XX年质量标准化建设实施意见.docx

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1、XX年质量标准化建设实施意见（试行）杨村煤矿2010年12月26日管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。(6)煤炭回收率达到要求，不丢顶底煤，内浮煤平均厚度 不超过30mm。(7)综机设备完好：乳化液泵站与液压系统完好、不漏液， 乳化液浓度符合规程规定。工作面输送机机头与顺槽输送机搭接 合理；刮板、螺栓齐全完整，转载机设置防护栏与拉线急停装置, 防护严密，安全可靠。采煤机完好，不漏油，滚筒不缺截齿，采 煤机上装有能停止刮板运输机的闭锁装置，内外喷雾效果良好。 综采支架不漏液、不窜液、不卸载。不带病运转，日检、周检、 月检有计划、有安排、有落实；备品、备件齐全、完好，数量符 合要求。(8)机电

2、设备完好:顺槽胶带输送机机架、托福齐全完好，胶 带不跑偏，保护齐全可靠；电缆悬挂、管路铺设符合规定，开关 上架，备用设备与材料放在安全出口 20nl以外的安全地点，机电 设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水 设施。(9)小绞车固定与轨道运输符合规定，在用支柱完好，不漏液、 不窜液，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过3棵；爱护 并正常使用各类通防设施，排水管路及设备符合规程规定。(10)采煤工作面质量标准化评估考核内容共有十项，每项10 分，每处不合格扣13分，根据现场存在问题情况进行扣分，每 项扣完10分为止，最后每项得分总与即为评估得分。综采工作面综机设备安全质量标准化

3、验收及考核评分表（表四）单位：工作面：年 月 日本次得分:项目质量标准检查内容扣分标准扣分原因实得分四采煤机1.电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机不超过规定温度。采煤机 电缆卡齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力，电缆槽内无杂物与煤阡，不 卡、不挤电缆。5电缆卡缺损每处扣1分，电缆有损 伤扣1-2分，超过期限未注油扣TO分其 它有问题每处扣0.5分。2.采煤机油质油位正常，无渗漏油现象。采煤机各部位根据注油表 进行注油。油变质扣2分，油位达不到规定扣1 分，有渗漏扣0.5分。3.采煤机闭锁运输机装置与各类保护灵敏可靠，操作手把按钮、旋 钮齐全灵活且操纵准确，各仪表齐全清晰、指示准确。闭锁失灵或者保护

4、不齐全各扣2 分，手把按钮、旋钮不灵活扣1分，仪 表不准确不清晰每处扣0.5分。4.采煤机牵引灵活可靠，滑靴磨损量符合要求，支撑架（腿）螺栓 紧固无开焊裂纹，摇臂升降灵活不自降，滚筒截齿齐全，硬质合金无缺 损，螺旋叶片磨损量不损伤内喷雾喷嘴。截齿缺一把扣0.5分，硬质合金掉 一个扣0.5分，滚筒螺旋片有损伤扣1-2 分。5.工作面倾角在15以上时，务必有可靠的防滑装置。无防滑装置扣2分，不可靠扣1分.6.煤机内外喷雾嘴齐全，水成雾状喷出，降尘效果达到规定标准。喷嘴有缺损每个扣1分，降尘效果 差扣2分。五 通 讯 照 明1 .工作面扩音电话每隔十组支架安一个，操纵台、泵站、运输机头、 转载机头、

5、胶带机头各安一个，通话、预警语音清晰，闭锁装置灵敏可 靠。2.变电站、工作面照明灯间距不得大于15nl并使用正常。闭锁装置一处不合格扣1分，照明 灯、预警语音不合格一处扣0.5分。综采工作面综机设备安全质量标准化验收及考核评分表（表五）项 目质量标准检查内容标准分扣分标准扣分原因实得分7 其 他 管 理1 .每班都有质量验收员、有规范的质量验收单。各岗位（工种）交接班制 度规范。10无验收员扣2分，验收与交接班 不规范各扣1分。2.电工、泵站工、三机工、支架工、煤机司机等规定持证上岗的人员务必 持证上岗。无证上岗每人次扣2分。3.井下存放的配件排放整齐挂牌，液压件的接头、接口有堵头。易受潮的

