某危险废物集中处置中心项目安全预评价报告.docx

《某危险废物集中处置中心项目安全预评价报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某危险废物集中处置中心项目安全预评价报告.docx（227页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、马鞍山危险废物集中处置中心项目安全预评价报告第一章概述乙7安全预评价目的1、辨识本项目存在的主要危险、有害因素。2、对本项目存在的危险、有害因素进行定性或定量的评价。3、补充提出消除、预防或减弱装置危险性、提高装置安全运行等级的 对策措施，为工程下一步的安全设施设计提供依据，以最终实现工程的本 质安全化。4、为本工程建成后生产运行及日常安全管理提供依据。1-2安全预评价依据表1-1法律、法规、规章、规范性文件一览表由其引起的急性中毒。氮气制备及使用场所均可能发生窒息事故。序号名 称发文夸口门及文号1中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令（2织年）第 70号2中华人民共和国固体废弃物污染环

2、境防治法中华人民共和国主席令（2004年）第31号3中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令（2仞S年）第6号4中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令（2001年）第60号5中华人民共和国劳动法中中华人民共和国主席令2007年烽65号6医疗废物管理条例中华人民共和国国务院令第380号4. 5. 4触电本项目涉及电气设备的数量较多，在江南地区春夏之际多雨、潮湿、 高温时节，会造成人身触电事故。在生产过程中，由于大量使 用腐蚀性物 质；作业环境具有潮湿、高温或低温等特点，生产车间的设备、电机等在使 用过程中，如未接地，或接地保护装置失灵，可能会产生电气伤害事故；维 修人员在检修过程中如果操

3、作或者防护不当可能会发生触点或电击事故。 操作人员在启动电气设备时，如违规操作，也可能发生触电事故；止匕外，由 于电线老化、裸露、带电设备漏 电，也会发生触电事故。4. 5. 5灼烫1、高温烫伤本项目存在蒸汽和回转窑、等离子体无害化热解炉三种热源，蒸汽通 过管道加入到等离子体无害化热解炉内，热源管道如存在安装缺 陷或生产 运行、检修过程中管理不善，容易造成人员的烫伤。存在生 产性热源的岗 位，作业人员会因为物料喷溅、泄漏或直接触摸高温管道、设备导致烫伤。另外，由于焊接、切割等明火作业时也可能会引起火焰 烫伤。2、化学灼伤本项目所涉及的物质中，盐酸、氢氧化钠腐蚀性危废物料均具有 较强 的腐蚀性，

4、人体若接触这些物品，会引起人体表皮细胞组织破坏 而造成腐 蚀和灼伤。因此，在这些物品的装卸、运输、输送等作业过程中，若发生物 料泄漏、喷射事故，或是作业人员防护措施不到位，均有可能发生化学灼伤 事故。4. 5. 6机械伤害生产系统中主要机械伤害有卷入与绞碾伤害，碰撞和夹击伤害。在各 类泵、风机及搅拌机的运转过程中如防护设施不完善，作业场所光线不足， 均容易造成作业人员的伤害。因此应按照相关的国家标准要求对高速运转 的部件加装安全防护装置，避免发生卷入和绞碾事故，确保安全生产。4. 5. 7物体打击袋装、桶装等物料在搬运过程中，各种塔器、储罐、泵等进行安装、维 修、检修时的工器具、零件等都有可能

5、在物体自身重力或其他 外力作用下 产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。另外起重吊装时，捆扎不牢或吊具 强度不够等也可能引起物体打击。4.5. 8起重伤害本项目起重机械较多，往往因为操作和个人防护不当造成起重伤 害。 常见的起重事故有：脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。造成事故的原因主要 有设备和用具制造缺陷、检测维修不及时、操作失误等。4. 5. 9车辆伤害本项目的原料、产品、废物填埋运输主要通过汽车、叉车、装载机实现。 场区道路的设计、交通标志和安全标志的设置、照明的质量、绿化的规划、 车辆的管理等方面的缺陷都可能引发场内运输事故。桶装、袋装

