污水处理站设备采购项目招标文件.docx
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1、公开招标文件工程名称:污水处理站及生活垃圾处理中心工程(污水处 理站)设备采购13. 3. 1 投标文件封面(格式附后); 13.3.2 开标一览表;13.3.3 报价明细表。14投标文件内容填写说明14.1投标人应在认真阅读招标文件所有内容的基础上,按照招标文件的要求编制完整的投标文件。 投标文件应按照招标文件中规定的统一格式填写,电子投标文件按政采云平台供应商工程采购-电子招投 标操作指南( s: /service, zcygov. cn/#/knowledges/CWlEtGwBI?diHxlNd6I3m/6IMVAG0BFdiHxlNdQ8Na)及本招标文 件要求制作、加密。(2)电子
2、备份投标文件,以光盘或U盘的形式存储,由投标人决定是否递交, 并自行承当不递交电子备份投标文件的风险。14. 2投标人必须保证投标文件所提供的全部资料真实可靠,并接受招标人对其中任何资料进一步审 查的要求。14.3开标一览表为在开标仪式上唱标的内容,要求按格式填写、统一规范,不得自行增减内容。14. 4投标文件须对招标文件中的内容做出实质性的和完整的响应,否那么其投标将被拒绝。如果投标 文件填报的内容资料不详,或没有提供招标文件中所要求的全部资料及数据,将会导致投标被拒绝。14. 5投标人已明知采购期间或之后企业将发生兼并改制,或提供的产品将停产、淘汰,或必须有偿 使用指定的第三方中间件和插件
3、的,及其他应当告知采购人可能影响采购工程实施或损害采购人利益的信 息,必须在投标文件中予以特别说明,否那么,招标人可以拒绝其投标文件。14.6由于字迹模糊或表达不清引起的后果由投标人负责。14.7技术偏离表:所投产品如与采购产品在型号、规格、技术参数、性能、工艺、材料、质量等方 面有偏离或对产品配置有好的建议,应填写技术偏离表,否那么认为响应招标文件要求。15投标报价15.1投标报价应按招标文件中相关附表格式填写。15. 2报价中必须包含货物及零配件的购置安装、运输保险、装卸、培训辅导、质保期售后服务、全 额含税发票、雇员费用、合同实施过程中的应预见和不可预见费用等。15. 3投标文件只允许有
4、一个报价,有选择的或有条件的报价将不予接受。16投标有效期第10页共130页 乙方须细化臭气收集风管布置,在各需臭气净化车间合理的收集风管,每个支风管分配假设 干收集吸风口、风量调节阀,提供详细的风管系统细化设计方案。风管制作美观,安装固定可靠。风管工作时振动、噪音需满足规范要求。风管系统限制风速范围:主风管风速W12m/s,干支风管风速为48m/s,末端接排风口(吸 风罩)风管风速为15m/s。风管管材:工艺除臭风管采用玻璃钢材质,穿越防火分区需设置防火阀,防火阀两侧各2. 0m 范围内的风管绝热材料应采用不燃材料且具备足够的刚性和抗变形能力,满足现行建筑 设计防火规范9.3. 13条及其条
5、文解释要求。风管制作、安装、管径较大风管应采取的加 固措施,应按照通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2016)进行。风管连接:风管之间的连接采用法兰连接,风管与风阀、设备连接采用法兰连接。采用法 兰连接时,应衬以不燃材料,一般风管的法兰之间可采用35mm厚的闭孔海棉橡胶板垫 圈。坡度:收集风管宜设置不小于0.005的坡度,并应在风管的低点设置排水装置,排水装置 需设置水封等防止臭气外散。软接头:风管与设备连接、风管与风机连接、风管上用作隔振或过变形缝所设的软接头, 应采用不燃玻璃纤维防火布柔性接头连接,长度150250nlm,耐火时间不小于30nlin。风管壁厚:满足相关规范上对
6、于不同管径风管壁厚的要求。预留洞、预留套管:当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置钢制防 护套管(2mm厚),做法参见图集07K103-2防排烟系统设备及附件选用与安装P69; 风管与防护套管之间孔隙,及风机穿越其他侧墙预留洞之间孔隙,待风管安装后用防火泥 或其他不燃且对人体无害的柔性材料封堵严密。风管预留洞、预留套管尺寸要求,如下表所示:圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b,金属管W2500mm/FRP管W 1000mm,预留套管、预 留洞尺寸按照风管尺寸每边各放大50mm计。圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b,金属管2500mm/FRP管 1000mm,预留套管、预 留洞尺寸