6、电器件在井下存，务必有可靠的防潮措施。不整齐扣1分，无标牌各扣0.5 分，少堵头一处扣0.5分，违规存放 扣1分。4,井下油脂严格按兖煤股（2006） 233号文件有关规定使用管理，油抽子有 套、油桶有罩。违规使用油脂每处扣2分，油抽 套、油桶罩少一件扣1分。5.区队值班记录正规，工作安排明确，重点突出。有事故分析制度与记录， 有设备、配件、油脂管理规定与奖罚记录，有各工种岗位责任制。制度、记录少一种扣1分，记录 不规范每处扣0.5分。七整改建议单位:工作面:年 月 日本次得分:检查人员（签字）：被检查单位人员（签字）：附表31综掘工作面综机设备安全质量标准化验收及考核评分表（表一）单位：工作

7、面：年 月 日本次得分:项 目质量标准检查内容一标准分扣分标准扣分原因一实得分一综 掘 机1.掘进机务必装有只准以专用工具开、闭的电气操纵回路开关，专 用工具务必由专职司机保管。司机离开操作台时，务必断开综掘机上的 电源开关。50无专用工具扣2分，无专人 保管扣1分，离开操作台不断开 电源扣1分。2.掘进机停止工作与检修与交接班时，务必将掘进机切割头落地， 并断开掘进机上的电源开关与磁力启动器的隔离开关。不符合规定每处扣1分。3.掘进机跟机电缆务必有保护措施，避免水淋、撞击、挤压与炮崩。 掘进机报警信号、前后照明灯、非操作侧的急停开关灵敏可靠。无保护措施扣1分，电缆有 损伤扣3分，仪表不准扣0

8、. 5分。4.掘进机喷雾喷嘴齐全，降尘效果达到规定标准。一处有问题扣0.5分，降尘 效果差扣1-2分。5.各类护板、盖板齐全紧固，无明显变形。螺栓连接与锁紧件齐全， 牢固可靠，同一部位的紧固件规格应一致。部件有缺损每处扣1分，紧 固件松动每处扣1分。6.油质油位正常无渗漏油路畅通，注油嘴、油位计完好齐全，各注 油点按规定定期加注适量油脂。油变质扣2分，油位达不到 规定扣1分，有渗漏扣0. 5分。7.截割头无裂纹、开焊，截齿完整，硬质合金无缺损。截割臂伸缩 摆动灵活到位。截齿少一把扣1分，硬质合 金掉一个扣1分。8.操纵手柄齐全，动作灵活，位置准确。液压泵、马达、管路、千 斤顶、阀组不窜、漏液，

9、压力符合要求，各类仪表清晰准确。不能正常使用扣1分，有问 题每处扣0. 5分。9.装运部安装符合标准，刮板齐全、弯曲不超过15mm,耙爪转动灵 活，耙装效果好。缺损每处扣0.5分，变形每 处扣0. 5分。10.行走部前进、后退、拐弯灵活可靠，履带板无脱落，固定螺栓齐 全紧固。履带板有缺损每处扣0.5 分，紧固件松动每处扣0.2分。综掘工作面综机设备安全质量标准化验收及考核评分表（表二）单位：工作面：年 月 日本次得分:项 目质量标准检查内容标准分扣分标准扣分 原因得实分二电气设备1.所有防爆电气设备无失爆。20有失爆每处扣10分。2.电气设备的碉室与单独装设的高压电气设备的地点，低压配电点或者

10、装 有3台以上电气设备的地点应装设局部接地极。接地极、接地线要符合煤 矿安全规程有关规定，各接地线连接点要紧固无锈蚀，接地电阻不大于2 Q.不符合规定扣2分，接地极不合 格扣2分，接地线不合格扣1分。3.各类磁力起动器整定值符合标准，短路、过负荷、漏电闭锁、单相断电 等保护装置务必灵敏可靠。不符合标准每处扣1分，保护 不起作用每处扣2分。4.开关上架摆放整齐，标志牌清晰，标注准确，有完好牌。电缆吊挂整齐 合格。开关不上架每台扣1分，标牌 不清晰每处扣1分。1 载 机桥式转载机无磨损皮带现象，托福无杂物，托辐转动灵活，机头、机尾滚 筒无跑偏现象。安全栅栏齐全，并悬挂“转动部位，严禁靠近“警示牌。

11、15磨皮带扣2分，托福有杂物、转动 不灵活扣2分，机头、机尾滚筒跑偏扣 2分。电动滚筒合格，喇叭口处电缆严禁打结磨损，应有电动滚筒摇测绝缘记录。现场无摇测绝缘记录扣2分。四 其 他 管 理L每班都有质量验收人员、有规范的质量验收单。各岗位（工种）交接班 制度规范。15无验收员扣2分，验收与交接班不 规范各扣1分。2.电工与掘进机等司机，规定持证上岗的工种，务必持证上岗。无证上岗每人次扣2分。3.井下存放的配件排放整齐挂牌，液压件的接头、接口有堵头。易受潮的 电器件在井下存放，务必有可靠的防潮措施。不整齐、无标牌各扣1分，少堵头 一处扣0.5分，违规存放扣1分。4.井下油脂严格按兖煤股（2006