6、物料的运 输容易引起货物的倾倒、破损而引起易燃液体或固 体的燃烧、砸伤及人员 的急性中毒。4. 5. 10高处坠落该建设项目大型设备较多，有些设备、装置高达数十米。在生产运行、维护保养、检查修理中，存在大量的高处作业。因此，各类登 高固定式直 梯、斜梯、平台、防护栏杆等的设计、制造、焊接缺陷及不良气候条件，使 防滑性能下降、扶手滑湿，照明不良，思想麻痹，注意力不集中等，都有可 能发生高处坠落事故。4. 5. 11淹溺本项目还设置了物理/七学反应池等，如照明不合规范、水池周围未设 置栏杆，作业人员精神不集中，掉入池中会出现淹溺事故。46主要有害因素分析通过对本项目的有关资料和生产工艺分析，本企业

7、存在的有害因 素集 中在物料、工艺过程及日常的生产管理过程中产生的毒物危害、噪声危害、高温危害、粉尘危害等。4. 6. /高温危害操作岗位环境不仅经常受到高气温、高湿度等不良气候条件的影 响， 而且还受到高温设备热辐射的影响。当环境温度高于体温时，人体散热困 难，使人感觉不舒服，而且，随着大量出汗，造成人体水、盐排出增加而影 响健康，甚至可发生中暑；长期高温作业可出现高血压、心肌受损和消化功 能障碍病症。高温作业人员受环境热负荷的影响，作业能力随温度升高而 明显下降。增加操作的失误率。4. 6. 2噪声危害生产性噪声是指生产过程中产生的人们不需要的一切声音，噪声直接 影响作业人员的情绪，造成工

8、作效率下降，差错率上升。长期在强噪声环境 中工作，可能引起各种疾病，严重时会造成永久性听力损失。由于噪声干扰 作业人员交谈清晰度，降低作业过程中的指挥信号、警示信号的准确传递， 从而导致作业人员操作配合失误，增加了工伤事故发生的概率。4. 6. 3粉尘危害本项目危废物料中有较多的是固体，焚烧产物大部分都是灰尘，稳定 化和固化生产过程均存在一定的粉尘危害，填埋场作业时会产生 大量的粉 尘，如防护不当，可能对工人的健康造成危害。4. 6. 4毒物危害该项目涉及的主要有毒物质为氢氧化钠、盐酸、氯酸钠等，这些化学品 容易挥发出对人体有害的气体，若有毒物质发生泄漏、人员保 护措施不当 接触到医疗废物容易

9、发生由其引起的急性中毒。4 7重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识(GB182182009),评价组对建 设项目生产场所和储存场所是否构成重大危险源进行了辨识，以 下为辨 识结果：根据危险化学品重大危险源辨识GB182182009的规定,本项目涉 及重大危险源的物质有：氯酸钠、甲烷、液化气和乙燃气。其 单元中氯 酸钠的临界量为1。么甲烷的临界量为6。/、液化气的临界量为6么乙 快气的临界量为，根据可研报告提供的资料，建设项目氯 酸钠储存量 为23甲烷、液化气和乙快气的量均不超由，所以本项目不构成重大 危险源。根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协 调字2004766号九评价

10、组对该项目在压力容器、压力管道和锅炉、填埋 场大坝方面是否构成重大危险源进行了辨识。经辨识，该项目蒸汽锅炉、 压力容器、压力管道和填埋场大坝不构成重大危险源。表4T其他重大危险源辨识表危险源类辨识结标准要求实际情况型果（7）长输管道经辨识，建设项无压力输送有毒、可燃、易爆气体，且设目工业管道不构成重管道重大计压力大于，6 4%的管道；大危险源。危险源。压力管道输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200km且管道公称直径）3仞顺的管道。（2）公用管道中压和燃气管道，且公称直径” 0。mm。(3 )工业管道输送仍5044中，毒 性程度为极度、高度危害气体、液化气体介 质，且公称直径mm的

