危险废物集中处置中心项目安全预评价报告.docx

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1、目录第一章概述11.1 安全预评价目的11.2 安全预评价依据11.3 预评价的主要技术标准及规定3其次章建设工程概况52.1 建设单位基本状况52.2 建设工程介绍52.3 工程选址、所在地自然条件与平面布置 122.4 工程生产工艺过程及主要设备182.5 公用工程与辅助设施55第三章安全预评价范围和程序743.1 安全预评价范围743.2 评价的程序74第四章 危险、有害因素分析 754.1 主要物料危险、有害因素分析 754.2 工艺过程的主要危险、有害因素分析764.3 .3燃烧、等离子体无害化热解处置工艺危险性分析784.3 储存过程的主要危险、有害因素分析 794.4 作业活动主

2、要危险、有害因素分析804.5 事故类型分析 814.6 主要有害因素分析 854.7 重大危险源辨识864.8 各系统危险有害因素分布汇总表88第五章安全评价方法和评价单元895.1 拟选用的安全评价方法895.2 评价单元的确定89第六章主要危险有害因素的定性定量评价916.1 暂存库、填埋场定性定量评价 916.2 物理/化学处理车间定性定量评价946.3 燃烧车间、等离子处理车间定性定量评价986.6 配套公辅设施定性定量评价106第七章建设工程安全条件及安全生产条件分析1157.1 工程选址、周边环境、自然条件 1157.2 主要工艺和设备的安全可靠性 1227.3 总体布置、建筑和

3、配套设施122第八章安全对策措施及建议126第九章安全评价结论1539.1 工程存在的主要危险、有害因素 1539.2 工程的危险、有害程度 1539.3 拟选择的主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施的安全可靠性154小计26525.91HW35废碱石化、轻工、机械物化处理527.55HW36石棉废物冶金直接填埋100.00HW39含酚废物化工燃烧1906.00HW41废卤化有机溶剂化工燃烧0.31HW42废有机溶剂化工、机械、轻工燃烧0.69HW45含有机卤化物废物化工燃烧51.20HW46含银废物化工稳定化固化/填埋332.73HW18燃烧飞灰化工等离子2750HW10含多氯联苯废物化

4、工、冶金等离子3502.2,3建设规划1、生产区建设规划工程先期建设物/化处理、燃烧、稳定化/固化、鉴别（化验）、废物 暂存、废水处理，以及配套的维修、废物计量、洗车、给排水、 供配 电、停车场等公用、辅助设施。车间配置和设备选择留有一定空间和 灵活性。后期工程建设综合利用设施，同时对先期建设工程的预留能力 进行填平补齐或增加作业班次和时间，只有个别种类的废物需新增生产4线。初始处理处置规模为2.91xi0t/a,最终处理处置能力4可达到6.11 X 10t/ao2、填埋库区建设内容安全填埋场起始堆填标高51.00m,主坝顶标高61.00m,最终堆填 标高71.00m,总库容26.0X10耐

5、起始年填埋量14100t/a,服务年限 为25年。为尽快启用安全填埋场，并顺利地排出未与填埋废物接触的雨水，尽量减少渗沥液产生量，将填埋场依次分为一、二区，这样也可 以分区建设，减少前期投资，缩短建设周期，具体操作如下：将一区作为启动区，建设主坝、防渗设施以及到一区的道路，二区设施暂不防范措施3.作业过程中严 格遵守操作规3 .旋转、往复、滑动物体撞击伤人；4 .切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰划伤 发生条件人体碰见转动、移动等运动物体触发条件 1.工作时注意力不集中；2.劳动防护用品未正确穿戴；二 3.违章作业事故后果人体伤害危险等级H级危险程度临界的1 .工作时注