12、） 233号文件有关规定使用管理，油抽子有 套、油桶有罩。违规使用油脂每处扣2分，油抽 套、油桶罩少一件扣1分。5.区队值班记录正规，工作安排明确，重点突出。有事故分析制度与记录， 有设备、配件、油脂管理规定与奖罚记录，有各工种岗位责任制。制度、记录少一种扣1分，记录 不规范每处扣0.5分。检查人员（签字）：被检查单位人员（签字）：附表32工作面安装安全质量标准化验收及考核评分表安装单位：工作面编号：总得分：年 月 日验收 项目验收考核内容总分检查标准与评分扣分原因 安 全管理1、杜绝轻伤及以上人身事故。共30分,扣完为 止每发现一次轻伤事故月底扣10 分，出现一次重伤事故月底扣30分2、操作

13、设备不准无证上岗。检查出无证上岗情况，每人次扣3 分3、出现综机、运输事故，影响半小时以上的。每发现一次，月底扣3分4、综机设备到矿后，地面进行试验，严禁设备带病下井。出现一次月底扣2分5、设备起吊时，严格按照一停、二起、三放进行鸣哨管理，并安排专人吹哨。发现未鸣哨管理的扣10分。二、技 术资料现场有运输系统图、工作面设备布置图、避灾路线图、支架液压系统 图、供电系统图、工程进度表牌板。职工熟知设备完好标准、工作面安 装作业规程。共10分，扣完为 止一处不合格扣1分三、文 明生产1、电缆使用吊挂钩吊挂整齐，无锈蚀，悬挂高度符合要求，电缆上严禁悬挂任何 物品。共10分,扣完为 止一处不合格扣0.

14、 5分2、所有设备螺栓、开口销配备齐全完好并紧固牢靠。一处不合格扣0. 5分3、电缆需过路时应设过路吊钩或者保护套管。不合要求扣1分4、风水管路吊挂合格，无漏风漏水现象。一处不合格扣1分5、小绞车管理牌板应填写规范、正确。不合要求扣1分6、开关“两牌一证”应贴在明显处，并贴成一水平线，内容填写正确、清晰。不合要求扣1分7、小型电器设备应集中上架，使用矿标准小电架，无松动歪斜。一处不合格扣1分8、所有设备表面无积煤、阡石，电气设备上架，摆放整齐。一处不合格扣1分9、防火器材，电工绝缘用品齐全合格。一处不合格扣0. 5分10、按时完成矿下达的维修任务。一项未完成月底扣2分11、所有设备严格安装标准

15、刷漆。一处不合格扣0. 5分12、设备、零部件无人为碰伤、损坏、丢失现象。每发现一次月底扣2分13、设备与零部件进、出矿时，服从安排，及时组织人员装、卸车。车辆到达车间后，半个小时内不 能组织装、卸车时，月底扣2分14、车间内设备、零部件分类码放整齐。一处不合格月底扣1分15、工区有设备、零部件管理台账、明细，进、出矿设备、零部件有记录。一次记录不详月底扣0.5分，没 有月底扣2分工作面安装质量标准化验收及考核评分表验收 项目验收考核内容总分检查标准与评分扣分原 因扣 分四、支 架安装 标准1、解体支架严禁销轴丢失，各类零部件齐全，安装正确，操作阀灵活可靠，管路 排列整齐。共10分, 扣完为止

16、一处不合格扣1分2、支架升起后要与顶底板接触严密，垂直地板，歪斜误差5。一处不合格扣1分3、除机头、机尾5组支架外，支架要排列成一条直线，其偏差不得超过50耐。 支架中心距偏差不得超过 100mm。一处不合格扣1分4、支架与前、后部刮板输送机垂直，偏差为90。5 o一处不合格扣1分5、支架内无浮煤、浮阡等杂物堆积，活柱、立柱缸体上端平台与阀体上无浮煤。一处不合格扣1分6、相邻支架间不能有明显的高度错茬（不超过顶梁侧护板高度的2/3）。一处不合格扣1分7、及时处理千斤顶、立柱自降现象，做到液压件不渗液、漏液，部件不损坏。一处不合格扣1分8、解体支架胶管封堵好，不用的接口、接头应堵好，无敞口管件。