11、管道；输送 GB5044中极度、高度危害液体介质、 GB50160及冲规定的火灾危险性 为甲、 乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公 称直径10碗，设计压力，4的管道； 输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直 径100 mm,设计压力，4 ,设计温 度，4%C的管道。锅炉(7)蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2. 5MPa,且额定蒸发量大于等于10 t/h0(2)热水锅炉额定出水温度大于等于120 ,且额定功率大于等于14 MW.建设项目新上两台余热锅炉，其蒸发量分别为1和0. 21,压力均小于无锅炉 重大危险 源。压力容器(7)介日性程度为极度、高度或中度 危害的三类压力容器；(2)易燃介质，最高工

12、作压力 0. IMPa,且PV100 MPam3的压力容器 (群)。根据压力容器内 的介质和乏8乘积， 建设项目压力容器均 不在表中规定的范围 内。不构成压力容器重 大危险源。填埋场大坝全库容三/。万届或者坝高三3。力的 尾矿库。最大全库容二26万m3不构成尾矿库重大 危险源。48各系统危险有害因素分布汇总表各系统危险有害因素分布见表4-2表4-2拟建项目危险有害因素及存在部位、场所一览表序号主要危险、有害因素存在部位、场所1火灾废物暂存库、焚烧车间、等离子处理车间、罐区、仓库、供油 站、空压站，变电所、供配电系统及输电电缆等及维修使用的乙 炊瓶、氧气瓶等场所2爆炸焚烧车间、等离子处理车间、罐

13、区、仓库、空压站，以及其它 存在压力容器和压力管道的场所及维修使用的乙焕瓶、氧气瓶等 场所。3灼烫废物暂存库、物理化学处理车间、焚烧车间、等离子处理车 间、罐区、蒸汽管道附近场所、以及其它有动火作业场所。水处 理配制和使用化学腐蚀品处存在化学灼伤危险。4中毒与窒息废物暂存库、焚烧车间、等离子处理车间、罐区等以及氮气管路及使用设备附近。5机械伤害废物暂存库、焚烧车间、等离子处理车间、填埋场、罐区等和其它存在运动机械作业场所。6物体打击废物暂存库、焚烧车间、等离子处理车间、填埋场、罐区等和其它存在运动机械作业场所。7起重伤害废物暂存库、焚烧车间、等离子处理车间、罐区、仓库、物理 /化学处理车间及其

14、它使用行车、电动葫芦等起重设备的作业场 所。8车辆伤害废物暂存库、道路填埋场及厂区其它存在机动车辆区域。9触电电缆、高底1电设施、及其它带电设备和设施附近10粉尘废物暂存库、焚烧车间、等离子处理车间、填埋场等1高处坠落所有高于成的作业场所112噪声焚烧车间、等离子处理车间、空压站、机修车间、原料工 段、水泵层等13淹溺物理/七学处理车间、水处理循环水池、消防水池等处14高温焚烧车间、等离子处理车间等高温作业场所第五章安全评价方法和评价单元5J拟选用的安全评价方法安全评价的方法有很多种，各种方法有不同的评价对象，各有优缺 点，是对系统的危险性、危害性进行分析评价的工具。经过对项目 主要 危险、危

15、害因素的分析，经反复对比，本次评价，我们拟选择安全检查表 法、预先危险性分析、故障类型和影响分析等不同的方法进行评价。通 过这些定性和定量相结合的评价分析，我们可以详细了解各种危险源危 险状况的信息，进一步查找主要灾害事故被触发的原因、事故的波及范 围和影响。52评价单元的确定作为评价对象的建设项目、装置（系统），一般是有相对独立、相互 联系的若干部分组成，各部分的功能、含有的物质、存在的危险和有害 因素、危险性和危害性以及安全指标均不尽相同。以整个系统 作为评价 对象实施评价时，一般先按一定的原则将评价对象分成若干有限、确定 范围的单元分别进行评价，然后再综合为整个系统的评价。将系统划分 为

