某城市快速路建设项目施工组织设计.docx
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1、某城市快速路建设工程施 工 组 织 设 计编制人:-审核人:审批人:202x年xx月xx日 工程区属亚热带温湿季风气候区,具雨量充分、夜雨多、空气湿度大、云 雾多、日照偏少等特点。根据XX市气象局的气象观测资料,调查区内的气 象特征具有空气湿润,春早夏长、冬暖多雾、秋雨连绵的特点,年无霜期 349天左右。气温:多年平均气温18.39,月平均最高气温是8月为28. UC,月平 均最低气温在1月为5. 7,极端最高气温43 (202x年8月15日),极 端最低气温为T. 82(1975年12月15日)。降水量:多年平均降水量1082. 6mm左右,降雨多集中在59月,其 降雨最高达746. Inm
2、i左右,日降雨量大于25mm以上的大暴雨日数占全年降 雨日数的62%左右,小时最大降雨量可达62. 1mm。1998年为降水量最多年, 年降水量1615. 80mni, 2001年为降水量少,年降水量813. 90mm。多年平均 最大日降雨量约90mmo 2007年7月17日,遇百年不遇的特大暴雨,日降 雨量达266. 7mm。各月及年平均总降水量(0.1毫米)湿度:多年平均相对湿度79%左右,绝对湿度17. 7hPa左右,最热月份月份二三四五六七A九十十一十二年1932043809141583165015301369132996546124810826相对湿度70%左右,最冷月份相对湿度81
3、%左右。风:全年主导风向为北,频率13%左右,夏季主导风向为北西,频率10%左右,年平均风速为1.3m/s左右,最大风速为26. 7m/s。勘察区内无常年性河流,主线K7+940左侧为敖家坟水库。2. 1.2地质条件:严格按招标文件要求选购材料,所有钢材按招标文件要求必须有材料 质量证明。波形护栏的所用钢构件均采用热浸镀锌进行金属防腐处理,高 强度螺栓进行热浸镀锌处理后对高强度螺栓连接外表要涂黄油,并进行磷 化润滑处理,在出厂时应密封包装,以防运输、保存期间生锈或弄脏。总的施工顺序为先单面护栏后双面护栏,最后防眩设施安装,采用分 段施工,逐段连接,按段自检,实施全过程质量控制,确保全线优质完工
4、。施工方法1立柱安装(1)采用打入法设置立柱。打入法设置立柱,应严格按照钢钎确定的位 置,首先安放自制导向器,再将立柱沿导向孔打入,以确保垂直度。立柱 打入土中应至设计深度,当打入过深时,不得将立柱局部拔出加以矫正, 而须将其全部拔出,等到基础压实后重新打入。立柱安装应与设计图纸相 符。并与道路线形相协调,立柱应牢固地埋入土中,到达设计深度,并与 路面垂直。(2)如打入困难时,可采用钻孔法或开挖法安装立柱。当采用钻孔法进 行立柱安装时,立柱定位后应与路基相同的材料回填,并分层夯填密实, 使其具有不低于相邻原状土的密实度。当采用开挖法施工,埋设立柱时, 回填料应采用良好的相同材料并分层夯实(每层
5、厚不得超过15cm),回填土 的压实度不应小于相邻原状土。岩石中的柱桩应用粒料回填并夯实。(3)考虑到护栏结构对景观及驾驶员的视线诱导的影响,立柱安装就位 后,应立即进行垂直度、位置、标高的检查。垂直度检查采用靠尺逐根检 查。位置检查、间距检查直线采用钢尺检测,曲线段采用偏角法使用经纬 仪检测;横向位置检查采用尺量道路中心线与立柱横向间距。标高检查, 以路缘石内侧路面为基准,采用自制模或水准仪逐根检查。其水平方向和 竖直方向应形成顺畅的线形。渐变段及端部立柱的安装为施工时需重点注 意的部位,施工中应严格控制立柱位置、高度、注意抛物线形。2防阻块、波形梁、端头的安装(1)在调整好立柱后,即可安装
6、托架(防阻块)。托架(防阻块)通过 连接螺栓固定于波形梁与立柱之间。在拧紧连接螺栓前应调整托架(防阻 块)使其准确就位。(2)波形梁通过拼接螺栓相互拼接,并由连接螺栓固定于托架(防阻块) 上。路基护栏、波形梁的搭接方向是安装的关键,严格按照图纸进行安装。 搭接方向应与行车方向一致。波形梁在安装过程中应不断进行调整。因此, 不应过早拧紧其连接螺栓和拼接螺栓,以便在安装过程中利用波形梁的长 圆孔及时进行调整,使其形成平顺的线形,防止局部凹凸。当护栏的线形 认为比拟满意时,方可最后拧紧螺栓。托架(防阻块)与波形梁之间连接 螺栓不宜拧得过紧,以便利用长圆孔调节温度应力。(3)端头梁通过拼接螺栓与标准段