7、按照风管尺寸每边各放大75mm计。吸风口(或吸风罩):车间内臭气散发点位设必要的吸风口(或吸风罩),对臭源点的臭 气考虑集中收集。风阀:均须于系统调试时按规范要求测试,确保能实现相应功能。有关闭要求的各风阀, 均应确保风阀强度满足对应管路关闭时的系统压力等级,风阀安装参照图集07Kl20风阀100 选用与安装。手动、电动风量调节阀,设在各需臭气净化的房间干、支管上,均匀每个 风口的抽风量,防止出现收风短路现象,其风压与收集系统匹配,能实现完全关断对应风 管段功能;风管三通、弯头及变径制作要求:所有合流三通均为顺流斜三通。矩形风管转弯半径按r 21. OB制作,B为风管宽度。矩形变径风管中心线平
8、齐渐扩时应保持渐扩角。W45 ,渐 缩时应保持渐缩角9 W60。矩形变径风管单边平齐渐扩或渐缩时,以单边为基准进行渐扩 或渐缩,应保持0W30。风管支、吊、托架:室内水平安装:风管支、托、吊架为防腐材质,直径或长边尺寸小于 等于400mll1,间距不应大于4m;大于400nlm,不应大于3m。对于薄板法兰连接段风管,其 支、吊、托架间距不应大于3mo室内垂直安装:间距不应大于4m,单根直管至少应有2 个固定点。风管支、吊架应避开风口、阀门。风管支、吊架为防腐材质。风管支、吊架制 作与安装参照国标图集19Kli2金属、非金属风管支吊架(含抗震支吊架),据现场情 况施工。室外臭气净化专属风管管架:
9、由乙方设计、供货、安装,应符合现行国家、地方规范要求。 管架外观、形式、防腐涂漆等要求,按甲方统一要求实施。加固:圆形风管直径2800mm,且管段长度 1250mm或总外表积4m2,均应采取加固措施。 矩形风管边长630mm、保温风管边长800mm,且管段长度 1250mm或低压风管单边面积 1.2m2,中、高压风管单边面积1.0m2时,均应采取加固措施。具体加固做法参考图集 14K118空调通风管道的加固。风量测量孔:为方便调节风量调节阀,各风量调节阀支管附近合适位置预留风量测量孔, 做法详见图集风管测量孔和检查门(06K131) P14o乙方需按通风与空调工程施工 质量验收规范(GB502
10、43-2016)要求测试管道漏风量。臭气净化检测孔:为方便检测臭气净化设备臭气进气、排气参数,臭气净化乙方须在各末 端臭气净化设备入口、出口处风管段设置仪表检测口,并保证该区域的密封性。该测量孔 制作可参照固定源臭气监测技术规范(HJ/T 397-2007)要求。管道系统安装完毕后需调节和测试各风口、风阀的通风量,确保区域各风口、风阀的初始 通风量值设计值的90%,各系统总送、排风量满足设计参数要求,并由监理确认。调试 至确保整个收集系统风压平衡。在线检测仪表设置,详见“臭气净化要求”章节要求。安装和检验101安装要求搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤,安装时严禁攀登倚靠非金属风管。风管安装前
11、应对其外观进行质量检查,并清除其内外外表粉尘及管内杂物。安装中途停顿 时,应将风管端口封闭。风管接口不得安装在墙内或楼板中,风管沿墙体或楼板安装时,距离墙面、楼板宜大于 100mmo风管内不得敷设各种管道、电线或电缆,室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 风管安装偏差应符合以下规定:明装水平风管水平度偏差应为3nlln/m,总偏差不得大于20mm;明装垂直风管垂直度偏差应为2nm/m,总偏差不得大于20mm;暗装风管位置应正确,无明显偏差。支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入局部应除锈、除油污,并不得涂漆。支吊架 外露局部应做防腐处理。支吊架不应设置在风口处或阀门、自控机构的操作部