6、意力要集中，要注意观测；.正确穿戴好劳动防护用品；4 .设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；.危险运动部位的周边应设置防护栅栏；5 .机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态程；2、灼烫预先危险性分析见表6-6 o表6-6灼烫预先危险性分析潜在事故灼伤危险因素腐蚀性物质（如盐酸、氢氧化钠等）1.腐蚀性物质（如盐酸、氢氧化钠等）泄漏；触发笔件 2.腐蚀性物质管道、阀门等破损；,3.设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良或腐蚀;一 4.密封件损坏、紧固件松动；发生条件腐蚀性物质等喷溅及人体1.泄漏的腐蚀性物质溅及人体;触发条件2 .工作时不提防触及腐蚀性物质;.违章作业；3 .无个体防护措施。事故

7、后果导致人员灼烫伤、财产受损危 险等级III级危险程度危险的1.防止泄漏首先选用质量合格管线、容器等，并精心安装;2.合理选用材料，保证焊缝质量及连接密封性;防范措施4.涉及腐蚀性物 质作业，必穿 戴相应防护用3.定期检查跑、冒、滴、漏，保持罐、器、管、阀完好，保持保温层完好无缺; 保护措施；.加强对腐蚀性物料灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育；7、严格遵守操作规程，杜绝违章作业；.设立警示标志。5.检查、检修设 备，必需米取3、高处坠落预先危险性分析见表6-7。表6-7高处坠落预先危险性分析潜在事故高处坠落危险因素进行登高架式、检查、检修等作业1.高处作业有洞无盖、临边无栏，不提防造成

8、坠落;2 .无脚手架、板，造成高处坠落；.梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落;触发条件栏等锈蚀，或强度不够造成坠落；一 5.未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；4.高处行道、塔 杆、贮罐扶梯、 管线架桥及护6 .在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落;.吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；7 .作业时嬉戏打闹4.2m以上（含2m）高处作业；2 .作业面下是设备或硬质地面触发条件安全带、安全网损坏或不合1 .无脚手架和防规范措施，踩空或支撑物倒塌；.高处作业面下无安全网；2 .未系安全带或安全带挂结不可靠；.违反“十不登高”规定；5 .未穿防滑鞋、紧

9、身工作服；.违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；6 .情绪不稳定，疲乏作业、身体有疾病、工作时精力不集中格;事故后果人员伤亡危 危险程度危险的.登高作业人员必需在身心健康状态下登高作业，必需严格执行“十不登高。1 .登高作业人员必需穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽，系好安全带;.事先搭设脚手架等安全设施；2 .在屋顶、塔杆、贮罐等高处作业顶设防护栏杆、安全网；.入罐进塔工作时要检测毒物深度氧含量，并有现场监护；3 .上下层交织作业顶搭设严密稳固之中间隔板、罩棚作隔离；公.研用平台要定期检查确保完好；防氾措施“-9.六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免7.临边、洞口要

10、 _做到“有洞必有 局处作业；盖”有边必有栏”以防坠落；8.安全带安全网、栏杆、护墙、10 .可以在地面做的作业，尽量不要安排在高处做，即“尽可能高处作业平地做”;11 .加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作;12 .坚决杜绝登高作业中的“三违o4、触电预先危险性分析见表6-8 o表6-8触电预先危险性分析潜在事故触电 危险因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击.设备漏电;1 .安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安 全距离）；.绝缘损坏、老化；触发条件 筑结构未做到“五防一通”（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；一 7.防护用品和工具质量缺陷

11、或使用不当；8.雷击.人体接触带电体；1 .安全距离不够，引起电击穿；.通过人体的电流时间超过50mA/S；2 .设备外壳带电夕丹 1.手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不 发生条件够，造成电击穿；.电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子 袒露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属 结构、管线或其它金属物作焊接回路等；2 .电气设备金属外壳接地不良；触发条件触发条件4 .保护接地、接零不当；5 .手持电动工具3 .防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷;4 .防护用品、电动工具使用方法不当；5 .电工违章

12、作业或非电工违章操作；6 .雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）类别选择不当, 疏于管理；6.建事故后果人员伤亡、引发二次事故危险等级川级危险程度危险的.电气绝缘等级要与使用电压、环境动作条件相符，并定期检查、检测、维护、 维修、保持完好状态；1 .采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施，防止人体接触带电体；.架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离；2 .严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零；.金属容器或有除空间内作业，宜用12伏电设备，并有监护；3 .电焊机绝缘完好、接线不袒露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；所拓堵浦 择I、II、III类

