高压燃气管道施工方案.docx

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1、第一章施工组织设计编制依据1招标文件施工现场踏勘资料11.1 施工及验收规范、标准 113国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定21.4定额文件施工组织设计摘要1.0工程概况2.0施工准备工作3.0施工部署4.0施工技术方案5.0施工准备计划 6.0施工总进度计划 7.0各项资源需要量计划8.0质量保证措施 9.0 HSE管理措施10.0工期保证措施11.0冬雨季施工措施12.0材料、设备的采办、运输、验收与保管13.0降低成本措施 14.0文控管理措施与竣工资料编制计划.15.0主要技术经济指标16.0施工平面图17.0业主关注的重点18.0服务承诺和合理化建议 第

2、二章工程概况第一节工程概况第二节自然条件及社会依托自然气候、水文条件2.1 社会依托第三节主要工程量第四节主要材料、设备和特殊材料情况 设备材料的供应4.1 现场补口、补伤材料第三章施工部署第一节施工总体方案第二节项目主要施工队的确定第三节项目组织机构 项目WS腌的妒3.1 项目部主要部门岗位职责项目部主要岗位WI第四节施工任务划分项目第单位的主要口4.1 安装队施工部署及工期第五节关键工程及施工期限6.1普通要求62施工营地的选择第七节通讯保障第四章施工方案第一节路线施工方案2333345555556666666671012141919202022201.0 路线施工程序（2）冷弯管加工技术

3、措施（3）特殊地段施工方案1）顶管穿越公路施工方案（备用）2）大开挖穿越公路施工方案3）大开挖穿越河流施工方案4）水田地段管道施工方案5）地下构筑物穿越、高压输电线并行方案6）场站施工方案（4）数字化管道技术方案（建议业主增建项目）5.0施工准备计划彳裙居施工布署和施工方案，确定总施工工期为65天。（即2009年10月21日开工， 2009年12月24日完工）。6.0施工总进度计划在保证质量及安全的前提下，确保2009年10月21日前人员、设备机具进场,2009 年 10月21日开工，2009年12月24日缸。7.0各项资源需要量计划制定了详细的施工劳动力需求量配置计划；主要材料、设备和预制加

4、工产品需 要量计划；用于本工程的设备及材料需用量计划；主要施工机具、设备需求计划及 主要施工机具、设备进出场计划。8.0质量保证措施针对地形特点，根据施工每道工序制定了质量控制要点、质量控制内容、验证 点控制、检查记录和检查手段。详见第八章质量管理及质量保证措施。9.0 HSE管理措施地捧工程的特点，专门制定了本标段的HSE管理方针及目标，HSE责任制度, 并具体到每级HSE管理人员。对本标段可能浮现的各种风险进行了识别和评估。为更好的进行HSE管理，配备了HSE设施。针对各种可能浮现的突发事件制定了HSE应急预案,建立了HSE保障体系。针对环境和健康问题，制定了环境保护及健康管理措施。10.

5、0工期保证措施采用现代工程施工管理模式,运用项目管理软件P3、EXP并结合现场施工对工期 进行控制管理。对从接桩测量放线到工程完工的各个工序进行了严密的衔接和优化 安排，设置工期控制点，并制定了计划控制措施，合同控制，现场控制，施工调度4.0钢筋工程截面内部尺寸+4 -5相邻两板面身低差2预埋钢板中心线位置3表面平整(2 m长度上)54.1材料：用于工程的钢筋必须有质保书。进场后进行外观检查，表面洁净、无损伤， 油渍、铁锈等应在使用前清除干净，用飒定数量由取试样做试验，合格后方可 期。4.2 钢筋预制钢筋集中在预制场进行预制，预制完后运抵现场绑扎。在预制场配齐各种钢 筋设备，包括切断机、弯曲机

6、、调直机、对焊机、电渣压力焊机等，具体数量详 见设备配备表。4.3 钢筋绑扎承台以上部份短柱钢筋绑扎时，由于钢筋较高，先用脚手架钢管暂时固定避免发 生惆斗，随即用线锤找正垂直度，并在适当位置加设钢筋斜撑。底板双层配筋的 基础制作马凳，便于钢筋绑才屏口避免混凝土浇筑时钢筋移位，钢筋保护层厚度 用1： 2砂浆垫块来控制。4.4 钢筋加工允许偏差(mm)a.受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mmb.钢筋位置允许偏差(mm)项目允许偏差网眼尺寸20箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋保护层梁、柱5基础105.0混凝土工程5.1 原材料要求因基础体积较大，为避免浮现温度裂缝和收缩裂缝，应选用水化