17、一处不合格扣1分9、喷雾装置安装齐全，喷雾畅通，效果良好。一处不合格扣1分10、各类螺栓、垫圈齐全、紧固，螺纹长短适度。一处不合格扣1分11、溜槽铺设平直，连接装置齐全可靠。一处不合格扣1分五、三 机安装 运行标 准1、链条涨紧适宜，链环焊缝背对中板，刮板齐全紧固，按间距规定安装，方向正 确。共10分， 扣完为止一处不合格扣1分2、挡板、联接板等各类盖板齐全，联接牢固。一处不合格扣1分3、电机、减速箱冷却管路齐全畅通，管路长短适宜，布置合理。一处不合格扣1分4、各处的润滑油、润滑油脂按标准添加。一处不合格扣1分5、工作面输送机、转载机、溜槽内无杂物，传动装置上方无煤粉。一处不合格扣1分6、转载

18、机移动装置齐全、联接牢固，操作灵活，动作可靠。一处不合格扣1分7、转载机移动装置的管路长短适宜，吊挂整齐；液压系统无渗漏现象，胶带输送 机顺槽内无杂物，清洁卫生。一处不合格扣1分8、破碎机锤头转动灵活，无卡阻现象。一处不合格扣1分9、输送机、转载机搭接适当，转载点有喷水防尘装置，有防护链、防护栏，行人 跨越处设过桥。一处不合格扣1分总得分:安装单位:工作面编号:年 月 日工作面安装质量标准化验收及考核评分表验收 项目验收考核内容总分检查标准与评分扣分 原因扣 分电电备、标 、及设装行 六站气安运准1、严格按照安装计划明细表进行安装，务必达到下列标准。共10分， 扣完为止未按照计划完成扣 2分2

19、、高压供电电缆吊挂整齐，垂度合适一致，不得与其它电缆等打搅，多余的电缆 整齐地盘放在电缆专用车盘上，电缆对接处应挂标志牌，标明规格型号，长度及用途， 达到完好标准，高压电缆联接器务必上托架，送电前联接好接地极。一处不合格扣1分3、设备排列整齐，表面干净，标志齐全，达到完好标准，不得失爆。一处不合格扣1分4、起动器各类闭锁完好，操作手把灵活可靠，保护整定符合标准。一处不合格扣1分5、声光通讯信号系统完善，声光具备。严禁带电搬迁设备。一处不合格扣1分6、接地螺栓、接地线齐全、符合标准，接地标志明显。一处不合格扣1分7、水管、液压管固定排放整齐，电缆、水管、液压管不得托地。沿工作面所有负 荷电缆长度

20、适宜且放在电缆槽内，沿工作面的通讯电缆、照明电缆用小电缆钩吊挂在支 架内。一处不合格扣1分8、泵站密封性能好，不漏油、渗液，柱塞润滑良好，油脂符合规定，清洁无杂物 变质，压力表指示正确。一处不合格扣1分9、泵站运转时无特殊震动，安全保护装置齐全动作灵敏可靠，压力大于30MPa, 压力表指示准确。一处不合格扣1分10、乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度务必达到1.5-2. 5%。一处不合格扣1分11、高低压过滤器无堵塞，加油过滤器、滤网齐全，油箱、水箱严禁开盖，泵站管 路排列整齐，泵站入水口处须设置过滤器。一处不合格扣1分七、米 煤机安 装标准1、严格按照安装计划明细表进行安装，务必达到下列标准。

21、共5分，扣完为止未完成扣2分2、喷雾装置齐全，水路畅通，喷雾不堵塞。机身上无积煤等杂物。一处不合格扣1分3、截齿、销轴、各类挡板、盖板齐全牢固。一处不合格扣1分4、各类保护装置齐全，动作可靠，各类管路、电缆走向正确，排放整齐，长短适 度，电缆卡钢卡齐全。一处不合格扣1分5、下井前所有齿轮腔与液压腔的油全部放净，所有外露的孔口务必密封，外露的 接合面，联轴节，拆开的管接头及凸起易碰坏的操作手柄都务必采取保护措施。一处不合格扣1分6、各部件运转时无特殊噪音，牵引平稳正常。一处不合格扣1分安装单位:工作面编号:总得分:检查人员（签字）:被检查单位人员（签字）:年 月 日附表33工作面撤除安全质量标准

