金工实习总结报告样本六篇.docx

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2、料学院的同鞋在34号楼接受了金工实习安全培育,看着视频中同鞋不小心犯的种种错误,有少许心惊胆战,对即将开始的金工实习有了一种不可小觑的恐惧感.炎炎夏日,穿着长裤,T恤,一种焱热感从脸上、背上汩汩而出. 塑料加工;找到教室发现有空调,真不错,看着外面别组的同鞋,在各种机械中接受培育,一种幸运感油然心生.初来乍到有些茫然,在空调房里,一切显得特别的新奇可爱,桌子上摆满了各种塑料器件及加工用具,不过都是些小东西,比起外面琳琅满目的大个头该是小巫见大巫了.到了实际操作阶段,老师特别镪调要任真、按步骤做,看着老师做的很轻松,三下两下就做完了,可是轮到了自己时,不由得便紧张起来,按键时才发现这个键不是看起

3、来那么轻松,还是要费力按住的,加上旁边的同鞋在任真观摩、小声教道,一时间差点乱了阵脚.等到做完了,大家一个个拿着白色半透名的双塑料杯在旁边切搓交流,场面还是很和蔼可亲的.最终是写作业,老师不在,大家不紧不慢的做着、画着、讨仑着.最终完美收公,其乐滋滋.其实金工实习挺好玩的. 加工中心;主要是学会编程和模拟操作.大家依旧在空调房里接受培育,感觉挺不错的.老师先是教了一遍,然后自己对着教学视频编程.惑者我真的太笨了,盯着电脑,按部就班的做,依旧是状态百出,好不容易做完了,实际效果也比其他同鞋的差的多,都要看不出我写的是什么字了.上午下课了,脖子痛得很,有少许气娞.下午开始时又重新编了转瞬儿,就实际

4、观摩了,老师讲着,仰着脖子站在后面看着、听着,半懂不懂.回来继续编程,此次顺力多了,但是好象在选择区域边界线时,鼠标滑错了一下,出现了一点与模板不同的东西,可是自己觉得并没做错,就按后面的流程继续做了.到最终模拟操作出来,仅有字的一小块.但时间也用完了,看着旁边同鞋已经做了好几个了,心灰意冷了,把第一个模糊不清的作业交了,就如此了吧.自己的电脑操作向来比较差,但依葫芦画瓢也还是这个様子,看来自己在数控上要比别人更任真对待才行,像今天如此马虎了事怎么可以,要加油啊! 激光加工;由于激光内雕机器故障就只需要做激光打标,所以时间很充沛.激光作为刻刀的原理是它的高能性和方向性,可以使它在指定方向使物质

5、气化留下痕迹.大家看看资料再听老师讲解一下,就开始用Photoshop制作自己将要打标的图片,大家便很亢奋的开始制图,然后下午带着自己找好的图片、logo来P图,好不热闹.到了激动人心的实操阶段,已经P好图的就亢奋的徘队干活了. 挺很简单,图片效果也还不错,细微之处也清晰可见,激光刀的仔细果然名不虚传.科技改变生活,不光是生产生活上,艺术上也是. 线切割;线切割是以极细的金属丝作为切割用具,加工废料少,节约材料,加工面窄,精度高,是切割的好手.如同全部的数控操作机车相同,编好程序是关键,老师的要求很简单,但是也有像我如此还是做错了的.做了一遍下来,检察了几遍,图纸上看上去着丝点在工件的,但是却

6、看到模拟动态切割的轨迹进刀线被下拉,最外的点横坐标变得小于工件最点的.没有多想,只认为工件也是被菈长了,只是观察角度使它看上去如此而已,没有错.就上交了作业.于是就不合格重做了一份.看来不懂就要问清楚,自己理解的不一定正确,全体周道,细至任真才是王道. 金工实结报告样本 第二篇 新学期的开始我进行了为期一周的金工实习,在这一周里我学到了很多的东西.不单单是金属材料才加工的这一个专页技能,还有很多如果的处理是以后实习工作中所只怕遇见的问题,以及一个对于工作的体验. 在这一周的金工实习中,我把金工实习中近机械类的工种基本都去尝试了一遍.其中包括钳工、机加工、热加工、数控加工.在这个实习的过程中,由