16、不同类型的评价单元进行评价，不仅可以简化评价工 作、减少评价工 作量、避免遗漏，而且由于能够得出各评价单元危险性（危害性）的比较 概念，避免了最危险单元的危险性（危害性）来表征整个系统的危险性 （危害性），从而提高了评价的准确性，降低了采用对策措施的安全投 资费用。评价单元是在危险、有害因素分析 的基础上，根据评价目标和 评价方法的需要，将系统分成的有限、确 定范围进行评价的单元。划分 评价单元是为评价目标和评价方法服务 的，有利于提高评价工作的准确 型。根据企业生产工艺、生产装置、物料的特点和特征与危险、有害因素 的类别、分布和预评价选用的评价方法，将具有共性的危险、危害因素 场所和装置划分

17、为一个单元，还可以按评价的需要将一个评价单元划分 为若干子单元，然后对其分 别进行评价。本项目评价单元的划分及其相对应的评价方法见表5-1.表5-1评价单元与评价方法表号F单元名称子单元选用评价方法1厂址及总平面 布置安全检查表乙周边环境安全检查表生产系统暂存库、填埋场预先危险性分析物理雁学处理 车间预先危险性分析、焚烧车间、等离 子处理车间预先危险性分析4公辅设施供配电系统预先危险性分析、故障类型及影响分析给排水系统预先危险性分析空压站预先危险性分析第六章主要危险有害因素的定性定量评价6J暂存库、填埋场定性定量评价由第四章的危险有害因素分析可知，暂存库、填埋场的主要危险、有 害因素较多。本次

18、采用预先危险性分析分别对车辆伤害、粉尘、触电、中 毒进行评价。具体如下：6. L /预先危险性分析A车辆伤害预先危险性分析见表6-1。表6-1车辆伤害预先危险性分析表潜在事故车辆伤害装载机、运输原料及成品车辆7危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院令5勿号Q2011年 修订）8使用有毒物品作业场所劳动保护条例中华人民共和国国务院令352号9特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令549号10工伤保险条例中华人民共和国国务院令586号（2010年 修订）11生产事故报告和调查处理条例中华人民共和国国务院令493号12国务院关于进一步加强企业安全生产的通知国发2010 23号13国务院关于发

19、布实施促进产业结构调 整暂行热宗的决定国发(2005) 40号14产业结构调整指导目录（20年本）国家发展和改革委员会令第9号15劳动防护用品监督管理办法国家安全生产监督管理总局令第I号16生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令第3号17生产安全事故报告和调查处理条例罚款处 罚暂行协定国家安全生产监督管理总局令第13号18安全生产事故隐患排查治理暂行规定国家安全生产监督管理总局令第号19生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第7号20生产安全事故信息报告和处置办法国家安全生产监督管理总局令第21 号）21作业场所职业健康监督管理暂行规定国家安全生产监督管理总局令第2

20、3号22特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令第30号23建设项目安全设施“二同时”监督管理 暂行办法国家安全生产监督管理总局令第36号24关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见原国家安全生产监督管理局安监管协调字12004156号危险因素车辆撞人，车辆撞设备、管线触发条件一/车辆有故障（如刹车、阻火器不灵、无效等）；2 .车速过快；3 .道旁管线、管架桥无防撞设施和标志；4 .路面不好（如路面有陷坑、障碍物、冰雪等）；5 .超载驾驶发生条件车辆撞击人体、设备、管线等触发条件二/驾驶员道路行驶违章；2驾驶员工作精力不集中（抽烟、谈话、打手机等）；3 .驾驶员酒后驾车；

