XX钢结构工程施工组织设计.docx

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1、XX钢结构工程施工组织设计钢结构工程施工组织 设 计编 制:审 核：批 准：日 期：求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部 采购。3、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序 文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书， 责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应 指明采购材料的名称、规格、型号、数量、使用的标准、质量要求及验收内容与根据。4、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范与

2、作业方 法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、 机械性能的测定。5、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。并 做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防 混淆工作，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮与烘干处理，对油漆进行保质期操纵。6、原材料进厂操纵材料在订购时，通常有下列要求：材料定长、定宽；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的 节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。7、材料信息资料的编制与传递。材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料

3、的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧 面。准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。材料信息传递给公司设计部、工艺 技术部、生产部。质量检查员严格操纵材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。假如对材料 的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。钢材的品质检验是最直接、最有说服文件的质量保证手段。在操作时，务必确保：检验机构务必 与钢材供应商及客户在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。检测机关务必具有权威性， 检测资质证书齐全且都在有效期之内，钢材的取样务必有业主见证人现场监督。材料送样及试验时， 要有见证人在场。三、钢材及其他

4、原材料的采购及检验（一）、材料供应与供货周期钢结构原材料的订货周期通常在一个月左右，而根据本工程工期的要求，原材料完全依靠订 货进行加工，不能满足工期要求，本工程所需的材料为各类常用钢材。我公司是国内最大的钢结 构生产加工基地之一，本工程所需的钢板材料公司已有大量的库存，根据合同、工期要求，随时 投入生产。同时现在公司已经与几个保持业务合作关系的较大的经销商订立正式购货合同，全面 保障本工程所需原材料的供应，因此材料采购在一个月内完全到位是完全能够保障的。（二）、材料统计材料统计非常重要。它一方面关系到板材的利用率，利用率好，制造成本将会下降。另一方 面关系到定货批量与制作批量的确定，以确保加

5、工制作的材料供应顺畅，生产计划的完成与紧密 配合安装进度计划。每订购一批料，既要保证生产的连续性，又要考虑资金与堆料场地的周转情 况。我们按照现场安装进度，结合工厂的实际加工能力，同种规格为一批量。同时尽量订购定尺 板钢板，以减少制作过程中板在长度方向的对接。下料时根据清单配料进行下料加工，以提高钢 材的利用率，与加快工程进度。（三）、原材料检测、验收1、进厂操纵本工程所用的主材要紧为钢板、热轧H型钢、圆管、圆钢，角钢等，辅材为焊丝及焊条等。务必按IS09000标准的程序文件与作业指导书规定要求由合格分承方供应与进行进厂前的检验、 化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙快、二氧化碳等也都务必

6、由合格分承包方供应并按 规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提早制定采购需求计划，并应具体明确每批 次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、使用的技术标准等，各要紧材料检验的要紧 项目除核对采购文件外，具体见下表：材料 名称检验内容检验方法与手段检验根据钢材质保资料参照采购文件使用标准、数量、规格、型号 及质量指标采购标准外观损伤结疤、花纹、铁皮、麻点、压痕、 刮伤宏观检查，目测推断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、 磨光机、晶向分析仪相应标准化验C、Si、Mn、P、S、V钵磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫 自动分析仪、光普分析仪、常规技

7、术分析相应标准及规 范机 械 性 能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准 及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标术尺、样板相应标准及规 范高强螺栓质保资料同钢材相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械性能屈服强度破坏强度同钢材相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准焊条 焊丝规格、型号、生产日期、外观使用标 准，质保书、合格证参照采购文件及标准检查米购文件，相 应的标准及规 范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪涂 料生产日期

8、、品种、合格证、权威部门 鉴定报告，外观参照采购文件及标准检查采购文件，相 应的标准及规 范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准2、材料验收材料验收的内容包含钢材验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收按照国家有关规定及公司程序 文件、质量手册及作业指导书等进行。只有检验合格的材料才能用于加工，发现不合格品时，检验员 应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。（四）、材料管理1、材料的储存保管、选取合适的场地或者仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外, 还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员