7、护栏相互拼接。端头梁施工方法与波 形梁基本相同。分段施工完毕后,自检合格并报请监理工程师验收。波形护栏施工考前须知:(1)立柱不得有明显的扭转,不得焊接加长,端部毛刺必须清除。立 柱放样应以公路上的控制点为基础,根据量距情况对立柱间距作适当调整; 立柱安装应与设计图纸相符,并与道路线形协调;立柱必须牢固地埋入土中,并埋入深度必须到达设计所规定的深度,且与地平面垂直。(2)安装护栏应防止损坏路面下埋设的设施。(3)护栏安装完毕后,水平方向和竖直方向应形成顺畅的线形。应对 景观及驾驶员的视线有良好诱导。(4)设置于路侧的波形护栏,不得使护栏面侵入公路建筑界限以内。(5)波形梁板一般应采用连续辐压成
8、形。波形梁上的螺栓孔必须定位 准确,每一端部的所有拼接螺栓孔应一次冲孔完成。(6)立柱安装完毕至柱帽安装期间,应防止立柱内掉入杂物。(7)波形梁的连接螺栓及拼接不宜过早拧紧。(8)在拧紧连接螺栓前应调整托架(防阻块)准确就位。(9)护栏、端头、立柱长度和宽度方向不允许焊接,构件不应出现裂 缝。(10)防阻块不得有明显的扭转。端面切口应平直,毛刺必须清除。 焊缝应光滑平整,焊缝位置应位于任一无螺孔的平面上。(11)端头不得有明显的扭转。切口应垂直,端部毛刺必须清除。曲 线局部应圆滑平顺。防撞栏杆施工方案:施工工艺流程:铁件验收测量定位施工方法:测量定位:根据设计图纸测量放出护栏底边线,并进行高程
9、测量,每2nl一点,以控制护栏的平面线形及高程。压实整平垫层后绑扎护栏钢筋,按图纸要求下料,护栏钢筋结构简单, 按照常规钢筋绑扎即可,注意预埋护栏顶部固定扶手钢管的预埋钢板。预 埋件按照图纸要求位置准确放样,并固定,以防止浇筑混凝土时预埋钢板 位置发生移动。安装护栏模板:为了保证防撞护栏外观美观,模板采用钢模板,具有 足够的刚度和强度。防撞护栏的外边线必须与路面线平行一致,要求尺寸 准确、线形平顺,外观不能有明显的折角。防撞路缘沉降缝按设计要求每 隔10米设一道,缝宽为2cm。浇筑护栏混凝土:防撞护栏为C30混凝土,其塌落度应控制在5-7cm 左右。在浇筑混凝土时采用插入式振捣器,振捣器的移动
10、间距不超过其作 用半径的1.5倍,并插入下层校5T0cm,对于每一个振动部位必须振动到 该部位於密实为止。要注意观察预埋件的情况,假设假设发现位置有变动,要 及时纠正。安装铸铁座、扶手栏杆、点焊固定连接螺栓均属于常规做法。栏杆安装就位后,铸铁件严格除锈后涂红、黄相间反光漆两度。护栏质量标准(见下表):项次检查工程规定值或允许偏差检查频率和方法1平面偏位(mm)4全站仪、钢尺拉线检查:每100m检查3处2断面尺寸(mm)5尺量:每100m每侧3处3垂直度(mm)4吊垂线:每100m每侧3处4预埋件位置(mm)5用尺量,每件7. 6. 3交通标示杆、标示板施工方案施工方法L标志定位与设置。按照施工
11、图纸要求定位和设置,安装的标志与交通流向成直角,在曲 线路段,标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。悬臂标志沿垂直轴 向后倾斜2。对于路侧标志,标志板内缘距路缘石边缘不得小于250nlm。2基础施工(1)根据设计图纸用全站仪定位放样,定出基坑位置。(2)按设计图纸放出基坑大样,开挖后应到达图纸所示的大小和深度, 如有扰动的开挖面,加大开挖量,到达设计规定要求。双柱基础不能同时 施工。(3)基坑验收合格后,开始浇筑相应标号和厚度的舲垫层,然后支外 露局部及基坑顶以下15cm模板,安放、绑扎构造钢筋,绑扎定位地脚螺栓。(4)模板、钢筋经监理工程师验收合格后,开始浇注杜,浇注时分层 捣实,并要振捣
12、均匀,基座顶部抹平,校到达85%强度后拆模。(5)派专人养护校基础。(6)回填土分层夯实,并与四周地面齐平。3标志牌立柱施工(1)在标志牌标志立柱施工时,对于设在绿化带上的标志,根据所在 位置的实际地形确定,路侧单、双柱标志,其板面底边与路缘石外缘高差 不小于20m叫板面内边缘距路缘石外缘不小于25nlm;悬臂式、门架式标志, 其板面底边距路面高度不小于5. 5mo(2)立柱及横梁根据图纸设计要求,制作防雨帽。(3)在钢材热镀锌前,钻孔、冲孔和焊接完成后,所有的连接件和附 加件应适合标志安装要求,并符合道路交通标志和标线(GB5768T999) 附录E的要求。(4)基础於强度到达要求后,并得到