7、热4厢收缩 小的矿渣水泥或者粉煤灰水泥，选用级配良好的骨料，减少水泥用量，严格控制 砂石含泥量，尽量降低水灰比。5.2 浇筑前准备工作检查模板标高、位置和截面尺寸。检查块的稳性、模板的密切程度，确保不移位、不漏浆。检查钢筋和地脚螺栓规格、数量、位置。清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物，并用冲洗。5.3 浇筑过程中采用分层浇筑方式,沿基础高度方向逐层浇筑，每层厚度控制在300mm ,以 加快热量散化，并使温度均匀分布，浇筑上一层混凝土时,应保证下面层混凝土 尚未初凝。混凝土浇筑时应指定专人观察模板、支架、钢筋，发现变形或者移位 立即住手浇筑在已浇混凝土凝结前修整好。5.4 混凝土的振捣采用插入式振

8、捣器振捣，振捣时要做到“快插慢拔，振点间距为振捣棒作 用半径的1.5倍摆布(约450mm-600mm),在振捣上一层时，应插入下层中5cm 摆布，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进 行，每一插点要掌握好振捣时间，普通每点振捣时间为20-30秒，视混凝土表 面呈水平再也不显著下沉，再也不浮现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土浇筑完 后，及时消除表面泌水，必要时在初凝前进行二次振捣，并对表面进行抹压， 消除表面收缩裂缝。5.5 施工缝处理基础原则上一次浇筑成型，普通不留施工缝,若由于不可抗拒原因，必须留 施工缝时，必须征求设计单位意见和甲方现场工程师的指令，并应遵照规范要

9、求。 对留有施工缝的基础，在上层模板支设前应先凿除已硬化硅表面的水泥薄膜、松 动石子等并浇水湿润，碎浇筑前铺10-15mm的同混凝土配比的砂浆，细致捣实，使新旧已密切结合。5.6 混凝土的养护对于体积较大的基础，在混凝土浇筑完及时对基5出进行覆盖保温养护，先用 草帘子满铺一层，再用防雨布或者塑料薄月期锂础覆盖严密，防止基础混凝土表 面瞬过快、水分蒸发过早，造成内外温差较大而浮现温度裂缝和收缩裂缝。 体积较小的基础，若不便于覆盖，则派专人浇水养护，保持混凝土表面湿润。6.1 砌筑工程墙体工程a.砌筑砂浆应由实验室进行试配，施工时严格按配比单进行称量棒制保证砂 浆的强度及良好和易性和保水性。多孔砖

10、进场后按规范要求抽样送检,合格后方 可使用。b.在砌砖前1-2天内应1哥专堆浇水湿润，以免在砌筑时因干砖吸收砂浆中大 量的水分，影响吵浆的粘结力和强度。c.搅拌水泥砂浆的水应是洁净的饮用水，不得使用污水或者含有害杂质的水。d.砖砌体应上下错缝，内外搭砌，宜采用一顺一丁或者梅花丁的砌筑形式。e.砌体;凝应横平竖直,水平灰蜘瞎向施物度为10mm ,但不应小于8mm , 也不应大于12mmo水平灰缝隙的砂浆饱满度应不低于80% ,砂浆饱满度用百格网 检查。竖向灰缝宜用挤浆或者加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。6.2 地面工程地面采用不发火花水泥地面，垫层均采用碎。施工过程中应注意以下几点要

11、占, / 原材料加工和配制时，应随时检查，不得混入金属细粒或者其它易发生火花 的杂质。铺设不发火面层下基层的要求和处理，应按相关的施工技术规范要求采用。发火花面层采用的石料和硬化后的试件，均应在金刚轮上作磨擦试验，在试验 中没有发现任何瞬间的火花，即认为合格。试验时应按现行的国家规范建造地面 工程施工及验收规范附录不发生火花建造地面及其制品不发生火性的试验方法 的规定米用。6.3 材料要求：水泥：宜采用普遴圭酸盐水泥，舞示高不彳氐于。碎石：应选用大理石、白云石或者其它石粒加工而成，以金属或者石料撞击 时不发生火花为合格，具有不发火的石料。砂：应具有不发火性的砂子。其质地坚硬、多棱角、表跚且糙并