9、检查达到要求后才能办理 入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。、钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显标记加以标识与防护，注明工程名称、规格 型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或者不适当的处置，并定期检查质量状况以 防损坏，同时填写与材入库报验记录，报生产部门。、焊接材料应按牌号与批号分别存放在具有适温或者干燥的贮藏室内。焊条与焊剂在使用之前 按出厂证明书上的规定进行烘焙与烘干。、所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈。污染而影响其质量， 开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。、涂料应存放于于燥、遮阳、避雨的固

10、定场所，并编号进行分类。2、焊材的保管与发放、保管：每批焊材入库前务必写明入库日期、规格牌号、产地、质保证书、复验编号等，每批 焊材务必检验、复验合格后才能入库，否则分开堆放，不合格的进行退货，库房内要通风良好，保持 干燥，库房内要放温度计与湿度计，相对湿度不大于60%,仓库保管员务必在每天上班后观测记录库 房内温度、湿度，使库房内保持达到规定的标准。焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放， 不得拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放于专用的货架上，货架高地面、墙均在300mm以 上，焊材库房内所有焊材务必按其品种、规格、牌号等分类存放于货架上，并有明显标牌以示区别。、发放：焊材发放严格

11、按库房发放制度执行，领用者务必按焊材发放台帐签字，严格按工艺要 求发放，发出时由库房保管员填写焊材发放记录人注明规格牌号、数量、批号。同时发放焊材时坚 持按焊材入库日期的先后原则发放，发防存久变质。另外车间施焊人员每次领取的焊条数量，不得超 过4小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量，焊条发放要进行登记，用不完的焊条应当天交回库 房。3、材料的使用、材料的使用严格按排版图与放样配料卡进行领料与落料，实行专料专用，严禁私自代用。、材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不一致品种规格、材质回收入库。、当钢材使用品种不能满足设计

12、要求需用其它钢材进行代用时，代用钢材的化学成分及机械性 能务必与设计基本一致，同时须取得设计人员的书面认可。、严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。四、原材料检验与检测方案（一）、主控项目的检验与检测（1）、性能检测指标1、应符合现行国家产品标准与设计要求。本工程要紧使用Q235、Q345等钢材，其质量标准应 符合现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T1591-2008)、建筑结构用钢板(GB/T19879-2005) 的要求，应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。2、应满足建筑抗震设计规范(GB50011)的要求，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测 值的比值

13、对Q345钢不应大于0.80；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应具有 良好的焊接性与合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。(2)、化学成分检测1、化学成分要求钢材碳、硫、磷的化学成分要求钢号化学成分()C(碳)P(磷)S（硫）Q345W0.2W0.035W0.0352、试验方法、按国家标准钢的成品化学分化学成分同意偏差(GB/T222-2006)规定进行复验取样。、按国家标准钢与铁 化学成分测定用试样的取样与制样方法(GB/T20066-2006)与碳 素钢与中低合金钢的火花源原子发射光谱分析方法(GB4336)的规定进行试验。3、钢材力学性能指标(2)、试验方法钢

14、号厚度或者直 径(mm)屈服强度o S抗拉 强度 o b伸 长 率180 冷 弯试验屈强 比 不大Q345W16234547063020D = 2a不大 于0.816402335D=3a40-60232560802315每批钢材力学性能取样数量为拉伸2个；冲击3个；弯曲2个；拉伸、冲击与弯曲按国家标准钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样备份(GB/T2975-1998) 规定进行取样，厚度方向性能按厚度方向性能钢板(GB/T5313-2010)规定进行取样。 拉伸试验按国家标准金属室温拉伸试验方式(GB/T228-2002)的规定进行试验；夏比冲 击试验按国家标准金属材料夏比摆锤冲击试验方法(

15、GB/T229-2007)的规定进行试验；弯曲试验 按国家标准金属材料弯曲试验方式(GB/T232-2010)的规定进行试验；4、钢材的复验建筑钢材的组批及抽样规则按同一炉号、同一批号、同一品种规格不超过60吨为一批对材料进 行抽样复验。(二)、通常项目的检验与检测(1)、尺寸、外观检验1、热轧钢板的尺寸、外形等同意偏差符合国家标准热轧钢板与钢带的尺寸、外形、重量及同 意偏差(GB/T709-2006)与建筑结构用钢板(GB/T19879-2005)的规定。宽度同意偏差(GB/T709-2006)长度同意偏差(GB/T709-2006)公称厚度宽度宽度同意偏差3-16W15001500+100