22、化验收及考核评分表回撤单位：工作面名称：总得分：年 月 日验收 项目验收考核内容总分检查标准与评分办法扣分 原因扣 分一、安 全管理1、杜绝轻伤及以上人身事故。共30分， 扣完为止每发现一次轻伤事故月底扣10分，出现 一次重伤事故月底扣30分2、操作设备不准无证上岗。检查出无证上岗情况，每人次扣3分3、出现机电、运输事故，影响半小时以上的。每发现一次，月底扣3分4、设备起吊时，严格按照一停、二起、三放进行鸣哨管理，并安排专人吹哨。发现未鸣哨管理的扣10分。二、技 术管理1、有经矿审批的作业规程，作业规程能结合实际，指导现场工作，具有 针对性与可操作性。条件变化时及时完善补充施工措施。共5分，扣

23、完为止各项全面检查，一处不合格扣1分2、作业规程的编制、审批、传达、贯彻等符合规程“十个环节”规定。3、参加施工人员掌握应知应会知识，现场抽考，口述回答。4、现场施工图表齐全，与实际相符。有运输系统图、调架示意图、 避灾路线图、通风系统图。三、运 输管理1、落实持证上岗，严禁无证操作。共15分， 扣完为止发现一人次无证上岗，扣1分2、落实运输前对运输轨道线路、安全设施、运输设备、信号、钢丝绳、 钩头、车辆检查制度。发现一次不落实扣0.5分3、小绞车安装固定符合设计要求，小绞车管理牌板应填写规范、正确。不合要求扣0. 5分4、现场配备复轨器具，包含锚杆钻机、风水管、起吊锚杆、5吨手拉葫 芦（很多

24、于6个）、道木、液压复轨器。缺少一种扣0.5分5、装封车质量及外形尺寸符合规定要求，有车辆准运标准牌，填写正确。 花兰螺丝封车力矩不小于50N - mo不合要求扣1分6、设备撤除顺序符合作业规程规定。不合要求扣1分7、各转载点有充足的照明。一处不合格扣0. 5分8、严格执行“行车不行人”制度，在牵引提升过程中，绳道内严禁有人。一处不合格扣3分9、支架车辆轨道运输，车辆前方有红灯。出现一处扣0.5分10、提运车数符合规定，严禁超挂车辆；按存放车，严禁压道岔与超 警冲标存放。出现一处扣1分11、钢丝绳不磨巷道底板、巷帮、顶板。出现一处扣1分工作面撤除安全质量标准化验收及考核评分表验收 项目验收考核

25、内容总分检查标准与 评分办法扣分 原因扣 分四 牵 引拖拉 起吊管 理1、牵引绞车固定符合规定要求，信号齐全。牵拉连接装置符合规定，使用刮板链连接环时， 务必上紧螺栓。共10分， 扣完为止一处不合格扣1分2、牵引部位及方向符合规程规定。一处不合格扣1分3、绞车防护网安全有效，牵引起吊时人员躲至安全地点。一处不合格扣1分4、起吊使用锚杆符合规定，手拉葫芦型号符合作业规程规定，葫芦完好，不打滑。一处不合格扣1分5、使用单体支柱调架与拆除设备，采区远距离供液，同时支柱与设备之间务必由可靠的防 滑措施。人员务必躲至5米以外的安全地点。一处不合格扣1分6、回撤中间架务必在该支架靠近采空区侧支设35棵木俄

26、柱或者单体支柱，用以支撑顶板， 防止尾梁挂坏钢丝绳。一处不合格扣1分7、掩护支架前移后，掩护架前插板距离未撤除支架的侧护板不大于300mm。一处不合格扣1分8、挂在支架底座前梁上用于牵引与调向的圆环链。务必是双链，并上紧螺栓。一处不合格扣1分五、顶 板管理1、现场配备长度符合规程要求的找顶长把工具。配备远距离卸载长绳工具。共10分， 扣完为止现场配备不足一种扣1分2、支柱的初撑力不小于90KN。一处不合格扣1分3、单体支柱务必有可靠的防倒措施。每根支柱只准有一个柱帽，底板松软时务必穿鞋。一处不合格扣0.5分4、回撤支柱务必先支后回，基本柱距不大于1米一处不合格扣0.5分5、液压支架前梁与立柱压