13、手持电动工具，确保安全可靠，并根据要求严格执行安全操作根Z据作业场所特点正确选方 措施 规程；8.建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；9,坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；.定期进行电气安全检查，严禁”三违。10 .对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；.制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；11 .特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；.按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。6.3燃烧车间、等离子处理车间定性定量评价由第四章分析可知，燃烧车间、等离子处理车间的主要危险、 有害因素有：火灾、爆炸、容器爆炸、中毒、窒息、机械伤害、灼烫

14、、 物体打击、起重伤害、高处坠落、触电、车辆伤害、噪声等，本次主要采 用预先危险性分析对本系统中的火灾、爆炸、容器爆炸、中毒、窒息、机 械伤害、灼烫、物体打击、起重伤害、高处坠落、触电、车 辆伤害、噪声进行定性评价，具体如下：6.3.1 预先危险性分析1、火灾、爆炸预先危险性分析见表6-9 ：火灾、爆炸预先危险性分析表6-9火灾、爆炸预先危险性分析潜在事故火灾、爆炸危险因素可燃爆物质如等离子热解炉尾气的可燃气体以及乙焕、石油液化气等泄漏爆炸触发条件 管线阀门、法兰等破损；2.撞击或人为损坏造成炉、管道泄漏；3.由自然灾难（如雷一 击、台风、地震）造成含有可燃气体设备破碎泄漏。一、故障泄漏1、仁

15、止冬侔1 易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；2.易燃易爆物料泄漏；3.易燃物质遇明火；反+杀什 4.存在点火源、静电、高温物体等引发能量。一、明火1 .火星飞溅；2.违章动火；3.外来人员带入火种；4.物质过热引发；5.点火吸烟；6 .他处火灾曼延；触发冬件 7 ,其它火源。段反汆1十 七金旗施击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；2.电气火花；3.线路老化或受到损坏，引二燃绝缘层；4.短路电弧；5.静电；6.雷击；7.进入车辆未戴阻火器等（一般耍阻止驶入）；8.手机、 BP机火花，焊、害I、打磨产生火花等。事故后果物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失危险等级IV级危险程度破坏性的一、操纵与消除火源1.

16、严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；2.严格执行 动火证制度，并加强防范措施；3.易燃易爆场所一律使用防爆性电气g#堪帕 .严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；5.按标准装置避雷设施，并定期、几 防氾加施 检查；6.严格执行防静电措施；7.加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险受区；8.运输物料的机动车辆必需配戴完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故备障和车祸；9.转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；10.周边:居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。二、严格操纵设备及其安装质量1保证管线质量；2.压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压；3.对设 备

17、、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修；4.设备及电气按规范和标准 安装，定期检修，保证完好状态；5.易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、 密闭措施；三、加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏。1.区内根据“170号公约”和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学 品安全标签；2杜绝”三违”（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定，防止工 艺参数发生变化；3坚持巡回检查，发现问题及时处理。4检修时做好隔离、清空、通风，在监护下进行动火等作业；5加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象；6防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；7严防车辆撞坏管线、管

18、架桥等设施；四、安全设施保持齐全、完好1 .安全设施（包括消防设施、遥控装置等）保持齐全完好；.易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置。2、压力容器爆炸见表6-10 o表6-1。容器爆炸预先危险性分析潜在事故容器爆炸危险因素压力容器、带压设备和管道1、违章作业或操作失误；2、设备材质选择不当、质量不良、腐蚀、焊接不良、安装不当; 触发条件造成的破碎；3、人为失误、撞 击、静电、雷击等3、人为失误、撞 击、静电、雷击等4、安全阀等安全附件质量不良、失灵、损坏。发生条件超压1、容器超压;原因事件2、容器腐蚀、过热、磨损等降低耐压极限。事故后果设备损坏、人员伤亡，物料泄漏还可能引起二次事故危 险等级I