21、4 .驾驶员疲劳驾驶；5驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车事故后果人员伤害、撞坏管线等造成泄漏，引起二次事故危险等级级危险程度临界的防范措施/生产现场（特别是易燃易爆区）严禁车辆入内；2增设交通标志（特别是限速行驶标志）；3保持路面状态良好；4 .管线等不设在紧靠路边；5 .驾驶员遵守交通规则，道路行驶不违章；夕加强驾驶员的教育、培训和管理（如要求行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不激情加速，行驶时注意观察、集中注意力等）；z行驶车辆无故障，保持完好状态；&车辆不超载、不超速行驶2、触电预先危险性分析见表6-2。表6-2触电预先危险性分析潜在事故触电危险因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够

22、、雷击触发条件一/设备漏电；2 .安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修 的安全距离）；3 .绝缘损坏、老化；4 .保护接地、接零不当；5 .手持电动工具类别选择不当，疏于管理；夕.建筑结构未做到五防一通（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和 通风良好）；7 .防护用品和工具质量缺陷或使用不当；0H发生条件/人体接触带电体；2安全距离不够，引起电击穿；3 .通过人体的电流时间超过50f4 .设备外壳带电A,I, 触发条件二/手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离 不够，造成电击穿；2电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线

23、端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金 属结构、管线或其它金属物作焊接回路等；3电气设备金属外壳接地不良；4.防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷； .防护用品、电动工具使用方法不当；夕.电工违章作业或非电工违章操作；Z雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）事故后果人员伤亡、引发二次事故危险等级III级危险程度危险的防范措施Z电气绝缘等级要与使用电压、环境动作条件相符，并定期检查、检测、维 护、维修、保持完好状态；2 .采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施，防止人体接触带电体；3 .架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离；4 .严格按标准要求对电气设备

24、做好保护接地和三相接零；5 .金属容器或有除空间内作业，宜用Z?伏电设备，并有监护；6 .电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用 品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；7根据作业场所特点正确选择i、n、m类手持电动工具，确保安全可靠， 并根据要求严格执行安全操作规程；&建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；，.坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；/。.定期进行电气安全检查，严禁三违；11 .对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；12 .制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；13 .特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用

25、制度；14 特缶|府如福山纬迎加舟簪理.丑杳.裕修一3、粉尘见表6-3。表6-3粉尘危害预先危险性分析4、中毒潜在事故粉尘危害危险因素填埋废物粉尘触发条件一作业人员在填埋场等粉尘大的场所作业发生条件缺乏个体防护用品（防尘口燥等）触发条件二/装置没有设置除尘设施；2 .除尘设施无效；3 .未戴防尘口罩；因故、或故意不戴防尘口罩；防尘口罩；学.防尘口罩；选型不当；使用不当事故后果矽肺等职业病危险等级/级危险程度临界的防范措施/采取防尘措施；2 .佩戴防尘口罩；3 .实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间见表6-4。表6-4中毒预先危险性分析潜在事故中毒危险因素/有毒物料（如有毒

26、废物等）泄漏；A.I, 、一触发条件一Z废物存储过程中的有毒有害物料。发生条件/. 0物料超过容许浓度； 2毒物摄入体内；触发条件二Z毒物及窒息性物质浓度超标；2通风不良；3缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识；力.不清楚泄漏物料的种类，应急处理不当；5.在有毒现场无相应的防毒过滤器、面具、空气呼吸器以及其它有关的防护 用品；夕.因故未戴防护用品；7.防护用品选型不当或使用不当；&救护不当；左右总+乙R二止11/口吐主A 1斥土白事故后果人员中毒危险等级III级危险程度危险的防范措施Z教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法。2要求职工严格遵守各种规章制度