12、有颗粒级配, 粒径为0.15 - 5mm ,含泥量不应大于3% ,有机物含量不应大于0.5%。沥青、粗细纤维填充料、粉状填充料应按相关技术要求和沥青碎面层中材料 要求采用。嵌条：面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。原材料进场后请甲方代表进行见证取样检测，并做相应的混凝土配合比，合 格后方可用于工程上。7.0抹灰工程7.1 施工顺序基层处理T底层抹灰一中层抹灰一面层抹灰7.2 施工方法a.抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、油渍等均应清除干净,并洒水湿润， 已表面应先斩毛处理，用砂浆扫毛一遍。b.抹灰的工艺流程，普通按照先上后下的原则进行以便用倒减少修理，保护 成品；c.对于基底不平应先分层赶平

13、,每层厚度不得大于2cm ,超过2cm时使用钢 丝网加固。d.底层抹灰应压实，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺抹平整， 罩面应待中层达六、七成干后进行，先从阴阳角开始铁板压光不少于二遍，厚度21Tlmc7.3 质量要求a抹娟襁爆子和裂缝现象,各抹层之间及基底粘结彤页坚固，不得有脱 层空鼓等缺陷。b表面光洁平整,藏清mi殖,阴阳角方正，无缺角掉棱。c.实测质量允许偏差应符合下表要求，且合格率必须在90%以上。7.4抹灰分项允许偏差8.0门窗工程分项工程名称允许偏差立面垂直5mm表面平整4mm阴阳角垂直4mm阴阳角方正4mma.本工程设计采用彩钢窗，门窗进场后要对门窗的外观质量进行检查，并

14、核 查出厂合格证，并要对抗分压性能、空气渗透性能、和雨水渗漏性能进行检测， 门窗及玻璃每一个检验批应至少抽查5% ,且不得少于3樟，不足3樟时应全数 检查，b.门窗安装前应对门窗洞口进行检查，如发现明显的偏差，应采取措施进行 补救,然后再进行安装。c.建造外门窗安装必须坚固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。d.门窗安装前先把门窗按照规格、型号运到指定位置，根据图纸设计要求把 门窗按照水平线和中心线进行初步安装、整平，然后在精确校核后并最终固定。e.门窗表面应洁净、平整、光滑、大面积无划痕、碰伤,旋转窗之间间隙应 基本均匀，推拉门窗的开关力不应小于100 Nof.玻璃密封条与玻璃和玻璃的槽口的接

15、缝应平整，不得卷边，脱槽，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。4.2工艺管道施工原则方案1.0工艺管线施工原则1.1管道工程技术准备、过程控制及交工资料采集原则L在收到施工图纸后、即将组织管道施工人鼬行图纸会审,全面地了解整 个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对审图过程 中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发 现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管线施工方案。2 .管道施工员按设计院所提供的管段图（蓝图）对管道的安装焊口位置和数 量进行指定，并且根据管段图的尺寸对每一管号上的所有焊口进行编号。指定时 与施工班组充分商议。

16、一旦确定，不能随意改动。对设计不提供管段图（蓝图） 的管道，必须绘制管段图，并对所有焊口按管线号进行编号。3 .将标好焊口编号的管段图上的焊缝编号,按正式交工资料焊接工作记录 进行焊缝编号的填写，不同的管号不能混淆在一起。4 .管道施工员（或者微机管理人员）将已经形成的焊接工作记录按管段 图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机，形 成管道焊接数据库，用做采集、查寻、整理资料使用。5 .对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录等）应 及时办理各方的签字确认，并妥善保存。1.2现场预制、安装施工原则1 .管线施工W页序应先地下后地上，先高压后低压,先大管

17、后小管，先管带后 构架。2 .当管道的公称直径DN50mm或者壁厚b50mm或者壁厚b25mm ,采用手工盆弧焊封底，手工电 弧焊盖面；3 机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。与转动设备相连的管道，应注 意安装时及安装后不要对设备产生B例口应力，安装时首先安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连的管道 的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。4 .工艺管线全部采用管段图施工（如设计不提供，一律按规定进行绘制）， 采用工艺卡进行管理，在施工过程中将管线焊接工序与无损检验、热处理工序统管理，使每T焊口都有档案。当日的焊接情况由微机员当日输入微机系 统。5

