铠装工艺操作规范(T-GDWCA 0018—2018).pdf

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1、 ICS 29.020 K04 广 东 省 电 线 电 缆 行 业 协 会 团 体 标 准 T/GDWCA 0018-2018 铠装工艺操作规范 2018-01-31 发布 2018-02-28 实施 广东省电线电缆行业协会 发 布 T/GDWCA 0018-2018 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写的规定编制。本标准由广东省电线电缆行业协会提出和解释。本标准主要起草单位：东莞市电线电缆行业协会、广东省电线电缆行业协会、广东省东莞市质量监督检测中心、东莞市晟钫实业有限公司、东莞硕达电子技术服务有限公司、东莞市永晟电线科技股份有限公司、东莞

2、市益达实业有限公司、广东亨通光电科技公司、东莞市民兴电缆有限公司、东莞日泰电子科技有限公司。本标准主要起草人：王河、刘涛、姚志慧、隋艳芳、方世颖、刘永强、沈鹏坤、许征、胡润逸、唐耀卫。本标准首次发布日期：2018年01月31日。T/GDWCA 0018-2018 1 铠装工艺操作规范 1 范围 本标准规定了铠装工艺的准备工作、注意事项、作业程序和记录。本标准适用于电线生产过程中，把钢带或钢丝装在电线电缆的内衬层与外被层之间的工艺。本标准涉及到铠装钢丝时，请参阅编织工艺规范（钢丝选用参考附录B）。2 准备工作 2.1 设备、仪器与工具 2.1.1 设备：铠装机一套（根据铠装前电缆半成品的直径选择

3、合适的铠装机，设备参照表 1）。2.1.2 仪器：钢尺、游标卡尺。2.1.3 工具：内六角扳手，活动扳手、剪刀、双面刀等。表1 钢带铠装机类型 序号 钢带铠装机名称 生产范围 1 30 型钢带铠装机 铠装前电缆直径：（1028）mm 2 40 型钢带铠装机 铠装前电缆直径：（1355）mm 3 60 型钢带铠装机 铠装前电缆直径：（2585）mm 2.2 生产物料 根据生产单，领取如下物料：a)铠装物料；核对规格、重量（或数量）；b)半成品物料；核对品种、规格、颜色和重量（或数量）。2.3 操作前准备 2.3.1 检查设备：必要时启动设备进行试运行，检查各相关部件的运行情况，各类保护开关是否有

4、效。2.3.2 缆芯上机装盘前，应检查缆芯是否有合格票签。检查其外观，确保缆芯表面清洁、无损伤。3 注意事项 3.1 对每盘下机后的铠装缆芯应认真填写流程卡及各类报表，以确保半制品流转质量。3.2 对每盘铠装缆芯下车后，应再次核实是否符合要求，并按指定地点摆放。3.3 如遇交接班，应将本班运行情况和未完成情况如实移交下班接班人。3.4 铠装层的最大间隙不应超过钢带宽度 50%。上下两层钢带打盖应不少于钢带宽度的 25%。3.5 若经工艺调节无法达到制造要求，可以依据附录 A 中参数，进行调试。T/GDWCA 0018-2018 2 3.6 应按工艺规定挂好绕包和铠装档位，选择适当的牵引速度，以

5、及合适的收线盘、模具等。3.7 钢带复绕应紧密，在复绕过程中应剔除有夹层、毛刺、砂孔、锈蚀缺陷的钢带。3.8 低速启动设备，运行一定长度，停车后检查绕包、铠装参数等。同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。确认符合要求后再正常开车运行。3.9 在运行过程中，不得私自离岗，应巡回检查铠装外径、外观等并按半成品检验规范要求记录。3.10 铠装外径应经常进行测量，并在工艺控制范围内（2 mm）。3.11 铠装过程中钢带允许接头，接头要平整、牢固，接头的边缘部分不得有毛刺、尖角翘起等现象。3.12 线的节距应与缆芯尺寸和收线速度相适应，严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满，一般应低于盘边（5010

