n6H730n6H8公差与配合在装配图上的标注方法：第

15、45页/共84页基轴制配合的标注采用基轴制时:基本尺寸孔的基本偏差代号及公差等级基准轴的代号h h及公差等级12h6F712h6J7第46页/共84页基轴制配合的标注当标准件(如滚动轴承、键等)与其它零件的孔或轴配合，只需标注相配零件的公差带代号。62J730r6第47页/共84页根据装配图中的配合代号，分别在零件图上注出尺寸和偏差值，并指出基准制和配合名称。40n625H840H725f840n6H725f8H8第48页/共84页30H830+0.0330标注公差带代号标注极限偏差值标注公差带代号及极限偏差值30H8 +0.033 0(第49页/共84页(2)(2)形状公差与位置公差形状误差

16、：加工后实际表面形状对理想表面形状的误差。位置误差：零件的各表面之间，轴线之间或表面与轴线之间的实际相对位置对理想相对位置的误差。3000.0130.013小轴的形状误差0300.0130.013轴套的位置误差第50页/共84页(2)(2)形状公差与位置公差形位误差：对零件的重要表面和轴线规定出形状和位置误差的最大允许值，即形状和位置公差，简称形位公差。第51页/共84页(2)(2)形状公差与位置公差形状公差与位置公差特征符号：公差特征符号是否需要基准公差形状公差形状直线度否否否平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度轮廓形位公差否是或否是或否特征符号是否需要基准位置公差定向定位跳动圆跳动对称度同轴度

17、同心度倾斜度垂直度平行度全跳动是或否是或否位置度是是是是是是是第52页/共84页(2)(2)形状公差与位置公差形状公差与位置公差的框格标注法：形位公差要求用矩形方框表示，矩形方框由2 2格到5 5格的小方框组成，从左到右第一个小格应填写公差特征符号，第二个小格应填写公差值，第三到第五个小格应填写基准符号，用一个或多个字母表示基准要素或基准系统，框格中的字母和数字与图样中的尺寸数字等高。0.050.050.070.07A AA A B B C C0.10.1MM形位公差符号公差数值 基准代号第53页/共84页(2)(2)形状公差与位置公差被侧要素的标注：当被测要素是线或表面等轮廓要素时，箭头指向

18、轮廓线或其延长线，但应明显与尺寸线分开。第54页/共84页(2)(2)形状公差与位置公差被侧要素的标注：当被测要素是轴线、中心线、中心平面等中心要素时，带箭头的指引线应对准尺寸线。第55页/共84页(2)(2)形状公差与位置公差被侧要素的标注：由于受图形的限制，需表示图中某个面的形位公差要求时，可在面上画一小黑点，由黑点处引出参考线，箭头可指在此参考线上。第56页/共84页(2)(2)形状公差与位置公差基准要素的标注：基准符号由粗短横线、细实线和带小圆的大写字母组成。5102bA第57页/共84页(2)(2)形状公差与位置公差形位公差在图样上的标注：14H7A14H714H7轴线对底面A A的

19、平行度允差不大于0.030.0314H714H7内圆柱面圆度允差不大于0.030.030.012A0.03A0.010.03下底面的平面度允差不大于0.010.0114H714H7轴线的直线度允差不大于0.0120.012第58页/共84页(3)(3)表面粗糙度形位公差在图样上的标注：零件在加工过程中，受刀具和工件之间的摩擦、机床的震动以及零件金属表面的塑性变形等因素，表面不可能绝对光滑。零件表面上这种具有较小间距和峰谷所形成的微观几何形状的特征，称为表面粗糙度。第59页/共84页(3)(3)表面粗糙度表面粗糙度的标注方法：60O60OH2Hd h h为字体高度第60页/共84页(3)(3)表

20、面粗糙度表面粗糙度的标注方法：单独使用时，无意义表明表面粗糙度是由去除材料的方法获得的表明表面粗糙度是由不去除材料的方法获得的第61页/共84页(3)(3)表面粗糙度表面粗糙度的标注方法：表面粗糙度参数R Ra a 值的标注符号意 义符号意 义3.23.23.23.23.23.23.23.21.61.6用任何方法获得的表面，RaRa的最大允许值为3.2m3.2m用去除材料方法获得的表面，RaRa的最大允许值为3.2 m3.2 m用不去除材料方法获得的表面，RaRa的最大允许值为3.2 m3.2 m用去除材料方法获得的表面，RaRa的最大允许值为3.2 3.2 mm，最小允许值为1.6 1.6

21、mm第62页/共84页(3)(3)表面粗糙度表面粗糙度在图样上的标注方法：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230o 表面粗糙度应标在可见轮廓线上、尺寸界线或其延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面第63页/共84页 同一张图样上，每一表面一般只标一次，并尽可能标注在具有确定该 表面大小或位置尺寸的视图上；当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种代号，可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字，其大小是图样上其它表面所注代号的1.41.4倍。MC45O3.21.60.43.212.51.625其余其余第64页/共84页8-2 8-2