18、.对首次使用的管道材质，我公司已有的焊接工评不能覆盖的要先做焊接工 艺评定，编制焊接工艺卡，组织焊工培训。在施工过程中严格控制施工工艺，强 调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。6 .管线安装完毕、无损检验完毕后进行管道试压。2.0工艺管线施工程序施工准备一原材料检验、标识一出库标识移植一管子内部清理、封口一管 子调直一下料、切割、打磨坡口一组对一焊接一探伤一尺寸校核、组对成段-安 装仪表管嘴一焊缝外观检查一着色检验一管段内部彻底清理一封口一标识现场 安装T焊接一焊缝外观检查一探伤一试压一补口补伤/油漆补刷一回填（如需要） 一交工3.0工艺管线施工准备1 .技术准备：在管线施工开工前，要子细

19、审阅施工图，并适时参加设计交底 会议，将图纸上的问题尽量在施工前解决。编制工艺管线施工方案，绘制管段图 （如设计未提供）,对新材料及我公司现有工评未能覆盖的项目进行焊接工艺评 定，制定焊接工艺卡。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。2 .施工机具的准备：根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设 备。3 .材料的准备：在施工之前，由技术人员根据施工图纸统计出工艺管线的材 料数量，提出管线的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料，供应库房必 须有足够的储备量，以保证管线能连续施工。施工I旺组根据管段图所列料表到供 应部门领取材料，供应部门根据管段图控制材料的领用，对于贵重材

20、料的管材在 供应库实行净料发放（即由施工员配合班组根据单线图提出该部份管材的排版图，直接在供应库下成净料）。4 .施工现场的准备：根据总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半 成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气（汽），根据平面图要求 合理布置管道施工所需施工机具。4.1 材料的检验与管理材料检验1 .钢管检验包括下面内容：a.检验产品质量证明书，应包括产品标准号；钢号；炉批号；产品名称、尺寸质量等级；产品标准中规定的各项检验结果；技术监督部门的情况；创造厂家的安全注册证明文件。b.目测外观检查，其表面应符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损

21、伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚 负偏差；核对规格并测量尺寸，对每批钢管应抽样检查外观和壁厚，其尺寸偏差 不超过标准要求；钢管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、多层、粗糙拉 痕、夹渣等缺陷。2 .管道附件检验a.管道附件按下列规定检查：核对产品合格证明书和标志。外观检查，不得有影响产品质量的缺陷。尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准要求。b.管件合格证书应包括化学成份及力学性能内容C钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内 表面应光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。d.法兰密封面，金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等

22、缺陷。e.阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情 况，阀门手轮应操作灵便轻便，无卡涩现象。所有阀门根据要求进行试验，试验 合格的阀门做上标识并作好记录，未经试验的阀门不得运至现场安装。3 .消耗材料检验a.焊条应符合下列要求：有焊条说明书或者质量证明书。包装完整，无破损或者受潮现象。标志齐全。b.焊丝应符合下列要求：包装物不得有破损，每盘（捆）附有标牌，每批应附质量证明书。焊丝表面不得有锈蚀或者油污。每批焊丝按盘数抽样进行化学成份检验，其指标应符合相关标准的规定。4.2 材料管理1 .材料管理人员应具有一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经 验、熟悉规章制度及

23、相关的材料标准。2 .材料按品种、材质、规格、批次划区存放，不锈钢材料存放时不得与碳钢 接触。3 .室外存放的管材、管件应5垫、居，防止受潮生锈。4 .材料发放时，核对材质、规格、型号、数量,防止错5 .焊材严格按焊材管理发放制度执行。5.1 管道的预制5.2 管线下料L预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料 管帽或者用盖板封好管口，防止异物进入管内。2 .管子下料尺寸应根据管段图对照总的管道施工平面及竖面图来确定。对于 机泵设备进出口管线预制下料时，须留有一定的活口和调整余地。3 .在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。4 .焊缝上或者焊缝边缘