19、II级 危险程度危险的1、制定完善的操作规程，并严格按操作规程操作；2、严格操纵设备质量及其安装质量：压力容器、压力管道、泵、阀、管线等设 备及其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；压力管道等有关设施在 投产前要按要求进行试压；对设备、管线、泵、阀、仪表等要定期检查、保养、防范措施 要求安装电气线路, 并定期进行检查、 保养、维修，保持 完好状态；3防范措施 要求安装电气线路, 并定期进行检查、 保养、维修，保持 完好状态；3维修，保持完好状态; 安全附件要齐全完好: 压力容器、压力管道、按规定要求在易燃易爆场所选用防爆电气设备；按规定 配齐安全设施，如消防设施等，并保持完好；严格执行

20、气瓶等的安全监察规程，安全附件定期由资质的单位检验；4、对压力容器定期、按时检验；5、对特种作业人员按时培训、取证，严格无证上岗。3、中毒、窒息预先危险性分析见表6-11。表6-11中毒、窒息预先危险性分析潜在事故中毒、窒息危险因素1有毒废物料（如医疗废物等）泄漏；2.窒息性气体（氮气等）；3.生产、检修、抢修作业时接触有毒或窒息性物料1.生产过程中由于操作失误或设备故障造成有毒有害物料发生泄漏；2.检修、维修、抢修时，炉、反应器、管道、阀等中的有毒有害物料未完全清触发条件 3.窒息性或毒性气体的泄漏量较大，且有积聚；-4.在容器内作业时缺氧。洗洁净；.毒物摄入体内；发生条件2 .缺氧.毒物及

21、窒息性物质浓度超标；1 .通风不良；.缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识；2 .不明白泄漏物料的种类，应急处理不当；.在有毒现场无相应的防毒过滤器、面具、空气呼吸器以及其它有关的防护用1.触发条件有毒物料超过 容许浓度；品；6 .因故未戴防护用品；7 .防护用品选型不当或使用不当；8 .救治不当；9 .在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护事故后果物料跑损、人员中毒窒息危 险等级川级 危险程度危险的1.严格操纵设备及其安装质量，消除泄漏的可能性与“火灾、爆炸”防范措施”2.严格操纵 设备及其安装质量；3.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；4.加强管理、严格工艺；5.安全设施保持

22、齐全、完好”等各项一致；2.严防车辆行驶时撞坏管线、管架桥、其它设备；3 .泄漏后应采取相应措施：查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处。4 .定期检修、维护保养，保持设备完好；检修时，完全清洗洁净并检测有毒有 害物质浓度氧含量，合格后方可作业；作业时，穿戴劳动防护用品，有人监护 并有抢救后备措施；防范措施 时勿忘正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它劳动防护用品；$要6.组织管理措施有加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏；应教育、培训职工把握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法,急建立毒物周知卡；2要求职工严格遵守各种规章制度、操

23、作规程；案设立危险、有毒、窒息性标志；）设立急救点，配备相应的急救药品、器材；2培训医务人员对中毒、窒息、灼烫等的急救处理能力。救4、机械伤害预先危险性分析见表6-12。表6-12机械伤害预先危险性分析潜在事故机械伤害（压缩机、皮带机、各类风机及泵等）危险因素绞、害人碾、碰、挤、戳，伤及人体.在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、害iJ、戳、碾、挤等；触发条件 2.衣物等被绞入转动设备；-3,旋转、往复、滑动物体撞击伤人；4.切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰划伤 发生条件人体碰见转动、移动等运动物体触发条件 1.工作时注意力不集中；2.劳动防护用品未正确穿戴；二 3.