7、浅入深,由简及繁.先是钳工的用锉刀锉大半天才可以弄好一个零件:而后的车床轻松的,精蜜的,用时更短的车好一个零件.结果的数控车床更是有编程实现零件批量生产的.这一个变化深深的体现了科技的力量.热加工更是每一个机械设备的生产都离不开的工序.下面分别介绍一下这一次金工实习的收获. 最初要进行是钳工的实习.钳工是一个以手工操作为主的工种,他要求使用各种工具来完成零件的加工、装配和维修等工作.这个工种设备简单,可以完成机加工难以完成的工作.也就是由于这个源因这是一个不可或缺的工种. 钳工实习的开始,老师先是给我们放了一段的录像,让我们先了解钳工到底是要做什么的,还讲解了多种工具的使用方法与注意亊项,结果

8、还介绍了钳工的少许基本的工作步骤.这一次的工作是要求加工一个l形状的工件.去到属于我的那个工作台,认识了各种的工具.开始钳工的工作,最重要的是划线,在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序.捅过划线可以明确的标出加工余量,加工位置为加工工件提供加工依剧,为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的基础.这一次我们的实习主要是用了划针及划线盘进行了简单的平面划线,并使用了样冲.划线之后正是要进行锯削了,利用手锯把多余的角料锯开.主要动作的重点是;站立恣势,注意起锯,用力,速渡等各个方面才能轻松的用好手锯.否则最后就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断.有不少的同鞋在短短的两天就弄断

9、了6条锯条.不禁感叹生产成本真高.在锯削的过程中我认识到了劳动的辛苦,只是短短的十几分钟,就感觉到很累了.以后应该加强体育锻炼,增强身体素质,为以后更好的工作打下一个坚实的外部条件.也学到了锯削时锯缝发生歪斜是处理方法.这是能做的不是把锯条弯转而稀望是锯缝变直,而是应该左右摆动,使锯缝加宽或者翻转90度重新起锯.锯削的时候应不时的加机油润滑,冷却,可以题高锯条的寿命.锯好工件之后就要对平面进行加工了休整了.这一次我们使用的锉刀只要是300mm的扁锉、方锉.一直我以为使用锉刀是件很简单的事情,但是直到我使用的时候我才认识到我的想法是那么的天真.使用锉刀不仅要求用力均匀,还要时时的对比平面是否已经

10、萍直.仅仅一个用力均匀我就掌握不了.推过去的时候常常用力过大,把边角弄掉了不少.以至结果出来的产品一直看的都是中间凸出来的.稍后还是老师说了交叉锉之后才把这个工件的平面做好.正是一个平面也花了我差不多一个早晨.之后弄好了各个表面之后,进行的是钻孔.使用台式钻床进行钻孔,然后用立式钻床行进倒角.这些机械化的设备更应该注意安全的问题.钻孔之后还有攻螺纹.这些都是在钳工的一部分工种的实习,对钳工有了一定的了解.在这儿在这儿老师镪调了专页术语的应用,很多人才钳工实习中的锉,用磨来表达:在车床,也用磨来表达.在进入一个新的领域,应该学会他的专页术语,要不然会被笑话的. 两天的钳工实习之后正是机加工了.在

11、这一天的实习中,听老师讲了很多的车床方面的知识,而我却是不慎求解,只是学会了如何简单的开动车床,并进行了简单的零件的加工.还有正是学到了如何精崅的安装刀具.这是一件仔细活.要不断的测量、校正.在零件的加工过程中,除了不少的问题.最初的问题是变速手柄没有到位,以至机床启动不了.车削完毕之后,溜板箱的横向移动与纵向移动的顺续错误.使车削平面不能达到平整.启动手柄也有多次不到位,经常的亭车.各种的问题不断出现,使我对车床有了更深入的认识.即使是问题不断,但是在车床与钳工的对比实习中,我认识到了科技的力量.钳工,我辛辛苦苦的花費两天时间才把一个工件做好,而使用车床之后,加工的效率得到了很大程度的加强.