27、力表指示不小于24 MPa。前梁自卸支架，务必使用单体支柱撑起前梁。一处不合格扣1分6、撤除支架空间，自立柱至煤壁宽度不小于5米，高度不低于2.8米。一处不合格扣1分7、撤除前五个支架前，务必在该支架切顶线靠老塘位置打井形木垛，规格为2米XI.4米， 木垛务必接实顶板。一处不合格扣1分六、综 机设备 管理1、所有综机设备撤除前，务必有专职的电工，由低级向高级进行停电，并遵守停电、验电、 放电程序。共18分， 扣完为止一处不符合规定扣1分2、高压电缆拆除时，务必用塑料布包好插接电缆连接器。一处不合格扣0.5分3、乳化液泵站不漏液，压力大于30MPa,乳化液浓度不低于3%5%。一次不合格扣1分4、

28、检修泵站务必停泵，切断开关电源并闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”牌。一处不符合规定扣1分5、调架接该管路时，务必先进行卸载，严禁带压拆卸。上好密封保证不漏液、不滴液。一处不符合规定扣1分6、支架装车前，务必将后插板封牢，防止在运输过程中脱出。一处不符合规定扣1分回撤单位：工作面名称:总得分:年 月 日工作面撤除安全质量标准化验收及考核评分表回撤单位：工作面名称：总得分：目F 月日验收 项目验收考核内容总分检查标准与评分办法扣 分原 因扣 分六、综机设备 管理7、低压过滤器无堵塞，加油过滤器、滤网齐全，油箱、水箱严禁开盖，泵站管路排列 整齐，泵站入水口处须设置过滤器。共 18 分，扣 完为止一处

29、不符合规定扣0.5分8、声光通讯信号系统完善，声光具备。严禁带电搬迁设备。一处不符合规定扣0.5分9、接地螺栓、接地线齐全、符合标准，接地标志明显。一处不符合规定扣1分10、泵站密封性能好，不漏油、渗液，柱塞润滑良好，油脂符合规定，清洁无杂物变质， 压力表指示正确。一处不符合规定扣0.5分11、制动闸调整合适，无过位现象。闸把及杠杆系统动作灵活可靠，闸把务必完整无断 裂，钾钉不得磨闸轮，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油垢。一处不符合规定扣1分12、所有电气设备杜绝失爆。一处不符合规定扣1分七、文明生产1、所需材料分类码放整齐。共5分， 扣完为 止一处不符合规定扣0.5分2、有装封车材料管理台帐，

30、与实际相符。一处不符合规定扣0.5分3、材料回收数量达到要求，分类码放，及时转运。一处不符合规定扣0.5分4、设备入库及时。一处不符合规定扣0.5分5、设备清洁卫生。一处不符合规定扣0.5分检查人员（签字）:被检单位人员（签字）:2.掘进工作面安全质量标准化评估考核内容及标准（1）作业地点综合防尘措施，放炮前后对工作面30m范围内 巷道周边进行冲洗，现场不得有厚度2mm,连续长度超过5nl的粉 尘堆积。耙装机安装自动装载喷雾装置；掘进机及各转载点喷雾 装置齐全，喷雾效果良好，巷道内有风流净化装置且位置正确。（2）轨道质量符合要求，使用标准道岔，前后目视平顺，轨 枕间距不大于1.0m,连接件齐全

31、紧固有效，严禁绳磨轨枕，轨枕 无浮离、空吊板现象。（3）运输设备：刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行 安全可靠，构件齐全，机头机尾固定牢固可靠。（4）局部通风管理：风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风；工 作面风筒不落地，风筒口至工作面距离岩巷不大于15m,煤巷、半 煤岩巷不大于10瞑 实行风电、瓦斯电闭锁。（5）巷道卫生：巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积 水长度不超过3.0m,深度不超过0. 1m）；浮煤（讦）不超过轨枕 上平面，水沟畅通；材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌 管理，管线吊挂整齐。电缆钩固定上下平直，高差不超过30mm。 排水设备及管路符合设计要求。（6）施工图牌板：现

32、场悬挂巷道平面位置图、断面图、炮眼 布置三视图与爆破说明书、避灾路线图、临时支护图、正规循环 图表、地质柱状图、供电系统图，图板图文清晰、正确，保护完 好，牌板表面应保持完整、清洁、无浮尘。图板悬挂位置合理，附表34物探工程安全质量标准化验收及考核评分表工程名称：评定等级（得分）：年 月日验收单位:查目检查小项及质量标准标准分实际 得分分因 扯原一、规程措施1 .质量标准、技术要求明确。（2分）2 .措施及图表用微机生成，编制及时，内容齐全、符合实 际，可操作性强。（3分）3 .措施内容齐全，工序合理。（2分）4 .措施传达学习，严格落实。（3分）10分二钻孔要求1 .钻孔施工位置准确，开孔位