24、违章作业事故后果人体伤害危险等级H级 危险程度临界的.工作时注意力要集中，要注意观测;1 .正确穿戴好劳动防护用品;防范措施3.作业过程中严 格遵守操作规 程；4 .设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；5 .危险运动部位的周边应设置防护栅栏；6 .机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态5、灼烫预先危险性分析见表6-13 o表6-13灼烫预先危险性分析潜在事故灼伤危险因素高温物体（如水蒸汽等）1 .高温物体（如蒸汽）泄漏；触发条件阀门、泵等连接处密封不良或腐蚀；一3.密封件损坏、紧固件松动；.设备、管道、4.罐、槽、管道等破损发生条件高温物料等溅及人体.泄漏的高温物料溅及人体；触发条件触及高

25、温物料；,八3.工作时人体无意触及高温器体表面；一4.违章作业；2.工作时不提防5.无个体防护措施。事故后果导致人员灼烫伤、财产受损危险等级III级危险程度破坏性的2 .合理选用材料，保证焊缝质量及连接密封性;3 .定期检查跑、冒、滴、漏，保持罐、器、管、阀完好，保持保温层完好无缺;4,涉及高温物料作业，必穿戴相应防护用品;防范措施1.防止泄漏首先 选用质量合格 管线、容器等,5 .检查、检修设备，必需采取保护措施；6 .加强对高温物料灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育;7、严格遵守操作规程，杜绝违章作业；7 .设立警示标志。并精心安装;6、物体打击和起重伤害预先危险性分析见表6-14

26、o表6-14物体打击和起重伤害预先危险性分析潜在事故物体打击和起重伤害危险因素物体坠落；物体弹击；坍塌撞击；挤压等倾斜;1.2.3.触发条件4.一5.6.7.高处有未被固定的物体被碰撞或风吹等坠落；工具、器具等上下抛掷；起董吊装寤业，因捆扎水牢或有浮物，或吊具强度不够或斜吊斜拉致命物体设施倒塌；爆炸碎片抛掷、飞散；物体弹击或挤压；违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等发生条件坠落物体击中人体1.2.触发条件4.5.3.在高处有浮物或设施不牢，6.未戴安全帽；在起重或高处作业区域内行进、停留；即将倒塌的地方行进或停留；吊具缺陷严重（如因吊具磨损而强度不够、吊索选用不当等）；违反“十不吊”规定；堆垛不

27、稳而倒塌，或铲车堆垛袋装成品发生倒落；7.燃爆事故波及事故后果人员伤亡、财产损失危 险等级川级 危险程度危险的1 .起重设备按规定进行检查、检测、保持完好状态;.起重作业人员持证上岗，严格遵守十不吊。2 .高处作业要严格遵守“十不登高”;.避免起重、高处作也区和其它有规范危险区域行进和停留;3 .高处需要的物件必需合理摆放并固定牢靠;防范措施安全意识教育，杜绝“三违”；6.及时清除、加 固可能倒塌的 设施；9 .加强防止物体打击的检查和安全管理工作；10 .作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品，特别是安全帽.堆垛要齐、稳、 牢，常检查铲 车，不能故障 运行；7 .加强对员工的7、

28、高处坠落预先危险性分析7、高处坠落预先危险性分析见表6-15 o表6-15高处坠落预先危险性分析潜在事故高处坠落危险因素进行登高架式、检查、检修等作业1.高处作业有洞无盖、临边无栏，不提防造成坠落;2 .无脚手架、板，造成高处坠落；3 .梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落;触发条件栏等锈蚀，或强度不够造成坠落；一 5.未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；4.高处行道、塔 杆、贮罐扶梯、 管线架桥及护6 .在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落;7 .吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；8 .作业时嬉戏打闹2m以上（含2m）高处作业；2 .作业面下是

29、设备或硬质地面4.触发条件安全带、安全网损坏或不合1 .无脚手架和防规范措施，踩空或支撑物倒塌；2 .高处作业面下无安全网；3 .未系安全带或安全带挂结不可靠；5 .违反“十不登高”规定；6 .未穿防滑鞋、紧身工作服；7 .违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；8 .情绪不稳定，疲乏作业、身体有疾病、工作时精力不集中格;事故后果人员伤亡危 危险程度危险的1 .登高作业人员必需在身心健康状态下登高作业，必需严格执行“十不登高。2 .登高作业人员必需穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽，系好安全带;.事先搭设脚手架等安全设施；3 .在屋顶、塔杆、贮罐等高处作业顶设防护栏杆、安全网；.入罐进塔工作时要检测毒物