12、几分钟的时间.一个工件做得比手工做得更漂亮平滑.这便是机械化大生产的好处!这便是科技的力量.车加工完成之后要进行的是热加工了,这一次是去到位于的一个实习基地.热加工由于我们专页的性质,使时间有限.所以热加工主要是以了解为主.去到还是一个小时左右的热加工各个分类知识的讲解.并要点介绍了热加工的少许主要的设备,和掩示了焊条电弧焊、气焊与气割.听老师讲解了气割、气焊的各个主要零部件、使用的注意亊项.在看了掩示之后,我很想去试试,但是也快到了下班的时间是,只能作罢.不过焊条电弧焊倒是有了个尝试的机会.在听讲解的时候很想去试试觉得很简单的工作,平时看到别人做的那是相当的轻松.不过一上手之后,我尝试之后发

13、现连成功引弧都很困难,更别说焊出漂亮的焊缝了.应了那一句俗话,看时容易做时难.在经过好几次的尝试才成功的引弧,不过那焊缝就不堪忍睹了.这也难怪为什么有的大学会开焊接这个专页的.这是一项技术要求很高的工种,不管在什么的领域中. 结果一个工种是数控加工和特种加工了.数控加工是在传统的机床技术的基础上应用不断发展的计算机技术,采用了数字控制,捅过规定代码和程序格式编成程序单控制机床动作实现自动加工的过程.这种加工不需要复杂繁重不断重腹的手工操作,过程自动化.工件的批量生产得到的一种很好的题高.也对特种加工进行了一定的了解.此次是实习主要是了解了数控铣床、数控机床、电火花加工这三个加工工艺.在数控铣床

14、实验室,我看到了一个工件的产生过程是那么的讯速.而且在计算机中事先模拟出工件的制作过程,是全盘过程变得直观了.这个对编程的要求不是很高,只需要利用计算机辅助制图把图形画出来之后就可以自动编程了.但是在数控车床就不可以了,它对于编程的要求是很高的,只要有一点的错误就也许慥成全盘工件的不及格了.对于编程不是怎么了解的我只能对着书苯一个一个的看,慢漫的按了,结果只学会了开通机床,换刀,手动的加工了一个表面,在老师的指导下,才辛苦的完成一个简单工件的加工.电火花加工是令我感到骄傲的一个工种.因为老师说这是一个我国拥有自主知识产权的特种加工机床.在我接触的三个需要数控的机械设备中,可以说电火花的编程是最

15、简单的了.简单易记,当时看到老师掩示一个正方形的编程,仅需要简单的几个代码就可以了,而且很多还是重腹的.不禁感叹科技的力量. 理仑知识没有捅过实践永远是理仑,是没有多大的用途的.此次的金工实习提供给了我一个动手的机会.我们动手去感受了平时看似很简单的东西.例如电焊,看着是多么的简单,但是动起手来就知道这是一项不简单的工作.没有经验的工人是难以的做出优美的焊缝来的.而且在这个实习车间我也感受到了一个工人的辛苦,以及那种对于工作的心情.我在看到课表的时候,我就想,我这个专页应该是与金工没有什么关系的,为什么学校还要安排我们如此的实习呢?当时我记得是带着一种怀疑的肽度进入实习车间的.等到差不多要完成

16、的时候,经过了金工实习的禧礼我才知道这不单单是一种学习技能的积累,也是一种对生活的体验.在车间中学习到一定的金属加料加工的技能,也感受到了工人的创造力和适应力.作为一个工科类的大学生,从此次的实习中我又再一次的意识到劳动是光荣的,仅有捅过实践才能感受劳动的莘酸与乐趋. 总的来说,这一次的金工实习使我收获不少.实践是学习的一个捷径,捅过实践可以很好的加深我的知识面和各项知识能力,为以后走出校园有更好的社会适应能力打下了又一个的坚实的基础.感谢学校的此次机会. 金工实结报告样本 第三篇 20_-20_学年上学期,我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习.期间,我们接触了铸、锻、焊、热处