24、100mm范围内不允许开孔及设置支吊架,在B斗时应 考虑到，管线的开孔及支吊架应尽量避开焊缝，如无法避免，应取得设计方允 许。5 .直缝焊接钢管下料时，要同时考虑各段管子间的直缝，管子与配件间的直 焊缝应错开100mm以上,并且管子的直缝应避开管嘴及管托衬板的安装位置。5.2管线切割及坡口加工1 .对于公称直径小于1钢管，无论其材质，均采用无齿锯切割，角向磨光 机修磨坡口。2 .对于公称直径大于1、壁厚w 19mm的碳钢管用氧乙焕半自动切割机切 割、角向磨光机打磨。3 .管材切割后的剩余部份应作标记植，以免材质混乱。4 .按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直,坡 口要用

25、磨光机打磨出金属光泽。5 .管子上开孔焊接管嘴时，对于碳钢可用火焰切割开孔，管道上的开孔应尽 量在预制时完成，如在已安装的管道上开孔，应采取措施防止切割下的铁屑及氧 化铁掉入管内。6 .管子坡口加工型式如下图，图中L24 (Sl-S2)e控制施工措施，保证严格按照业主工期完成施工任务。11.0冬雨季施工措施本标段的自然条件复杂，雨季时间较长，我公司专门针对冬雨季施工编制了施 工措施，主要对焊接、防腐、水工保护等施工做出了相应的控制办法和施工措施。 12.0材料、设备的采办、运输、验收与保管针对材料、设备的采办、运输、验收与保管，我公司成立综合管理部，对各种 需求的材料和设备的采办配置专人办理，

26、采办的物资待验收合格后，运输到施工现 场妥善保管，派专人看护。13.0降低成本措施就资金筹集与运用、人工费、材料费、机械使用费、技术工艺、质量检验等几 个方面提出了具体的成本降低措施。14.0文控管理措施与竣工资料编制计划按照我公司的质量管理程叙文件，建立了本工程信息及文控管理措施。对竣工资料（包括工程管理资料、施工技术资料、HSE管理资料、物资采办资料 ）做了详细的要求，做到施工和资料同时进行，工程完工资料达到组卷要求。15.0主要技术经济指标工M月履约率100%。劳动生产率人均20万元/人/年。单位工程质量合格率100%，优良率90%以上,工程建设质量达国家优质工程。安全生产目标：零事故、

27、零伤亡。16.0施工平面图本工程施工人员、机械总平面布置图。17.0业主关注的重点详见第十七章业主关注的重点。18.0服务承诺和合理化建议详见“第十八、十九章服务承诺和合理化建议。5.3管线组对.对照图纸核对下料尺寸，不得有误。1 .看清图纸，弄清管件的组对方位。3检查坡口几何形状及尺寸是否正确,坡口内外20mm范围打磨清洁.管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。4 .焊接钢管接头内外直焊缝磨平10-15mm ,两纵缝要错开，并根据管嘴的位 置，决定错开方向。5 .焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离不小于管壁厚的3倍。6 .管道焊缝不允许压在管托护板及支腿内，其焊缝间

28、乜巨应不小于60mmo7 .管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊曲-致，为减少变形，应 对称点焊。8 .与机、泵、容器等动静设备相连的管线，其法兰面按设备本身法兰找平， 不得强行组对，给设备带来附加应力。9 .确保法兰面的平整度及垂直度,满足设计规范规定。5.4 管道的点焊L管道焊口定位焊的焊接工艺要求与正式焊接相同，并应由同一焊工施焊。2 .定位焊焊肉的长度、高度及点数，按下表要求执行。厚度S mm33S55S12定位焊长度mm6991312171420定位焊局度mm22.5356点数22T3546.用手工电弧焊进行定位焊时，应符合下列要求：a.不应在焊缝交叉处或者急居!变向处施焊，普

29、通需避开该处50mm摆布;b.当环境温度较低时，应预热焊件,适当加大定位焊的长度,并使用低氢型 焊条；c.定位焊的焊接电流普通宜比正式焊接电流大10 15% ,以保证冷态焊透;3 .定位焊的焊肉不得有裂纹及其他缺陷，否则应即将去除缺陷，重新进行定 位焊。4 .定位焊焊肉两端应磨成缓坡形。6.1 管道的焊接.焊材(包括型号和规格)是否正确，焊材根据被焊母材选用。1 .焊接坡口表面两侧各50mm范围内是否已清除掉油坛、油漆、氧化物、水 分和其它的2 .焊接过程中，焊接参数如电压、电流、焊接速度和使用焊条的方式都应满 足业主认可的焊接工艺操作规程(WPS)。3 .焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒

30、内不可存放不同牌号的焊条，焊 条在保温筒内的存放时间不得超过3小时。4 .管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。5 .焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间,禁止在定位焊处起焊。6 .不许在母材上引弧，弓I弧时要在坡口面内或者引弧板上进行。在焊接中应 确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。8在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。多层焊的层间 接头应相互错开。9 .焊接过程中要子细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷， 如发现这些缺陷，应住手继续施焊，及时处理缺陷。10 .为了减少焊接应力和变形，要采取合理的

31、焊接顺序，大口径管子焊接应 考虑采取对称、交叉等焊接方法。11 .除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完。12 .多层焊接时层间应用砂轮机或者钢丝刷子细清除焊渣、残留凝固了的焊 珠和飞溅物等，要根据母材材质分别准备砂轮片和钢丝刷。13 .支管与主管焊接、管接头和半管箍与主管焊接、法兰与管材焊接时，应 按设计要求进行。14 .每道焊道应做好施工记录，记下焊工号、焊口号及焊接日期。15 .管道的施焊环境如浮现下列情况之一时，应采取防护措施，否则不得施 焊。风速大于或者等于8m/s ,(气体保护焊为2m/s);(2)相对湿度大于90% ;(3)下雨、下雪;(4)环境温度低于0o16 .焊后外观

32、检查焊后外观检查不得有咬边、夹渣、余高过高、过度氧化、未焊透、未熔合、 内凹等，一旦有这种缺陷，应阻挠焊工进入下一道工序，令焊工对其进行返修， 直至外观检查合格。7.0焊缝的无损检测1 .焊道焊接完毕，外观检查合格后还需进行无损检验，无损检验普通采用X 射线检验,无损检验比例根据配管设计及施工说明要求进行。对于无法采用X射 线检验的角焊缝，则采用表面着色检验。2 .对于无损检验不合格的焊缝,须用砂轮将缺陷清除后，进行补焊,再检验直至合格。如果缺陷严重,应将焊口切断，重新加工坡口组对焊接，再检验。3 .同一焊缝返修次数如下：材料允许重焊次数碳钢38.0管道的安装8.1 管道安装具备的条件：1 .

33、与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合 格。2 .与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度,并取 得允许配管的通知。3 .核对设备上为安装或者焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管 道安装要求。4 .管材、管件、阀门等已经检验合格。5 .预制管段应完成的有关工序，如无损检测等已经完毕，并符合要求。6 预制管段内已清理干净，不留污物或者杂物。8.2 管道的安装要求1 .管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管 线走向、管件阀门安装顺序及坡度等符合要求。2 .管道上的开孔应在预制阶段完成，一定要在已安装的管道上开孔时，管内

34、因切割而产生的异物应清除干净。3 .安装时应将法兰面清理干净，并检查法兰密封面上不得有影响密封性能的 划痕、锈斑等缺陷。4 .法兰连接的阀门在安装过程中应处于关闭状态，焊接法门在安装时应处于 开启状态。5 .与转动设备连接的管道，宜从设备开始安装，应先安装管道的支吊架，管 道和阀门等的分量和附加力矩不得作用在机器上，气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一。6 .与设备连接的第一道法兰应加设暂时盲板进行隔离，严防脏物进入设备。 加设盲板处应有标识并作记录，待管线试压吹扫合格后拆除。7 .紧固完的螺栓应在螺栓、螺母处涂以油月就者二硫化铝等，防止螺栓锈蚀 或者热胀死。以免检修时无法拆

35、卸。8 .当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应 检查管内是否有异常情况。8.3 支吊架安装要求L管道支吊架应按设计要求安装并应保证其型式、材质正确。2 .管道支吊架在管道安装时及时进行调整和校正，支吊架与管道及支撑面应 密切接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或者位移。3 .导向支架或者滑动支架的滑动面应洁净、平整、无毛刺、焊瘤，不得有倾 斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。4 .支吊架安装焊缝应饱焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊 接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。5 .支吊架安装完毕后，逐条管线、逐个地核对支吊架型式、材质及安装位置。9.0管道系统