30、深度氧含量，并有现场监护；4 .上下层交织作业顶搭设严密稳固之中间隔板、罩棚作隔离；公.研用平台要定期检查确保完好；防氾措施“-9.六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免7.临边、洞口要 _做到“有洞必有 局处作业；盖”有边必有栏”以防坠落；8.安全带安全网、栏杆、护墙、10 .可以在地面做的作业，尽量不要安排在高处做，即“尽可能高处作业平地做”;11 .加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作;12 .坚决杜绝登高作业中的“三违o8、噪声预先危险性分析见表6-16 o表6-16噪声危害预先危险性分析潜在事故噪声危害危险因素压缩机、各类风机、各类泵、切割作业等

31、产生的噪声触发条件 作业人员在压缩机房、风机、泵房等噪声强度大的场所作业；蒸汽等带压物料泄漏或排空发生条件缺乏个体防护用品（护耳器等）1.装置没有减振、降噪设施；触发条件施无效；二 3.未戴个体护耳器；因故、或有意不戴护耳器；无护耳器；c甘出 收髀工 4.护耳器无效；选型不当；使用不当；护耳器己经失效2.减振、降噪设事故后果听力损伤危险等级III级危险程度危险的1 .采取隔声、吸声、消声等降噪措施；.设置减振、声阻尼等装置；防范措施耳器；3,佩戴适合的护4.实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间9、车辆伤害预先危险性分析见表6-17。表6-17车辆伤害预先危险性分析表潜在事

32、故车辆伤害（装载机、运输原料车辆）危险因素车辆撞人，车辆撞设备、管线1 .车辆有故障（如刹车、阻火器不灵、无效等）；. 车速过快；触发条件 架桥无防撞薪施和标志；一 4.路面不好（如路面有陷坑、障碍物、冰雪等）；3.道旁管线、管 5.超载驾驶发生条件车辆撞击人体、设备、管线等1.驾驶员道路行驶违章；力不集中（抽烟、谈话、打手机等）；触发产件3 .驾驶员酒后驾车；二4.驾驶员疲乏驾驶；2.驾驶员工作精5.驾驶员情绪不好或情绪冲动时驾车事故后果人员伤害、撞坏管线等造成泄漏，引起二次事故危险等级H级危险程度临界的建设。一区总库容10.0X吊，服务年限10年；一区服务末期建设二43区，二区总库容16.

33、0 X 10 m,服务年限15年。3、管理区建设内容管理区主要由综合办公楼和生活辅助楼组成，工程行政办公机构设 在综合办公楼内，另外考虑到倒班职工的住宿及员工用餐便利，在管理 区设置了生活辅助楼，包括值班宿舍和职工食堂。一期工程设计方案1、总体工艺方案经处理处置中心废物经鉴定后，适合燃烧的工业危险废物和医疗废 物送至燃烧车间进行燃烧处理，适合物/化处理的废物送至物/化处理车 间进行无害化处理，暂时不能处理或需积累到一定量后才处理的废物暂 时存储于废物暂存库，危险废物燃烧飞灰、危险废物燃烧灰渣、含重金 属污泥等送稳定化/固化车间处理，石棉类废物及其他经检验达到安全填 埋场入场标准的危险废物直接进

34、入安全填埋场填埋处置。稳定化/固 化按危险废物性质可分别采取有机螯合剂、硫代硫酸钠稳定化、水泥稳 定化/固化、粉煤灰（石灰）稳定化/固化等方法处理废物，经稳定化/固 化处理后的固化体用汽车运至安全填埋场作业区进行养护、填埋。2、物/化处理工艺方案按物理和化学性质、处理方法相近的废物归类的原则，将物/化处理 车间的废物分成废乳化液及含油废水、废酸碱及重金属废水两大类。废 乳化和含油废水液采用破乳及高效油水分开技术；废酸碱和重行驶标志）；3 .保持路面状态良好;.管线等不设在紧靠路边；4 .驾驶员遵守交通规矩，道路行驶不违章;防范措施1.生产现场（特 别是易燃易爆 区）严禁车辆 入内；5 .加强驾