16、16W2000 2000-3000+2003000+300公称长度宽度同意偏差W15002000-8000+0.5%义公称长度08000+400钢板不平度(GB709-2006)公称厚度测量单位长度不平度3-5100095-888-15725-40640-4005检验数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺、测厚仪测量与米尺等测量。2、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时，其深度不得大于订货执行标准的规定；钢材表面的锈蚀等级，应符合现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定. 第1部(GB/部

17、923.1-2011)规定的B级及B级以上等级;钢材端边或者断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。五、焊接材料检验方法(一)、工艺要求1、本工程要紧钢材为Q345,使用的与之相匹配的焊接材料为:钢材材质手工焊条CO2保护焊药 芯焊丝埋弧焊焊丝焊剂Q345E5015E501T1-1H10Mn2SjlOlQ235E4303E501T1-1H08AHJ4312、本工程使用的焊接材料，按生产批号进行抽样复验。复验的试件焊接过程与试样取样送检过 程应通知监理单位具有“材料试验见证员”资格的监理工程师见证，由国家质量监督部门认可的 检测单位进行，复验结果应符合现行国家产品标

18、准与设计耍求。(二)、手工焊用焊条1、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%,且不应少于10包。检验方法：观察检查。2、手工焊接用的焊条，其熔敷金属化学成分与力学性能应符合现行国家规范低合金钢焊条 (GB/T5118)的规定。检查数量：按照需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。(三)、气体保护焊用焊丝与气体1、气体保护焊实芯焊丝外观尺寸、化学成分及力学性能应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合 金钢焊丝(GB/T8U0)的规定。检查数量：外观检查逐盘检查；松弛直径、翘起距检查每批3%,很多于2轴；化学成分检查每 批3%,很多于2捆(盘、轴)；力学性能每

19、批取一组试样。2、气体保护焊用药芯焊丝，应符合现行行业标准低合金钢药芯焊丝(GB/T17493-2008)的 规定。检查数量：力学性能检测每批取一组试样。3、CO2气体质量应符合国家现行标准焊接用CO2(HG/T2537)中优等品的要求，CO2含 量不应低于99.9%,水蒸汽与乙醇总含量不应大于0.005%,并不得检出液态水。4、埋弧焊用焊丝与焊剂(1)、焊丝应符合现行标准熔化焊用钢丝(GB/T14957)与埋弧焊用低合金钢焊丝与焊剂 (GB/T12470)的规定。检查数量：每批焊丝中抽取3%,但很多于2盘。力学性能每批取一组试样。(2)、焊剂应符合埋弧焊用低合金钢焊丝与焊剂(GB/T1247

20、0)的规定。检查数量：焊剂散放时，每批焊剂抽样很多于6处。若从包装的焊剂中取样，每批焊剂至少抽取 6袋，每袋中抽取一定量的焊剂，总量很多于10kg。六、材料组织管理方案原材料管理关于工程本身的重要意义(1)、是工程内在质量的重要保证在设计合理的前提下，工程的构成分为两大块：原材料与连接材料。其中原材料占绝大部分。因 此，原材料的品质决定了工程本身的品质。(2)、是工程施工顺利实施的保证施工过程无非是建筑原材料的优化组合，从原材料的角度，影响施工进程的要紧方面：1、材料的采购及及时到位对加工进度的影响；2、材料复检只是关对工期停滞的影响；3、施工过程中暴露的材料缺陷的追溯过程中，返工对进度的影响

21、；4、由于材料质保资料的不齐全对交工及工程款审批造成的影响。以上所出现的问题，均与材料的管理有关。(3)、是企业良好信誉的重要保证根据以往的施工经验，原材料方面出现的问题占工程质量重大责任事故的绝大多数。国外的先进 管理经验说明，原材料的质量操纵是工程质量操纵的核心内容。恶性质量事故对企业的信誉影响自不 待言。通过严密的原材料管理程序对原材料进行有效管理，能够从根源上拒绝大部分的质量事故。七、材料投入保证措施关于本工程而言，材料是整个建设过程的血液，直接影响到本工程的施工运转，因此我公 司对此高度重视，使用下列措施保证材料的投入。1、从材料采购上保证拟定钢材采购预案，快速启动钢材的采购，利用我