12、位,距离风口或插接管不宜小于200mmo 风管各管段的连接,应采用可拆卸的型式,风管和部件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼 板内。风管支吊架应满足建筑机电工程抗震设计规范(GB50981-2014 )中的相关规范要求。 直接与通风机相连接的风管,宜在设备就位后安装。风管和部件在安装前,内壁必须擦拭干净,做到无浮尘和其它杂物。法兰破损和脱落处,应完全修复后才能安装。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓,位置应正确、牢固,预埋件的埋入局部不得油漆,并 应除去油污。风管支、吊、托架间距,如设计无特殊要求,应符合以下规定:支、吊架应避开风口、阀门等处。风管支、吊架用材应符合以下规定:托座扁钢:圆管直径为501
13、1000mm时,托座应使用不小于25X6扁钢。吊杆圆钢:圆管直径、矩形管大边长小于1000mm时,应使用直径不小于8mm圆钢。风管支、吊架、吊杆、风管螺栓需考虑防腐。金属管道应可靠接地,按现行国家施工及验收规范要求。试验和检验要求102 风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合规程的要求。风管制作与安装的质量 验收应符合设计要求,并应符合现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2016)规定。工程中使用的外购成品风管应有检测机构提供的风管耐压强度、严密性检测报告。风管系统的主风管安装完毕,尚未连接风口和支风管前,应以主干管为主进行风管系统的 严密性检验。风管密封材料
14、应符合系统工作条件,法兰与接口处应严密。风管外表应平整、不破损,接口处连接牢固严密。5. 2.7臭气净化设备性能要求乙方提供的臭气净化设备,应具有高效、耐腐蚀、寿命长、易维护等特点。臭气净化设备 的整体使用寿命不低于10年。在各主要设备的显著位置钉上耐腐蚀的材质铭牌,内容包括制造厂名称、设备名称、型号、 技术规格、出厂编号及出厂日期等。各臭气净化设备均须设必要的检修口和检修门,以便 于更换消耗品和设备维护。并在设备间内墙附上工艺流程图、操作流程说明。臭气净化设 备,可保证系统全自动运行,实现无人值守。本系统所用风管、风阀及支架等详见“臭气净化风管系统技术要求”。重要设备及部件要求如下:末端臭气
15、净化系统,包含排风收集系统、干式过滤除臭设备、生物除臭设备、控制系统、 尾气排放塔等。除臭空间为保障除臭效果,需满足微负压状态。1)除臭设备(1)投标人提供的除臭装置应为成套装置,包括臭气处理系统和收集系统、以及密封系 统。臭气处理系统应包括加湿、处理、排放等功能完善的设备(含为整套生物除臭装置电 气设备供电及控制的控制柜)和有效运行所需的全部附件、本体等与除臭相关的工作。 投标人应负责完整的系统设计、供货、安装、调试和检验、试运行和现场培训工作,保证 到达工程设计要求。投标人应保证整个系统的性能。总那么:标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务,所提供的设备必须是一个 投标人的最终产
16、品。每套除臭装置应成套的配备平安、有效及可靠运行所需的附件。103(2)生物除臭装置每套主要包括(但不限于):离心风机预洗涤段滤池段填料预洗段填料系统内部联接风管塔架式排气筒电控箱电控箱至设备的电缆所有联接、固定附件、螺栓、螺母质保期内备品备件及专用工具包括设备制造、供货、安装、调试、竣工验收、人员培训、售后服务、质保期服务和完成这些工作所需的设备、材料、工器具以及其他相关服务等。(3)参考标准GB3095大气环境质量标准GB16297-1996大气污染物综合排放标准GB14554-93恶臭污染物排放标准GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准GB12348工厂企业边界噪声标准GB
17、/T14675空气质量恶臭的测定、三点比拟式臭袋法GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件HG/T21633-1991玻璃钢管和管件(4)工艺性能要求投标人提供的除臭设备,采用生物载体为填料的处理工艺。通过臭气收集系统使臭气通过 填料进行降解,去除致臭成份,净化后可直接大气排放。除臭运行工程中无需添加营养液。104 另外,除臭设备还应该配备必要的检修爬梯或检修平台,以便于设备的检修。除臭装置数量:1套;安装位置:见图纸;工作环境:环境