6、0）mm 为宜。卸盘时，应注意防止碰伤线芯。4 作业程序 4.1 放料 将要铠装的线轴放于放线架上并固定好，并置3-5盘的钢带放置盘上,在工作盘上放一盘。4.2 穿线 装上收线轴，拉出放线轴的头并从机台下部穿过陶瓷孔、经底部过线轮，再穿过眼模至卷线轮系于轴上。4.3 调整宽度 调整排线宽度，根据收线轴的宽度，旋转调整杆限位器的行程距离，使行程开关接近收线轴的边沿位置即可。4.4 装模具 用游标卡尺测量出半成品的外径d，选取合适的模具，模具的模孔直径应为d+（14）mm；把模具装入到机器的模具槽内，再锁紧固定螺丝。4.5 开机 操作步骤如下：a)按下设备开关，观察钢带运转和包好后的线材情况，根据

7、需要灵活调节变速器的转速；b)拉出工作盘，并绕几圈于线材上,一手握住待铠装半成品；另一手拉住钢带依据制造单上的要求选择铠装方向。操作铠装机并置于较小的转速,这时钢带会自动包在线材上；c)调整工作盘上的琴头张力架，使包好后的成品松紧适宜；同时调整钢带转速，使之铠装节距满足设计要求；d)将铠装好的产品绕过卷线轮、变向轮、排线轮系于收线轴上,再往右旋转速度操作器加快,指针指到 1500-1800 转左右即可(根据线径的大小做灵活调整.)；e)当电缆接头处通过尺码时应正确记录，并调整好尺码机指针到零位，重新进行计量；f)生产中钢带换盘，应注意焊接质量焊头俩侧面不应有毛刺，且钢带焊接处必须做防腐处理；g

8、)依据时间段进行巡回检查并记录。4.6 首件确认及调整 将铠装后的产品，截取样品1米，进行如下检查并把结果填写在首件检验记录表上：T/GDWCA 0018-2018 3 a)铠装带节距检查：用直尺检查铠装的节距。钢带重叠率一般不小于 25%；b)表面质量的检查：目视检查被铠装电缆的表面质量，若和工艺要求不一致应及时停机调整；c)绕包间距的检查：采用钢尺应测量钢带铠装后的最大间隙；d)绕包重叠率的检查：采用钢尺应测量钢带铠装后的最少搭盖；e)铠装后钢带的检查检查铠装后钢带是否有断、裂等现象。4.7 卷取与收线 4.7.1 首件检查合格后产品，通过过线导轮，引到收线轴上再打开电源开关与绕线轴开关使

9、之正常运转后扳开引取压线轮。4.7.2 卷取过程中要及时调整排线宽度,根据收线轴的宽度,旋转调整杆限位器的行程距离,使行程开关接近收线轴的边沿位置。4.7.3 自主检查正常生产时，按要求，每隔一段时间，应进行意巡回检查，并填写生产巡检记录表。4.7.4 下线换轴当铠装后的产品与线盘边缘距离（50100）mm 时或生产单完成时调节押出与引取速度钮使机台运转速度减速,放下引取压线轮,剪线重换一空轴重复卷取收线动作。5 记录表 5.1 首件检查记录表。5.2 审查巡检记录表。T/GDWCA 0018-2018 4 A A 附 录 A（规范性附录）铠装钢带参数 铠装钢带参数见表A.1。表A.1 铠装钢

10、带参数 金属套 非金属套 铠装前半成品直径（mm）层数 厚度（mm）宽度 不大于 铠装前半成品直径（mm）层数 厚度（mm）宽度（mm）30 2 0.2 依线径要求选择 15.0 2 0.2 20 3070 2 0.5 依线径要求选择 15.125.0 2 0.2 25 70 2 0.8 依线径要求选择 25.135.0 2 0.5 30 35.150.0 2 0.5 35 50.170.0 2 0.5 45 70.0 2 0.8 60 T/GDWCA 0018-2018 5 B B 附 录 B（规范性附录）铠装钢丝直径 铠装钢丝直径见表B.1。表B.1 铠装钢丝直径 单位为毫米（mm）铠装前直径 细钢丝直径 粗钢丝直径 15.0 0.81.6 46 15.125.0 1.62.0 25.135.0 2.02.5 35.160.0 2.53.15 60.0 3.15 _