22、公司在设计与各大钢厂的良好合作关系 的优势，提早提出钢材的采购计划，便于钢厂组织生产，保证工程材料的快速到位。另外我公司 有材料采购的强大优势：(1)、行业优势。(2)、规模优势(钢结构生产能力：年产15万吨钢结构是钢材市场中的重要客户)。(3)、工程优势(在建大型钢结构工程多，有关材料具一定规模的储备)。(4)、资金优势(我公司流淌资金5000万，可获信贷额度5亿)，上述优势在目前钢材紧俏的卖方 市场中，可充分保证短期内本工程的材料资源迅速到位。另外我公司与国内的大型钢铁公司、焊接材料、高强螺栓供应商存在特殊与亲密关系，在 材料采购中，我公司能够获得优先权，这对工程质量与材料来源具有无与匹敌

23、的优势。2、发挥设计深化优势我公司设计人员充足，可在工程启动阶段迅速投入人力尽快完成设计深化。同时可在设计 深化的同时，提出总体施工材料预算，尽快开始投入钢材采购的准备，节约采购时间，为现场的 材料需求做提早准备。3、发挥资源优势我公司企业实力雄厚，能够投入足够的资金与人力进入前期的材料采购，在长期的工程实 践中，企业信誉良好，有着稳固合作的钢材供应商，同时可直接从钢厂提货，可保证本工程中从 型钢到各类板材的供应的需要。4、发挥检测优势我公司有试验室，对材料的力学性能、化学成分等能够迅速作出检验，为保证工程质量严 把第一道关。5、发挥管理优势我公司承建了不一致时期中国大型的标志性的钢结构建筑；

24、同时，承建了重型厂房、民用， 长城内外，大江南北，丰碑座座。大型的工程建设衍生出先进的管理经验，特别在材料管理方面, 我公司在长期的工程实践中建立了完备的材料供应与管理体系，有着专门的管理机构，专业的管 理人员，严格的钢材批号追溯，畅通的信息反馈渠道。6、发挥加工及运输优势我公司加工厂年生产能力15万吨；拥有国内一流桁架与H型钢、箱型构件加工设备。同时 通过IS09001质量认证，管理人员及作业人员经验丰富，检测实力雄厚，拥有国家级检测中心， 参加过国内多处大型场馆工程的制造。完全能够保证为施工现场输送各类加工精度要求较高的构 件。本工程构件较多，而且重量较大，关于构件的运输方法及预案，根据类

25、似工程的经验，我公 司有充分的考虑与有效的方法保证运输线路通畅，能按现场的要求及时的把构件运到制定地点。 7、现场的技术支持(1)、我公司在施工现场投入充足的有有关工程工作经验的工程师，在完成施工详图设计完成后, 编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购定货计划。(2)、列出各类材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供 应渠道与进场时间表。(3)、材料进场后按有关规定进行抽样复试，符合要求后方可使用，对不符合要求的按规定进行 复试，复试不合格的定为不合格品，不合格品要有明确标识，并及时退场，以免不合格品被误用。第二节、工程钢构件工厂制作工艺一、工

26、程钢结构加工制作资源配置(一)、工程钢构件工厂制作内容本工程系门式钢架，钢结构工程钢构件工厂加工制作要紧包含：1、柱子系统：焊接变截面H型钢柱。2、屋面系统：屋面变截面H型钢梁、屋面水平支撑、屋面楝条、天沟，隅撑及拉条。3、墙面系统：墙面楝条、拉条。(二)、钢构件工厂制作设备配置及技术工人配置1、工程钢构件工厂加工制作设备配置表序 号机械或者设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能 力备注1门式埋弧焊机MHJ-4000A2无锡华联2001.9良好自有2H型钢生产线2条美国2000.5良好自有3数控钢板剖口铳边机PX-90W1无锡华联00.8 等良好自有4数控平面钻床PLM-1600L1无锡华