18、温度:-2050;工作方式:24小时连续自动运行,无需值守。(5)制造要求设备的外观颜色应与建筑物协调。所提供的设备及设备的制造必须符合有关的国家和国际 通用技术(GB、IEC、ISO)标准。3)臭气净化风机风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、寿命长的特点。臭气净化系统风机需与对应臭 气净化设备配套供应。风机额定风量以20、湿度为65%为准,允许最高温度为85C,总 绝对效率280%。风机包含风机主体、电机、减震支座、隔振垫、阀门、隔音箱、软连接等。风机选型必须满足臭气净化系统工艺要求,并按规范预留足够的平安余量。在“技术方案 说明书”设备清单中明确风机数量、额定风量、额定风压、额定功率等参
19、数。排风机风压应包括以下方面的压力损失:考虑臭气收集风管及并联管道系统的压损,臭气 净化设备自身压损,净化后尾气排放筒段的压损。风压在最大抽气量条件下,具有高于系统压力损失10%的余量,并根据风量/压力曲线,确 定适当的电机功率。风机出厂前按国家相应规范进行整机动平衡测试,并附有整机动平衡 测试曲线图。离心风机以卧式安装,与电机置于同一机座,风机的供货包括相关的管件、阀门、隔音 罩、减振垫等附件。需适应于腐蚀性空气条件下的长期24小时连续运行。排风机外壳和叶轮材质为耐酸碱玻璃钢制作,轴心材质为S45C碳钢;传动组选用进口高 张力皮带及美式免敲击拆卸式皮带轮;轴承组选用进口轴承及OIL机油冷却式
20、轴承箱;转 子动平衡,符合IS01940规范之2. 5mm/s等级;风机机组震动,符合IS02372规范之4. 5mm/s 等级;轴心与轴承座均需加装FRP材质保护盖,以防腐蚀;风机基座必须经热浸镀锌后涂 底漆并使用环氧树脂进行涂层;所有铁架结构均为SS41碳钢,并加环氧涂层。轴与壳体 贯通处,不会泄漏气体。排风机外壳为一体成形,并采用胶壳保护,机壳有人孔配置,叶轮清洁方便并有排水阀设 计以减少故障。105 风机入口钟采用喇叭形状,增进流场顺畅,降低噪音及损失,入口钟叶轮之间隙小于5mm, 减少性能损失,且为线接触,可减少结晶物附着于入口钟。电机为滑轨式设计易于调整及更换。风机的轴承为油浴式轴
21、承,机油填加省时方便,密闭式轴承设计,可防止酸碱气体侵入, 防止轴承、轴心直接受腐蚀气体侵蚀,确保运转中轴承之寿命。轴承座使用机油润滑,其 设计运转寿命可达lOOOOOho振动速度有效值不得超过6. 3mm/s o风机必须设置防振垫,隔振效率应280%。叶轮的动平衡精度不低于G2. 5级,且能24小时连续运转。风机电机防护等级IP55,电流380V、3相、4P、50HZ, F级绝缘,B级升温。除变频电机 外,功率215kW的电机能效不得低于三级。1066管道工程6. 1总述本节描述的要求适用于本合同下的管道及配件的供货、安装、测试、清洁。6. 2参照标准本节所表达的管道工程和附属工程应符合以下
22、标准或其它相当的标准。GB77088GB223(l-8)84GB22887GB24190GB98680GB104790GB104890GB265189GB265289GB309182SY503783GB5023698GB911288GB9126. 188GB912588GB5026897JC13067ISO2531普通碳钢技术标准金属的化学分析法金属拉力试验法金属管水压试验法埋弧焊接接头的基本型式的尺寸管子和管路附件的公称直径管子和管路附件的公称压力和试验压力焊接接头拉伸试验法焊缝金属拉伸试验法低压流体输送用镀锌焊接钢管用于低压的一般螺纹埋弧焊钢管现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范钢制管
23、法兰类型平面型钢管法兰用石棉橡胶垫片钢制管法兰技术条件给水排水管道工程施工及验收规范用于排水系统的混凝土管和钢筋混凝土管球墨铸铁管件及配件6. 3钢管 6. 3. 1材料用于制造钢管及管配件的钢材应符合GB700-88之Q235B标准或其它同类标准。承包107 商应对每批钢材作化学分析,化学分析的方法应符合GB225-84的规定,每批钢材均应有质 量合格证书。其他材料应符合参考标准的技术规范的规定。6. 3. 2焊接钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定,并应具有出厂合格证书,焊接材料 使用前,应按厂家规定的方法存放。钢管焊接工艺应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GBJ236
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