33、置合乎要求。（5分）2 .钻孔定位准确，施工方位角、倾角符合设计及措施要求。（5分）3 .钻孔孔径、套管安设达到设计要求。（5分）15分三、 施 工 工1 .严格按措施规定工序施工。（4分）2 .套管长度、结构达到设计要求。（4分）3 .固管牢固，打压试验严格，符合本工程设计。（4分）4 .钻孔取芯定位准确，层位清晰、采取达到设计要求。（4分）5 .现场记录严格全面、认真细致。（2分）6 .岩芯排放整齐、标定齐全。（2分）20分鼠终孔质量1 .钻孔终孔位置准确，深度、层位合乎设计要求。（5分）2 .钻孔孔口管件符合设计要求。（3分）3 .钻孔封孔严格、质量符合设计要求（设计中规定务必封 孔的钻

34、孔）。（5分）15分或文明生产1 .现场设备安设整齐、钻机固定有序。（5分）2 .电缆按规定悬挂、水管、油管排放有弃。（5分）3 .钻杆、钻具排放整齐。（3分）4 .现场无杂物、无积水，钻孔出水及时排放。（2分）5 .放工完成后，现场清理整齐。（3分）6 .钻机、设备表面卫生整洁、无油污。（3分）7 .通讯、照明齐全（5分）8 .其他符合有关规定。（4分）30分六、 资 料 管 理1 .原始记录真实、清晰、全面。（4分）2 .钻孔工程完成，及时整理归档原始记录。（2分）3 .及时编写总结、送交有关部门。（4分）10分验收人员:施工单位：工作面名次：工作面得分：检查时间：年 月 日检查项目检杳小

35、项标准分质量标准化及评分办法扣分得分一、顶板 管理工作面顶板支护10工作面支架前梁接顶严实，一处接顶不严实扣2分。机道顶板机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm,否则扣3分。二面.支架15相邻支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（V200nlm）,否则每处扣2分。工作面直线支架要排成一条直线，其偏差不得超过土50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过100m,否则扣2分。支架倾角支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7。，否则每处扣2分。支架初撑力初撑力不低于规定值的80%,否则每处扣2分。三、安全 出口与端 头支护安全出口10高度不低于1. 8m,有0. 7m宽人行道，否则一次扣2分。端头支

36、护超前支护初撑力不低于50KN（7mp）。排头支架与顺槽支护间距不超过0. 5m,否则一处不合格扣2分。四、回柱 放顶放顶10回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐一项不符合要求扣2分。支回柱回柱符合规定，无空载支柱，否则每处扣2分。五、煤壁 机道煤壁10煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时突出部分不超过150mm；伞檐长度在1m下列时突出部分不超过250mmo端面距及时移架，端面距最大值W340mm,前梁接顶严密，及时跟机打开护帮板，否则每处扣2分。临时支柱煤壁临时点柱支设及时，符合规程要求，支护不及时或者不符合要求每处扣2分。六、文明 生产轨道及安全设施10安全设施（挡车棍、掩车木、挡车门

37、、超速掉梁、阻车器等）齐全完好、轨道质量合格，否则每项扣2分。巷道积水两巷无淤泥、积水，排水及时，否则每处扣2分。巷道卫生巷道内卫生整洁，无杂物、无积砰、无乱丢垃圾现象，否则每处扣2分。材料码放物料排放整齐，有材料牌板、布置整齐，内容清晰与食物相符，否则每处扣2分。七、煤炭 回收浮煤清扫10浮煤清扫干净，出现一次浮煤在面积2n厚度超过20nlm扣2分。使用挡煤皮挡煤皮使用好，出现一次不用或者效果差扣2分。八、机电 设备绞车（稳车）10绞车设施、声光信号齐全、钢丝绳及保险绳完好，排绳整齐，管理牌板内容清晰，否则每处扣2分。电气设备电器设备表面卫生清洁，无积尘、积水等现象，开关上架，牌板整齐，否则

38、一次扣2分。泵 站乳化液配比浓度、润滑油油位、泵站压力符合规定，否则每次扣2分。刮板运输机溜尾防护、刮板齐全、完好，无弯曲现象，否则每项扣2分。胶带运输机保护齐全、可靠，皮带不跑偏，有保护装置安装位置图，安装位置符合要求，H架标牌齐全，各类记录齐全，设备 恫室内消防器材齐全完好。一项不符合要求扣2分。九、安全 管理压切柱15溜头、溜尾、回柱绞车压切柱齐全，初撑力符合要求，一处不符合要求扣2分。支架状况工作面支架完好不漏液、不串液、不卸载，无外观缺损，否则每棵扣2分。防崩、防滑沿空巷道受侧压支柱有防崩措施，工作面倾角15时，支架设防倒防滑装置，有链牵引采煤机与刮板输送机设防 滑装置，否则每处扣2