27、联00.8 等良好自有5液压校正机1无锡华联00.8 等良好自有6H型钢异缘校正机JZ-401无锡华联000等良好自有7H型纲组立机NG-1500112无锡华联00。等良好自有8钢板预处理生产线1条无锡2000.5良好自有9数控、水下等离子、火 焰钢板切割机EXA-5000 /NCE3901上海伊萨99.10良好自有10数控/直条切割机CG1-4000B1无锡华联03.5良好自有11剪板机QC16Y-25001江都亚威04.8良好自有12折弯机WB67Y-125 /35001江都亚威02.8良好自有13车床C630B1柳州机床01.10良好自有14抛丸除锈机1青岛双星04.9良好自有15焊剂烘

28、干机204.7良好自有16C02气体保护焊机NB-500KR15浙江03.8 等良好自有17C02气体保护焊机YD-500KR25唐山松下03.8 等良好自有18螺柱焊机RSN-2000C404.11良好自有19碳弧气刨焊机YD-630ss20唐山松下00.4良好自有20油漆涂装机S 3952浙江等99. 10良好自有2、钢结构制作工厂检测设备序号机械或者设备名称型号规格数量国别产地制造年 份生产能力备注1水准仪DS3-D2MM1上海等00.10良好自有2经纬仪Jk T21上海等01.3良好自有3焊接检验尺HJC603上海03.8良好自有4螺纹环塞规M16-M683套上海00.6良好自有5超声

29、波探伤仪CTS 22A1汕头04.6良好自有6磁粉探伤仪DCE组合式1上海04.6良好自有7温度自动操纵台KSY-ID-161杭州01.7良好自有8鼓风电热恒温干燥 箱SC101 22吴州95.6良好自有9表面除锈样本1套04.10良好自有10手持智能应变仪CAI-YB-M241上海04.2良好自有11扭矩传感器YJS-XZ-O12上海03.1良好自有12静态电阻应变仪CGJ-YB-M201上海00.6良好自有（三）、钢构件工厂制作部分设备性能说明2、数控等离子一火焰数控切割机：要紧用于钢板切割下料，可切割任 意形状钢板，最大切割板厚达50mm第一章、工程概况4第一节、编制根据及原则4一、编制

30、根据的工程文件4二、编制根据的本公司工厂文件4三、使用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范4四、编制原则5第二节、工程概况5一、工程总体概况5二、工程建设概况5第三节、钢结构施工部署6一、工程施工目标6二、钢结构施工方案概述7三、钢结构总体施工顺序7四、项目管理机构配置7第二章、钢结构工厂加工制作方案8第一节、工程材料采购8一、施工文件对材料要求8二、材料采购组织方案8三、钢材及其他原材料的采购及检验9四、原材料检验与检测方案11五、焊接材料检验方法13六、材料组织管理方案14七、材料投入保证措施15第二节、工程钢构件工厂制作工艺16一、工程钢结构加工制作资源配置16二、焊接H型钢制作工艺

31、20三、工厂焊接方案21第三节、构件摩擦面加工工艺28一、影响摩擦面抗滑移系数的要紧因素28二、提高抗滑移系数的途径及要紧方法29三、钢构件摩擦面成型的注意事项29第四节、钢构件工厂涂装29一、抛丸除锈工艺30二、工程防腐涂装工艺及技术要求31三、涂装施工工艺32四、涂装检验38第五节、构件运输方案39一、零散构件运输39二、构件的运输404242三、运输质量管理3、数控直条气割机：要紧用于直条钢板切割下料。最厚切割钢板达80mm 厚H型钢矫正机抛丸除锈机高压喷涂机（四）、拟投入工厂加工制作技术工人配置工种工厂加工阶段劳动力投入情况2014/102014/102014/112014/12201

32、5/12015/22015/3材料准备8666材料运输33333下料、切割8101010108工长122222组拼8888888钾工6666666焊工10101010101010喷涂4666664检验2333332其它2222222辅助人员4666664电工2222222机械维修2333332后勤人员2222222合计62696969635842二、焊接变截面H型钢制作工艺流程三、工厂焊接方案（一）、工厂焊接概况本工程主体构件钢柱部分全部为钢板焊接结构，焊接量大、钢板较厚、焊接难度高。 材质为Q345B,要防止层状撕裂，保证接头质量与接头的延性、韧性性能，减小与消除焊 接变形及残余应力，确保高