13、监理工程师的审批后,安装支撑 结构。门架横梁加工时按照图纸要求预先预拱,预拱度为50mm,悬臂预拱 度为40mm o(5)钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀 锌处理,螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/m二其余均为550g/nf。(6)立柱安装所需主要设备及安装工艺:8T吊车一辆,高空作业车 一辆,运输车一辆。对于双柱和单柱,我们计划立柱镀锌完毕后,运输车 直接把立柱运到工地,用8T吊车安装在相应桩号的基础上;对于单悬,将 板面固定在立柱和横梁上后,再一起安装。4标志版面制作交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料,铝滑槽的钻眼、 钟接标志版面,然后对钾接好的标志版
14、面进行清洗,经过太阳的晾晒,最 后对版面进行处理;粘贴底膜,字膜排版、刻字、粘贴。包装准备装车, 运往工地安装。(1)交通标志的形状、图案和颜色严格按照道路交通标志和标线 (GB5768-1999)及图纸的规定执行,所有标志上的汉字、汉语拼音字母、 英文字、阿拉伯数字符合道路交通标志和标线(GB5768T999)的规定, 不采用其它字体。(2)标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作。(3)标志板符合铝及铝合金板材的尺寸及偏差(GB/T3194-1998) 的规定,按照道路交通标志和标线(GB5768-1999)附录E及图纸的规 定进行加固,槽钢在粘贴定向反光膜之前
15、与板面钾接好。符合公路交通 标志板技术条件(JT/T279-1995)的规定。(4)标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺,尺寸偏差控 制在5mm以内,外表无明显皱纹、凹痕、变形,每平方米范围内的平整度 公差小于1. Ommo(5)对于大型指路标志,我们尽可能减少分块数量,最多不超过4块。 标志板的拼接采用对接,接缝的最大间隙小于1mm,所有接缝用背衬加强, 背衬与标志板用钾钉连接,钾钉的间距小于150nlm,背衬宽度大于50nl%背 衬材料与版面板材相同。(6)标志板反面采用氧化处理,使其外表变成暗灰色、不反光。(7)粘贴反光膜时在温度18(28C、湿度小于10%的环境中贴在 经过酒精
16、清洁、脱脂、磨面处理的铝板上,不采用手工操作或用溶剂激活 粘结剂,在标志外表的最外层涂保护层。贴反光膜不可防止出现接缝时, 应用上侧膜压下侧膜,拼接处有36nlm的重叠局部,以防漏水,贴膜时自 一端向另一端延伸,边贴边拆下膜后封层,并用压敏贴膜机压实、平整、 无任何皱折、气泡和破损,板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均 匀。将用电脑刻字机刻成的文字,按图纸规定事先放样位置贴于板面,并 使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、皱折、气泡和破损。(8)制作标志板的铝合金板厚度,按设计图和规范规定制作,标志板 的总质量不允许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况.(9)标志板外形尺寸,其长度和宽度的允
17、许偏差为0.5%,标志板的4个端面应互相垂直,其不垂直度不应大于2。5储存和运输标志牌板面制作完毕后,采用包装纸包严,塑料纸隔离,毛毡捆好, 装车时采用竖放塞紧,防止在运输过程中板面破损,扭曲。大型指路标志 由于在制造、运输过程中困难较大,在图纸要求和监理工程师的指示下, 根据板面设计的具体情况,采用适当分割的方法来制造,分别贴反光膜, 分别运输、安装。6安装(1)标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土经 7天养护后,方可在其上面进行架设支柱和标志。各种半成品运到现场,全面自检合格,并经监理工程师验收合格后进 行安装。将底座法兰盘调整符合要求后,将立柱安装就位。立柱竖直度误 差