35、驶员的教育、培训和管理（如要求行驶时不吸烟、不谈话、不疲乏驾驶、不酒后驾驶、不激情加速，行驶时注意观测、集中注意力等）；6 .行驶车辆无故障，保持完好状态；7 .车辆不超载、不超速行驶 2.增设交通标志（特别是限速10、触电伤害预先危险性分析见表6-18 o表6-18触电伤害预先危险性分析潜在事故触电 危险因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击.设备漏电；1 .安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安 全距离）；.绝缘损坏、老化；触发条件 6.建筑结构未做到“五防一通”（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良 好）；一7.而护用品和工具质量缺陷或使用不当；4 .保

36、护接地、接8.雷击零不当；.手持电动工具类别选择不当，疏于管理；.安全距离不够，引起电击穿；发生条件触发条件1.人体接触带电 体；2 .通过人体的电流时间超过50mA/S；3 .设备外壳带电1 .手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿；2 .电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子 袒露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属 结构、管线或其它金属物作焊接回路等；3 .电气设备金属外壳接地不良；4 .防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷;5 .防护用品、电动工具使用方法不当；6 .电工违章作业或

37、非电工违章操作；7 .雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）事故后果人员伤亡、引发二次事故危 危险程度危险的动作条件相符，并定期检查、检测、维护、维修、保持完好状态；2 .采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施，防止人体接触带电体；3 .架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离；4 .严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零；5 .金属容器或有除空间内作业，宜用12伏电设备，并有监护；6 .电焊机绝缘完好、接线不袒露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品， 注意夏季防触电，有监护和应急措施；7 .根据作业场所特点正确选择I、II、m类手持电动工具，确保安全可靠，并在什利、布 根据要求严格执

38、行安全操作规程；防氾措施 8,建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；9,坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；电气绝缘等级要与使用电压环境10 .定期进行电气安全检查，严禁“三违”；.对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；11 .制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；.特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；6.6配套公辅设施定性定量评价12 .按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。6.6.1 供电系统该系统包括一座10/0.4kV变电所。内设高、低压配电装置和800kVA、 630kVA变压器各一台（630kVA变压器单独为等离子处置工程

39、配备）。在燃 烧车间设一座10/0.4kV变配电所，变压器容量为630kVA。以及各生产车间 中的电控箱，大量的输电电缆等。存在的主要危险有火灾、爆炸和触电， 本次采用预先危险性分析分别对供电设施触电、电缆火灾、变压器燃爆危险进行了分析。同时运用故障类型和影响分析 （FMEA方法对工程的DC器纵系统、供配电系统、变电所系统进行了分析。6.6.1.1 预先危险性分析1、供电设施触电预先危险性分析表6-19供电设施触电预先危险性分析潜在事故触电危险因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击.设备漏电;1 .安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安 全距离）；2 .绝缘损坏、老

40、化；触发条件 筑结构未做到“五防一通”（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；一 7.防护用品和工具质量缺陷或使用不当；8.雷击.人体接触带电体；1 .安全距离不够，引起电击穿；.通过人体的电流时间超过50mA/S；2 .设备外壳带电夕丹 1.手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不 发生条件够，造成电击穿；2 .电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子 袒露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属 结构、管线或其它金属物作焊接回路等；3 .电气设备金属外壳接地不良；触发条件4 .保护接地、接零不当；5 .手

41、持电动工具4 .防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷;5 .防护用品、电动工具使用方法不当；6 .电工违章作业或非电工违章操作；7 .雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）类别选择不当, 疏于管理；6.建事故后果人员伤亡、引发二次事故危险等级m危险程度危险的1 .电气绝缘等级要与使用电压、环境动作条件相符，并定期检查、检测、维护、 维修、保持完好状态；2 .采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施，防止人体接触带电体； 3.架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离； 4.严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零； 5.金属容器或有除空间内作业，宜用12伏电设备，并有监护； 6.电焊机