27、、操作规程；3设立危险、有毒性标志；9.设立急救点，配备相应的急救药品、器材；5 .要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它劳动防护用品;6.2物理佗学处理车间定性定量评价由第四章分析可知，该车间的危险有害因素较多。本次主要采用预先 危险性分析对该车间的机械伤害、灼烫、物体打击、起重伤害、高处坠落、 噪声、车辆伤害、触电进行分析，具体如下：6. 2.1预先危险性分析1、机械伤害预先危险性分析见表6-5。表6-5机械伤害预先危险性分析潜在事故机械伤害搅拌机、皮带机、各类风机及泵等）危险因素绞、害1、碾、碰、挤、戳，伤及人体触发条件一/在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、害！

28、1、戳、碾、挤等；2衣物等被绞入转动设备；3.旋转、往复、滑动物体撞击伤人；乡,切割刀具、突出的机械部8分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰发生条件人体碰到转动、移动等运动物体触发条件二/工作时注意力不集中；2劳动防护用品未正确穿戴；3.违章作业事故后果人体伤害危险等级级危险程度临界的/工作时注意力要集中，要注意观察;2正确穿戴好劳动防护用品;防范3.作业过程中严格遵守操作规程；措施4 .设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）； .危险运动部位的周围应设置防护栅栏；机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态2、灼烫预先危险性分析见表6-6。表6-6灼烫预先危险性分析潜在事故灼伤危险因素腐蚀性物质（

29、如盐酸、氢氧化钠等）触发条件一/腐蚀性物质（如盐酸、氢氧化钠等）泄漏；2腐蚀性物质管道、阀门等破损；3 .设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良或腐蚀；4 .密封件损坏、紧固件松动；发生条件腐蚀性物质等喷溅及人体触发条件二Z泄漏的腐蚀性物质溅及人体；2 .工作时不小心触及腐蚀性物质；3 .违章作业；4 .无个体防护措施。事故后果导致人员灼烫伤、财产受损危险等级III级3、高处坠落预先危险性分析危险程度危险的防范措施/防止泄漏首先选用质量合格管线、容器等，并精心安装；2合理选用材料，保证焊缝质量及连接密封性；3 .定期检查跑、冒、滴、漏，保持罐、器、管、阀完好，保持保温层完好无缺；4 .涉及腐蚀性

30、物质作业，必穿戴相应防护用品； .检查、检修设备，必须采取保护措施；夕.加强对腐蚀性物料灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育；7、严格遵守操作规程，杜绝违章作业；Z设立警示标志。见表6-7。表6-7高处坠落预先危险性分析潜在事故高处坠落危险因素进行登高架式、检查、检修等作业触发条件一/高处作业有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；2无脚手架、板，造成高处坠落；3.梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；4 .高处行道、塔杆、贮罐扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠 落； .未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；夕在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；Z吸

31、入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；自住11/时方直拈打 阔发生条件1 .酚以上（含%7）高处作业；2作业面下是设备或硬质地面触发条件二/无脚手架和防规范措施，踩空或支撑物倒塌；2高处作业面下无安全网；3 .未系安全带或安全带挂结不可靠；4 .安全带、安全网损坏或不合格； .违反十不登高规定；夕未穿防滑鞋、紧身工作服；7 .违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；&情绪不稳定，疲劳作业、身体有疾病、工作时精力不集中事故后果人员伤亡危险等级III级危险程度危险的防范措施Z登高作业人员必须在身心健康状态下登高作业，必须严格执行十不登高；2 .登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽，系好

32、安全带；3 .事先搭设脚手架等安全设施；么在屋顶、塔杆、贮罐等高处作业顶设防护栏杆、安全网； .入罐进塔工作时要检测毒物深度氧含量，并有现场监护；夕上下层交叉作业顶搭设严密牢固之中间隔板、罩棚作隔离；Z临边、洞口要做到有洞必有盖有边必有栏以防坠落；&安全带安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保完好；能，六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可 避免高处作业；/可以在地面做的作业，尽量不要安排在高处做，艮尽可能高处作业平地做* ；11 .加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；12 .坚决杜绝登高作业中的三违。4、触电预先危险性分析夕.由丁违章作业或非由丁建章操作,见