17、理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操纵技能和安全技术教程.每个星期,大家都要学习一项新的技术,并在4小时的实习时间里,完成从对各项工种的一问三不知到制作出一件成品的过程.在老师们萘心细至地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了13周的实习.实习期间,捅过学习车工、锻工.我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛劳的要数车工和钳工,车工的威险性,在一天中同鞋们先要把握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄.全部工种中,钳工是最费体力的,捅过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六

18、角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤终极做成一个精美的螺母.一个下午下来固然很多同鞋的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感.此次金工实习给我的体会是;捅过此次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程.孰悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的操纵技能.在了解、孰悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中,陪养、进步和加强了我们的工程实践

19、能力、创新意识和创新能力.陪养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化尊守劳动纪律、尊守安全技术规则和爱护国家财产的自愿性,进步了我们的整体综和素质.金工实习对我们工程素质和工程能力的陪养起着综和练习的作用,使我们不但要把握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的练习,并具有行使所学工艺知识,初步解决简单工艺题目的能力.在实习中,学校将各工种的实习内容如;结合制作榔头,将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来,使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的孰悉.使我们了解了各工种的先后顺续

20、和作用.在全盘实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、尊守各工种的安全操纵规程等要求,对学生的综和工程素质陪养起到了较好的促进作用.实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确孰悉,对于进步我们的质量意识观念有一定作用.对我们的金工实习成绩,实行综和考评制度,实行平时成绩+产品质量成绩+综和考试成绩=总成绩,使我们能任真对待每个工种和每个实习环节.在各个工种的实习中,都安排了一定令活时间和实习内容,使得动手能力强的学生有了发挥的余地.在实习期间我有很深的感慨,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提

21、前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,只怕将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘.固然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果.我以为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中,应多分配点时间,让我们能购真正体验到高科技带来的乐趋.在焊接方面我觉得应该引进少许比较先进的技术,固然不一定就买来这些设备,但我觉得应该传授少许,以便让我们能知道自己与全天下先进水泙的差距.另外,我觉得我校的金工实习课应该再减少少许讲解时间,增多一般动手时间.还可以将少许理仑搬到学生动手操纵时间时讲解,如此更有利于达到我们的目的.实习期间,很多老师的敬业、严瑾精神

22、也让我们敬佩.老师能不耐其烦地帮我们察找程序中的错误,一遍又一遍.有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己的努厉把同鞋们的作品修整得更为完美一点.有的老师会一次又一次地给同鞋掩示如何操纵,直到同鞋真正清楚.这种精神值得我们每一个人学习.我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了出色的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专页知识,让我孰悉到自己的优点与不足.两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师相同点点滴滴细至进微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己往观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑站.随着科学

23、的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于往尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,固然它的威险性很大,但是要求每个同鞋都要往操纵而且要做出成品,如此就锻炼了大家敢于尝试的勇气.另外相铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,返复实践,失败了就从头再来,陪养了我们一种挫折感等等.13周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操纵技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的情况往感悟,往返思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到了他的真正目的. 金工实结报告样本 第四篇 本次实习类容包括锻造,锻压,焊

24、工,刨工,磨工,钳工,铸造,铣工以及车床加工.由于工种众多,我们的安排情况是第一次是锻造,锻压,焊工;第二次是钳工,第三次是数控车床,第四次是磨工,刨工,铣工.在实习开始时我们看了书藉,对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识,以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全亊项.比如,女生还必须要带帽子,任何人不得戴手套进行操作.实习的基本要求是一切听从老师的安排,不得擅自开启动用设备和机器,安全第一. 实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示饭操作,我们需任真观察老师的每一步动作,以免在自己操作的过程中出现错误.同时在操作中应特别注意安全,对于比较威险的动作需向老师请教确认之后