39、分。两项支护使用较接顶梁两巷较接率90%,否则扣2分。介11-100记录:检查人员:附表36掘进安全质量标准化日常验收及检查考核评分表（一）施工单位：工程名称:单位现场负责人:检查时间： 年 月 日质量标准化检查项目及标准要求标准分评比办法扣分得分一、工程质量管理301.作业场所有五图一表，既断面图、平剖面图、炮眼布置图（或者截割顺序图）及爆 破说明书，正规循环图标上框上架，内容清晰准确。2不合要求该项不得分2.临时支护及永久支护符合规程规定。2不合要求该项不得分3.普掘迎头积砰不超过规程规定，综掘巷道综掘机履带以后不得有未清的浮煤。2有一项不合要求扣1分,扣完为 止4.巷道施工质量符合质量标

40、准规定，巷道成型好，拱圆（顶平）墙直，底脚不伸腿、不穿 裙，底板平整，无台阶，无明显超欠挖现象，初喷厚度符合要求、不得漏网，永久支护达 到设计规定。5有一项不合要求扣1分,扣完为 止5.锚杆角度、间排距、外漏丝、预紧力符合要求，钢梯、钢带安设规范。锚网巷道无网兜、 无漏顶、网子搭接好、不破旧。5有一项不合要求扣1分,扣完为 止6.放炮管理符合作业规程及安全规程规定。炸药箱及雷管箱放在指定位置，专人保管。警 戒地点务必设标准警戒帘，并挂警戒牌。2有一项不合要求扣1分,扣完为 止7.掘进工作面均实行综合防尘。岩巷要实行湿式凿岩；综掘机内外喷雾完好并正常使用； 喷浆、扒装、煤流运输转载点及其它喷雾水

41、幕齐全完好，使用正常。2有一项不合要求扣1分,扣完为 止8.斜巷安全设施齐全有效，并正常使用。躲避胴设置符合规定。2有一项不合要求扣1分9.水沟不淤不堵，其内无杂物。永久水沟施工质量好，平、直、齐，水沟壁无蜂窝、麻面 现象，有铺底。盖板齐全牢固，及时清理，水不外溢。无水沟巷道低洼点处积水池施工质 量好。2有一项不合要求扣1分,扣完为 止10.风筒吊挂平直，逢环必挂，不漏风，风筒标志牌齐全，迎头风筒不落地。2一处漏风扣1分扣完为止，否则 不得分1L风筒出口距迎头距离符合规程规定，风筒出口有风同环。2不合要求不得分12.局部通风机管理牌板填写及时、内容清晰。2不合要求不得分掘进安全质量标准化日常验

42、收及检查考核评分表（二）质量标准化检查项目及标准要求标准分评比办法扣分得分二、设备、管线管理401、临时轨铺设质量符合要求，夹板螺丝齐全，紧固有效，轨枕上面外露很多于1/3、无活动现象。4有一项不合要求扣1分，扣完为止2、巷道沿途所有轨道运输安全设施（挡车棍、掩车木、阻车器、挡车门、超速掉梁）齐全完好， 正常使用。4有一项不合要求扣1分，扣完为止3、巷道沿途所有小绞车及附属设置、设施、设备完好齐全，小绞车管理牌板内容清晰、吊挂整齐， 运行记录填写及时.，小绞车滚筒缠绳、压绳符合规定、排绳整齐，小绞车钢丝绳及保险绳符合标准 规定。停用小绞车钢丝绳缠在滚筒上。5有一项不合要求扣1分，扣完为止4、巷道沿途所有电器设备完好，设备表面卫生清洁，完好牌、标志牌、防爆合格证齐全，停用设 备开关打至停止位置，所有开关上架，有淋水地点设备有遮水设施。5有一项不合要求扣1分，扣完为止5、胶带运输机保护齐全、安装位置符合规定，皮带不跑偏，抗偏轮安装数量符合规定，防护装置齐全， 行人处有行人过桥并固定牢固，H架标牌齐全，各类记录齐全，设备恫室内消防器材齐全完好。5有一项不合要求扣1分，扣完为止6、刮板运输机安装平直、信号灵敏可靠，留头、溜尾固定符合规定，挡砰（煤）板安装齐全、固 定牢