33、表6-8。表6-8触电预先危险性分析潜在事故触电危险因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击触发条件一X设备漏电；2 .安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修 的安全距离）；3 .绝缘损坏、老化；4 .保护接地、接零不当；5 .手持电动工具类别选择不当，疏于管理；夕.建筑结构未做到五防一通（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和 通风良好）；7.防护用品和工具质量缺陷或使用不当；0_月3二H发生条件/人体接触带电体；2安全距离不够，引起电击穿；3 .通过人体的电流时间超过5仅F;4 .设备外壳带电触发条件二/手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离

34、不够，造成电击穿；2电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端 子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金 属结构、管线或其它金属物作焊接回路等；3 .电气设备金属外壳接地不良；4 .防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷；5 .防护用品、电动工具使用方法不当；25关于实行危险废物处置收费制度促进危险废物处置产业化的通知发展改革委、环保总局等五部委发改价格CW3/1874号文件）26关于实行危险废物处置收费制度促进危险废物处置产业化的通知发展改革委、环保总局等五部委发改价格。0。3_7/874号文件27全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划

35、国函（2003 128号28国家危险废物名录环发1998089号29安徽省安全生产条例安徽省人民代表大会常务委员会公告第92号30安徽省防雷减灾管理办法安徽省人民政府令第182音31安徽省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的实施意见安徽省人民政府皖政2010 89号32安徽省消防条例安徽省人民代表大会常务委员会公告（22 号）1-3预评价的主要技术标准及规定表1-2技术标准一览表序号名 称标准号1安全评价通则AQ8001-20072安全预评价导则AQ8002-20073建筑设计防火规范GB5001620064建筑灭火器配置设计规范GB50140-20055建筑物防雷设计规范（2000年修订

36、版）GB50057-946工业企业总平面设计规范GB50187-93Z雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）事故后果人员伤亡、引发二次事故危险等级III级危险程度危险的防范措施X电气绝缘等级要与使用电压、环境动作条件相符，并定期检查、检测、维 护、维修、保持完好状态；2 .采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施，防止人体接触带电体；3架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离；4 .严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零；5 .金属容器或有除空间内作业，宜用X?伏电设备，并有监护；夕.电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用 品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；7根

37、据作业场所特点正确选择i、n、m类手持电动工具，确保安全可靠， 并根据要求严格执行安全操作规程；&建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；，.坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；/。.定期进行电气安全检查，严禁三违；11 .对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；12 .制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；13 .特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；Id 精制度如用由纬博如招簪钟一丑杏一 舲修一6.3焚烧车间、等离子处理车间定性定量评价由第四章分析可知，焚烧车间、等离子处理车间的主要危险、有害因素有： 火灾、爆炸、容器爆炸、中毒、窒息、

38、机械伤害、灼烫、物体打击、起重伤害、 高处坠落、触电、车辆伤害、噪声等，本次 主要采用预先危险性分析对本系 统中的火灾、爆炸、容器爆炸、中毒、窒息、机械伤害、灼烫、物体打击、起 重伤害、高处坠落、触电、车 辆伤害、噪声进行定性评价，具体如下：6. 31预先危险性分析1、火灾、爆炸预先危险性分析见表6-9,火灾、爆炸预先危险性分析表6-9火灾、爆炸预先危险性分析潜在事故火灾、爆炸危险因素可燃爆物质如等离子热解炉尾气的可燃气体以及乙快、石油液化气等泄漏爆炸触发条件一一、故障泄漏1、管线阀门、法兰等破损；2撞击或人为损坏造成炉、管道泄漏；5 由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成含有可燃气体设备破裂泄