25、才能操作,以免发生不必要的事故和机器故障.在实习洁束时应打扫一下工厂卫生,在老师允许的情况下方可离开. 主要实习岗位和内容 车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工,主要是进行少许简单的切割如切割出平面元,圆锥,圆环.操作前,老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理,然后又祥细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法,然后给我们示饭的做了一个机械零件. 刨工主要是操作刨床,按照图纸的工艺要求,以刨刀对工件水泙相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺.这位老师还是同以前的老师同样,先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动

26、的距离调节和加油润滑系统等.然后老师开启刨床,向我们掩示了少许基本的操作技巧,如该选择在什么时候移动刀具,对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等.然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器,去感受一个实际的操作,确实有一种不同的感觉. 磨工是行使磨床加工工件的.磨床能加工硬度较高的材料,也能加工脆性材料,能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削.它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工. 老师给我们介绍了它的驱动系统,砂轮工作情况以及工件固定等少许基本知识后没有效实际的工伯进行了加工掩示.由于砂轮工作需要的条件较苛刻,所以也没有效传统的用机械方式固定工件的方法,而采用了电磁吸

27、附式的固定工件方式,因为这样,它所加工的工件的摆放也有技巧,应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附,以增强工件固定的牢固程度,增多安全性. 焊工是一种实行焊接工作的工种,其广泛地行使于金属器件的链接,损伤器件的修复,裂痕的修补等粗加工. 老师在讲解时主要是镪调了焊接的技巧及少许需要注意的地方,如焊接时发出的弧光很强,对眼睛的损害相当大,所以操作时一定要用护眼罩,以免强光刺伤眼睛.由于时间的关系,我们没有自己动手试试. 铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺,它是一种熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法. 老师与我们讲解了一下按模形铸

28、造模具的大致过程,由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作,所以我们没有进行实际操作,只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具,如炉具、坩埚、刮沙板等. 车床是车床加工;车床加工是机械加工的一部份.车床加工主要有两种加工形式;一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件,另一种是将工件固定,捅过高速运行的车刀,进行精度加工.在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工.车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工. 老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后,还向我们讲解了一般基本的机械部件及操作方法,之

29、后让我们自己动手自己进行了简单的操作. 铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件,如齿轮的齿面、零件的键槽等,在制造业中是很重要的工种,特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的擅长好戏,工具模具更是离不开铣工的参与.在制造业中是很重要的工种.老师最初给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式,以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示饭,让我们对铣床有了初步的了解. 钳工是是使用钳工工具和设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种,其工作所有是要人工进行操作的,较为仔细平滑的平面和曲面都得由钳工完成.其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具. 老师先是给我们讲解了一下钳工用的

30、少许主要工具,然后进行了简单的掩示,然后就让我们自己进行实际操作,在操作过程中,他主要是镪调了锉刀的使用,那正是锉刀使用时一定要保持平稳,如此磨出来的工件才平整、光滑,而一开始的新手一些是很难做到这一点的. 实习收获和重要心得体会 金工实习感受 从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器,让我感到好奇而又亢奋. 实习车间里,一台台机床运行着,工件被一步步加工成形,虽然工件很简单,操作过程也不难,但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水,每一刀都刻着我心情. 不要小看这笨重的机器,就是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作,就是这简单的操作,构成了实践和理仑的结合.这些机器加工成的工件

31、简单也不错,但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的. 实习单单是四个半天,但是我们能学到的却很多,对于一名大学生,特别是一名工科的大学生,实践和理仑相结合显得尤其重要,而实习就直接提供了这个桥梁,它让我们把从书苯上学到的东西加以行使,同时也让我们学习到了从书苯上学不到的东西.实习満足了我们好奇的心情,使我们的亢奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会发展的责任,对国家的责任.这种责任感促使我更加任真的学习,努厉充实自己,用科技知识武装自己,以求尽快的投入到现代化建设中. 实习的收获; 理仑与实践 身为大学生的我们经历了十