36、试验9.1 普通规定1 .管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检 查管道系统及各连接部位的工程质量。2 .试压介质的选择应根据相关的配管施工之检验规范中的规定。3 .压力试验前应按系统检查项目如下：(1)管道系统全部施工完毕，符合设计要求和有关施工验收规范、标准的 规定；(2)管道支、吊架安装正确齐全。(3)焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆或者设绝热层。(4)试验用的暂时加固措施符合要求，安全可靠，暂时盲板加置正确，标 志明显，记录完善；试验用的检测仪表符合要求，压力表应校验合格，精度不低于1.5级， 量程为最大被测压力1.52倍，表数不少于两块。(6)有完善的试验计

37、划和方案，并经相关单位批准和技术交底。4 .试验前应将不能参预试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。 安全阀、仪表阀应拆卸。加置盲板的部位应有明显标记记录。5 .试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。6 .系统试压合格后,试验介质普通宜在室外的适当地点排放，排放时应注意 人身及建造物的安全。7 .试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写试验记录。9.2 液压强度试验.试验介质用洁净水，水中不得含有沙粒、铁锈等异物。1 .试验压力的确定，最小试验压力确定如下：a.不小于设计压力的1.5倍。b.当设计温度2150(时，按下式计算Pt=1.5Po o 1 /o2其

38、中，Pt为最小试验压力(kg/cm2) , P。为设计压力(kg/cm2),o 1为试验温度下的许用应力(kg/cm2), 。2为设计温度下的许用应力(kg/cm2)。2 .系统注水时应将管内空气排尽，各管段的最高点处应设置排气口，排气口 可利用法兰、阀门、导淋管等。对管径较大存气较多又无现成排气口的管段，应加设暂日弗防攵点。排气口溢水后方可封闭。试验完毕后应将暂时排放点拆除。3 .管道系统试验时，系统中有设备参加时,其试验压力不得超过设备的试验 JKjo.液压强度试验的压力应根据相关配管施工之检验规范中的规定。4 .管道进行注水时,必须将水注至该系统最高点溢水时为止。5 .强度试验时应分级缓

39、慢升压，待达到试验压力后，稳压4h ,再将试验压 力降至设计压力稳压24h ,检查系统的严密性，以不降压、无泄漏、无目视变形 为合格。6 .在设计压力停压时，允许用不损伤管道的检查方法敲击管道、法兰、螺栓 及焊缝等处。9液压试验合格后应缓慢降压,其速度普通不超过500KPa/mino当最高点 压力降至表压为零时,应及时rr开进气口，严禁系统造成负压。10.降压排水时应将系统内的积水排尽，必要时可拆卸局部接口放水。排出 的水应接入排水系统，严禁就地排放9.3水冲洗1 .工作介质为液体的管道，普通进行水冲洗。如不能满足清洁要求或者无条 件用水冲洗时，可用空气进行取扫,但应采取相应的安全技样施。2

40、.水冲洗前应将排放管道接入排水井或者排水沟中，并保证安全和畅通。排 放管的截面不应小于被冲洗管截面的75%03 .冲洗时应以系统内可能达到的最大流量或者不大于1.5m/s的流速连续 进行。4 .当设计未规定时，水冲洗的质量用目测检查，以出口的水色和透明度与人 口处一致时为合格。5 .冲洗后应将管道及阀门的内积水全部排尽，必要时可用压缩空气吹干。4.3电气工程施工O!l方案1.0施工原则1 .以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工,施工质量达到优 隹。2以电气安装工程质量检验评定标准(GB50303-2002)为依据，认真细致地做 好工程质量管理工作。3用气施工按照先地下后地上，先土建

41、后安装的原则进行，施工过程中，要 加强统筹安排，抓住主要矛盾，灵便机动施工力量，见缝插针保控制点。4 .土建工程施工中，安装电工要及早介入，密切配合土建，做好预留、预埋 工作。接地工程要在地下管网和设备基础完工后,创造条件先上。5及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方的监督检查，坚持隐 蔽工程必须经工程监理方验收签字。按有关规定，认真做好工种之间、工序之间 的交接验收，办好中间交接手续。6 .对电气工程中的重要设备、重要项目及关键工序，要编制专项方案，指导 施工。7 .施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。交工资料及时 整理成册，做到和工程同步，装置出产品，交工资料归案。