39、漏。发生条件1 ,易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；2易燃易爆物料泄漏；5易燃物质遇 明火；4存在点火源、静电、高温物体等引发能量。触发条件二一、明火1 .火星飞溅；2违章动火；5外来人员带入火种；4物质过热引 发；6点火吸烟；8他处火灾蔓延；7 .其它火源。二、火花1.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；2电气火花；5线路老化或受到 损 坏，引燃绝缘层；4短路电弧；6静电；夕雷击；7进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；8手 和、任7宏和4小.怛、翅、打雁声*儿花笙c事故后果物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失危险等级级危险程度破坏性的防范措施一、控制与消除火源1,严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋

40、、不带阻火器车辆进入易燃易爆区;2 严格执行动火证制度，并加强防范措施；3易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；步.严 禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；按标准装置避雷设施，并定期检查；6严 格执行防静电措施；7加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；8.运送物料的 机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故障和车祸；，.转动设备部 位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；/。.周围居民点在一定范围内不能燃放烟 花爆竹。二、严格控制设备及其安装质量1 .保证管线质量；2压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试 压；3.对设 备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修；4

41、.设备及电气按规范和标准安 装，定期检修，保证完好状态；易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭 措施；三、加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏。2 .区内根据77。号公约和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标 签；3 .杜绝三违（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定，防止工艺参数 发生变化；.坚持巡回检查，发现问题及时处理。4 .检修时做好隔离、清空、通风，在监护下进行动火等作业；工加强培训、教 育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象；6防止易燃、易爆物料的跑、 冒、滴、漏；7严防车辆撞坏管线、管架桥等设施；四、安全设施保持齐全、完好N .安

42、全设施（包括消防设施、遥控装置等）保持齐全完好；2 .易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置。2、压力容器爆炸见表6T0。表6-10容器爆炸预先危险性分析潜在事故容器爆炸危险因素压力容器、带压设备和管道3、中毒、窒息预先危险性分析触发条件/、违章作业或操作失误；2、设备材质选择不当、质量不良、腐蚀、焊接不良、安装不当；3、人为失误、撞击、静电、雷击等造成的破裂；久安全阀等安全附件质量不良、失灵、损坏。发生条件超压原因事件/、容器超压；2、容器腐蚀、过热、磨损等降低耐压极限。事故后果设备损坏、人员伤亡，物料泄漏还可能引起二次事故危险等级III级危险程度危险的防范措施/、制定完善的操作规程，并严格按

43、操作规程操作；2、严格控制设备质量及其安装质量：压力容器、压力管道、泵、阀、管线 等设备及其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关;压力管道等有关设施 在投产前要按要求进行试压；对设备、管线、泵、阀、仪表等要定期检查、保 养、维修，保持完好状态；按规定要求在易燃易爆场所选用防爆电气设备；按 规定要求安装电气线路，并定期进行检查、保养、维修，保持完好状态；3、安全附件要齐全完好：配齐安全设施，如消防设施等，并保持完好；严 格执行压力容器、压力管道、气瓶等的安全监察规程，安全附件定期由资质的单 位检验；久对压力容器定期、按时检验；口 Vd蛀壬/七11，A m 扭1立二川 HW-J7C 亚蚊中；H

44、 LfeM见表611q表6-11中毒、窒息预先危险性分析潜在事故中毒、窒息危险因素/有毒废物料（如医疗废物等）泄漏；？窒息性气体（氮气等）；3.生产、 检修、抢修作业时接触有毒或窒息性物料触发条件一/生产过程中由于操作失误或设备故障造成有毒有害物料发生泄漏；2检修、维修、抢修时，炉、反应器、管道、阀等中的有毒有害物料未彻 底清洗干净；3 .窒息性或毒性气体的泄漏量较大，且有积聚；4 .在容器内作业时缺氧。发生条件/有毒物料超过容许浓度；2 .毒物摄入体内；3 .缺氧触发条件二X毒物及窒息性物质浓度超标；2 .通风不良；3 .缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识；4 .不清楚泄漏物料的种类，应急处理不当；5 .在有毒