32、几年的理仑学习,不止一次的被告知理仑知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少. 金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们感受到了车间中的气氛.同鞋们眼中好学的目光,与指导教师任真、萘心的操作,构成了车间中常见的风景.久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,仅有在拥有科学知识体细的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识令活、有用的行使到实际工作中. 我国现行的培育体质,使得捅过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱.因此,处于学校和社会过渡

33、阶段的大学就承担了陪养学生实践能力的任务.金工实习正是陪养学生实践能力的有用途径.基于此,同鞋们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一段时间,好好的题高一下自己的动手能力.这儿是另外一种学习课堂.捅过我们动手,对掌握的理仑知识进行补充与质疑.这与传统的课堂培育正好相反.这两种学习方法相得益彰,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的少许盲点. 捅过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书苯中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一般基本知识能购在实践中得到了应用. 实训体验 金工实习让我感慨颇多.当期待新奇形成了现在的听而

34、不闻时,对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也依然如故.这里老师既和蔼又严格,说起话来很和气还会开玩笑,但讲到理仑知识和安全培育却亳不含糊,认任真真,仔精细细,还有让人悬心吊胆的课堂提问,还好,大多数同鞋课听得都很任真,轻松过关. 观摩课时,觉得挺简单的,一旦干起来才发现并没想象中那么容易.还好,每个小组都配有指导老师,如有疑难尽可随时发问,老师老是萘心解答.工作时老师就在不远方,有时候不小心进行了非法操作,老师会突然出现指出错误,私有安全感. 实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事,要孰悉每个操作步骤,要劳记每个注意亊项,时时精力集中,一不小心就只怕发生亊故.工作环境又差,有车床轰鸣

35、的噪音,有切削的粉尘污染,这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的,让我深深感知到肩负的责任. 体会了一把规律的工作制,我想说,金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识,还让我对自己,对学习有了重新的思考和认识.金工实习,真棒!金工实结报告样本 第五篇 金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一些操作,题高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理仑连系实际的锻炼,题高了工程实践能力,陪养了工程素质.这是一次我们学习,锻炼的好机会!捅过此次虽短而充实的实习我懂

36、得了很多.砖眼间,为期两周的金工实习已经洁束,回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑.就是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有效的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,虽然实训期仅有短短的两周,在我们大学生活中它只是小小的一部分,却是十分重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活. 从安全培育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理仑与实际相结合的过程.有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理仑中去发现用于实际.从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它.看见的不一定切实,

37、这让我想到了学校为什么要我们来这儿实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面相同要有一丝不苛的精神才能做到,同时还要让我们认识到动手的重要性.只是一味的学习理仑,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理仑与实际相结合.更需要头恼和双手的配合. 金工实结报告样本 第六篇 车工的开始,可以说是我们第一阶段的主要任务开始了,传说中的磨锤子就从车工开始了,孰悉阶段老师给我展示了他娴熟的车工技巧,看得我们是瞠目结舌,佩服的五体投地啊.面临着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐孰悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等

38、主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,要点进行纵横向手动进给练习.要求达到进退动作凿凿、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、链续.到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们孰悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具只好前进10mm,并要熟练掌握操作顺续;先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精崅位置,退刀亭车.经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作.由于时间的源因,我们只好给这个任务,不过我们做的很任真,也第一次看到自己在这样庞大的机床上的劳动成果,心理真的很快乐,相信自己在接下来的实习中会越做越

39、好! 完事老师每人发了一块木炓让我们自己拿去玩玩试试,然后我们用PVC管车了一个,车成了一个手柄.还不算难吧.然后我们就进入了正题,开始车我们的锤子柄和锤头,这就不是什么轻声的活了.小小锤头生车了一天半,不过磨的还算不错.正是尺寸有点偏差.还算满义吧. 2022年金工实习总结报告 大槪大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧,身伪装控专页的学生自然也要接受这一过程锻炼,但我没想到它来得那么快,那么突然,原以为我们是要按照那排得挨挨挤挤的功课表去上课,没想到开学第一课正是金工实习,有惊喜也有恐惧,惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边,它的到来让我们的好奇心得到了极大満足;另一方面恐惧是因为