33、强钢厚板焊接质量是本工程的重点之一；构件焊接后尺寸精度 要求高；节点部分构件焊接量大、焊缝集中，焊接残余应力假如得不到有效的消减，内应力的不稳固不但对构件精度及现场拼装与安装都会产生影响,还将给工程带来较大的潜在 危险。针对本项目厚板极多的特点，在编制焊接工艺时需要设计合理的焊缝坡口，操纵焊 接工艺参数、适当提高焊道截面的宽深比，加强预热后热措施、操纵焊缝冷却速度，避免 焊缝裂纹的产生。(二)、焊接工艺评定报告1、焊接工艺评定流程1、选用焊材如下：手工焊：当主体钢材为Q345时，使用E50XX型焊条，其性能应符合低合金焊条 GB5118-95的规定。自动焊与半自动焊：使用能符合熔化焊用钢丝 (

34、GB/T 14957-94) 规定的焊丝。2、焊接设备下列焊接设备适用于本工程的焊接工作焊接方法焊接设备手工或者机械埋弧焊ZGNH-2自动双丝双弧埋弧焊MZGT-2000自动手工焊条电弧焊ZX5-500手工CO2气体保护焊YN-500KR2半自动电渣焊SESNET-W自动3、焊接方法与接头形式为有效保证焊接工艺评定试验能够全覆盖工程钢结构焊接内容，需要对焊接类型进行 总结分析；本工程要紧使用钢材材质有Q345,钢材最大板厚20mm；其焊接方法要紧有手 工电弧焊、C02气体保护焊、埋弧自动焊等，焊接方位与焊接接头形式如下表：序 号焊接方法焊接接头形式焊接位置1手工电弧焊定位焊、对接、角接横焊、立

35、焊2埋弧自动焊对接、角接平焊3CO2气体保护焊定位焊、对接、角接横焊、立焊焊接方法使用比例埋弧自动焊 C02气体保护焊手工电弧焊气体焊接方法4、焊接工艺评定内容根据现行标准建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-212)对焊接工艺评定试验的规 定确定本工程焊接工艺评定试验内容：A、对接接头焊接工艺评定内容序号母材规格1Q3451023Q345204焊接方法焊材型号规格m m焊接 位置埋弧自动焊F5011-HlOMn24.8FCO2气保焊 ER50-3 中L2接头形式6Q345 2040埋弧自动焊F5011-HlOMn204.8FCO2气保焊ER50-301.2F埋弧自动焊F5011-HlOMn20

36、4.8FC02气保焊ER50-31.2FCO2 气保焊 ER50-301.2 FB、要紧T型接头焊接工艺评定内容序号母材规格焊接方法焊材型号规格mm焊接 位置接头形式1Q34510CO2气保焊ER50-301.2Ft2 1,卷。CM / ?O5220CO2气保焊ER50-301.2V6J3Q34520 60埋弧自动焊F5011-H10Mn24.8Ft2in+ 1 14Q34520 60埋弧自动焊 (气保焊打底)F5011-H10Mn204.8Ft245。 l5CO2气保焊ER50-301.2FZ o4-6CO2气保焊ER50-301.2V6 .5、焊接工艺参数焊接工艺参数须符合建筑钢结构焊接技

37、术规程JGJ81-2002的规定，其参考如下 表：A、双丝埋弧焊焊接材料电流A电压V焊接速度热输入KJ/cmF5021-H08MnA先 850A-900A32v35v59-6159-61后 750A800A38v40vF5021-H08MnA先 850A-900A32v35V55 6559 61后 750A800A38v40vB、单丝埋弧焊焊接材料焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)F5021-H08MnA4.0500-60032-3445-48(四)、焊接应力消减与焊接层状撕裂的防止措施1、钢构件生产应力产生机理残余应力影响着钢结构构件的制作质量与使用性能，残余应力是