42、绝缘完好、接线不袒露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品， 注意夏季防触电，有监护和应急措施；根7据作业场所特点根7据作业场所特点防节排旃 正确选择I、II、III类手持电动工具，确保安全可靠，并根据要求严格执行安 全操作规程；8.建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程； 9.坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育； 10.定期进行电气安全检查，严禁”三违。 11.对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态； 12.制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序； 13.特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度； 14.按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。见

43、表6-20。表6-20电缆火灾的预先危险性分析潜在事故电缆的易燃性危 险因素火灾触发条件触发条件形成事故原因事件1、2、3、4、1、2、3、4、5、6、7、电缆过热；电缆受损；电缆隔热、散热不良；外来火种。电缆在运输或安装过程中受损； 电缆负荷过载，引起电缆过热； 电缆性能不良，遭损坏后发生电缆短路； 电缆绝缘层老化，接头接触不良； 外来火源引燃电缆易燃的绝缘外套； 电缆沟内积聚易燃性物质，如油液等； 电缆发生火灾，并沿电缆敷设通道曼延至其它场所。事故后果电缆局部起火后可能迅速曼延，严重时会引起爆炸、人员伤亡和设备的严重损 坏的后果。危险等级Ill 危险程度危险的1、生产运行严禁电缆超负荷、过

44、载；2、对电缆实施防火封堵、防火隔断等防或设计，特别在重点部位应密切关注;3、电缆接头区域采取防火措施，对易燃易爆的生产区域和重要的电气回路，应选用阻燃电缆或耐火型电缆;防范措施4、电缆敷设施工 严格执行有关安全 规程；5、运行中及时清扫电缆上积聚的易燃物；6、加强电缆沟的防护措施；7、在相关重点部位设烟火报警装置;8、加强管理，杜绝外来火种。3、变压器燃爆预先危险性分析见表6-21。表6-21变压器燃爆预先危险性分析潜在事故变压器油泄漏、变压器短路危 险因素火灾、爆炸触发条件变压器油泄漏、遇点火源绕组绝缘老化、变质、绝缘强度降低，严重时失去绝缘作用，造成绕组匝间、 层间短路，使绕组发热燃烧；

45、形成事故 套管的端帽底部密封垫老化、变质（脆裂）后会引起渗漏或大雨中沿高压引线 原因事件 进水，引起出线根部附近的高压线圈匝间或层间短路；焊渣、铁磁物质等杂物（如过滤网及活性氧化铝等）进入变压器，不仅可将高油路堵塞，还会使绝缘碳化引起匝间短路；压变压器主绝缘击穿；套管密封不严进水、套管渗油，使其表面长期积满油垢而发生闪络；分接开关和绕组连接处接触不良，产生高温；磁路发生故障。铁芯故障，产生涡流、环流发热，引起变压器故障；小动物或金属导线、照明线、锡箔或其它杂物造成变压器短路或引起爆炸； 变压器漏油漫溢，遇明火燃烧。由田电弧高温使油迅速气化造成变压器内部压力剧增引起外壳爆裂喷油着火；可 事故后果 能伤及人员；可能会造成变压器本体或某些部件的损坏。危险等级111 危险程度危险的变压器的使用条件、额定参数、温升、绝缘水平和绝缘试验、分接和连接方 式、承受短路能力、出厂试验等严格执行国际和国家标准、优化设计、提高试 验水平；应装设符合规范要求的变压器自身安全保护装置、继电保护装置、防雷保护 装置、冷却装置、油保护装置、温度测量装置、机械通风装置、反应绝缘状况 的在线监测装置、防火、灭火设施和事故储油设施；严格执行有关规定，预防变压器绝缘击穿事故、预防铁芯多点接地及短路故障、预防套管闪络爆炸事 防范措