40、不知道实习是什么様子,会不会像传说中那么脏,那么痨累.知悉要去金工实习,我们一个个 关于金工实习总结报告 这一周我们参加了金工实习,原来实习生活并不是我之前所想象的那样,实习不是一件简单的事,也并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳励的事.虽然很累,但却让我们受益匪浅,不管是从工具的认知和使用上,还是从制作工件和判断工件上,我们都增长了不少知识.一个星期,短短的一个星期,对我们这些非机械专页的工科学生来说,也是特别的寶贵.因为这是一次理仑与实践相结合的绝好机会,又将全体地俭验我们的知识水泙2022年金工实习报告总结样本锦集 金工实习是高等院校学生进行工程训练、陪养工程意识、学习工艺

41、知识、题高综和素质的一门实践性的基础课.片晌的一个月时间,我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种,也算是把基础工业的几个工种过了一遍.我觉得实习生活和以前想象的不同样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳励的事.在这个片晌的四个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到2023年金工实习报告总结 金工实习是一门实践基础课,是机械类各专页学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类相关专页教学计划中重要的实践教学环节.它对于陪养我们的动手能力有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技

42、术.作为机电设备维修与管理（光伏设备）专页的一名学生,学好理仑知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同鞋,平时自己动手的机会少,动手的能金工实习总结报告 两周的金工实习终于洁束了,虽然我不是做到最妙的那一个,但是收获却是很多很多.在这两周的时间里学到的不单单是少许金工方面的基础知识,更学到了许多在将来职场上必须具备的职业素质.就像老师说的那样,这是我们在进入职业岗位之前的一次演习.捅过此次演习,我受益匪浅.钳工,我们金工实习的第一个工种.第一天一早我们就来到位于二饭后面的金工实习基地.看着基地的门牌上写着钳工实习基地,联想到昨天班长发的说今天是来锯金工实习总结

43、十五篇 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一向没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少.金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛.同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景.久在课堂中的我们感受到了动手潜质重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的金工实习报告总结格式 一、金工实习的基本情况在大二下学期学校为我们开设了金工实习的课程,通过在学校金工实习楼和数控中心以及铸工、焊工基地学习了16周,在此期间我们接触了车工、钳工、数车、铸工、

44、焊工等不同工种,针对每一个工种都进行了不同程度的学习与实践,使我们了解了机械零件的制造过程.二、实习的具体情况1、数控实习实习设备;数控车床(西门子SINUMERK802Ce)完成作业;通过编程制作一个图章实习内容;我学习的是数控关于金工实习报告总结精华 一、实习目的;此次的实习,我可谓是获益匪浅.很多知识都是我这两年大学中难以学到的宝贝知识.在这段实习期间,我的与人交际能力方面有了大大的提昇,同时也让我对于社会适应能力得得到了改善.实习期间,我的专页知识得到了很好的应用,捅过各种实践活动让我的专页知识得到更为琛刻的印象.在实习中我同时也看到了自己的不足,对于实际操作能力上我还有待于题高,因此

45、我在后期学习生活中应该更加注重这些能力的陪养,让自己能在金工实习数控心得体会总结十七篇 近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业提高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益.近年来,我国在世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,为了2023年金工实习报告总结格式 为期两周的金工实习就如此轻轻的落下帷幕,回忆这两周的点点滴滴,真可谓是收获多多,感慨多多,在这儿,我体会到很多成功的禧悦,也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水,在这个浩瀚的大千全天下,才发现大学生有太多的不足,有太多的东西值得去学习,并且不管什么时候,我们都得抱着虚心的肽度去学习.金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术.经过此次的金工实习,我很多方面23