42、8 .所有金属构件、支吊架均应作好防腐处理工作，对切割、焊接等加工面及 漆层脱落处应补刷富锌油漆。严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。9 .电缆敷设应待电气设备基本安装完、保护管安装完，集中力量按区域由远 到近一次性敷设完毕。2.0安装程序施工前准备一配合土建预埋电气管道T接地装置制安T设备安装T槽架保 护管制安电气试验电缆安装一照明安装一受送电及试运转一交工验收。3.0接地施工1 .接地材料的规格尺寸应符合设计图纸和规范要求。2 .接地线埋深不得小于0.6m。接地极与地下管缰巨离应 1.5m。接土雌过墙、过路、出地面或者可能受到机械损伤的地方应穿管保护，其中避雷接地线保护护 套应为厚壁高密度聚

43、乙烯管。有化学腐蚀的部位要采取防腐措施。3 .接到设备上的接地支线，应用镀锌螺栓连接，接地螺栓应有防松弹簧垫片。4 .工艺管线的静电接地跨距应450m ,当管线法兰垫片为绝缘材料时，法兰 两边要安装跨接线。5明设接地线便于检窗口维修,不妨碍设备的拆卸和检修。浮冈结构 敷设时应核实钢结构是否有防火层,如有，接地线应与防火层隔开一定距离，接 地线采用卡子固定。沿桥家及保护管敷设时可用扎带固定。6 .设备的接地耳采用钢板制作，与钢结构、机械设备的连接采用焊接，位置 合理、正确。焊工应经建设部门确认合格，以确保焊接质量。此外，焊接前应核 实钢结构及设备是否有防火层，使接地板伸出防火层适当距离。7 .实

44、测接地系统的电阻值应满足设计要求，普通不大于4欧。4.0电缆桥架、保护管安装和电缆敷设1桥架支架安装应坚固，能足以承担桥架自身和电缆的分量。桥架走向符合 设计要求，不能接近高温管线及高温设备。同层梯架应在一个水平面上，偏差W 5mm ,支架晅距W3m。托臂支吊架沿才睡走向,摆布偏差410mm。2梯架连接板的螺栓应紧固,螺母位于桥架夕M则。桥架金属件的锋利刃口及 尖端处,应进行打磨，以免刮伤电缆。所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌涌蓝3.电缆桥架应接地良好，梯架之间应使用接地连接片连接，确保桥架回路不 间断。4.保护管应离开高温管线及高温设备300mm以上,并且应避免与高温管线平行敷设。5.电缆保

45、护管不应有穿孔、裂缝、弯制后的保护管无显著凹瘪现象。保护管国量用管箍或者短套管，短套管长度不宜小于管外径的2.2倍。管口要除毛刺 并密封。6 .保护管应采用冷弯，锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。弯曲半径之所穿电缆 的允许弯曲半径,普通为管内径的8倍以上，固定卡间距42m。7 .电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求。敷设前应排好电缆作业表， 绘新乔架断面电缆罗列图。对电缆逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻， 做好记录。同时对各盘电缆进行平衡，以期避免中间接头，减少电缆零头。8 .电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。9 .电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧。终端头应留有备用长度0

46、.5-lmo 电缆罗列整齐，随敷、随整理、随固定，及时拴好标志牌。10 .电缆在水平桥架内敷设时，应使用PVC电缆扎带固定，在垂直桥架内敷 设时应用挂钩型卡子固定。11 .电缆敷设过程中及完工后，其保护措施要因地制宜，精密得当，防止电 缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。5.0照明安装1 .照明设施是工程中分布最广，位置较为显眼的项目，安装中的每一个细节 -定要认真施工。2 .照明工作一定要按图施工，如果图上标注位置不合理，灯具应装在照明效 果最佳、易于维修之处。3 .照明配管应横平竖直，固定间距均匀。4 .照明接线要正确，不许随意更改回路。接线应利用接线盒内的接线柱连接， 当无接线柱或者接线柱不够用时，可采用绞接，绞接点搪锡。5 .照明器具的进线口及接线盒的出线口，应密封严密，防止进水。6 .灯具的安装应坚固美观，的微丁具中心线偏差不大于5mm。第二章工程概况第一节工程概况1 .工程名称:丰城市川气利用工程高压管线一标段施工工程。2 .建设规模：丰城市川气利用工程高压管线一标段施工工程为梅林门站和陶瓷 工业园高中压调压站之间的高压管线，