38、一种自相平衡的力 系，当构件承受荷载时，如受拉、受压等，荷载引起的应力将与截面残余应力相叠加，从 而使构件某些部位提早达到屈服强度，并发生塑性变形，故会严重降低构件的刚度与稳固 性与结构疲劳强度。本工程构件，钢柱、钢梁、桁架等处，大外形尺寸，板材使用厚度薄，结构中受力复 杂等特点，加工制作时务必操纵与消减残余应力，确保构件制作质量与使用性能。而只有 熟悉应力产生机理、影响因素及其内在联系，才能通过针对性的计策对残余应力有效消减、 操纵乃至防止。从构件应力产生的形式上分析，要紧有板材轧制应力，板材的切割应力与焊接应力。 板材轧制应力，板材的切割应力的产生机理与消减较简单，焊接残余应力是本工程构件

39、应 力消减的要紧对象。本工程各类构件焊接残余应力产生机理、影响因素与内在联系如下图:热输入材料因素制作因素结构因素材料特性、热物理 常数，力学性能工艺措施预热、缓冷边界条 件，夹持状态外拘束度构件形状尺 寸，厚度及刚性温度场热源周围的金属运动1 焊接应力与变形.引起焊接应力的要紧因素与内在联系2、使用合理的焊接工艺A、双面坡口时宜使用两侧对称多道次施焊，避免收缩应变集中。B、使用适当小的热输入多层焊接，以减小收缩应变。C、使用低强度匹配的焊接材料，使焊缝金属具有低屈服点、高延性，可使应变集中于焊缝，以 防止母材发生层裂。D、角接接头，当板厚特大时（80mm及以上），侧板板边火焰切割面宜磨（或者

40、刨）去由热切 割产生的硬化层，防止层状撕裂起源于板端表面的硬化组织。E、使用低氢、超低氢焊条或者气体保护焊方法。F、使用或者提高预热温度施焊，以降低冷却速度，改善接头区组织韧性，但使用的预热温度较 高时易使收缩应变增大，适用时需要综合多方利弊综合考虑。G、使用焊后消氢热处理加速氢的扩散。消氢处理的加热温度应为200-250,保温时间应根据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且总保温时间不得小于lh确定。达到保温时间后应缓冷至常温。尽管采取以上措施来操纵焊接应力，但因本工程构件的特殊性，焊接完工后依然存在相当大的应 力，为此有必要从下列几个方面来采取措施，进一步消除构件残余应力。序号消除焊接

41、应力方法方法全面阐述1利用对零件整平消 除应力钢板在切割过程中由于切割边所受热量大、冷却速度快，因此切割边缘存在 较大的收缩应力。中、薄板切割后产生扭曲变形，便是这些应力释放的后果。关 于厚板由于其抗弯截面大，不足以产生弯曲，但收缩应力存在是客观的。因此在 整平过程中加大对零件切割边缘的反复碾压，这对产生的收缩应力的消除极为有 利。2进行局部加热释放 应力构件完工后在其焊缝背部或者焊缝两侧进行加热。此法过去常用于对“T” 形构件焊接角变形的矫正中，不需施加任何外力，构件角变形即可得以校正。由 此可见只要操纵加热温度与范围，此法对消余应力是极为有效的。加热能够使用 电加热或者火焰加热。3焊缝锤击

42、消应力在每道焊缝焊接后，进行焊缝锤击处理，通过捶击对焊缝局部的应力情况进 行处理，从而达到结构整体焊接应力下降的目的。锤击过程中已注意严禁在同意 锤击的范围之外进行。4使用超声冲击消除 应力超声冲击（UIT）的基本原理就是利用大功率超声波推动工具以每秒二万次 以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效与聚焦下的大能量，使 金属表面产生较大的压塑变形，同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定 数值的压应力，并使被冲击部位得以强化。5使用振动时效法消 除应力振动时效的原理就是给被时效处理的工件施加一个与其固有谐振频率相一 致的周期激振力，使其产生共振，从而使工件获得一定的振动能量，使工件内部 产生微观的塑性变形，从而使造成残余应力的歪曲晶格被慢慢地恢复平衡状态， 晶粒内部的位错逐步滑移并重新缠绕钉扎，使得残余应力得以被消除与均化。振 动时效法具有周期短、效率高、无污染的特点，且不受工件尺寸、形状、重量等 限制，已通过大量的工程实践证明，对消除工件应力是有明显效果