18、不超过3mm/m,利用吊车将标志牌安装就位,并使其满足设计要求。路 侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的眩光,在安装时尽可能与道路 中线垂直,禁令标志和指示标志为045 ,指路标志和警告标志为0 10 O(2)为减少标志板面对驾驶员的眩光,路侧设置的标志和悬空标志均 应符合设计道路交通标志和标线(GB5768-1999)和施工规范的要求, 即在水平轴和垂直轴方向旋转约5。(3)标志支撑结构应按设计要求制造,在安装前应对各部焊点质量及 结构整体性进行检查,试装。(4)支柱安放于混凝土基础上,支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰 盘应水平、密合,地脚螺栓配合妥当,拧紧螺栓后桁架不得倾斜。在平曲 线路
19、段,为保护将来安装标志版面与驾驶员视线垂直,应对预埋的法兰盘 进行适当调整。(5)标志板在运输、吊装过程中应防止板体和反光膜的损伤。标志板 平面翘曲的允许误差为3mm/m。立柱安装后应与地面垂直,其弯曲度不大 于 2mm/m。(6)安装完毕后,清扫板面,请监理工程师检查所有标志,以确定在 白天和晚上条件下,标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图 纸要求。7. 6. 4交通标线施工方案本工程交通标线主要由车道分界线、车行道边缘线、导向车道线、人 行横道线、导向箭头标记等其他路面标记。标线使用成型标带或热熔型涂 料(外表撒反光玻珠)热熔型涂料必须符合GA/T298-2001 (道路标线涂料
20、)。 热熔型标线成膜厚度2mm。本次道路设计车速为80km/小时,因此车道分界线为白线长6m,中间 间隔9m,宽度为200mm,车行道边缘线(白色)200nm1;地面箭头采用9m。 地面箭头、文字标识视车流导向布置。热熔标线施工方法1交通安全防护措施(1)配置专人从事安全员工作,并设置好“交通工程施工中”等醒目 的标志及标志牌,反光锥、光纤等安全设施,以便于行人或车辆不至于误 闯施工区。根据标线施工的推进随时适应新的变化,尽量方便车辆通行的 同时,要确保施工人员的安全。(2)交通安全员要臂带袖标、手拿指挥旗并配带警笛和通讯设备等设XX立交场地地质构造隶属XX向斜东翼,岩层呈单斜产出,岩层倾向
21、280300。,倾角1025。,在勘察现场实测岩层产状为:倾向291。,倾角 20%场地内以及附近无断层。测得JI、J2两组主要裂隙:J1 .倾向110120。,一般为115 ,倾角6070 ,一般为65 , 延伸一般10m以上,裂隙面平直,闭合。陡崖处,裂隙宽度可达5cm,伴有 泥质充填,裂隙间距36m不等。J2.倾向300305 , 一般为303 ,倾角78。84 ,以81为 o延伸长,闭合。无充填物或局部有局部充填,裂隙间距13m,延伸3 5米,一般被J1切割,与上述第一组为共轲“X”裂隙。为软弱结构面,结 合很差。2. 1.3地震效应:根据地震烈度区划图,拟建道路沿线抗震设防烈度为6度
22、,设计基本 地震加速度值为0. 05go 土层等效剪切波速度取经验值147 (m/s)0根据公 路工程抗震设计规范(JTJ00489),地震基本烈度为6度地区的公路工 程,除国家特别规定外,可采用简易设防。3. 1. 4地下水:沿线地下水富水性受地形地貌、岩性及裂隙发育程度控制。地下水受 大气降雨和生活污水等渗漏补给,沿线大气降水丰沛,地下水补给条件良 好。根据沿线地下水的赋存条件、水理性质及水力特征沿线地下水可划分 为碎屑岩类孔隙裂隙水和第四系松散层孔隙水。 碎屑岩类孔隙裂隙水:分布于砂岩孔隙及砂岩、砂质泥岩风化裂隙、 构造裂隙中,含水性质主要为承压水或潜水,水位、水量较稳定。 第四系松散层
23、孔隙水:主要赋存于第四系人工填土层及粘性土层备。所有施工人员都身着有明显标志和醒目颜色的作业服。(夜间施工要穿 反光衣),以确保施工人员和工程的安全性。2路面清扫涂料与路面结合牢固的重要条件是保持接触面的干净。熔融型公路涂 料在施工中的重要操作之一就是清扫路面。路面上的灰尘、泥沙及水分是 阻碍涂料粘接的主要因素。可根据不同情况采用扫帚、板刷和煤气燃烧器 彻底清除。同时,如在旧标线上重新标线时,先用标线打磨机对旧标线全 部打磨干净,清除废渣,清扫清洁,然后才能重新标线,以保证新标线的 寿命。3测量放线根据设计图纸,按设计图标明的位置和图形,用测量工具在路面做出 标记,放样,对标线图案所包含的管制
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