22、 零件图上的技术要求和工艺结构零件图上的技术要求和工艺结构返回图例3二、工艺结构其主要内容有：(1)(1)铸造零件的工艺结构；(2)(2)零件加工面的工艺结构。第65页/共84页(1)(1)铸造结构的工艺结构1)1)起模斜度：为了便于起模，在铸件内外表面上应有1：20的起模斜度。第66页/共84页(1)(1)铸造结构的工艺结构120120注出斜度无特殊要求时，斜度不画出也不标出第67页/共84页(1)(1)铸造结构的工艺结构2)2)铸造圆角：铸造圆角半径一般为3-5mm3-5mm，在图中不直接标出，而在标题栏上方技术要求中统一注写。未注铸造圆角R35R35第68页/共84页(1)(1)铸造结构

23、的工艺结构3)3)铸件壁厚：浇铸空心铸件时，为了避免各部分因为冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保持均匀或逐渐变化。第69页/共84页第70页/共84页(2)(2)零件加工面的工艺结构1)1)倒角和圆角：为了去除零件的毛刺、锐边等，在轴或者孔的端部通常加工成倒角，即用45的圆锥面切除端部。第71页/共84页砂轮越程槽(2)(2)零件加工面的工艺结构2)2)砂轮越程槽：为保证轴上或内孔相邻表面间的加工精度和粗糙度，常在两表面交接处加工出退刀槽和砂轮越程槽。第72页/共84页退刀槽第73页/共84页(2)(2)零件加工面的工艺结构3)3)钻孔结构：钻孔盲孔的画法120O1225第74页/共8

24、4页斜面上钻孔：钻孔时，若钻头与零件表面不垂直，容易在加工时发生钻头偏斜或折断。第75页/共84页第76页/共84页(2)(2)零件加工面的工艺结构4)4)凸台和凹坑：零件的接触面一般都要经过切削加工，为了节省加工工作量，减少接触面积以增加装配时的稳定性，在铸件毛胚上常做出凸台和凹坑。第77页/共84页8-3 8-3 读零件图及测绘零件图读零件图及测绘零件图1 1、浏览零件图：（1 1）查看视图：了解零件名称、材料、大小及其视图表达等。（2 2）查看标题栏2 2、分析视图、想象形状3 3、分析细节4 4、分析尺寸5 5、技术要求一、读零件图第78页/共84页6.3R161020924 6426

25、.36.3比例材料1:1HT200制图审核支支架架其余14712+0.1101.632145o12.53.2410414062-8.829+0.1_40+0.2-M566+0.05-0.058410技术要求:未注铸造圆角R1左视图左视图一一.概括了解概括了解从标题栏可知，该零件名称从标题栏可知，该零件名称为支架，属于叉架类零件，为支架，属于叉架类零件，在机器中主要起支撑的作用在机器中主要起支撑的作用。采用材料为。采用材料为HT200HT200，为铸，为铸件。件。通过视图分析，该零件图采用了主通过视图分析，该零件图采用了主、俯、左三个基本视图，并辅以重、俯、左三个基本视图，并辅以重合剖面其中主视

26、图采用了局部剖，合剖面其中主视图采用了局部剖，俯视图为外形图，左视图采用了全俯视图为外形图，左视图采用了全剖视。剖视。R12俯视图主视图第79页/共84页比例材料1:1HT200制图审核支支架架底板圆筒支撑板肋板凸台二、根据投影关系二、根据投影关系,进行形体分析进行形体分析,想象想象出零件整体结构形出零件整体结构形状状 螺孔第80页/共84页比例材料1:1HT200制图审核斜斜支支架架其余技术要求:1.铸造圆角R3;2.倒角1450B-B12.512.52536145o2814M8145o283.212.515H8R1060o4432246AABB82014一、概括了解一、概括了解从标题栏可知

27、，该零件名称从标题栏可知，该零件名称为斜支架，属于叉架类零件为斜支架，属于叉架类零件，在机器中主要起支撑的作，在机器中主要起支撑的作用。采用材料为用。采用材料为HT200HT200，为，为铸件，具有铸造零件的工艺铸件，具有铸造零件的工艺特点。特点。第81页/共84页比例材料1:1HT200制图审核斜斜支支架架其余技术要求:1.铸造圆角R3;2.倒角1450B-B12.512.52536145o2814M8145o283.212.515H8R1060o4432246AABB82014二、视图分析二、视图分析该零件图采用了主视、左视该零件图采用了主视、左视 两个基本两个基本视图，并辅以视图，并辅以B-BB-B移出断面。主视图采移出断面。主视图采用局部剖，左视图采用外形图。用局部剖，左视图采用外形图。主视图左视图移出断面第82页/共84页比例材料1:1HT200制图审核斜斜支支架架其余技术要求:1.铸造圆角R3;2.倒角1450B-B12.512.52536145o2814M8145o283.212.515H8R1060o4432246AABB82014三、形体分析三、形体分析圆筒螺纹斜板支撑肋板第83页/共84页感谢您的观看！第84页/共84页